大体积混凝土质量保证措施

1、能源公司节能减排及质量控制研讨会材料大体积混凝土施工质量保证措施（丁文龙）大体积混凝土施工质量保证措施一、防止产生热裂纹的措施材料控制：在大体积砼施工中，按 7 天龄期的水化热限制在 0.031 瓦特 /克、28 天为 0.093 瓦特/ 克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比， 以减少水化热。在混凝土中掺加术钙系复合减水剂。据试验，当掺量为0.25% 时，每立方米混凝土节约水泥 20kg 以上，可降低水化热绝热温升 23。严格控制砂石含泥量

2、，不得大于 1% 。根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理， 可得出混凝土的出 机温度 T0。在混凝土的原材料中，石子的比热较小，但每 1m3 混凝土中所占的重量较大；水 的比热最大，但它的重量在每 1m3 混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大 的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。掺入适量的微膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止温度和干缩裂缝的产生。 排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防 止混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，提高混凝土的强度，从而提高混凝土的 抗裂性。搅拌砼前的准备工作：为降低混凝

3、土的总温升，减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样是一个重 要的方面。在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查， 并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。砼的拌制、运输：应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不 得少于 2 分钟。砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石 子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。砼搅拌时要严格 控制水灰

4、比和坍落度，各骨料用量应分别过磅，力求准确，材料用量允许偏差 2% 。应控制搅拌器容量（即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量），使其为搅拌筒的几 何容量的 0.22 0.4 倍。砼在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，如发生离析或初凝 现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。当气温较高或遇到风雨时，运输工具要遮盖，运输装料要适当，以免过满溢出。大体积砼的浇筑：砼自由下落高度超过 2m 时，应采用串筒、 溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发 生离析现象。大体积砼要分层浇筑， 每层的厚度 H 应符合下表的规定， 以保证能够振捣密实， 大体 积砼分层浇筑的方案有三种： 大体积砼浇筑层厚度

5、H砼种类砼振捣方法浇筑层厚度（ mm）普通砼插入式振捣振捣作用半径 1.25 倍表面振捣：人工振捣200（1）在基础无配筋砼或配筋稀疏构件中250（2）在梁、墙板、柱结构中240（3）在配筋密列结构中150轻骨料砼插入式振捣300表面振捣（振动时需加荷）200全面分层：即第一层全部浇筑完毕后， 浇筑第二层， 第二层要在第一层砼凝结之前， 全部浇筑振捣完毕，如此逐层进行，这种分层方法适用于平面尺寸不大的结构。分段分层：即砼从底层开始浇筑，进行到一定距离后，就回头浇筑第二层，如此向 前呈阶梯形推进，这种分层法适用于厚度不大而面积和长度较大的结构。斜面分层：即振捣工作从浇筑层斜面的下端开始逐渐上移，

6、适用于长度超过厚度 3 倍的结构。控制浇筑温度：在浇筑砼时投入适量毛石、蛮石（粒径达 150mm 的大骨料）以吸收 热量，但在此砼中，毛石不应超过总体积的 20% 。振捣砼时，应采用二次振捣法，以保持砼良好的接搓，以提高密实度，并及时排除砼 表面的泌水。大体积砼应连续浇筑，不得留设施工缝，否则应征得设计单位同意， 并符合 GBJ204-83 钢筋砼工程施工及验收规范的规定方可留设。预埋冷却水管，然后通过管道系统泵入循环水来降低砼温度。必须设置测温装置，加强观测并作好记录。砼的养护：加强砼的养护，提高早期强度，确保砼内外温差不超过 25 砼应在浇筑完毕后 12 小时（炎夏为 2 3 小时，干硬性

7、砼在 12 小时）内加以覆盖 和养护。采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不得少于 7 天，掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，养护时间不得少于 14 天。浇水次数以保持砼在整个养护期间内处于湿润状态为度，当气温在 15 左右时每天 浇水 24 次，气侯干燥时，浇水次数应适当增加。大面积结构可采取在四周砌一皮砖蓄水养护。砼应养护至其强度达到 1.2N/mm 2以上方可在其上行人。加强温度监测主要控制浇筑温度， 并在不同施工时段对浇筑块最高温度进行抽查， 为实施温控方案 提供依据。为了准确掌握混凝土内部温度并能够及时采取控制措施，温度测量采用 WMY-01 型数字测温

8、仪。测温点竖向布置由下向上依次为：距垫层 100mm 、1/2 构件高度、构件表面 以下 100mm 及保温层以下，平面布置根据具体构件尺寸而定。混凝土内部与混凝土表面温 差控制在 25 以内。当温差超过允许值时，加强保温减小混凝土内外温差。测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续 28 天考虑。具体安排是： 前三天，每两小时测温 1 次；4 天至 8 天，每 4 小时测温 1 次；9 天至 15 天每 6 小时测温 1 次；16 天至 20 天，每 12 小时测温 1 次；21 天到 28 天，每 24 小时测温 1 次。大体积砼施工经验总结7.1 施工过程中的检查表明， 混凝土表

9、面的裂缝少而分散， 多发生在水平孔道顶部块件的 上表面及结构转角部位。基础投入使用前由工程监理单位组织检查验收，经超声波仪全面探 测，查看混凝土内是否存在有害裂缝。实践证明，在掺合料源、 低热水泥供应受到限制时， 用普通水泥混凝土实行薄层浇筑 大体积结构是可行的。关键是要把温控理论、已有经验和实际情况相结合，才能制定出有效 的施工和温控方案；同时应切实抓好施工组织协调，尽量做到短间歇快速浇筑。在工程试验 方面，还须保证混凝土的强度、弹性模量及极限拉伸值同时满足设计要求，以增强混凝土的 抗裂性能，为温控防裂打下良好基础。根据施工经验， 在炎热季节进行混凝土表面保护， 可有效地防止热量倒灌和减少表

10、面 早期脱水产生的干裂，这在一般情况下较易做到，而气温骤降引起的内外温差，必然引起薄 层浇筑块表面拉应力复杂的叠加现象，是造成混凝土表面裂缝的重要原因。基础允许温差是 指基础约束范围内混凝土最高温度与稳定温度之差，也是实施薄层浇筑的重要参数。 二、保证浇筑表面质量的措施由于大体积混凝土一般采取泵送方式浇筑，表面水泥浆较厚， 在浇筑后 28h ，初步按标 高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光， 这样做较好的控制了混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重 要，故采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖 2 层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初 凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖 3 层麻袋用以保 温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖 l 层