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文档简介

1、铝厂生产方生产车间的职责生产车间编制设备操作规程，并负责对设备严格依据规程正 确操作、使用的管理。对岗位操作人员的日常点检和对设备进行相应调整、 紧固、润滑、清扫、防腐等设备维护工作进行管理。对检修车间自检、检修分厂内检和外委检修、大修工程参与过程监督、检查、验收，确保24小时有人监督。参与全部设备事故的调查、分析处理，并认真组织防 范措施的实施。对技改、开发等项目进行过程参与管理。对设备操作过程中发觉的薄弱环节提改进建议（书 面）。负责设备检修项目的搜集、整理，并参与大型设备 检修定活会。监督点检方、检修方工作，并对点检方、检修方工作提出评价和改进建议。定期做好设备加油、换油工作。负责监督检

2、修方的检修工期、质量、进度、平安。为设备检修制造平安作业条件，负责做好设备检修 前的停车、断料、断汽、放料、卸压和断电等施工平安的确 认。进行修旧利废活动，降低材料、备件费用。影响熟料窑、高压溶出和焙烧炉运行的临停次数、 台时和运转率把握在考核范围之内 。14、负责固定资产日常管理，对车间所属固定资产妥当 保管，确保设备及各零部件、仪器、仪表的完整。15、负责车间现场压力表及平安附件的建档并提报校验 方案。16、协作点检站做好工艺备件的方案申报及储备工作。17、负责本车间的星级设备达标管理以及体系认证管理 工作。生产车间值班室每天早上 6：30前，对本车间需要处理的问题及设备缺陷汇总后报点检站

3、。生产方设备管理第一责任人为车间设备主任，并负 责车间部分软件资料的整理归档工作。设备岗位操作工依据设备操作规程、设备维护规程和平安技术规程 正确使用设备。按日常点检作业卡要求，用“五感”和简易诊断仪器对设备规定部位进行检查，准时发觉设备故障征兆，如噪 声、温度、泄漏、振动、异味等特别状况，汇报并准时做好 记录。按润滑作业卡要求，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑和油池润滑的补油、换油 等，对各种集中润滑装置、润滑油站、液压油站进行管理。简洁的设备调整及修理作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固、更换，皮带、制动器、弹簧调整，对轮胶圈、 柱销、尼龙棒更换等。设备及环境的卫生清扫、清理。对当班日常点检发觉的设备特别现象准时处理；不能处理时，马上汇报车间值班室，联系检修方处理，或通知 专职点检员和调度室进行复核和确认（节假日和夜班通知调 度室）。交接班时，应将当班点检状况交接清楚。各种记录必需真实、具体，对一些隐患，如振动、

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