配料站巡检岗位操作规程

1、PAGE 配料站巡巡检岗位位操作规规程目 录 HYPERLINK l 总则 1. 总则2 HYPERLINK l 工艺艺流程简简介 工艺流程简介3HYPERLINK l 职责责权限职责权限4 HYPERLINK l 操作作规程 操作规程HYPERLINK l 开车前准准备4.11开车前的准备4.2运运行中检检查4.3停停车后的的注意事事项和检检查4.4常常见故障障及处理理4.5维维护保养养5. HYPERLINK l 安全全注意事事项 安全注意事项项6 HYPERLINK l 交接接班制度度 交接班制度度1、 总总则1.1本本规程仅仅适用于于原料配配料巡检检岗位。2本规程程规定了了原料配配料巡

2、检检岗位工工的职责责范围、工作内内容与要要求、操操作规程程、故障障的处理理方法、交接班班制度、安全注注意事项项工艺流程程简介原料配料料站设置置石灰石石、砂岩岩、页岩岩及硫酸酸渣四个个配料仓仓。各配配料仓底底设置中中型板式式喂料机机和定量量给料机机，四种种原料分分别由各各自的定定量给料料机按配配料要求求的比例例卸出，配配合料经经胶带输输送机、磨机入入口锁风风阀喂入入原料磨磨中。在在入磨胶胶带输送送机上设设有电磁磁除铁器器，以去去除原料料中可能能的铁件件。在胶胶带输送送机头部部设有金金属探测测器，检检测原料料中是否否残存铁铁件，以以确保立立磨避免免受损。职责权限限3.1负负责各种种原料经经配料仓仓

3、至入磨磨皮带。3.2负负责本岗岗位所属属设备（包包括皮带带机，收收尘器，中型板式喂料机，定量给料机，金属探测器，电磁除铁器）的日常维护和保养及安全正常运转。3.3按按规定认认真填写写岗位记记录，对对设备非非正常状状态进行行判断，处处理或提提出分析析处理意意见。必必须做定定期的巡巡检和不不定期巡巡检所有有设备并并作好记记录。3.4积积极参加加公司、部室有有关的工工作会议议、安全全会议和和技术培培训。根根据设备备运行情情况，提提出本岗岗位设备备检修和和改进的的意见。3.5发发现危及及设备及及人身安安全的征征兆，应应立即报报告；情情况紧急急时有权权采取临临时措施施，事后后报告班班长、值值班长、中控操

4、操作员。3.6完完成班长长、值班班长、部部门领导导布置的的其它任任务。4、操作作规程4.1车车前的准准备4.1.1 检检查料仓仓是否有有一定量量的物料料，料位位至少在在满仓料料位的770%以以上。4.1.2与中中控联系系，确认认所有设设备均已已送电，并并且开关关已打到到中控位位置， 所有设设备均已已备妥。4.1.3皮带带机全部部轴承座座的联接接螺栓是是否紧固固。4.1.4各紧固固螺栓有有无松动动、各润润滑部位位的润滑滑油是否否适应。4.1.5检查各各皮带（包包括调速速皮带秤秤）及各各处设备备有无缺缺陷。4.1.6皮带是是否过紧紧或过松松、跑偏偏。4.1.7检查是是否已拉拉出水平平闸板（棒棒），

5、如如未拉出出应予拉拉出，使使料栓压压在皮带带上。4.1.8 检检查清扫扫、捅料料、照明明、安全全保护等等用具是是否准备备齐全，保保证随时时可以采采用。4.1.9检查传传动部位位的安全全罩，栏栏杆是否否完好，齐齐全牢固固、可靠靠。4.1.10 检查传传动装置置，备好好润滑油油。4.1.11 检查皮皮带上有有无裂纹纹和杂物物。4.1. 122 检查查仪表是是否完好好。4.1.13检查皮皮带秤有有无积料料或异物物，不允允许带负负荷启动动。4.1.14检查查除铁器器、金属属探测器器是否符符合要求求。4.1.15 检查减减速机和和电机有有无漏油油、漏电电及其他他异常现现象。4.1.16 确认各各润滑油油

6、位正常常。4.1.17 确认收收尘系统统和管路路正常畅畅通。4.1.18 如发生生故障停停机或待待料停机机情况，再再次启动动时，须须机旁点点动试车车，正常常后方可可投入运运行。4.1.19 下列情情况禁止止中控开开车，应应与中控控联系4.1.19.1 检修修后或连连续停车车8小时以以上未经经试车。4.1.19.22 皮带带机上其其它转动动部位有有人或障障碍物。4.1.19.33 电气气设备不不正常。4.1.19.44 皮带带机减速速机试车车时响声声、振动动、温度度不正常常。4.1.19.55 动力力电缆、钢丝绳绳断脱、脱胶严严重。4.1.19.6安全防防护罩不不齐全。4.1.19.7其中中一种

7、物物料堵、空仓。4.1.19.8未与与车间巡巡检岗位位工联系系好的情情况下，不不得开车车。4.2 运行中中检查4.2. 1 袋收尘尘器 4.2. 1.11检查压压缩空气气的压力力是否正正常4.2. 1.2检查查风机振振动情况况。4.2.1.33排尘是是否正常常、浓度度是否超超标。4.2. 2 皮带机机 4.2. 2.1检查查皮带机机是否打打滑,跑跑偏，如如跑偏应应及时调调整。4.2.2. 2检查查电机减减速机是是否有异异响及振振动。4.2.2. 3检查查下料溜溜槽的磨磨损情况况，各托托辊及挡挡辊的运运转灵活活度，保保持皮带带动的来来料均匀匀程度。4.2. 3皮皮带秤 4.2. 3.1检查查皮带

8、是是否跑偏偏,传感感器是否否积灰，来来料是否否均匀。4.2. 3.2检查查滚筒皮皮带间是是否清洁洁。4.2. 3.3称重重传感器器与荷重重螺栓是是否接触触良好。如需清清堵应站站秤两边边支架上上，以免免损坏荷荷重螺栓栓。4.2. 3.4检查查电机减减速机的的声响及及振动。4.3停停车后的的注意事事项和检检查4.3.1 所所有紧固固件螺栓栓有否松松动，如如松动及及时紧固固。4.3.2 皮皮带机是是否跑偏偏,滚筒筒是否夹夹料，如如有夹料料，并清清除。4.3.3 检检查润滑滑油是否否污染，有有污染及及时处理理。4.3.4 各各传动部部件有无无损伤。4.3.5 检检查轴承承润滑情情况是否否良好。4.3.

9、6 润润滑油点点有无漏漏油现象象，有漏漏油及时时处理。4.3.7 检检查各开开关、各各电气仪仪表指针针是否复复位，有有问题应应及时上上报并处处理。4.4常常见故障障及处理理故障原因处理减速机发发出异声声振动传递轴两两端轴承承损坏或或轴间隙隙偏大串串动减速机地地脚螺栓栓松动及及减速机机连接螺螺栓松动动润滑油不不良减速机箱箱体掉入入其它异异物调整更新新. (机修)紧固螺栓栓增加润润滑油（脂脂）更换. (机修修)清洗皮带打滑滑皮带受热热延长.头轮与皮皮带磨擦擦力减小小.张紧装置置故障.降温或调调节张紧紧装置(机修)增加磨擦擦.更换.(机修)导向滚筒筒尾轮不不转两端轴承承（轴瓦瓦套）损损坏或磨磨损物料

10、堆积积压死更新(机机修)清除物料料胶带跑偏偏主轴两滚滚筒中心心不在同同一线上上胶带对接接时偏差差太大上、下托托辊与机机架偏差差大张紧装置置调整不不当物料未下下在胶带带中心点点上调整中心心线胶接口要要正调整(机机修) 调整(机机修)调整料口口皮带秤的的故障及及排除：定量给给料机计计量显示示物料流流量变化化很大计量元件件或显示示仪表故故障或计计量皮带带跑偏料仓内结结、堵料料或塌料料料仓内储储量不足足，料位位过低称重架是是否卡料料.下料不畅畅更换或修修复元件件和仪表表调整(电修)清堵、捅捅料捅料清堵堵检查处理理卡料捅堵.袋收尘器器收尘效效果不好好.压缩空气气压力不不足.滤袋破损损.密封不良良.增加压

11、力力.更换.处理密封封.4.5维维护保养养4.5.1 定定量给料料机的维维护和保保养4.5.1.11每班清清扫输送送皮带机机旁存在在的粉尘尘和杂物物。4.5.1.22经常检检查称重重传感器器与荷重重螺栓是是否接触触良好,接触点点之间是是否有粉粉尘.长长期不用用或维护护时,应应使用传传感器的的保护螺螺栓将称称重架稍稍稍提起起,防止止非正常常压力作作用在传传感器上上。4.5.1.33长期停停机应将将棒闸门门关闭,以免输输送皮带带局部长长期受力力造成皮皮带变形形。4.5.1.44齿轮箱箱要定期期换油,换油时时一定要要注意油油的清洁洁及使用用型号。4.5.1.55控制箱箱要经常常清理电电气元件件和线路

12、路上的粉粉尘。4.5.1.66定量给给料机运运行一段段时间后后,应进进行清扫扫。4.5.2 皮皮带机的的维护和和保养4.5.2.11经常观观察减速速器的油油面指示示器,及及时添加加润滑油油，如脏脏污应及及时更换换。4.5.2.22及时更更换转动动不灵活活的和轴轴向窜动动大于22的托托辊辊子子。 4.5.2.33清扫器器、导料料槽的橡橡胶板磨磨损后应应及时调调整。 4.5.2.44清理粘粘结在托托辊和滚滚筒表面面的物料料。4.5.2.55检查输输送带表表面的剥剥落情况况,及时时修补。4.5.3 袋袋收尘器器的维护护保养4.5.3.11收尘器器应作好好防雨、防潮、防尘工工作。4.5.3.22密封件

13、件等应保保持严密密,发现现老化及及破损应应及时更更换。4.5.3.33外壳等等部件如如脱漆要要及时修修补,以以防锈蚀蚀。4.5.3.44风机电电机、排排灰装置置等应按按设备要要求运行行及维护护,按规规定注油油润滑,发现不不正常现现象及时时排除。4.5.3.55压缩空空气过滤滤器应每每班排污污一次。 4.5.3.66脉冲阀阀发生故故障应及及时检修修,内部部有杂质质、水分分应进行行清理,如膜片片损坏应应及时更更换。4.5.3.77 若收收尘器出出现冒灰灰现象,极有可可能性是是滤袋破破损,可可在停机机的时候候进行检检修。5.安全全注意事事项所有员工工必须遵遵循本公公司安安全规则则,要要树立安安全第一

14、一的生产产意识,凡上岗岗员工都都要遵守守操作规规定,认认真执行行安全制制度。5.1 当班时时必须按按规定穿穿戴好劳劳动保护护用品。5.2 检查、加油或或清扫卫卫生时，身身体不要要接触转转动部位位及高压压部位。5.3 打扫皮皮带反面面时，不不要将手手或工具具伸入滚滚筒或其其它转动动部位，若若工具被被卷入转转动部位位时，应应立即松松手放掉掉工具，以以防伤人人。5.4 皮带机机在运行行过程中中严禁跨跨越，处处理皮带带机故障障时，禁禁止用脚脚蹬踏皮皮带。5.5 修理传传动部位位故障必必须停机机，要挂挂好警示示牌，并并切断电电源并保保持与中中控联系系。5.6 设备各各转动部部位的安安全罩、平台、楼梯栏栏

15、杆应牢牢固可靠靠。5.7 夜间上上下库顶顶时，必必须检查查照明设设备，如如照明不不好，找找电工修修理。5.8 严禁将将库顶上上的杂物物任意向向下乱丢丢，防止止伤害他他人，严严禁将检检修后的的工具乱乱扔乱放放。5.9 要经常常检查栏栏杆是否否牢固。走楼梯梯时要手手扶栏杆杆，注意意防滑。5.100当物料料堵塞时时，捅料料特别注注意安全全，要保保持与中中控联系系，并有有人监护护。6. 交交接班制制度6.1 交接地地点：6.2 按时交交接班,如无特特殊情况况, 不不得提前前或延后后，交班班时要处处理好本本班的工工作，在在特殊情情况下，接接班人员员未到，当当班人员员不许离离开，并并与班长长联系。6.3交

16、交接班前前准备工工作6.3.1 全全面检查查本岗位位设备的的运转情情况，发发生的故故障必须须及时处处理，不不可以留留给下一一班，特特殊情况况须经班班长或值值班长同同意，并并说明原原因。6.3.2 配配料库中中物料贮贮备必须须达到总总贮量的的75以以上。6.3.3 打打扫本岗岗位设备备及所辖辖区域的的卫生，作作好记录录。6.3.4 交交班者不不许在交交班过程程中有意意隐瞒或或淡化本本班发生生的事故故和存在在的问题题,给接接班者工工作造成成困难,接班者者也不许许有意夸夸大交班班者的失失误和问问题。6.4接接班人在在接班前前的工作作6.4.1提前前15分分钟接班班，做好好班前一一切准备备工作。6.4.2对本岗岗位设备备进行全全面检查查。6.4.3检查及及询问物物料使用用，库存存量情况况，上班班设备运运转情况况以及是是否出现现故障，处处理进度度。6.4.4查看交交接班记记录，清清点、检检查