筏板基础混凝土施工方案

1、筏板基础混凝土施工方案目 录第一章 大体积混凝土施工概况11.1工程概况11.1.1总体概况11.1.2 筏板概况21.2 现场分析2第二章 混凝土配合比设计22.1 设计要求22.2 混凝土配合比控制22.2.1水灰比的选择：22.2.2砂率的选择：22.2.3 水泥的选择：32.2.4骨料的选择：32.2.5 外加剂的选择：32.2.6 掺合料的选择：3第三章 混凝土生产、运输及输送质量控制33.1 施工前的资料准备33.2 混凝土的运输33.3 混凝土输送泵管架立要求4第四章 筏板混凝土浇灌安排44.1 机械安排44.2 浇灌布置及线路安排44.3 混凝土施工的有关技术措施4第五章 混凝

2、土测温及养护55.1 混凝土测温55.2 混凝土温控的应急措施75.3 养护7第六章 安全保证措施7第七章、文明施工措施8附图一：9附图二：10附图三：10附表一：11第一章 筏板基础混凝土施工概况1.1工程概况1.1.1总体概况XXXXXXXX保障性住房项目位于深圳市宝安区龙华镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。此项目为深圳市住宅

3、产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。工程名称XXXXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程工程地点建设单位代建总承包单位设计单位监理单位施工单位结构类型结构层数地上27层/地下1层结构高度m81层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高0.000相当于绝对标高83.25m建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震抗震设防烈度为七度1.1.2 筏板概况 本工程5#楼A段有筏板基础，面积750，筏板厚度为1500mm，砼总量为1

4、125m，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。1.2 现场分析在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。第二章 混凝土配合

5、比设计2.1 设计要求承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。2.2 混凝土配合比控制根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。2.2.1水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为1416cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。2.2.2砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。2.2.3 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的

6、水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。2.2.4骨料的选择：砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为530mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。2.2.5 外加剂的选择：本工程使用天地STD-1外加剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。2.2.6 掺合料的选择：选

7、用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。第三章 混凝土生产、运输及输送质量控制3.1 施工前的资料准备1 水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；2 骨料的种类和最大粒径及产地；3 外加剂、掺和料的品种及掺量；4 混凝土的强度等级和坍落度；5 混凝土配合比和标准试件强度；6 严格控制混凝土水灰比，在不增加用水量、只调整外加剂用量的情况下，把坍落度控制在14-16cm之内。 3.2 混凝土的运输1 混凝土运到浇注地点，应符合规定的坍落度，工地派专职检查员检查坍落度，每车至少检查一次，如发现其坍落

8、度不符合要求的一律退回。2 严格控制从出厂时间到浇注完毕的延续时间，延续时间为1小时，超过1小时进行退货处理。3.3 混凝土输送泵管架立要求输送管不得直接搁置在筏板基础钢筋上，必须用马凳抬高架立(马凳高度不得少于筏板厚度的两倍)。输送管接头处必须采用塑料薄膜包裹严密，防治漏浆。第四章 筏板混凝土浇灌安排4.1 机械安排筏板基础混凝土浇灌数量较大，计划准备两个输送点，第一个输送点采用地泵输送混凝土，第二个输送点采用溜槽输送混凝土，另配备一台天泵作为备用。每个输送点配备七台混凝土振动棒，五台作业，两台备用。同时，准备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。4.2 浇灌布置及线路安排筏板基础混凝土浇灌路线安排

9、详附图：筏板基础大体积混凝土浇灌布置图，采用地泵和溜槽分两条路线进行混凝土输送，由筏板基础西侧开始至东侧截止。筏板基础采用水平分层浇灌方法。4.3 混凝土施工的有关技术措施4.3.1两个混凝土输送点东西向布置，浇灌速度每小时50m，浇筑作业由西侧向东侧进行。混凝土缓凝时间保守取4小时。可保证混凝土不产生冷缝，防止混凝土产生渗漏。为使各浇灌带的推进速度保持一致，在混凝土浇灌时我们将安排专人进行各浇灌带的进度控制，如某一浇灌带的浇灌进度滞后，则安排邻近的速度较快的浇灌带扩大浇灌范围，以使各个浇灌带能做到同步推进。4.3.2 振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。插

10、点要均匀排列，每次水平移动距离不大于50cm且每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止；应尽量避免碰撞钢筋、模板等；筏板基础表面采用平板振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4.3.3 混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过50cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝。4.3.4 特别要注意钢筋密集处，振捣要密实，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。4.3.5为保证筏板的厚度准确，除应标出控制标高外，可用钢筋或木块做成与板厚一样高的标志，放在浇灌地

11、点的模板上，随浇随移，以达到控制标高的目的。4.3.6 浇筑混凝土时，应经常注意模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4.3.7输送泵在开始压送混凝土前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的混凝土质量，防止管道堵塞。4.3.8 泌水处理：筏板混凝土浇灌时泌水较多，会聚积于未浇混凝土的垫层表面，计划准备4台平底吸污泵，及时将水抽走。4.3.9塌落度测定：每台泵车检查混凝土的塌落度，严格控制在142cm,如有变化，由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系。混凝土试块的留置：当一次连续浇筑超过1000m时，同一

12、配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，本次浇筑共需留置6组试块。同时抗渗按照每500m制作一组，共需制作3组,并增加每班不少于一组进行同条件养护。4.3.10在混凝土浇灌前，应彻底对安装在现场的发电机进行试运转，使其处于随时发动的备用状态，确保在浇灌中万一出现停电的情况时，能迅速切换到发电机进行发电。备用的发电机经验算，功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振捣器、照明灯具的使用，对塔吊、电焊等其它用电设备相应实行限电。4.3.11在筏板基础混凝土浇筑过程中，若临时出现混凝土供应不上，或停电等情况，使得混凝土无法继续浇筑，则应设置施工缝。施工缝按照45斜坡控制。待混凝土继续施工时，接缝处混凝土

13、应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。第五章 混凝土测温及养护5.1 混凝土测温5.1.1 测温工具：本工程的大体积混凝土测温采用水银温度计测温，温度计由蓄存水银的玻璃泡及显示温度刻度玻璃管组成。5.1.2 测温点的布设：每个测温点均采用温度计人工测温，在筏板基础中共布设4个测温点，埋设具体位置见（附图二）。5.1.3 测温管的设置：在混凝土浇筑前，按照测温点布置图在筏板基础钢筋上提前预埋测温管。测温管采用1700mm长60mm管径的PVC管，埋设时采用胶带纸将测温管两头管口进行封闭，以保证浇筑时混凝土及水等杂质无法进入

14、。测温管预埋时使用铁线将测温管固定于筏板基础钢筋中。埋设完成后，测温管顶部高于筏板顶部200mm，主要是为了防止测温过程中混凝土养护用水及杂质进入测温管。（测温管设置见附图三）5.1.4竖直测温部位：每个测温点设置两个测温部位，筏板基础上部距离筏板表面70mm作为第一个测部位，筏板基础中部距离筏板表面750mm位置为第二个测温部位。5.1.4测温方法：1、测温前首先采用水冷法将温度计读数归零；2、采用300mm及1200mm长20pvc管作为温度计固定用具，并在pvc管上设置明显长度标记，已确保测温时温度计可伸至测温管内固定的深度处；3、将两支温度计分别固定在300mm及1200mm长的pvc

15、管上；4、将测温管管口胶带纸撕开；5、先使用300mm长pvc管上温度计测量筏板基础顶部混凝土温度，测量时必须保证温度计玻璃泡紧贴测温管管壁，且测温时间持续5分钟，测量完毕后剖记录温度数据；6、再使用1200mm长pvc管上温度计测量筏板基础中部混凝土温度，测量时必须保证温度计玻璃泡紧贴测温管管壁，且测温时间持续30秒，测量完毕后记录温度数据；7、测温完毕后及时使用胶带纸密封测温管管口，以防止养护用水及其他杂质进入测温管；8、在筏板外部5#楼塔吊标准节上设置一个温度计测量大气温度5.1.5测温时间控制：测温安排专人进行，在混凝土浇灌后13天，每2个小时测一次温；混凝土浇灌后37天，每4小时测一

16、次温；混凝土浇灌后714天，每12小时测一次温；同时测大气温度；直至筏板中部内温差及表面与大气温差均低于10时，停止测温。5.1.6测温记录：必须按照上述要求进行测温，测温完成后汇总于测温记录表，测温数据每天必须交技术人员审查，以便及时采取措施。（测温记录表见附表一）5.2 混凝土温控的应急措施在测温过程中，混凝土结构内外温差较大(超过25)、温降过快(每小时降温超过1.5)及气温过低（低于8）。必须及时采取应急保温措施：筏板面加遮塑料布防止空气流通，并调整蓄水深度，如室外温度过低（低于8的情况下），我们还将搭设脚手架，并在脚手架下密挂碘钨灯在局部温差较大的混凝土表面进行加热。5.3 养护筏板

17、养护采用铺麻袋浇水养护，待混凝土终凝后（约12小时后），立即安排专人铺麻袋浇水养护。要求每2小时浇水一次，持续时间不少于7天，总计养护时间不少于14天。或者12小时内立即采用蓄水养护，养护水深至少12CM。蓄水养护时间不少于7天，蓄水7天后安排专人进行浇水养护。第六章 安全保证措施1、泵机要随时检查乳化剂、冷冻润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。2、泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。3、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽

18、，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。5、清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗，并严禁用压缩空气清洗布料器。6、浇筑混凝土必须搭设临时桥道才准手推车行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许手推车在钢筋面上行走和踏低面筋。7、禁止在混凝土初凝前在上面行走手推车或堆放什物。8、浇灌混凝土面至混凝土出口面距离不宜超过2米，如超过要用串筒漏斗送料浇灌混凝土。9、浇捣混凝土时应有木工及电工值班检查顶架及电器安全。第七章、文明施工措施

19、1、使用带漏电保护的振动器和开关箱，作业人员应穿胶鞋，戴绝缘手套。2、使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。3、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。4、操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。5、板面上的孔洞应予以遮盖或预埋。6、夜间作业应有足够照明设备，并防止眩光。7、施工作业面必须工完料净，散落的砂浆及混凝土应及时清干净，作业面做到每天下班前清干净，加工场地和材料堆放场所安排专人每天清扫两次，保持整个现场整洁卫生。8、项目文明施工管理采取分区、分段包干制度，责任将落实在每个承包责任人，对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的除责令其限期改进外

20、另加相应处罚。附图一：混凝土按照上述路线进行输送浇筑，“泵”代表泵送路线，“槽”代表溜槽输送路线附图二：图中“1”、“2”、“3”、“4”表示测温点布置位置附图三：图中 “b”、“c”表示单个测温管内温度计埋设深度，“b”点距离筏板表面750mm深，“c”点距离筏板表面70mm。附表一：测温记录表日期： 年 月 日测温点编号温度时间1#点2#点3#点4#点大气温度测量人签名备 注（是否出现表后附注的情况1、2、3）0:00上部中部2:00上部中部4:00上部中部6:00上部中部8:00上部中部10:00上部中部12:00上部中部14:00上部中部16:00上部中部18:00上部中部20:00上

21、部中部22:00上部中部为了便于数据分析，上部测量温度采用红色笔记录，中部测量温度采用黑笔记录。出现下列情况要及时通知项目管理人员：1、混凝土结构内外温差超过25同一测点同一时间上部与中部温差超过25。2、温降过快(每小时降温超过1.5)同一测点同一测量部位每两时降温超过3。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执

22、行。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部

23、的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届

24、时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且

25、用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高

26、前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。外框筒立面B4L1层钢柱垂直于地面，典型柱距约6.12m，L1roof层呈椭圆形，自-0.25m处，外筒柱呈不规则向外侧倾斜，约在L3435层处，偏离轴线距离最远，也是从此处开始

27、不规则向内侧收缩。在1516层、3031层、4546层、6061层分别设置八支带状桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的挥周边框筒抵抗侧向力的作用，减少核心筒整体受力。对工程桩的保护：在土方开挖之前，技术负责人向挖机人员及现场施工人员做好技术交底；在开挖过程，派专人负责跟踪挖机开挖，严格按照施工技术交底确定的开挖路线开挖深度进行开挖，加强开挖过程的监督监管，在工程桩四周预留200mm左右，用人工进行开挖修整，避免铲头撞击工程桩现象生。地上部分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载

28、，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用

29、废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：提交一份完整地、详细地说明深化设计与配合设计、实体模型制作（含相关测试）、材料采购、加工制作、现场施工的方法总进度计划，报由总包人批准后执行。进度计划与措施依据现场情况及进度制定，满

30、足工程进度目标要求。如计划不能按总包人批准的进度计划施工时，根据总包人的要求调整或修订进度计划，以保证分包工程如期竣工。基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及

31、编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。此部分楼层梁吊装采用300t履带吊M900D塔吊综合安装。楼层梁安装采用顺作法：即在+7.050m楼层上设置609钢管临时支撑柱至+17.200m楼层梁底，临时支撑柱面位置与上部吊柱一一对应；悬挂楼层先由临时支撑柱支承，用常规方法安装；待上部结构全部完成后，进行结构转换，卸除临时支撑柱。现场测量与监控作为施工的依据，包括施工过程进行的一系列测量工作，其衔接指导各工序的施工，贯穿于整个钢结构施工过程，是高层钢结构施工的最关键技术工作之一。通过

32、高精度的测量校正使得钢构件安装到设计位置上，满足绝对精度的要求是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做

33、好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按安全生产责任制所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出D

34、e150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。工地配专属临电工，并持有特殊工种操作证，任何施工队或个人不得私自乱拉乱接线，如果需要接线必须由工地临电工操作，并且不得拆、改临电设施、线路，电工操作时必须使用绝缘工具，在修理电气设备时必须拉闸断电，并在维修场地外立挂作业维修标牌，不许带电作业。设计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、

35、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理

36、，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。 拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的

37、自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94

38、.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。首级高程控制点应设在不受施工情况影响的场外。以精密水准仪检测首级高程控制网。用闭合水准的方式将高程控制点引入场内，并设定固定点作为高程点。场内地面高程点复核无误后，在塔楼施工时分别引测到各个层面上，每个层面引测4-6个标高控制点，控制点应引测到稳固的构件上，在每一层上对引测点校核，误差应在精度要求范围内。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接

39、口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管

40、内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。当电源开关较远，不能立即断开时，救护可以使用干燥的绝缘物品（如干燥的衣服、手套、绳子、木棒竹竿或其他不导电物体）作为工具，使触电者与电源分开，但不能使用金属或潮湿物件做工具。如果触电者的衣服是干燥的而且不是紧裹在身上时，可以拉他的衣服，但不得触及他的身体皮肉贴及其他身体的导体。挑开落在人身上的电线时，注意不要使电线触及自已或他人身上。楼层清理垃圾时，预先洒水湿润。待湿透后再进行清扫，各楼层垃圾集堆放，并及时用劳动车从施工升降机清运至地面，为防止垃圾在清运时因风吹、抖动而产

41、生扬尘，在使用劳动车清运时，每部车上都必须遮盖密目网。禁止从预留孔、内天井或电梯井内向下抛扔垃圾，更不准从结构外围抛扔垃圾。在灯位盒上安装吸顶灯时、灯具或绝缘台应完全遮盖住灯位盒。安装有绝缘台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由绝缘台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。绝缘台固定好后，将灯具底板与绝缘台进行固定，无绝缘台时可直接把灯具底板与建筑物表面固定，灯具的接线应按上述有关内容进行。若灯泡与绝缘台接近时(如半扁圆罩灯)，应在灯泡与绝缘台间铺垫3mm厚的石棉板或石棉布隔热。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以

42、及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释交底。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量