地下结构施工方案-1122

1、湖南省湘雅五医院健康产业股份有限公司医院建设项目地下结构施工方案 砼-泥工（混）、 木工、钢筋各投入2个大班组。第五章 各分部分项工程施工方案5.1土方开挖施工1）本工程土方开挖分两阶段进行，第一阶段采用机械大开挖施工，开挖标高为筏板底以上0.3m标高位置。大开挖施工详见已编审的土方与支护工程专项施工方案。2）第二阶段为大开挖以下土方（包括：柱下墩、电梯坑、集水坑、后浇带、排水沟等）或清基，主要采用小型机械结合人工开挖，基槽（坑）成型精修采用人工作业完成。3）一般应遵循先深后浅的原则。基础一旦开挖到位应立即清基验槽，浇注垫层封闭，迅速砌筑砖胎模，同时基坑排水工作及时穿插展开。4）各段开挖均应由

2、远端向临近通道靠近，逐步连续完成开挖工作，顺利地通过西向围墙出口向外场外转运多余土方。5）本工程大开挖标高以下土方开挖放坡（1：0.5）按现行相关规范规程执行，开挖时注意留设好后续工序（胎模）施工工作面。根据现场地质状况，工作面宽在保证胎模位置后按0.3m宽预留即可。6）土方施工过程中应及时动态跟踪基槽（坑）成型状态，包括：标高、轴线、边界。发现异常必须立即予以纠偏。7）为满足基坑排水需要，本工程利用后浇带组成基坑内排水系统，排水起始点比后浇带底再低0.20.3m，排水坡度0.40.5%。另一方面，本工程地下结构施工阶段，基坑内施工用电主电缆穿管敷设在后浇带最下层，故后浇带开挖时注意考虑此深度

3、，按此需要进行开挖深度控制。5.2施工测量1）施工前进行坐标控制点、水准点交接验收。根据交接的坐标点结合本工程平面定位图控制坐标进行引测，复核无误后实施放样定位。2）现场埋设3个控制点组成控制网，测量出施工控制点坐标、高程，并进行平差处理，做好可靠标志。采用闭合法测设各控制网点的坐标和高程，控制精度必须满足规范GB50026-93的相关精度要求。3）轴线测设开挖到设计标高后，用经纬仪把轴线投到垫层上建立临时施工控制线。同时，将轴线控制点投测到周围基坑边标志，复核无误后作为日后控制轴线的测量依据。4）细部测量控制由轴线测放细部墙、拄、预留洞边线；底板钢筋绑扎完毕后，重新投测轴线，根据轴线放柱、墙

4、、预留洞插筋线；底板混凝土浇筑完毕后，再次根据控制点测设轴线，放细部墙、拄、预留洞边线，要求弹设0.5m控制线，便于检查以及为以后砌体和装修施工时使用。5）标高控制复核各高程控制点后，引测61.3m标高（绝对标高），做好标志。把0.00引测到塔吊塔身上，再由该基准标高控制地下室及往上传递标高；底板施工时在柱钢筋上抄平1m控制标高，用红油漆标志，用来检查模板、混凝土找平。6）测量质量保证措施所有测量仪器必须有合格证、检定证书，做好定期自检和送检仪器工作。做好测量资料，主要有定位放线记录、标高引测。加强仪器保养工作。测量仪器专人专用，测设时施工人员不能离开仪器，其它人员严禁随意动用测量仪器；坚持复

5、核工作，关键是控制点坐标计算，轴线复核、标高复核，所有步骤经复核无误后才能进行下道工序。5.3垫层、砖胎模开挖、清基至设计基坑（槽）标高，及时组织验槽，验槽合格后设置好砼垫层面水平控制标桩，再浇注垫层。垫层为120厚C15砼，浇筑完毕后表面用平板震动器振捣，再人工收抹平整。如设计基槽底标高未达到持力层，在监理的陪同下继续挖掘至持力层。根据设计图纸要求采用C15素混凝土回填至基底标高并振捣密实，表面进行人工收抹平整。垫层硬化后将平面轴线精确投测到垫层面，再据各基础断面尺寸定出胎膜砌筑位置。据本工程地质情况、基础设计及场地情况，筏板、柱墩、电梯坑、集水坑（井）、水沟、后浇带、底板厚度变化处等侧壁的

6、外模均采用砖砌胎模。根据不同深度墙厚分别采用240370mm。一般采用240厚砖胎模，深大于1.5m的用370厚砖胎模。胎模采用实心砖砌筑，如下图示。砖胎模完成后应及时在内侧抹粉1：2.5水泥沙浆（25mm厚）。5.4抗浮锚杆工程5.4.1施工流程锚杆要应先做抗浮实验锚杆。抗浮试验锚杆合格后，才开始进行大面积锚杆施工。抗浮锚杆宜在浇筑底板垫层混凝土封闭基底土层后，再进行锚杆施工。这样可保护基底不受水浸泡破坏其原有土层结构，导致基底土层承载力降低，同时锚杆施工完成后不会扰动锚杆，破坏其水泥固结体；并且不会因基底泥泞而限制施工钻机移动，影响施工进度。抗浮锚杆施工流程如下： 制作锚杆锚孔定位成孔清孔

7、下锚一次注浆二次注浆清理作业面锚杆养护质量检测 5.4.2施工方法锚杆制作a.杆体锚筋按设计焊接和弯折，根据锚固长度以及设计要求，并考虑与底板（筏板或承台）的锚固段长度，同时把注浆管捆绑在杆体锚筋骨架上，注浆管一般比杆体下端短150mm，绑扎松紧适度，以注浆后较易拔出为宜。b.杆体锚筋骨架间距1500mm（按设计要求）设置定位器，保证骨架制作平顺，焊接牢固。杆体保护层不小于25mm，锚头锚固在底板中不小于25Dc.锚杆孔口上下各250500mm长部位进行防腐处理（可涂环氧树脂）；锚杆头部（按设计尺寸）出垫层处设置压浆封口钢板，尺寸不小于杆体直径。d.预先对锚杆所用钢筋端头进行车丝,并采用PVC

8、帽盖进行保护，以便以后安装锚固板使用。2）锚孔定位a.锚杆按设计或自行统一编号，用经纬仪或全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记。b.锚杆孔位允许偏差50mm，特殊情况经设计单位与业主单位同意后适当移位。3）成孔a.岩层采用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，成孔直径不小于150mm，注浆前保证空内干净。2b.土层、沙砾层采用地质钻钻进，泥浆护壁，成孔后清水洗孔除浆。成孔完成后即下入锚杆注浆，以免时间过长塌孔。c.流塑性较大的土层、沙砾层当无法钻进成孔时，采用地质钻加钢管套管跟进钻入，进入锚杆底部后立即下锚，然后开始一次注浆，边注浆边拔套管。d.锚杆垂直度允许偏差应小于1%

9、，成孔深度一般要求比设计深度大200300mm，以防钢筋底端腐蚀。结合现场实际，成孔过程中应随时注意孔内返浆的变化，调整施工工艺，保证成孔顺利。每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。4）清孔锚孔钻至设计深度后停钻，将钻头提离孔底5cm，利用空压机高压气流循环将岩粉排出，直至孔内沉渣厚度小于10mm。提钻移位，将孔口封堵防止杂物坠入，然后进行下一步施工。5）下锚a.锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。b.结合设计的杆体长度和现场实际，可用人工、钻机架、塔吊等将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重

10、新扫孔后再下锚。c.杆体下至孔位后，应测量顶部标高，并做记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。6）注浆a.浆是锚杆施工的一个重要工序，填充土层中的孔隙，形成锚固体，防止锚杆钢筋腐蚀，形成锚杆抗拔力。b.注浆再用孔底返浆法，导管一端与杆体注浆管连接，另一端与压浆泵连接，导管一般采用30mm的pvc管或胶管。水泥宜选用42.5MPa以上的普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.40.6并保证浆液的流动性与强度。根据设计要求以及地质层情况，可选用适合的外加剂掺入浆液中。c.锚杆注浆分二步进行，结合穿越的地质层情况，一次注浆压力参考值可为0.61.2MPa，二次

11、注浆压力参考值可为1.52.5MPa，一次注浆48h后进行二次注浆。注浆时，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步外拔，但应保持浆液外溢孔口直至拔出。注浆应连续进行，不得中断，同时做好详细完整的施工记录。7）锚固板安装a.锚杆施工完毕后将锚固板旋拧到钢筋端头丝口处，并用扳手拧紧。b.安装完成后的钢筋端面与锚固板端面应基本齐平；锚固板的外露丝扣宜不超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。防腐、防水节点施工a防腐：本锚杆外端直接全部锚入筏板内，故其防腐主要是考虑锚杆完成后至筏板砼浇筑前的间隙阶段。如后续分项工程保持连续施工，间隙期将很短，无须采取相关措施。但若间隙期较长，则锚杆外端钢筋

12、长久暴露于空气中，应实施防腐措施。可采用涂刷水泥浆的措施进行覆盖防腐，下道工序施工前使用钢丝刷将水泥保护薄层去掉。b防水：锚杆防水节点施工应与筏板大面积防水施工紧密结合进行。施工前，锚杆顶面应清理干净，先进行锚杆顶面防水节点施工。即：钢筋周边用密封膏作密封处理，再涂抹水泥渗透结晶型防水涂料，最后再施工筏板防水层。膨胀止水条应在砼保护层施工临近前安装，不得先于砼保护层施工很久前安装，以免遭遇降雨，过早完成膨胀，降低防水效果。5.5钢筋工程5.5.1钢筋加工a.必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。b.原材料的进场必须要有钢筋的出厂合格证，并

13、分规格、分级别堆放整齐，挂标示牌，经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时清理出场。c.钢筋半成品必须分部位、分规格、分级别、分形状挂好牌子堆放整齐，严禁钢筋表面有油污、挫伤、片状老锈、麻点及泥土、砼渣现象。d.对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。e.钢筋直螺纹、焊接接头要进行外观质量检查，必须按规定要求抽取试件进行机械物理性能检验，检验合格方可使用。f.钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、表面等进行检查，垫层、底模必须清理干净。g.筏板水平主筋钢筋采用直螺纹接长，其他部位根据设计要求分别采用闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊以及

14、搭接接长。所有接头位置的布置、错开百分率等均必须满足设计及规范的规定要求。h.钢筋直螺纹加工可在现场进行，必须采用专用设备加工。应严格检查连接套出厂合格证和钢筋直螺纹的加工精度情况。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，合格后方能使用。5.5.2筏板钢筋绑扎 基础筏板钢筋绑扎顺序：基础钢筋筏板下层钢筋钢筋支架设立筏板上层钢筋墙、柱插筋。 筏板钢筋绑扎时先绑扎筏板下层钢筋，接着绑扎筏板上层钢筋，最后固定墙柱插筋。筏板上、下层钢筋接头采用绑扎搭接，接头错开50。基础梁或基础区格板的通长钢筋，面筋应在支座处搭接，底筋应在跨中附近搭接。 筏板下层钢筋采用水泥砂浆垫块，筏板

15、面筋自重较大，沿横截面通长设置钢支架。相互焊接成支架式受力体系，用来支承上层钢筋的重量，控制面筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。单片支架之间尚需设置一定数量的支撑，以确保稳定性。如下图所示：筏板钢筋支架示意图子筏板钢筋支架示意图钢筋的接长：直径22纵向受力钢筋采用机械连接(直螺纹)，22可采用焊接接头；d18不应采用绑扎连接。 连接接头应相互错开。同一区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%;钢筋焊接接头区段的长度为5d(d为较大钢筋直径)且不小于500。钢筋直螺纹连接接长：a.为了保证接头的连接质量，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，必须保持钢筋接头及连接套螺纹的干净和完

16、好无损。b.为了防止水泥浆等杂物进入连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。c.连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套筒，再用工作扳手拧紧，决不应在钢筋直螺纹没拧入连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。d.为防止损坏接头丝扣，不许接头拧的过紧。为防止漏拧，一定要在拧紧的接头上作标记，以便检查。e.由质检人员在施工完成后进行验收，用检测扳手进行抽检，对达不到接头拧紧力矩值的，要拧紧，且这一批要重新拧紧、直至达到要求。f.不准用扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏。不用时，将检测扳手调到0刻度，以保持力矩扳手精度。g

17、.力矩扳手（检测扳手）是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具，可确保钢筋连接质量。为确保质检用的力矩扳手的精度，规定质检用的力矩扳手与施工用的扳手应分开使用，不得混用。5.5.3墙体钢筋绑扎 工艺流程：放墙体位置线清理修整下层插筋墙体钢筋竖向连接测放箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙体钢筋。 a.墙体钢筋双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用正确的接长方法进行钢筋连接，按设计和规范要求进行接长和相互错开接头位置，同时满足同一截面钢筋接头率的要求。双排筋之间，梅花布置拉筋。 b.绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后在钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在板混凝土上放线后应

18、校正预埋插筋。 c.先绑 24 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 d.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢。双排钢筋之间应按设计要求绑拉筋，钢筋外皮绑扎垫块。以保证双排钢筋之间距离。 e.在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。 f.墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。g.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在接头处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的准确。h.注意

19、洞口处应严格按设计要求绑扎好加强钢筋。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。5.5.4柱钢筋绑扎a.工艺流程：放柱位置线清理修整下层插筋柱钢筋竖向连接测放箍筋间距线绑扎柱钢筋。 b.修整、清理:清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。 c.套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行柱筋连接。柱箍筋形式：采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度 135 度，平直长度

20、不小于10d。 d.画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。 e.套柱定距框：在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。 f.钢筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。5.5.5梁板钢筋绑扎 绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插

21、先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，应先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重叠，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减少。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重叠，板往往超厚，因此梁箍筋高度也应适当减少。板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。钢筋配料、加工、绑扎均应根据施工规范中要求，确保钢筋接头位置、搭接长度的正确。 钢筋相互之间应绑扎牢固，位置正确，并按设计规定留足保护层，钢筋及绑扎用铁丝均不得接触模板，以防露筋渗水。绑扎后严禁踩踏和堆放重物。钢筋及焊接接头应按规范规定取样送检，不合格严禁使用。 钢筋绑扎好后，为防止

22、钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台，采用可移动的钢管架凳作支撑，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被踩乱、踩弯、移位现象。 钢筋绑扎完后，必须经班组自检、互检，并填写班组自检评定表，项目质检员进行专检，专检必须全数检查，合格后，请监理单位、设计单位共同验收，会签隐蔽工程记录后，方可进行砼浇捣。砼浇捣过程中，派专人看护，及时纠正钢筋变形位移等。 5.6模板工程5.6.1筏板吊模安装止水钢板、支吊模：根据前述施工缝留设原则，筏板浇筑时墙板需同时施工至筏板面300mm位置。筏板浇筑前，在该水平位置的墙中处设置封闭式钢止水板。止水板用附设的短钢筋通过施焊予以固定，接头处满焊封闭。钢止水板安装后（ H

23、YPERLINK mailto:用140.5m 用140.5m，长同墙厚短钢筋焊接固定位置），即可进行500mm高墙板吊模施工。吊模采用钢管靠压，短钢筋（ HYPERLINK mailto:250.8m）支承，止水螺栓拉结紧固。如下图所示 C141.0m）水平横向点焊支撑吊模，止水螺栓拉结紧固（内墙不设止水片）。如下图所示： 5.6.2墙、柱、梁板模板 墙、柱、梁板结构件均采用胶合板，采用满堂式扣接钢管脚手架支撑模板体系。a.用材选择 模板：采用15mm厚胶合板。 木方：采用50mmmm70木方。 支撑、支承体系：采用483钢管扣接，其中顶撑使用钢顶托。 梁模拉结拉螺栓：M14对拉螺栓。 楼板

24、模托梁：采用单根483钢管。 梁模支承小横杆：采用5070方木。柱箍：矩形柱采用双483钢管，中间设一根螺栓拉结；b.地下室墙模板 地下室外墙模板是本工程的重点。合模前注意做好预留、预埋工作，并进行中间隐蔽检查验收。设置有后浇带或加强带处按要求安装好钢止水板和隔离钢丝网。模板安装的顺序为：先安装墙外侧模板，再安装墙内侧模板。先在池壁外侧搭设好双排钢管支模架，设置剪刀撑并适当与坑壁钢管桩连接牢固，以确保架体稳定。按对拉螺杆的间距布设钢管，同时校正模板的垂直度，特别要注意校正模板纵向的垂直度。外侧模板完全安装好后才能安装墙内侧模板。墙内侧用钢管搭设满堂支架，满堂支架按计算要求搭设，确保具有足够的强

25、度和刚度。 对拉杆选用d14钢筋（用于外墙及水池时中部设-3*60*60止水片），双向间距500mm。模板底部须贴双面胶与已施工的0.5m高墙板严密接触安装，以防漏浆。 钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢，然后立背枋，应保证背楞与模板接触面垂直，模板接头处不得在同一直线上，应相互咬合错开，钢管背楞接头也不得在同一处，应错开50%。支模图如下图所示： 矩形柱支模示意图 顶板支模示意图5.6.3 后浇带模板1、后浇带模板设计见下表序号部位做 法1底板后浇带基础底板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模，并设置钢板止水带，底板后浇带具体做法见下图。2地下室外墙用快易收口网模板留置外墙后浇带。沿施工缝

26、方向设钢板止水带，安装焊接牢固，把快易收口网分割成二分之一墙厚的小块，塞入墙体钢筋网与止水带之间，展开平铺，点焊在钢筋和止水带上，每250mm加焊挡撑一个，钢板网接头搭接长度为50mm。具体做法见下图。3梁、板留置梁板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。在楼板混凝土达到拆模强度后，将楼板模板支撑拆除，而后浇带处模板支撑保留，在支撑体系上悬挂警示牌，直到后浇带处混凝土浇筑养护完成后才拆除。具体做法见下图。1) 后浇带两侧底板下皮第一排钢筋下设混凝土条挡浆，兼做钢筋保护层垫块，多排钢筋之间随钢筋绑扎同步设置快易收口网，拦截多排钢筋之间的缝隙，并在钢筋穿过快易收口网的

27、位置绑扎镀锌钢丝网封堵小缝隙，以保证多排钢筋之间无漏浆。2) 后浇带模板体系为钢筋支架上安装快易收口网模板体系，模板整体加固方式：在后浇带模板内侧(底板拟浇筑混凝土一侧)焊接对拉螺栓主加固方式，后浇带模板外侧(后浇带一侧)设钢管顶撑辅助加固方式，来保证超厚底板后浇带模板在混凝土浇筑时整体不涨模、不跑模。底板后浇带做法示意图地下室外墙后浇带浇筑支模：考虑不影响基坑回填土施工，在外墙后浇带位置处先行设置好240厚砖砌半圆形操作竖井，井内埋置20500 U型垂直钢筋爬梯（埋入砌体内200，爬梯宽600），供人员上下使用。支模时，搭设好支模架，采用小型模板拼装，设2排止水螺栓（d14高度方向间距500

28、）拉结固定。砼成型拆模后，利用竖井空间进行防水节点施工（找平层、卷材防水层、保护层）。如下图所示（钢爬梯图中未画出）：地下室外墙后浇带支模平面示意图梁后浇带模板支设示意图楼板后浇带做法图5.6.4 节点部位模板1、底板集水坑、电梯井模板底板集水坑模板支设图2、梁柱接头模板对关键部位进行针对性的模板支设，梁、柱接头是重点控制的部位，此部位模板由专人进行制作，以确保梁、柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁、柱接头的方正。可根据形状做成方形定型模板，下探600mm800mm设置一或两道抱箍锁紧，以保证不错台，不漏浆，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。梁豁预留准确，无错位、变形，保

29、证梁柱接头核心区施工质量和观感效果，梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，拼缝严密，缝隙不大于2mm，并阴阳角方正。5.6.5 模板拆除1）模板拆除顺序模板拆除应遵循“先支设的后拆、后支设的先拆”的原则，先拆非承重模板、后拆承重模板，具体拆除顺序详见各部分的模板拆除要求。2）拆除要求所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由项目部技术负责人批准后再进行拆除。3）模板拆除方法a.梁模板拆除：模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，梁侧模压住板底模，可先将梁侧模拆除，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码放，并及时进行回顶。b.板模拆除：将顶部大横杆下退100mm，使龙骨与板脱

30、离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在脚手支架下，待顶板上木料拆完后，再拆除支架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护试块。c.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。5.7混凝土工程 本章节主要阐述一般常规性混凝土施工，筏板基础及各层楼盖混凝土结构施工另详见已编制审核的大型混凝施工方案。1）有关重要事项钢筋隐检合格后进入筏板砼浇筑工序。浇捣混凝土前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，并与安装专业进行工序交接，检查防雷接地、铁件、套管等预留预埋是否到位，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净

31、，表面浇水湿润。 使用商品砼，优先采用汽车泵布料浇筑，机械振捣密实。以插入式振动器为主，辅以平板式振动器振实，机械磨平，人工赶光。 混凝土水平和垂直运输优先采用输送泵车直接布料至各浇捣点。考虑分块筏板面积较大，一般采用2台泵车同时布料施工。由于可能出项两个区块平行施工的情况，故总体上应计划准备4台泵车，以确保混凝土浇筑的连续性。当受现场条件限制，不能完全实现泵车布料施工时，则结合采用车载拖泵、人工接管布料进行施工。2）施工组织及技术措施对于一次性浇筑量大的砼，必须采取相应的施工组织措施。a.必须修筑相应的施工道路至基坑边，满足砼泵车站位布料需要。b.与砼供应商事先进行沟通，将技术要求（砼标号、

32、浇筑方量、缓凝时间等）详细告知，以便其针对性开展工作，进行严密科学的砼施工配合比试配，充分储备原材料，确保施工需要。c.每班组织23个浇捣小组，釆用斜面法浇捣施工，尽量减少衔接间隔时间，避免出现冷缝。d.做好值班安排，主要管理人员定时现场浇筑值班。及时全面跟踪好施工质量，随时对施工作业状态实施调度管理。e.确保供电需要,启动应急预案措施，确保后勤供给。f.夜间施工照明设施提前准备，其他如：震动器、养护材料等均需足够，并事前按需要接入或储备。g.根据施工季节、气候条件，采取合适的工艺技术措施确保砼施工质量。如冬期施工则掺入抗冻剂，防止砼遭受冻害；夏季施工则掺入缓凝剂，延缓砼凝结时间，拟制砼水化热

33、释放速度，从技术保障上杜绝冷缝现象。具体详见相关季节性专项施工方案。h.商品混凝土进场及浇筑过程必须加强现场管理，商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。i.应经常由专业人员进行坍落度测量，确保坍落度在控制范围内，防止坍落度过小砼含水量少，干硬、泵送阻力大，容易堵塞管道，确保泵运行时具备良好的可泵性。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。3）浇注工艺控制砼浇捣时逐步推进。砼振捣插入点间距不大于500MM，呈梅花形，振捣时要“快插慢拔”，振捣均匀充分、直到砼表面不在冒气泡为止，严禁出现漏振。对于导墙部分的浇筑，需要采取二

34、次振捣的方法进行施工。即筏板砼浇筑完后，开始浇筑导墙砼，当导墙砼浇筑到位先稍做振捣，等导墙砼初凝前进行二次振捣，目的是使导墙与筏板交接处不出现烂根现象。砼浇捣的标高控制应根据模板上的标高控制线和插筋上的标高控制线进行，用刮尺和拉线进行浇捣时的标高、坡度控制。施工操作人员及现场值班人员必须在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，施工期间连续作业。4）施工缝的留设和处理水平施工缝留设在筏板面以上0.3m高位置，垂直方向按设计后浇带及变形缝位置留置。施工缝处理：清除已硬化的砼表面的浮浆和松动的石子以及杂物，砼表面凿毛，并加以充分湿润和冲洗干净，在浇灌砼前宜先在施工缝处铺设一层1015mm厚1:1纯水

35、泥接浆层，再进行后续砼浇筑，并仔细震捣密实，使新旧砼紧密结合。5）后浇带施工本工程后浇带有以下几种。即：沉降后浇带（设置于高层结构与低层次结构相连接的基础底板、地下室外墙、顶板之间）；一般收缩后浇带（设置于低层次结构的基础底板、地下室外墙、顶板、楼层梁与板）。不同形式及不同部位的后浇带，其构造大样不同，施工时必须按具体设计严格执行。后浇带在其两侧砼龄期达到2个月后再施工。浇捣前缝内浮渣、杂物等应清理干净，用水冲洗后，用水泥净浆刷一遍，然后方可浇筑混凝土。混凝土中须掺入胶凝材料10%的复合纤维抗裂剂，并振捣密实，加强养护。如为沉降后浇带，则应待高层主楼施工完成，并且沉降速率趋向平稳后方能施工后浇

36、带。后浇带两侧的砼应分别一次浇捣完毕，浇筑时应避开高温季节，以温度在200C左右为宜，且尽可能与主体砼施工时的温度相近。后浇带砼施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。后浇带需超前止水时，后浇带部位砼应局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。后浇带两侧满铺专用钢板网隔断，防止砼流入带内，并设置短钢筋挡撑（1416mm），挡撑末端弯钩100150mm，挡撑与结构钢筋骨架充分绑扎或焊接牢固。设有钢止水板的后浇带，则相应设置止水板专用定位钢筋，该钢筋同时兼做后浇带侧钢板网隔断挡撑之用。地下围护结构换撑时，应采用必要措施保证后浇带两侧砼结构的安全稳定性。后浇带构造及做

37、法严格按照设计图纸施工。筏板不同强度等级砼的浇筑筏板砼强度等级为C40P8，但局部砼为C60（如柱墩XZD-C06a、XZD-C09a、XZD-C02a等），因此必须设置隔离措施，确保二者既能保持连续施工，又要分别满足设计对不同的强度等级要求。具体施工程序是，先设置好隔离措施，再组织大面积大方量C40砼浇筑施工；当施工临近C60柱墩区域时，利用塔机吊运C60砼实施局部特殊位置的单独施工，并且在砼初凝前完成相互接槎。如下图所示：7）墙、柱砼浇筑a.墙板砼浇筑应严格按照分层交圈的方法进行。砼浇筑前，先浇筑一层水泥砂浆结合层，以增强上下砼之间的结合力。b.操作要点采用商品砼，使用汽车泵直接布料入模，

38、视工作量情况及气候条件选择采用12台汽车泵工作，以尽量减少砼接口时间，避免产生施工冷缝。采用插入式振捣器分层振捣，砼浇筑连续分层从一端向另一端推进。每次浇筑厚度为振动棒有效长度的1.25倍，最大不超过1.5m，层间接口间隔时间不得超过2小时。洞口部位砼浇筑时应从两边对称下料，同时振捣，防止砼浇捣不均匀造成洞模板偏移，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙在浇筑至预定的水平施工缝位置时，混凝土表面刮平，然后拉毛，做成粗糙面，以利后续砼浇筑良好结合。导墙浇筑与筏板同时，必须保证插筋不位移，若有偏差，在砼初凝前

39、校正。c.墙（含柱）砼强度等级比梁板砼高一个等级时，应按下述图示措施进行相关节点单独浇筑： 注：短钢筋横档长度即为梁宽度d.柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱砼采用插入式振捣器分层进行浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，严格控制砼自运输车卸出至浇筑完毕的时间间隙。e.墙、柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以下30mm标高处，待混凝土拆模后，在上口弹出梁底以下10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。8）梁、板砼

40、浇注梁、板砼主要使用插入式振捣器振捣，插点间距不得大于振动半径的1.4倍，板面辅用平板式振捣器振实振平，至停止下沉不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振”和“过振”现象。并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。楼板砼表面平整度采用水准仪跟踪控制，振捣后用铁滚滚压两遍，再用磨光机磨平，以防止产生收缩裂缝。水平施工缝处泛浆和松散颗粒较多， -应在装模前凿除并清洗干净，浇筑砼前，底部应先填以 1015mm 厚纯水泥浆，以确保接缝密实。9）楼梯砼浇筑 自下而上进行，先振实筏板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步

41、上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。10）砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝，尽可能杜绝出现麻面。振捣过程中必须设专人看模、看筋。梁、柱接头及钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处混凝土采用强度等级相同的细石混凝土进行浇捣，以确保砼内实外光，几何尺寸准确。 砼应连续浇捣，中途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施工中如因具体情况必须间歇，则间歇时间应不超过规范规定。如间歇时间超过规范规定，则应按规定留设施工缝，待砼的强度达到 1.2MPa 时，才能继续浇捣砼，避免浇捣的砼因振动而受到破坏，同时应凿毛处理，清除浮浆，用水冲洗干净。11）混凝土养护混凝土浇完约12小时

42、后，及时覆盖，采用先覆盖塑料薄膜，再加盖湿润土工布保温，以确保混凝土内外温差不大于25。养护期不少于14天，安排专人负责养护，土工布必须始终保持充分的含水量，并及时淋水补给，满足需要。12）塌落度检测及试块留置塌落度检测：为满足砼施工所需的和易性、保水性，并及时掌握和控制砼质量，施工中应随时抽检砼塌落度情况，一般按4h左右间隔的频率进行抽查，偏差值20mm为合格。砼试块留置：抗压试块除搅拌站留置试块的同时，施工现场同样按规定留置砼试块：每台班留置一组，且每100m 砼不少于一组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每次均留置“标养”及“同条件”各一

43、组；抗渗试块：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。13）拆模适时拆模筏板侧模及导墙吊模，对拉螺栓进行切断，然后再采用1:2水泥聚合物砂浆嵌补密实。14）成品保护在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏梁钢筋，不碰动预埋件和插筋。雨天进行砼施工，要边施工边用薄膜覆盖，防止雨水冲刷已浇筑而未凝固的砼，降低砼强度。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。避免模板撞击混凝土墙。已拆

44、除模板的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受荷载。5.8地下防水工程为保证正常施工，施工期间必须采取有效措施，将基坑内地下水位降低到垫层以下不少于500mm处，直至防水工程全部完成。5.8.1地下结构自防水工程施工1）地下室外墙及筏板全部采用结构自防水技术，抗渗等级P8。在混凝土中高效复合型防水剂（具有减水、缓凝、微膨胀性能），制成缓凝型补偿收缩砼，可降低混凝土水灰比，确保结构的自防水性能。2）施工缝留设水平施工缝: 地下室外墙板留在基础筏板面以上的高500处，上部留在顶板梁底位置；无防水要求的内墙板可在其位置的基础筏板面留设水平施工缝。垂直施工缝：按后浇带位置留设。水平施工缝：按照设计

45、图进行施工。3）施工缝处理：先将表面松散结构凿除，清洗干净充分洒水湿润，再浇注一层（1015厚）1:1水泥砂浆层，然后进行后续砼浇注施工。4）施工要点做好基坑排水工作，严防地下水进入基坑造成积水，影响砼正常硬化。不得在有积水的环境中浇筑砼。固定模板的穿墙螺杆必须在中部留设钢止水片。浇注高度超高2m时设串筒下料。采用机械插入式振动器振捣密实，注意特殊部位的振捣，如伸缩缝处、施工缝处、转角处、钢筋密集处、埋件处等。砼浇灌完毕后应视气候状况及时采用覆盖土工布浇水进行养护，养护期不少于14d。防水砼工程的地下结构部分，拆模后应及时完成侧板的防水层及其他建筑构造层，并及时进行基坑回填，以利于砼后期强度的

46、增长及获得预期的抗渗性能。5）其他：同前述“地下结构施工”章节相关内容。5.8.2底板防水施工：基层清理 阴阳角部位细部节点处理 定位、弹线 湿铺第一道防水卷材（双面粘） 揭掉防水卷材表面搭接边的隔离膜纵向干粘搭接检查验收搭接边 揭掉第一道防水卷材上表面的隔离膜 细石混凝土保护层（边揭掉隔离膜边施工保护层）a.基层清理清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，基层表面要基本平整，出现高低误差效大时采用水泥砂浆修补平整。阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。 基面若有明水，扫除即可施工。 b.卷材铺贴滚铺

47、法：将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。抬铺法: 把已剪好的卷材反铺于基面上（即是底部隔离纸朝上），待剥去卷材全部隔离纸后，再将水泥素浆刮涂在卷材粘结面和基面待铺位置，然后分别由两人从卷材的两端配合抬起，翻转和铺贴在待铺位置上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施工时再揭除上下卷材搭接隔离膜。c.保护层施工卷材防水层铺设完，经检查验收合格后，底板部位即可浇筑50mm厚的C20细石砼水泥砂

48、浆 保护层，浇筑时切勿损伤防水层，如有损伤须及时修补，以免留下隐患。底板施工须待细石砼保护层养护固化后，方可开始绑扎钢筋、支设立面模板进行浇筑底板。d.卷材收头与封边处理卷材铺贴完成后，在卷材的端部及收口处，采用100mm宽的水泥浆封口，以提高防水层的密封抗渗性能。5.8.3侧墙防水施工 a.立面基层处理清除里面浮浆，蜂窝孔洞用水泥砂浆抹平，对拉止水螺杆切除并抹平，保证基面坚实、平整、充分湿润。 b.卷材铺贴同上述卷材铺贴。c.保护层施工采用合格的XPS板（40厚）及其专用粘接料。施工前外墙防水层表面的污物等应清理干净。在外墙表面干燥的状态下展开施工，可利用脚手架进行粘贴操作。XPS板粘贴要平

49、整，胶料足够，按压粘接牢实，尽可能一块紧贴一块粘贴，以减少拼缝宽度。 施工完后应注意成品保护，防止后续回填或其他施工对其损坏。5.8.4技术要求根据规范要求，卷材防水的粘贴须牢固和封闭严密，两幅卷材长边和短边的搭接缝宽度均不得小于100mm，相临短边接缝应错开1000mm以上；水平转角处接缝距转角300mm；附加层接缝必须与防水层接缝错开，错开距离300mm以上；底板防水卷材接缝也应错开转角处，接缝位置应距转角300mm；垂直转角处卷材接缝应在水平面上，接缝位置距转角600mm。本工程结构造型较为复杂，阴阳角较多、上下高差大，同时平面布置多处集水坑，所有细部均进行附加层加强处理，确保整个防水体

50、系的施工质量。5.8.5成品保护已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。防水层施工完成后，应及时做好保护层的施工，同时在保护层的施工过程中，更需严格要求、加强教育，提高操作人员对成品保护的意识及责任感，明确奖惩制度。5.8.6注意事项 接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边、短边均不小于100mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施

51、工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。5.9预应力钢筋砼蜂巢芯空心楼盖5.9.1模板1）必须根据网梁蜂巢芯空腹楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、木龙骨与钢管支模架。本工程空心楼盖模板支模架采用4

52、83.5脚手架钢管搭设，支模架立杆纵横向间距为800mm，横向水平杆步距不大于1.5m，模板为20 mm厚大型木胶合板，模板底部木枋规格为50 mm100 mm，木枋间距为250 mm。2）支模架立杆应尽量采用通长钢管，立杆如需接长应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。且立杆与支模横杆交接处(每处)均须加设护扣。现浇混凝土空心楼盖的模板应按设计要求起拱；如设计未作要求时，模板按要求双向或单向起拱1.03.0。本工程的楼盖结构底模在跨中处按1双向起拱。3）模板安装完成并经验收合格后，再在模板上对暗梁、肋梁、蜂巢芯、预埋预留设施等准确位置作定位划线，核对无误后方可钢筋安装、蜂巢芯安装及预

53、留预埋设施等的施工。4）楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行搭设，支模架立杆下应加设垫板。5）网梁蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖底部模板的拆除时混凝土强度与现浇混凝土框架梁板结构相同，即板跨度38(面筋),25(底筋)的情况下应尽量穿过柱, 且至少50%以上穿过柱3）框架暗梁及空心板施工时应起拱23/1000(除注明外),其它按规范执行4）暗梁为实心混凝土 ,管离肋梁边净距不应小于100mm 5）离预留洞边净距不应小于100mm .离暗梁边净距大于100mm .6）暗梁留孔且边长(直径)300时,主筋应按1:6的弯度绕过,孔边每侧300范围内箍筋应加密至间距为50 .7）梁钢筋

54、的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎的质量控制，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。8）在梁侧面筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。9）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。10）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般

55、大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。11）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。12）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，暗梁箍筋加密区为三倍梁高 。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。13）在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。14）梁筋的连接：梁的受力钢筋直径22mm时，采用直螺纹套筒连接接头，22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的

56、规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。5.9.3板底筋绑扎要求1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双层双向钢筋必须满扎。4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计

57、无要求时，板的保护层厚度应为15mm。5）板支座筋锚固长度为35d (d为钢筋直径),板底筋锚固长度为300mm.且应伸过扁梁中心线5d。6）因楼板留孔而切断板受力筋,则应在留孔四周板肋内加筋,加筋原则为:与管平行方向每侧板肋内各加一半被切断钢筋,且直通入两端梁内300,与管垂直方向孔每侧各加2根12直通两端梁内300 。7）因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽150时，全部满绑。4）板面筋全部绑扎完毕后挂设拉钩，拉钩为8的钢筋；绑扎时上下钢筋要拉结牢固，不得有脱落现象。5）绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片铁丝、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上模板板后可作为临时道路，以方便操作

58、和防止踩坏芯模。6）钢筋绑扎后，严禁在上面随便踩踏，无关人等不得进入，确保成品保护落到实处。5.9.7水电预留预埋蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，水电预埋线管不得从蜂巢芯顶部的现浇板内水平横穿。不能布置在肋梁内的预埋管线盒可在相应位置摆放配套型号的蜂巢芯或圆形薄壁管配件，管线盒布置在配套件的肋间或底部现浇混凝土层中。5.9.8混凝土浇筑为保证楼盖混凝土浇捣密实，混凝土坍落度宜取 1518，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5mm。混凝土浇筑道或输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架空安装、铺设，如确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小

59、汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力，若采用不铺模板蜂巢芯楼盖，泵管通过处的蜂巢芯下必须有足够的支撑满足上部荷载。禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯或钢筋上。输送泵管出料口不宜堆放过多混凝土，应及时铺开，以免造成楼板局部荷载过大。若采用塔吊运或泵送混凝土，出料口至蜂巢芯顶面高差不宜大于500，下落处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。浇筑混凝土时，布料与振捣应同步进行，振捣棒在肋内插点的间距应不超过500 mm，且每肋均要振捣密实。震动棒宜采用直径3小棒，要确保盒芯肋间被混凝土充填饱满、密实。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器。楼盖厚度超过500mm时，混凝土浇

60、筑时宜分次进行，第一次布料高度不超过楼板厚度的五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料。浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整盒芯、钢筋有及对支模系统进行维护。5.9.9预应力钢筋张拉预应力钢筋张拉详见下述预应力混凝土楼盖章节相关内容。5.9.10其他：参上述5.55.7节常规钢筋砼结构施工。5.10预应力混凝土楼盖5.10.1无粘结预应力板施工流程楼板支模楼板下层非预应力钢筋绑扎水电管线预埋预应力筋马凳就位张拉端承压板安装及穴模安放预应力筋铺设锚固端承压板固定楼板上层非预应力钢筋绑扎隐蔽工程验收浇筑混凝土养护张拉预应力筋并做张拉记录切割外露钢绞线张拉端锚具防腐封闭。