春江集贸市场±000以下施工方案

1、春江集贸市场0.00以下工程 施工组织设计PAGE 1PAGE 78 龙元建设集团股份有限公司春江集贸市场0.00以下工程施工组织设计一、编制依据和范围1.1 工程条款1.2 春江集贸市场工程建筑、结构施工图、总平面图1.3 国家及上海市的现行设计、施工验收规范及质量评定标准文件1.4 龙元建设集团股份有限公司ISO9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则二、工程概况工程名称：春江集贸市场工程建设单位：春江房产发展有限公司设计单位：华东理工大学工程设计院施工单位：龙元建设集团股份有限公司监理单位：上海徐汇区建设监理有限公司春江集贸市场工程为地下室人防剪力墙结构及地上框架结构，占地

2、面积约为1500M2，地下约1500M2，地上约6000M2。2.1 地理位置及周围环境 春江集贸市场西临零陵北路，北临茶陵路。2.2 工程特点春江集贸市场工程分地下室人防一层，人防抗力等级为六级，地上框架四层。室内地坪标高为0.00M，相当于绝对标高为4.900M，室内外高差为900MM。2.3 结构类型：为框架结构2.4 基础类型：有梁板式基础2.5 基础特点 春江集贸市场地下室为一层，底板厚度为500MM，承台梁高度1500MM，顶板250厚，外墙350、内墙250，地下室层高为3.5米，地下车库及水池、泵房等设备用房，剪力墙体系。2.6 施工组织 按施工进度实施需要，按施工阶段分部施工

3、组织设计，分步付诸实施，以满足工程施工进度需要。三、施工准备3.1 施工平面布置（见施工平面布置图）3.1.1 围墙搭设： 现场四周设封闭式围墙，在零陵北路开设一扇大门，以供材料运输及其他车辆进出，详见施工平面布置图。3.1.2 在基坑南、东侧开通施工道路，场地四周开挖排水明沟，排水沟用砖砌，设置钢筋混凝土盖板，排水沟通往沉淀池。3.1.3 在大门出入口设置二级沉淀池及洗车槽，污水经沉淀后，清水排入市政管线，沉淀池派人定时定期清理。3.1.4 在靠北面茶陵路、基坑东侧搭设施工临时设施（宿舍、办公室、厕所、食堂、医务室等），同时在施工区内搭设临时设施（厕所、施工工棚等），临时设施搭设安全防护棚。

4、3.2 施工用水布置3.2.1 在业主指定临时水源供水处，沿施工现场周围布置25水管，沿排水沟方向排设，楼房边作临时水池用高压水泵运送到各楼层。3.2.2 在主要道路每隔30m设一个水龙头。3.3 施工排水布置 在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砌砖粉刷，盖板采用短头钢筋电焊制成。3.4 厕所卫生设施3.4.1 工地内应设男女厕所，厕所内墙面贴1.8m高白瓷砖，地面铺地砖以里保洁。3.4.2 厕所内设专人进行保洁工作，定时喷洒空气清新剂，做到无异味。3.5 食堂卫生设施3.5.1 临时设施中设立食堂以供管理人员和劳务人员用餐。3.5.2 食堂墙面满铺白瓷砖，地面满铺地砖以利保洁。3.5.

5、3 食堂门口设茶水棚和茶水桶，加盖上锁，专人确保供应。3.6 临时堆场 挖土时，钢筋及木材采用场内加工，详参见附图场地布置图。3.7 施工技术准备3.7.1 认真执行ISO9002标准中的有关文件，保证已制定的技术措施，尤其是关键过程的控制，在施工中得以实施。3.7.2 严格按照公司“三令”规定要求执行。3.8 临时用电施工方案3.8.1 0.00以下施工机械、器具等用电统计序号设备名称单台功率（kw）数量合计功率（kw）01 电焊机18610802 轻型降水泵521003 抽水泵3.5310.504 空压机5.5316.505 钢筋切断机5.521106 钢筋对焊机100110007 振捣器

6、1.5203008 高压熵灯 小太阳3.512101410合 计2803.8.2 负荷计算 1.施工用电 基础施工PC=280*0.5=140 kw2.施工现场用电，业主共提供300kw，满足施工用电。3.8.3 用电方案配电间业主已在现场设一处配电间,为之间施工总平面布置图,从总配电间接出一分配电间；分配电间为本工地专用，采用TN-S系统用电；在分配电间内设置一组接地，接地体采用1.2寸镀锌钢管，埋设深度2.2米左右，接地电阻必须小于4；电箱开关及接线按场地要求设置。电缆敷设及电箱布置施工前期，在场地四周布置5路橡皮铜质五芯电缆，提供电源从配电间低压侧配电屏接出沿围墙架空敷设，由公司标准2#

7、、3#、4#、5#、6#电箱配电，具体如下：A电缆：35mm2橡皮铜质五芯电缆，由分配电间中供电局提供的空气开关接出，沿生活区、办公区敷设，接2#电箱，由2#电箱分别接出2个小型电箱，主要负责生活及办公用电；B电缆：50mm2橡皮铜质五芯电缆，由分配电间标准电箱内空气开关接出，终端接3#电箱，控制木模加工、钢筋加工等用电；C电缆：95mm2橡皮铜质五芯电缆2路，由分配电间标准电箱内空气开关接出，接4#、5#电箱，主要负责现场施工用电、塔吊及人货电梯等机械用电；安全通道及地下室专设一路36V内的照明电，并从配电间引接6#电箱，分二路特配低压电箱，负责现场的安全照明。办公室及生活用电 由A电缆供电

8、2#电箱配电，用角铁、蝴蝶瓷瓶架设。宿舍内照明线路架设在每层走廊下部，采用明线，炮仗瓷瓶三线制，每间房间的进户内装两盏40w白炽灯，与一只单相三眼10A插座。宿舍内不准使用电热器，严禁乱拉电线。地下室施工阶段用电布置结构出土前基坑内用电由4#、5#电箱配电，并在场内具体设置可移动式配电盘，此阶段塔吊用电缆架空线接设。结构出土后设角铁，蝴蝶瓷瓶接至塔吊旁，并设专用电相配电；地下室施工阶段照明布置 在场地四周布置4盏高压熵灯，供场地照明使用。另外现场再配4盏高压熵灯，供基坑深处照明，视情况具体布置； 在地下室结构施工完成后，分别布置20盏36V低压灯作为地下室照明，用角铁、蝴蝶瓷瓶及4mm2铜芯线

9、分两路接设。3.8.4 制度现场临时用电严格按照JGJ46-88执行。现场设“临时用电工程检查验收制度”，根据施工各个阶段进行用电设施的配置与调整，调整后要组织有关技术、安全部门进行验收。建立施工现场安全用电“周”自查制度，对查出存在的问题要及时落实有关人员进行整改，并做好整改记录。对施工移动电具和照明器具要有严格的供用制度，对供用人员做好记录和进行必要的安全技术交底，配备两极漏电开关电相及安全防护措施。安装、维护或拆除临时用电工程，必须有电工完成。3.8.5 安全措施外电线路的隔离裸线中最靠近现场的用绝缘套管保护。接地和防雷作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地；施工现场严禁利用大地作相线

10、或零线，保护零线不得装设开关或熔断器；保护零线的统一标志应为绿、黄双色线，在任何情况下不得采用绿、黄双色线作负荷线；保护零线必须在配电室作重复接地，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，接地电阻100；机械设备高度超过20米，须设防雷装置，避雷针长度1.5米，防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但必须保证电气连接。配电间配电间的门向外开；配电屏上的各配电线路均须编号，并表明用途标记；配电间要配备绝缘手套、绝缘鞋、警告牌、红白带和专用的1211灭火机等设施；同本工地电工值班管理，制订值班制度和操作维修制度，保持配电间内清洁和通道畅通，严禁在配电间内存放杂物和任何食品；配电间达到“四防一通”

11、要求；配电线路 （1）架空线必须采用绝缘铜线或铝线，严禁架设在脚手架上； （2）电缆穿越建筑物、构筑物、道路，易受机械损伤的场所必须加设防护 套管； （3）进户线过墙应加套管保护，距地面不得小于2.5米，并采取防雨措施； （4）现场所有电线必须完整无损，有损坏必须采用绝缘胶带进行严密双层绑扎防护和单层绑扎。配电箱及开关箱 （1）开关箱应同符合要求电箱配电，且两者间距不得超过30米； （2）电箱前不准堆放任何材料，严禁将电箱设在积水区域；塔吊、电梯、高压水泵、消防泵使用专用电箱；施工用配电箱、分配电箱、移动动力箱、特种设备专用电箱，全部使用公司标准电箱，按场地布置合理配置，认真可靠的做好重复接地

12、。照明及其它灯具、电源、电线都应完整、齐全，灯架必须具有一定的高度与抗分力。避雷等工作都要符合要求，整流器要有防雨措施，同时也要求散热条件，带电部分不可外露；灯壳要求接地或接零保护，碘钨灯要用三芯橡皮绝缘线，严禁用其作为烘烤工具去烘烤任何东西，在使用过程中要防止靠近易燃物品，不准带入地下室和宿舍内使用；施工楼层的扶梯口、电梯口、通道口和预留洞口都要设置照明，电压为36V；食堂、浴室内的用电器具，要做好接地工作；电气操作开关一定要装在电箱内，要有门，要有防止蒸汽侵入开关的能力，防止受潮漏电、触电的可能发生。7.任何电动机械设备在维修时必须切断电源，挂上不得上闸的字样，以免发生触电事故。四、施工顺

13、序流程0.00以下施工： 施工准备定位测量复核围护支撑压顶预降水挖土凿桩弹线、动测桩验收承台梁、底板钢筋承台梁、底板砼浇捣墙顶板模筋墙顶板砼浇捣养护拆模清理、修整验收养护、防水施工验收回填土五、主要分部分项工程的施工技术方案及技术措施5.1 围护方案采用全封闭围护，详见围护方案。5.2 井点降水5.2.1 布置本工程基坑较为复杂，地下水位较高，故采用两套轻型井点降水，主管间距1.2m。坑内降水后，水位标高应在坑底面以下0.50.8m，保持基坑的干燥，便于土方开挖，改善坑底土体的稳定性。降水期间，坑内预打三根降水空井观察。由于基坑四周离围护比较近，因此在四周设置盲沟；在中间设置一条十字交叉的盲沟

14、，盲沟必须用碎石填充。并在基坑西北角布置1只65、深1m集水井。盲沟不能与深坑电梯井集水坑连通，抽水用潜水泵，确保水位在垫层以下10cm。四周集水井待地下室结构完成后，拔出设备。5.2.2 施工操作工艺 1.井点管施工工艺程序是：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管连通安装集水箱和排水管开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。2.井点管埋设、成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径530m

15、m石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放24mm粒径粗砂，上部1.0深度内，用粘土填实以防漏气。3.井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连接，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.150.20Mpa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正

16、常使用。4.井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水35d后水位降落漏斗基本趋于稳定。5.基础完成后，方可拆除井点系统。拔出可借助于到链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。6.井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。5.2.3 质量标准 1.井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。2.井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。3.埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。4.各组井点系统的真空度应保持在55.36

17、6.7kPa，压力应保持在0.16MPa。5.2.4 质量措施管理人员应对工人做好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施。认真做好降水记录。坑外水位变化，应及时调整降水作业。降水中应注意放坡土体滑坡。5.2.5 成品保护 1.井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。2.井点管埋设后,管口要用木塞赌注,以防异物掉入管内堵塞.3.井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。4.冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以房冻坏管道。5.2.6 安全措施1.冲、钻孔机操作时应安放平稳，防

18、止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。2.已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。3.各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接底、接零和安全漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，眼睛带电作业。5.2.7 施工注意事项1.成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。2.井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。3.在土放开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防地下水扰动地基土体。5.3 挖土施工方案5.3.1 概述本工程基坑东

19、西长38m，南北宽43m，占地面积约为1500m2，基础挖深深度约为3.6m，局部挖深为4.9m。四周用水泥搅拌桩围护封闭，局部地方内插角钢，并加支撑。5.3.2 挖土流程 本工程由于基础面积较大，基坑较复杂，用两台挖机由北向南方向同时开挖。考虑到场内道路交叉施工、文明标化施工及所有基坑土方采用外运。5.3.3 挖土工期管理挖土工期安排为10天。平均每天出土量为800m3。按挖土施工工期，配备运输、挖土机械，确保进度如期完成。5.3.4 施工质量措施管理人员应对工人做好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施。认真做好降水记录。坑外水位变化，应及时调整降水作业。挖土施工中，严禁施工机械挖掘

20、降水井。5.3.5 施工质量管理 1.挖土至设计标高时，须小心在桩头之间挖出土方，并在桩头周围均匀挖土，严禁挖机抓斗推拉桩头，防止桩移位损伤，设计标高上20CM厚土由人工配合铲去来整平，不得超挖。人工铲土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。当挖至电梯井、集水坑等较深部位时，由关砌跟踪放线、抄平，保证基坑的正确位置及标高。2.挖土过程中，应派人及时修坡、清底，凿除桩头、砼碎块移至挖机有效作业半径内清运出场，保证挖土作业连续进行。 3.基坑底标高的控制应根据总包提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上，并做好明显的标志。在挖土的整个过程中，每10M3插入一行签

21、，作这关砌的抄平标志，控制基底标高。 4.挖土的同时，需在基坑内四周敷设环通及纵横的明排水沟，并按施工方案的要求布置贯通的排水盲沟，严格控制沟底流水方向，防止因下雨等场内积水。对于将被垫层覆盖的排水井，在电梯井集水坑处单独设一台潜水泵抽水。 5.井壁护坡处理。在挖到电梯井、集水井等部位时，由关砌控制好尺寸位置，不得超挖，斜坡土质如不稳或下坠，可在斜坡上打入木桩或钢管，用1：1水泥砂浆夹钢丝网护坡；或在挖深部位四周砌240砖模。 6.坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。5.4 基坑及地下室施工主要监测方案5.4.1 概述监测是整个工程的重要的一个组成部分，整个监测工程应本

22、着准确、及时、有效的原则，并突出重点，对重点对象要重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待。在关键阶段加密监测频率，监测点的埋设应突出有效性，能敏感的反映周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，协助业主选择有资质的、水平较高、服务较好的监测单位进入本工程进行监测工作，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效的完成整个工程的监测任务。5.4.2 监测内容基坑外地面沉降监测。基坑内外地下水位监测。附近地下管线的变形监测。（本工程尤期针对北面的上水、煤气管道的监测）邻近建筑物沉降与倾斜监测。基坑的回弹隆起监测。以上监测

23、内容均为初步设想，具体由总承包与业主、监测单位协商而定。 监测频率1.监测工作委托专业单位实施,监测工作从基坑降水开始至地下结构层施工完毕终。各监测内容的初始值的获得，其测取次数不得少于3次，以后每日监测次数与专业监测单位协商而定。2.监测数据应及时整理分析，并将数据报表与分析结果送至业主，设计单位、监理单位以便及时了解情况，在监测过程中对敏感的监测项目设报警值，并分析其变化发展趋势，根据施工进度分阶段出监测简报，通报每个阶段的监测情况。在监测结束后，应汇总分析后提交完整的监测报告。5.5 地下室底板施工5.5.1 施工部署 1.施工流程垫层浇捣工程桩顶修平整、锚筋测桩放线底板钢筋绑扎底板预埋

24、件安装模板施工底板混凝土浇捣养护 2.垫层施工完成后，先进行工程桩的检验及处理，待所有工程桩合格后可进行下道工序。 3.待桩检测合格后，凿出工程装的锚固钢筋，一切验收合格后，开始承台梁、底板钢筋的绑扎。承台梁、底板钢筋绑扎要合理调配材料、劳动力，尽快完成底板钢筋邦札记混凝土浇捣。5.5.2 垫层施工及凿桩 1.基础垫层的做法为100厚C20混凝土。2.根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工进度，也就是与挖土同步做好垫层砼的浇筑，做到随挖随浇。3.准确计算砼方量，防止浪费，并及时联系砼生产厂。4.垫层浇筑前要对控制标高的标志竹签再复核一遍，准确无误后方可浇砼。在浇筑过程中，

25、必须掌握好垫层面的平整度和标高的正确性。为保证大体积砼底板的施工质量及工程桩测试的顺利进行，在垫层及桩身之间设油毡隔离层。5.碎石道渣砼利用塔吊吊运至基坑盲沟铺设，确保工程进度。 6.垫层浇筑前应先验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。 7.在垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 8.在垫层工作完成后，进行桩基轴线位置的复核，每根桩进行校核、动测，并绘制桩位竣工图，提出桩位验收及各项测试报告，经过设计认可、甲方同意、质监站验收后方可进行后道的施工，以确保地下室的施工质量。5.5.3 混凝土底板施工工艺流程图土方开挖至桩顶标高以上预留20

26、0厚土方采用人工修平基坑底桩顶整修、焊接锚固暗浜处理铺碎石、浇导垫层砼承台接触地墙处理放线绑扎承台梁钢筋绑扎下部钢筋、焊上部钢筋支架绑扎上部钢筋设墙、基准支架绑扎墙、插筋吊模和止水片安装隐蔽工程验收砼浇捣前准备浇捣砼养护5.5.4 承台梁钢筋施工方法本工程承台梁高度为1.5M。部分梁钢筋先绑扎，后直接吊装入模；底下一排配筋时必须稳定的搁置在桩顶后，桩位疏松部位用细石砼垫块加以隔垫。绑扎钢筋前必须将桩头的浮浆部分或锤击面破坏部分去除，并应确保桩体埋入承台梁长度符合设计要求。按设计图纸核对成型钢筋的规格、形状、型号，并经核验后挂牌堆放。钢筋绑扎。钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进

27、行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎、最后成型。受力钢筋搭接接头位置正确，搭接接头长度必须符合规范的规定，接头应相互错开，上接接头应在跨中，下接接头应在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处应全绑扎，不得跳扣。垫块。绑水泥垫块，其垫块的强度等级应满足母体砼的要求。底部钢筋下应加垫块，保护层的厚度100MM，每隔1M放置一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。5.5.5 底板钢筋施工方法本工程基坑底板厚度为500MM，底板配筋板面为 HYPERLINK mailto:2220022200双向，板底为 HYPERLINK mailto:2520025200双向。 1.绑扎承台底层钢筋时

28、，在垫层面弹出绑扎控制线，上排钢筋绑扎每隔1米拉线控制，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。 2.每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度，承台面层钢筋采用架立钢筋架分层控制绑扎，以保证承台面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。 3.考虑到底板承台为500MM，必要地方使用钢筋支架。 4.墙插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列浜渣，为确保插筋位置正确，在承台面层钢筋上将墙水平筋点焊固定与面筋上，插筋顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证墙位置的正确无误。 5.本工程底板筋为板面双向22200、板底25200双向。应钢筋长度统长施工运输及尺寸很难

29、施工，加上承台梁比较密，采用搭接方式为焊接连接，板面钢筋在支座处、板底钢筋在跨中处。机械接头必须经过物理试验，在确认合格后方可成批生产、加工，并在施工过程中按质量验收规范规定之要求，取样送样，保证质量。5.5.6 底板模板施工方法 1.底板内集水井、电梯井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用定型小钢模。小钢模外侧用48钢管作对撑，固定侧向模板。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并于钢筋支架形成一个整体。 2.底板西、北侧由于离围护桩距离比较近，为考虑围护的稳定，空隙部位用素砼填充，并且在围护桩上钉上油毡纸，其余地方用240砖模，并加一砖半砖墩。5.5.7 底板承台大体积砼施工方案 1.控

30、制基础裂缝的技术措施大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量聚集，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。施工次序为先浇承台梁后浇底板，并且控制好砼的初凝时间。优化砼配合比充分利用砼的中后期强度，可有效的降低水泥用量。选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，降低水泥水化所产生的热量，以减小砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。选用微膨胀水泥，减少裂缝。粗骨料选用粒径为5-40mm连续级配或5-16mm、20-40mm双级配碎石，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄沙控制在2%以下，如果含泥

31、量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。掺入具有缓凝、减水作用的WL-1型外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后，可延长砼的凝结时间，采取分层浇筑砼，利用浇筑面散热，并可大大减少施工中出现的冷缝的可能性。坍落度：控制在12020mm。凝结时间：初凝时间为5-6小时，终凝时间为12-13小时。切实做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减小温度应力。保温措施采用二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真落实，草包之间边口拚紧，养护期间浇

32、水视具体情况而定。2.大体积混凝土浇捣实施方案本工程为中小型大体积砼的施工，必须从砼的组织供应，现场施工组织，砼的养护监测等方面进行综合协调，以确保底板砼浇筑工程的质量。（1）在砼浇筑前，必须经各方隐蔽验收合格，具备各项资料，包括安装施工完毕。在现场组织好各人力、物力，施工班组交底清楚，管理人员到位到岗，并设总指挥及领导小组，组织好后勤工作。按照设计标号C30S6统一级配，在事先对砼级配应经设计、监理认可，同时符合施工时气温要求，对于水泥的品种及应用量应符合大体积砼的要求，应首选低热水泥，合理掺用外加剂，并按28天龄期强度，且选择适宜的坍落度等，以保证砼的施工质量满足设计要求； （2）底板砼浇

33、捣施工机械配备2台26m汽车泵，利用汽车泵直接布料，并保证其连续浇筑； （3）浇捣人员配备： 每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分34组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼10cm左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控； （4）砼浇捣时分三个区域，采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1：1，按垂直方向上下每层厚度为70cm，还将有同振捣间隔水平方向大于30cm，由下而上，以阶梯状分布各层砼，平面宽度上层比下层宽约5m长，每皮覆盖时间控制在2小时内； （5）大流动度砼浇捣过程中会产生泌水

34、顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。砼浇捣时，钢筋面上必须铺设脚手板，以增加振捣人员的施工操作面； （6）砼面标高必须按预先测设的标高控制，实行负公差值。待砼浇至标高时，应及时派专人用滚筒反复压实，分三次用木蟹抹平，防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分三次拍实。切实做到“三压三平”，最后在砼表面设置适当的养护措施。 3.大体积砼浇捣施工组织方案工程指挥部现场指挥材料供应商调度供应技术质量现场施工机电设备宣传服务安全保卫拌站联系技术质量砼振捣抹机修宣传安全生产动态统计控制质量监控电工后勤服务监督拌车指挥商品砼坍模板、埋塔吊供应接待保卫巡

35、查料具供应落度测定件监理发电机组医务安全巡查设备科商品砼试钢筋插筋机动机动车辆水泥科块制作网片监理财务浇砼协调测温监控平水抹光1#泵、2#泵 4.大体积砼测量控温方案 （1）根据本承台形状，测温共布置三组，每组四点。用温度计测温。项目部专门成立测温小组。共测5天，一般内外温差控制在25度。测温每次都有记录，如发现问题，应及时报告监理、甲方，协商解决； （2）为了严格控制大体积砼的外温差，确保砼的质量，养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护，在砼表面用木楔紧压整平后，覆盖一层草包及一层塑料薄膜，草包上应经常浇水湿润。 5.大体积砼保证质量的技术措施 （1）由项目经理部组成一个大体积砼

36、浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全国承，确保砼浇捣的顺利进行； （2）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外加剂等要达到国家规定的标准； （3）混凝土坍落度要严加控制，现场应达到12020mm。严禁任意加水；按规定要求批量制作砼试块，以R28作为评定标准（由设计定）；质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改； （6）向搅拌站反馈现场砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量； （7）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数； （8）参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到

37、职责分明，奖罚分明； （9）砼搅拌车进场，砼品质严格把关，检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送； （10） 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进； （11） 砼浇捣时按每皮下料高度控制在70cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于6只振动棒进行砼振捣； （12） 砼的自由落差高度不得大于2.0m； （13） 采用保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25oC，不产生结构贯穿性裂缝； （14） 砼浇捣必须连续进行，操作人员、管理人员轮流交

38、替休息、用餐。5.6 地下室结构施工5.6.1 施工工艺流程图垃圾清理测量放线平台板模铺设施工缝清理梁、板模板复核验收模板底砂浆找平梁钢筋绑扎墙钢筋绑扎及埋管安装梁钢筋隐蔽工程验收隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安装钢管排架搭设板钢筋隐蔽工程验收墙模板安装、校正施工缝清理和浇水湿润墙模板复核验收板、梁砼浇捣梁底模安装、校正砼养护5.6.2 模板工程1.概述本工程地下室墙板采用定型定尺钢模板，大梁模板和平台模板采用九夹板。内部搭设满堂钢管排架，立杆平台间距双向800步高1800并按4500间距设置垂直剪刀撑，墙板外侧搭设双排脚手架。模板12对撬螺栓布置，垂直向750，水平向750。在承台施工缝拆除后

39、，在砼施工缝处弹出水平线，用方木垫平即用定型封模在施工缝上口向下接10cm，并在接口处用0.5cm厚垫上海绵，内外钢模利用对接螺栓、限位作外侧模，内侧利用螺帽接紧，防止施工缝漏浆，确保工程质量。地下室墙板按工艺要求如须布置预留孔洞和预埋套管，在墙板施工时专人负责预留洞口，套管埋件等的轴线标高位置的测试和安装施工，同时同安装施工班组有关人员验收把关。确保无误后方可封模，以避免不必要的损失与浪费。楼梯模板施工时，必须支牢固，并严格测算好标高，确保楼梯部分尺寸，标高满足设计要求。地下室顶板采用九夹板拼组，平台梁量必须分开独立支模，组成快速脱模体系。以提高模板的周转、利用和缩短工期。现浇平台支模要平整

40、、稳定，模板的拼缝必需平整、严密，特别是两侧模与平台底浇接口，必须封贴平整，保证砼的成型质量。平台梁跨中的模处按规范要求走拱1/10003/1000。 2.模板施工技术措施 （1）本工程结构创市优质结构，对使用的模板材质、施工工艺的要求很高。施工时，要严格按有关措施进行。 （2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。 （3）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。 （4）模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上

41、留铲毛或锤击痕迹。 （5）模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。 （6）加工的圆柱钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 （7）本工程的地下室顶板设计有道施工缝，施工时要十分重视。留缝施工，缝间隙用泡沫塑料和夹板、木档支撑。具体参见有关说明。 （8）对木模本身的质量应认真检查：a.钢围檩翘曲不直的不得使用。b.木模表面有脱皮，中板有变质的不得使用。c.木围檩及木搁栅翘曲不直有有变质的不得使用。 3.模板工程质量标准 （1）模板施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规

42、范（GB5020492），建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ30088），建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）。清水模板制作和验收的标准详见说明。 （2）模板工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移基础5（4）用尺量柱、墙、梁3（3）2标 高5（3）用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量柱、墙、梁2，24每层垂直度6（5）用2M托线板5相邻两板表面高低差2（1）用尺量6表面平整度5（4）用2M靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3（2）用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3（2）用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10，010预留孔中心

43、线位移10（8）用拉线和尺量截面内部尺寸0 4.模板拆除 （1）模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并视气候等实际情况从严掌握拆模时间。特别是悬挑模板要达到100强度后方能拆模。 （2）拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。 （3）伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行修补。（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。 （4）本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2

44、M以下部分也用塑料薄膜封闭。5.6.3 钢筋工程 1.一般施工措施 （1）地下室底板墙、柱梁板钢筋构造应遵守设计规定，钢筋连接、锚固长度亦应满足设计和规范要求。底板钢筋绑扎由工人手工操作，在底板下皮钢筋绑扎好后，立即立好柱、墙板的竖向钢筋，并将其位置用电焊固定好，然后才能绑扎上皮钢筋。上皮钢筋搁置在22钢筋制作的支架上，纵向通长布置间距为1.5M，支架之间的水平连杆用25钢筋1.5M左右设纵横剪刀撑。 （2）钢筋绑扎时要严格按照设计图纸要求进行操作。并做到规格尺寸、位置正确，绑扎牢固。网状钢筋的绑扎铁丝扎成梅花状，并交叉进行。绑扎用的铁丝，应包在钢筋上，不得露出砼表面。钢筋的绑扎接头应按照规范

45、要求错开，并按设计图纸要求留好搭接长度。 （3）墙体水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度35d，又要满足水平筋端部弯沟10d（双满足要求）。转角部位的墙板水平筋，严格按设计要求图纸构造节点进行施工。地下室墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按400间距呈方格形设置。 （4）墙柱钢筋绑扎时要注意先纠偏，后操作。上下钢筋接头在同一截面上不准超过50%。成型钢筋要垫好垫块，特别是柱钢筋要注意箍筋的断面直径和间距。e.地下室柱头、墙板竖钢筋，在顶板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核。如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在顶板面上教正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖

46、向钢筋不偏位的方法为：柱的竖向筋应扎不少于3只柱筋，最下一只柱筋必须与顶板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在顶板面上500MM高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。 2.钢筋电渣压力焊施工方案（1）采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。 （2）焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5cm。 （3）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按

47、规定每层留200个同类接头，取一组（三根）试样至当地标准实验室试验。 3.钢筋施工技术措施 （1）认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。 （2）按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。 （3）进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有抽样报告，不得未经试验盲目使用。 （4）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。 （

48、5）在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其他设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 （6）为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1：2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0M设一块。 （7）为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。 4.钢筋工程质量标准 （1）钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92），钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84），建筑安装工程质量检验评定统一标准（BGJ300-88），建筑工程质量检验评定标准（BGJ301-88）。 （2）钢筋分项工

49、程质量允许偏差及检测方法序 号项 目允许偏差mm检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-09受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-35.6.4 混凝土工程1.混凝土供应方法本工程砼按市府规定全部使用商品砼，标号C30、S6。商品砼的供应商择优选择路程近、信誉好、力量强的企业。供应商由建设单位指定或总包经考察认定，业主认可。砼的供应必须

50、跟上施工进度，随叫随到，保证质量。2.混凝土运输及安排砼由汽车运输，用汽车泵直接布料，具体见砼浇筑示意图。砼的供应要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。为保证砼不出现冷施工缝，地下室砼进行一次浇捣，每单体共用2台汽车泵。3.混凝土浇捣 （1）地下室施工分为底板砼一次，地下二层柱、墙、顶板砼一次，地下一层结构一次。每次砼施工时，在东、西两头布置二台汽车泵或固定泵，从两头向中间浇筑。 （2）待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平，防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。 （3）为了确保砼施工顺利进行，避免出现以外情况，必须注意以下几点

51、： 加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决； 在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵； 严格控制砼的级配与坍落度，确保砼的可泵性，每隔23小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题； 随时掌握天气变化，做好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。 （4）墙模板采用木模板，每600左右加设伞型帽对置式对拉螺栓，螺栓中间要加止水片。 （5）地下室砼施工时，因柱墙砼级别不同，先浇捣地下室柱、，然后浇墙、板。（柱、梁结点砼用柱的砼），每次落料高度在50cm左右，并用插入式振捣器振实。由于电梯井部位的钢筋较密，可使用小型振捣器

52、进行振实工作。振捣器的插入间距为40cm50cm一点，振捣时要快插慢拔，砼要振实，表面露浆。在地下室墙板砼沉实后再浇捣平台梁砼。 （6）由于平台梁较厚，故插入间距尽可能控制在40cm一点，平台砼振捣密实，表面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后盖好面层，进行养护。墙顶板施工时值冬季，在室外平均气温低于5度时，为冬季施工期，应在砼浇好后，表面覆盖塑料薄膜，再盖草袋一层，防止散热，养护35天。 4.柱、墙施工缝处理 （1）内墙、柱施工缝留设在底板砼面层，砼浇捣比板面高34cm，四周用钢筋网拦截砼。 （2）外墙施工缝留设在底板砼面以上20cm处，内设置钢板止水带，四周连通。 （3）柱、墙

53、钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。 5.关于温度裂缝的合理化建议 大开间地下室外墙极易产生温差裂缝。根据我们多年的施工经验，现向业主和设计提出如下建议，以供参考。地下室外墙渗漏的主要原因是因为砼产生裂缝，从而引发外墙渗漏。针对这种情况，我们认为可采取以下措施。 （1）选用水化热小的水泥，如矿渣水泥等，以减小砼内外温差，防止因温差大而产生裂缝。 （2）选用微膨胀水泥，减少裂缝。 （3）在不改变外墙钢筋总量的情况下，对外墙钢筋进行等截面代换，将原来的粗钢筋大间距改成细钢筋小间距，从而防止地下室外墙产生裂

54、缝。这种措施我们曾在几个工程中采用，效果较好。 （4）控制搅拌砼的坍落度，在不影响砼浇捣施工的情况下，选用坍落度较小的搅拌砼。 6.大体量砼测温、控温方案 （1）为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导砼的养护工作。砼内外温差应控制在30度以内。 （2）为了严格控制大体量砼的内外温差，确保砼的质量。养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护。保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝。保温养护还能发挥砼材料的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。保温养能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使

55、水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护在砼表面用木蟹二次压紧平实后，覆盖两层草袋及两层塾料薄膜，草袋间不得有间隙。 （3）测温设备采用“大体积砼计算机自动测控仪”。温度传感器在砼浇捣前预先埋设在测点位置上。测点主要布置在电梯井、积水井等砼较厚的位置。工作端温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。当砼中内外温差超过控制要求时，系统将马上报警。 （4）测温时间规定：砼入模3天内每小时测一次，3-7天每2小时测一次，713天每4小时测一次，当发生异常情况时，可随时增加测试次数。 （5）测温时应随时作以下记录：每次测温时间，各测点的温度值，

56、各部位保温材料的覆盖及去除的时间，浇水养护和恢复保温的时间，异常天气（如雨、大风）发生的时间。我们将组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料总结。 7.混凝土工程技术措施 （1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。 （2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 （

57、3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 （4）砼搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。 （5）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。 （6）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。 （7）当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该

58、处前，必须清理干净。 （8）采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。 （9）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。 （10） 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，积水用潜水泵抽出，以保证基础施工顺利进行。 （11） 砼表面处理做到“三压三平”： 首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒碾压数遍； 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。 （12） 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。 8.混凝土工程质量标准 （1）混凝土施工必须符合混凝土结构工程施工及验

59、收规范（GB50204-92），建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88），建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） （2）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础5用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁3其他基础152标 高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层5用水准仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预

60、留洞中心线位移15用拉线和尺量10电梯井井筒长、宽对中心线25，-0用拉线和尺量井筒全高垂直度H/1000六、工程施工质量保证体系、措施6.1 工程质量保证体系、措施6.1.1 工程质量目标 我公司将以优良工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，配合的实际特点制定质保措施，确保每幢楼质量优良等级标准，其中1楼力创上海市“白玉兰”杯。基础结构确保达到优良标准。6.1.2 工程质量保证体系1.围绕质量目标的管理网络 根据达优创杯的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。2.质量目标管理网络图质量责任制质量责任制加强分包项目管理落实