甲醇项目安全设施施工报告

1、甲醇项目安全设施施工报告一、项目概况我公司承接的*/年焦炉煤气制甲醇项目造气工号安装工程合同中包括以下工作内容: 造气工序、脱硫工序、备煤工序、造气循环水泵房、电捕焦油循环水、202变电所、气柜工序机械设备及管道安装，低压电气设备、防雷接地、照明系统等内容安装。其中涉及预防/控制/减少与消除事故影响的主要安全设施及装置有：液位计、爆破片、紧急排放（空）阀、安全阀及放空管、消火栓系统、拉绳开关、防雷和静电接地等安全设施项目施工。二、安全设施施工依据规范及技术标准1. 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832. 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-853. 化工设备安装工程质量检验

2、评定标准 HG20236-934. 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023198 5. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023697 6. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB5023597 7石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-19978工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-939. 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB5018493 10.工业安装工程质量检验评定统一标准 GB5025294 11. 阀门检验及管理规程 SH3518200012石油化工企业设计防火规范 GB50160200813.电气装置安装工程低压电器施

3、工及验收规范 GB5025496 14.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016992 15.电气装置安装工程电气设备交验试验标准 GB5015091 16. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 （GB5025796）17. 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200218. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 19. 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ30388 20. 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-200221. 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484200822. 工业企业劳动卫生标准 GB87738

4、780-88、GB1151611532-89、GB1171911726-89三、安全设施/装置、原材料检验、检查情况造气工序用于检测的水夹套联合汽包、集中余热回收器汽包的水位高低的液位计，用以预防汽包内软水水位低或缺水出现的汽包干烧事故发生。水夹套联合汽包、集中余热回收器汽包、蒸汽集聚器的15台液位计进场后，经我施工方材料员、项目质量检察员、技术人员检查核对，型号：HG5-1364-80，型式：透光式玻璃板液位计，测量范围：000mm，材质：1Cr18Ni9Ti，附使用说明书及合格书，再报请山西*工程建设设备监理有限公司现场监理及造气车间技术人员（使用方）核查，经三方检验、核查，液位计包装及密

5、封良好；型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；铭牌标志、附件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全；准许进场进行安装。 鼓风机房顶的测量蒸汽集聚器内水位的液位计（1台）在四厂仓库开箱检验出库时，经我单位代表、监理公司现场代表及使用方代表开箱检验，液位计包装及密封良好；型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；铭牌标志、附件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全；进场液位计检验合格，同意用于蒸汽集聚器的安装。用于检测控制调节水夹套联合汽包、集中余热回收器汽包、蒸汽集聚器壳体内蒸汽压力的安全阀A42Y16C DN50 24台，A42Y16C DN80 6台，

6、A42Y16C DN200 2台，经施工单位、监理及业主三方开箱检验，安全阀外观完好，油漆涂层均匀，有铭牌标志，有铅封，无损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象；阀门两端带有防护盖保护，阀腔内干净，无脏污现象。手轮操作灵活轻便，无卡涩现象。铸件阀门，阀体表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；锻件阀体，其表面无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷；阀门法兰密封面表面平整光滑，无径向划痕；安全阀规格、型号、数量与设计文件的要求一致，产品的质量证明文件及密封试验合格证明书齐全，符合行业通用阀门标志GBl2220标准的规定，进场安全阀合格，可进入下步安装工序。脱硫工序净化车间用于观察焦炉气/水煤

7、气脱硫塔塔内液体介质的铁岭高科自动化仪器仪表有限公司生产的型号UZI.6-2150-1.0AF304/C磁翻板液位计3台进场时先经我施工方材料员、项目质量检察员、技术人员检查核对，满足设计要求后，再报请山西*工程建设设备监理有限公司现场监理及使用单位技术人员核查，经监理及使用单位检验、核查确认液位计包装及密封良好，型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；铭牌标志、附件齐全；产品的技术文件和质量证明书齐全；准许进场，同意用于焦炉气/水煤气脱硫塔所安装。造气工序车间内室内消防设施的检验：消火栓箱/消火栓/水枪/消防水带等设施进场时，经由业主方主管消防有关人员亲自核查室内消火栓

8、（型号SN65），符合室内消火栓GB3445的有关规定；高压水枪（规格19），符合消防水枪GB3445的有关规定，消防水龙是采用内衬里的消防夹布输水带(衬胶水带65)，长度为25米/套；消火栓箱/消火栓/水枪/消防水带等有产品出厂合格证；检查各生产厂家的消防设施生产资格，都具备符合国家市场准入制度要求的有效证件；检查消火栓与水带的接头，旋转灵活、可靠无卡阻现象，确认进场消防设施完全满足设计规定，准许进场用于造气工序消防水系统的安装。急排放（空）阀的进场检验：用于放排空的DN100DN50截止阀、闸阀在四厂仓库出库运至施工现场，经我施工单位代表、现场监理代表及业主代表开箱检验，安全阀外观完好，油

9、漆涂层均匀，无损伤、缺件、腐蚀等现象；阀门两端带有防护盖保护，阀腔内干净，无脏污现象。手轮操作灵活轻便，无卡涩现象。阀体表面无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷；阀门法兰密封面表面平整光滑，无径向划痕；阀门规格、型号、数量与设计文件的要求一致，产品的质量证明文件齐全，符合行业通用阀门标志GBl2220标准的规定，进场阀门合格，准以用于工艺管道的安装。胶带输送机急停拉绳开关的进场检验：经监理公司代表及业主方代表检查，拉绳开关外观完好，油漆涂层均匀，无损伤、缺件等现象；双移动凸轮机构动作正确灵活、无卡涩，复位可靠；型号：LSKG-；复位方式：自动复位；动作角度：30 极限角度：60； 触点数量：1

10、个常开组；1个常闭组；触点容量：AC 5A/380V ；防护等级：IP67等各项指标均符合设计要求，检查合格。后经我方电气技术人员现场使用万用表R*1挡对拉绳开关进行通断测试抽查，开闭测试结果合格。原材料检验方面：2007年8月30日进场的用于造气、备煤、脱硫工序防雷/静电接地的镀锌扁钢（-254）、镀锌圆钢12，表面平整/光滑、无裂纹、夹层、重皮等缺陷,外型尺寸偏差在允许范围，符合现行国家标准，经自检合格后，报业主及监理方检验，经业主及监理方检验合格。用于现场制作防爆板材料的检验：造气工序上行煤气经旋风除尘器及烟囱去吹风气回收管道端头、12台造气炉炉底下行煤气出口段Y型管端头及下行煤气总管两

11、管端头的防爆AL铝板由造气车间工艺人员确定选用防爆板的厚度为0.7mm，材质为纯铝板。铝板材料进场后经造气车间工艺人员检查，表面平整光滑，光泽自然，厚度均匀，有一定的柔韧性，用游标卡尺测量，测得厚度为0.68mm，偏差在允许范围，牌号是1A85，查标准GB/T3880- 1997得知铝含量99.85%，符合工艺要求。四、主要安全设施/装置的施工质量控制情况4.1 预防事故设施的施工质量控制情况4.1.1检测、报警设施用于检测塔、罐、汽包类容器介质的液位高低的液位计施工在施工造气车间的水夹套联合汽包、集中余热回收器汽包、蒸汽集聚器的15台型号HG5-1364-80就侧透光式玻璃板式液位计；净化车

12、间脱硫塔的3台磁翻板液位计UZI.6-2150-1.0AF304/C过程中，我项目部施工人员针对不同的液位计规格型号，结合现场设备安装情况，分设备分台进行装配。在设备本体安装验收合格并进行工序交接后，仪表施工人员及时到位，对设备上需配套安装液位计的接口进行检查、清理、打磨，同时出库用于截断液位计进出口的所需配套的截止阀(DN20，2.5Mpa等)和分型领取就地液位计，在接口法兰清理符合要求后，先预装液位计，检查两水平导管既法兰的方位及中心距是否满足液位计要求，检查液位计是否垂直，否则予以调整至中心距满足为止。预装完毕后撤下液位计，先安装截止阀，再装玻璃板式液位计，施工时注意法兰密封面需干净清洁

13、、柔性石墨垫的位置与各法兰同心，对称紧固连接螺栓，使连接紧密。在安装后，为今后日常生产检维修方便，又在各台液位计下端加装了排液溢流阀，充分满足了业主方检维修需要，安装后施工质量自检合格，经监理公司现场监理人员和业主验收认合格。4.1.2设备安全防护设施4.1.2.1防雷接地设施的施工质量控制情况防止人员及设备遭受雷击危害的防雷接地系统的安装，建筑物顶部的防雷网安装以12镀锌圆钢为支撑立柱，立柱高度0.15米，间距1.5米，固定支撑焊接在突出屋面结构的预埋钢板上，以镀锌圆钢作防雷接闪器，12圆钢沿建筑物顶部的突出屋面结构(女儿墙、山墙)的上平面水平敷设，构成闭合环形布置，接头采用搭接焊接，搭接长

14、度为其直径的6倍，引下线采用镀锌扁钢-254沿建筑物支撑梁多处引下，间距不大于60米，附着支撑梁的引下线采用Z型扁钢及镀锌螺栓固定，引下线在离地平面1.2m处设断接卡与接地体螺栓连接，镀锌层损坏部分涂刷防锈漆和涂银粉漆作防腐处理。施工中室外接地系统，挖掘接地沟、坑时，均严格按图按规范施工，接地网地沟与建筑物之间的间距为3米，深度大于0.6m，水平敷设镀锌扁钢-254，扁钢接头采用搭接焊接，扁钢搭接长度为其宽度的2倍，垂直接地体采用DN25的钢管，与扁钢焊接，镀锌层损坏部分进行防腐处理。各焊接接头涂刷防锈漆，表面涂银粉漆作防腐处理。接地网在隐蔽前，经甲方代表和工程监理检查，签字认可后，用泥土回填

15、隐蔽。接地系统安装完毕后，用ZC-8型接地电阻测量仪，三极呈直线布置进行测量接地电阻值，阻值4欧，实测值在允许范围之内，均达到国家相关规定要求及施工验收规范要求，经甲方代表和工程监理检查，检测结果合格，签字予以认可，为保障人身和设备安全夯实了基础。4.1.2.2静电接地设施的施工质量控制情况造气工序防止静电危害的静电接地系统的施工。造气空气鼓风机房的3台空气鼓风机是分别使用螺栓M10*45由电机底座的静电接地端子压接6mm2的铜芯软绞线（软同编织线）与敷设在基础旁镀锌扁钢-254连接，并引至室外，三根支线与室外的防雷接地系统连接。造气车间外的12台旋风除尘器及3台煤气冷却器的静电接地是分别在设

16、备的底座上均匀焊接两块与底座材质相同的钢板110*15*10，作为专用的静电接地端子，用镀锌扁钢-254作为静电接地支线，静电接地端子与静电接地支线用镀锌螺栓连接，与厂房外的防雷接地干线焊接连接。镀锌层损坏部分表面涂刷防锈漆和银粉漆作进行防腐处理。造气车间内的防静电感应支线用镀锌扁钢-254，在土建未进行楼面处理前，沿各楼层毛坯表面敷设，布置在车间南面，采用Z型扁钢及镀锌螺栓固定，与防雷引下线汇聚，接至室外防雷接地干线系统。脱硫工序泵房及机房内设备的静电接地干线施工，各支线分别使用镀锌螺栓M10*45压接电机底座上的静电接地端子与软铜编织线，软铜编织线与敷设在基础旁地沟内的静电接地支线（镀锌扁

17、钢-254）连接，各静电接地线并联构成闭合环形网，并引至室外，与室外的接地干线连接。接地支线在隐蔽前，经甲方代表和工程监理检查，签字认可后，用泥土回填隐蔽。接地系统安装完毕后，用ZC-29型接地电阻测试仪（接地摇表），测量对地电阻值，阻值100欧，实测值在允许范围之内，均达到国家相关规定要求及施工验收规范要求（SH3079-2000），经甲方代表和监理检查，检测结果合格，签字认可。4.1.2.3过载保护设施的施工质量控制情况备煤工序的4台胶带输送机的过载保护器，因布置在电气控制箱内，安装后控制箱经检查固定牢固，垂直度允许偏差3mm, 控制箱安装后无变形和油漆损伤，箱内接线按图施工，符合要求，内

18、接线有线号标志明确，控制箱的安装位号（编号）标记清楚，进出线口装有填充密封。在设备安装验收合格及电气安装完毕后进行联合调试，单台启动胶带输送机（1# A6001 B650*30000， 2# A6002 B650*57100， 3# A6003 B650*106840， 4# A6004 B500*34000及移动式皮带机A6005 B500*10000）开机按钮，由电气技术人员抽查检验过载保护器，视需要调节过载保护器旋钮，重新整定电流值。运行发现电动机过载，过载保护器动作电流在电机额定电流的1.1倍时，电动机供电被切断，原厂家设定值符合使用要求。最后将复位按钮设在“手动”位置，只有按下复位按

19、钮方可复位，这样能提醒维修人员查清故障原因，避免误操作。4.1.3作业场所防护设施施工质量控制情况4.1.3.1防灼烫设施的施工质量控制情况作业场所内人员防护的防灼烫设施，按要求在装置内表面温度超过63的管道及设备表面均设防灼烫隔热层。隔热层选用阻燃诤水型硅酸铝纤维毡制品，进场时由施工单位有关人员、建设方、监理核对验收，出厂合格证的各项技术指标符合设计及设计变更要求，品种、型号、规格、密度、厚度及外型尺寸、有效使用期满足合同条款，外观检查无断裂、变质、残缺等缺陷，进场材料符合现行国家有关规定。施工过程中严格按施工方案、设计图纸和验收规范施工，绝热层施工质量（多层）层间粘贴紧密，同层错开，上下压

20、缝，留置伸缩缝，填充层紧密均匀，无缺肉现象，角缝采用封盖式搭接，拼缝规则整齐，无脱落后鼓包现象，绝热层捆扎牢固，表面平整，厚度偏差符合规范规定。人孔、观察孔施工，检查口、人孔、观察孔等处周围做成45斜坡，密封良好。检查口、人孔、观察孔施工质量符合规范要求。保护层紧贴绝热层表面，搭接缝避开雨水冲刷方向，压边紧密，表面平整度，保护层的施工质量符合规范要求。绝热层及保护层的施工均按设计图纸及有关规范要求制作，绝热层/保护层施工质量安装后自检合格，现场监理人员检查合格，符合规范要求。4.1.3.2防泄漏设施的施工质量控制情况在开停车、检修过程中，为防止可能出现有害流体泄漏、漫流，危害作业场所内的人员安

21、全，根据业主方要求，造气、脱硫工序地面上的泵、阀组设备及管线的排溢口、采样口、溢流口均现场设置增加有排液斗、排液管，并引至排液总管，排液总管引至构架附近地面管沟，安装后施工质量自检合格，经监理及业主方相关人员检查符合规范要求，并签字认可。4.2控制事故设施的施工质量控制情况4.2.1泄压安全阀及放空管施工，造气工序的水夹套联合汽包、集中余热回收器汽包、蒸汽集聚器顶部用于泄压的各型号安全阀，在安装前经山西省临汾市质量技术监督局、锅炉压力容器监督检验所（特检科）严格校验检测后铅封，安全阀开启压力、回座压力等各技术指标均符合设计要求，见报告编号08-06390698，准以安装。施工时分设备分型号进行

22、。安全阀安装过程中，各法兰密封面清理干净后，放置柔性石墨垫，柔性石墨垫垫片位置与管道法兰同心、无错位；安放安全阀，注意安全阀排空口朝外（或要求指定方向），使进出口方向准确无误，安全阀法兰与设备连接管道接口法兰中心重合，连接牢固紧密，螺栓拧紧后螺纹外露长度不大于10mm；放空管选用无缝钢管，规格与安全阀泄压口匹配，焊接法兰与连接管道中心重合，放空管的顶部加弯头朝外，焊接后检查，焊缝表面无焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷。装配时垫片位置与安全阀泄压口法兰、管道法兰同心，使连接牢固紧密，螺栓拧紧后螺纹外露长度不大于10mm，经监理及业主方代表检查符合规范要求，签字认可。4.2.1.2放空阀及放空管施

23、工按造气系统工艺流程，在空气总管去12台造气炉630*10的空气分支管，两油压插板阀之间安DN50排空闸阀和配放空管2米；去吹风气回收管道1820/1620/820管段号PG60710 820管端安装DN100排空闸阀1个及放空管1.2米；3台煤气冷却器水煤气去外管出口阀后安DN80排空闸阀及放空管1米。根据工艺要求，按各阀门规格、型号选取配对法兰及无缝钢管，57钢管尺寸0.3米、0.5米和1.7米各12根，108钢管尺寸0.4米和0.8米1根，89钢管尺寸0.3米、0.7米各3根，管道两端坡口为30,采用电动坡口机加工成型。法兰与管道对焊时，需采用钢角尺在纵横向检查控制，使法兰与管道中心线垂

24、直同轴，再点焊至焊接成型；弯头与钢管对接时，应使气错变量1mm,沿周长方向均匀对称，预留间隙23mm,打底焊应采用小电流，焊完一层清除焊渣，发现缺陷及时处理，至焊接成型；在加工开口三通时，应注意开口板不能掉入大管内，短管插入长度与管厚平齐，短管垂直度允许偏差5 mm，点焊时检查阀门方向，使方便操作检修。焊后自检，焊缝饱满、平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。安装时，阀门要起闭操作灵活、动作可靠，垫片不得凸入管内，法兰与法兰/钢管连接中心重合、无错位，出口方向准确无误，法兰平行紧密，连接牢固紧密，螺栓拧紧后螺纹外露长度不大于10mm。在自检合格后，经监理及业主方代表检查符合规范要求，签字予以认可。4

25、.2.1.3泄压的防爆板的施工泄压防爆板的加工按设计图纸及规范要求制作，下料后表面平整、无变形，边缘光滑，规格尺寸适合装配法兰要求。安装时在防爆板两侧法兰结合面清洁干净，石棉橡胶垫位置与连接法兰/钢管中心重合、无错位，外法兰平行无错位，对称紧固连接螺栓，连接牢固紧密，螺栓拧紧后螺纹外露长度不大于10mm。安装质量经自检合格后，报监理及业主方代表检查，确认符合规范要求，签字予以认可。4.2.2紧急处理设施的施工质量控制情况紧急停车双向拉绳开关的安装与接线备煤工序的2# A6002 B650*57100， 3# A6003 B650*106840胶带输送机的紧急停车双向拉绳开关型号:JS172设置

26、在带式输送机人行通道一侧，通过螺栓将拉绳开关固定在带式输送机中间机架的槽钢上，或安装在现场自备的角钢上，角钢与中间架焊接。拉绳开关开关到固定端的距离最大为30m。开关距头部滚筒或尾部滚筒距离为3040m。3#拉绳开关安装数量2台。2#拉绳开关安装数量3台。开关间用6 X 19W+FC公称直径MM：6的镀锌钢丝绳连接。钢丝绳一端固定在一个固定的吊环上，另一端固定在开关臂杆上。钢丝绳松紧适宜，同时在每4.5m设一托绳环，托绳环焊接在带式输送机中间架上。对1# A6001 B650*30000， 4# A6004 B500*34000两侧设人行道的带式输送机，在带式输送机的每一侧均设有双向拉绳开关。

27、当带式输送机出现故障时，可在任一侧现场任意处通过拉绳拉动拉绳开关的拉杆，使胶带输送机的紧急停车。 松开钢丝绳后开关自动复位。接线方法：双向拉绳开关自带有1m长防水电缆引出线，规格为30.75mm2。红色为公共端，红兰为常闭接点，红黑为常开接点。双向拉绳开关电缆进出口采用压紧螺母、胶圈密封，防止水、灰尘进入机壳内。为检查双向拉绳开关正常工作，应在安装完毕后初次带电时通电试验双向拉绳开关的拉杆在不同位置时触头分、合的顺序，经试验符合双向拉绳开关的接线图，停车时触头分开与拉杆位置一致，符合工艺要求。4.3减少和消除事故设施的施工质量控制情况4.3.1灭火设施的施工质量控制情况造气工序消火栓/高压水枪

28、及消防管网灭火设施的施工，在施工前编制专项施工方案，对相关施工班组进行了技术交底；施工中严格按设计图纸及相关规范要求施工。一层消火栓箱安装后自检，箱底距地面1.2m，消火栓箱安装平正、牢固，垂直度为3mm，消火栓箱门的开启大于120度；二层至四层消火栓箱安装后自检，消火栓箱支架采用50角钢焊接成型，支架安装稳固、平正、位置适合，消火栓箱箱底距地面1.2m，垂直度23mm，消火栓箱门的开启大于120度, 符合规范要求。消防管网系统的施工，管道采用108无缝钢管焊接连接，室外三处进水管埋地深度-1.2m,室内管道采用架空敷设。管材下料采用自动切割机切割，断面平整、光滑、无毛刺。管道的中心线与梁、柱

29、的最小距离150mm。管道在清除内部污垢和杂物后组对焊接，连接后接头外观质量检查，焊缝饱满、平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。进室内两处埋地管表面采用3油两布防腐，经监理检查后回填。消防给水管在距地面1.2m处设置减压阀，经检查减压阀符合要求后进行安装。安装后自检减压阀垂直偏差1mm，法兰面相互平行，两法兰盘上螺孔对中，螺孔与螺栓直径配套，螺栓长短一致，螺帽在同一侧，紧固法兰盘上螺栓时按对称顺序分次均匀紧固，拧紧后伸出螺帽丝扣，符合规范要求。室内消防给水管道的定位按施工图纸布置施工，其中心线与梁、柱的最小距离大于350mm。管道在穿过越各层楼板时加设有159套管，套管长度高出楼面50mm,套管与

30、管道的间隙采用不燃材料填塞，套管内无焊口；每层楼板处安装角钢竖向支撑，经查支撑固定牢固、同心，位于在同一竖向直线上。四层立管顶部的横向水平管道布置高度为3.8米，横向管道支架的支撑点设置在管道之间的建筑物结构柱上，横向固定支架间距为4.5m。安装后，横向水平管道整体水平度小于30mm。各层消火栓栓口中心距地面1.1m，偏差为20mm；消火栓栓口的中心距消火栓箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；栓口出水方向与设置消火栓的墙面成90角布置，栓口安装在门轴侧的对面；栓口处进水管道与消火栓连接给水主管的连接采用螺纹方式连接。螺纹连接时螺纹为60圆锥管螺纹，用密封胶带作为螺纹接

31、口的密封。栓口处进水支管与给水主管的连接采用焊接方式连接。管道连接焊接后进行接头外观质量检查，焊缝饱满、平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。室内消火栓箱内消防软管卷盘的安装，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，将水龙带放置在消火栓箱内。消防管网和消火栓系统安装后，经管道试压、冲洗和水枪试水后，自检合格，经现场监理人员及业主方相关人员检查，管道试压、冲洗均符合设计及施工验收规范要求，予以签字认可。综上所述，本项目安全设施内容施工在四厂各级领导的关心支持下，经我项目部精心组织施工，全体员工共同努力，施工中严格进行质量检查和管理，高度重视工序质量，现工程内安全设施按照设计施工图纸已顺利完工，经现场监理人员及

32、业主方相关人员检查验收，施工质量均符合设计及施工验收规范要求，施工质量优良，但局部仍然存在少量不足，恳请各位领导提出宝贵的意见，以便我们在今后的工作中更进一步，创出更好成绩！在此衷心感谢的各位领导！ 根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。 根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带

33、，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工

34、质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，

35、保障工期。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是

36、一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。建立严格而实用的质量管理制度控制办法、实施细则，在工程上坚决贯彻执行。加强施工过程的质量检查试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。严格执行样板制、三检制、工序交接制度质量检查审批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”，对达不到样

37、板标准要求的工序彻底返工。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整

38、为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60，下部采用花篮螺栓与预埋的拉环连接。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。在悬挑构架安装时均在支撑架顶部的限位板上

39、，具备卸荷条件后采用千斤顶架设在顶部内侧支架上，与钢梁顶紧后，将外部支架的限位板采用气割割除，再进行缓慢卸荷；卸荷应在与该榀屋面主梁连接的屋面次梁全部安装到位、焊接完成后24小时，并且过焊缝探伤合格后，方可进行卸荷工作。卸荷顺序根据构件安装顺序，由北向南依次进行卸荷。架体安装完毕，自检合格后，由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行预验收，合格后进行试提升，提升两次后，对安装爬架螺栓的拧紧力矩进行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，对穿墙螺栓进行全数量外观检查，所有防护措施应予完善，再由总包方组织部有关部门人员及爬架公司相关人员进行正式验收，并按规定向当地建设行政主管部门提交相关资料

40、备案。根据本工程施工进度计划及施工机械使用计划，我部合理安排施工机械进出场，严格按照相关规定管理好施工机械，确保施工机械安全、良好、无故障，从而提高施工机械使用效率。小组成员根据设备清单上的内容，对现场机械设备进行一一核对，并检查机械是否运转良好，现机械设备满足现阶段施工要求。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，

41、满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保证现场焊接质量应从工艺制订、材

42、料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理监控的力度。在控制现场焊接质量的过程，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类

43、型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向

44、跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按12米为模数进行分段，按散件供至现场，现场设置拼装台进行拼装成型。本工程钢结构构件的加工工艺可按以下叙述进行。

45、内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。为了适应结构在使用阶段的变形，楼层主梁与外钢柱的连接采用大量的双向铰节点。因双向铰耳板上的封板影响楼层主梁的进档，主梁安装时，必须竖向倾斜一定角度（大于3）进档，以便近核心筒侧梁的部在垂直方向上避开牛腿。梁以倾斜姿态水进入双向铰耳板内部，然后进行销轴、活动耳板及旁板的安装固定。采用在地面组装，用

46、多组拔杆起吊，在提升到不同的标高层时逐渐向四围扩散拼接，整体提升，至设计标高后落入支座就位。此种方法，在提升过程能让其它工序穿插进行，但本工程网架覆盖区域西侧存在混凝土结构板，与东侧无楼板区域标高相差7.35m，不具备整体拼装台，且楼板的承重能力必须过精密计算通过专家论证后才能进行施工。屋面钢梁间部分GL1GL8采用25T汽车吊在池内拼装钢梁后，采用250T履带吊双机抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊装外，其余分五段进行吊装。两台250T履带吊停在地下室东西两侧，由北向南依次吊装主钢梁。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为钢结构主、次檩条吊装之用。、各区域交叉施工作业，随着

47、各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑

48、、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。钢柱吊装至安装位置后，通过临时连接耳板将上下节钢柱临时固定（首节柱通过预埋螺栓固定），并在钢柱顶拉设四道缆风绳，缆风绳另一固定在预埋措施上：具体做法为在楼层混凝土浇筑前，预埋一段弯折圆钢在楼层梁上。缆风绳的拉设方向宜与钢柱的正轴线方向一致，便于钢柱校正。编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安

49、全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。阳台护栏两须与墙体焊接安装牢固。用8mm玻璃钻头在护栏扶手隐蔽处电钻打孔，安装6mm膨胀螺栓，将阳台护栏两与墙体焊接，与墙体连接牢固，施工时注意成品保护。铁艺阳台护栏下用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时

50、，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。