铝木复合窗施工方案

1、第五章铝木复 合门窗施工方案E装璃於片-E任五金件棺切铭合金离 热条闵优质总尚寸 狡条闿主密东段第一节铝木复合窗简介.铝木复合窗的基本构造铝包木门窗是在保留纯实木 门窗特性和功能的前提下，是将隔热铝合金型材和实木通过机械方法复合而 成的框体。两种材料通过高分子尼龙件连接，充分照顾了木材和金属收缩系数不同的 属性。它的主要受力结构为隔热断桥铝 合金。内木为纯实木，有较高的抗压和 抗折 强度。外铝采用氟碳后静电喷涂、 电泳等处理方法，其结构坚固、美观大 方。铝包木门窗且环保性、装饰性、肖 能性又高 于铝合金门窗，外铝内木，达 到双重装饰的效果，室内是 温馨、高雅 的实木门窗，室外从直观上则是高贵、

2、 豪华的铝合金 门窗，其铝合金表而可以 喷 涂各种颜色，以适应 不同的建筑风 格。.铝木复合窗的特占2. 1铝木复合门窗,保持了实木门窗的风格，外附铝合金，经氟碳或静电喷涂处理23崎虢、倬榭他能效果和极 强的耐候性。科学设计的节点，提豪彩口真附H阵惭躺o其保温性 能 及气加能出色，防火性能优 良。铝木复合门窗最大的特点是保 温、 节能、抗风沙。它是在实木 之外又 包了一层铝合金，使门窗与外立而建筑风格相融合，并起到防水保护窗体木框的作用。当酷暑难耐之时，它可以阻挡室外燥热，减少室内冷气的散 失：在寒冷的冬季也不会结冰、结康，还能将噪音拒之窗外。2. 2 铝木复合门窗因其外侧为隔热铝合金型材，内

3、侧为木装饰型材，因此更能适应南方多雨、高温、潮湿的气候条件。2. 3 铝木复合门窗室外侧采用肖能铝合金型材，即将内外铝合金通过隔热条复合在一起，以实现隔热保温肖能的目的，这样就满足了建筑肖能要求、强度要求、耐候性能要求，室内侧辅以木型材，以方便业主进行室内整体装修设汁，创造舒适的 人居环境.而且因为木材是热的不良导体，铝合金与木材复合在一起，使整窗的节能性能又有极大的提高。第二节设计说明.铝合金型材：本工程铝型材选用山东华建品牌：表而处理为：静电粉末喷涂（喷涂颜色为常规色，若为特殊颜色则价格相应调整），隔热条为泰诺风或威帕斯特品牌 （ PA66 ） 。壁厚要求如下： （ 1） 隔热窗结构型材（

4、 2） 隔热平开门型材 2. Omm （ 3） 玻 璃压线型材 21. 0mm：3 铝型材表面处理要求阳极氧型材：阳极氧化膜膜厚应符合 AA15级要求，氧化膜平均厚不应小于15pm,局部膜厚不小于 12pm：电泳涂漆型材：阳极氧化复合膜，表而漆膜采用透明漆符合B 级要求，复合膜局部 膜厚不应小于16pm：表而漆膜采用有色漆符合 S级要求，复合膜局部膜厚不应小于21pm：1. 3. 3粉末喷涂型材：装饰而上涂层最小局部厚度应大于 40pm；1.3.4 氟碳漆喷涂型材：二涂层氟碳漆膜，装饰而平均漆膜厚度不应小于 30nm； 三涂层 氟碳漆膜，装饰面平均漆膜厚度不应小于 40pm。1. 4 铝合金型

5、材的断热方式铝合金隔热采用型材穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66 加 25%玻璃纤维，采用浇注工艺的复合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。1. 5 本工程木铝复合门窗选用我司LM70 系列。2. 木材 :2.1 木铝复合门窗木材应选用同一树种材料，本工程采用红橡指接材，含水率8-12%,相邻木料含水率差值2%,甲醛释放含量不大于1. 5mg/Lo厚度不小于14mm,表面平直、木纹自然，木窗表面无裂缝、疤痕和明显色差。2. 2集成材外观质量应使用优等品，可视而拼条长度应大于250mm，宽度方向无拼接，厚度方向相邻层的拼接缝应错开，指接缝隙紧密。2. 3 木材表而光洁、纹

6、理相近，无死节、虫眼、腐朽、夹皮等现象。型材平整无翅曲，棱角部位应为圆角。3. 水性涂料木材用水性涂料应符合GB/T 23999 规左，而漆应符合C 类漆要求，底漆应符合D 类漆要求。漆膜厚度宜80Hm-120Hmo表而油漆应涂膜自然、透明性好。本工程木铝复合门窗选用雷马士品牌水性漆。其品质满足欧洲户外木材保护涂料工业标23准规范，防水、透气、防腐、防I上变形、抗紫外线、耐老化、耐冲击等机械损伤、易于维护 等要求。4. 密封胶条、密封胶：4.1 密封胶条、铝木连接材料胶条为新安东、海达或同档次三元乙丙胶条（原胶进口）；4. 2 密封胶采用杭州之江品牌的中性硅酮密封胶：3发泡胶为上海益高及同档次

7、品牌聚氨酯发泡胶:4 木铝复合门窗组角胶选用之江品牌：五金：门窗用五金配件应符合门窗功能设订?要求，同时应满足反复启闭的耐久性要求，合页、 滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求。2 五金配件、紧固件等采用黑色金属材料制作的产品应采取热浸镀锌、锌电镀、黑色氧化 等有效防腐处理：采用合金压铸 材料、工程塑料等制作的产品应能满足强度要求和耐久性 能。活动五金件应便于维修和更换。3 本工程门窗五金选用青岛杨氏立兴品牌；5.4 门窗五金执手选用常规颜色，如颜色发生更改，价格做相应调整。玻璃选用：1 门窗玻璃原片选用耀皮、南玻及同档次品牌加工制作的 6+12A+61ow-e 中空玻璃。2 本工程玻

8、璃按国标要求进行钢化处理：连接卡件宜采用尼龙 66 或 ABS 等材料，固定卡连接件螺钉直径应不小于 3. 5mm.纱窗选用：1 本工程未配纱窗、纱门。23第三节铝木复合窗技术设计要求外观要求铝合金型材铝合金型材表而不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。四角镶嵌牢固，不应有脱开的现象，连接处不应有外溢的胶粘 剂。木材应有脱开的现象。木材表而应平整光洁、纹理相近，无死节、虫眼、腐朽、夹皮现象，四角镶嵌牢固，不3 漆膜水性漆（散射曰光下观察）应漆膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等缺陷。表而损伤门窗型材表面的划伤和擦伤不得深至表而涂层，型材表而擦伤、划伤应满足表5 规左。局部划伤和擦伤应采用相应的

9、方 法修补，修补后应与原漆膜的颜色和光泽基本一致。表5门窗框扇型材表而擦伤、划伤项目铝合金型材木材擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度擦伤总而积（mm?）W500W300划伤总长度（mm）W150W100擦伤和划伤处数-1W3玻璃玻璃应无明显色差，表而不得有明显擦伤或划伤或廉斑，当出现以下情况时应予更换. 1玻璃边缘出现裂纹：5. 2中空玻璃内出现水雾或已经失效。尺寸偏差23门尺寸允许偏差应符合表6规左表6门尺寸允许偏差单位为亳米项目尺寸范围允许偏差门框（扇）商度、宽度W2000虫.52000受.0门框槽口对边尺寸之差腔0002000W1. 5门框（扇对角线尺寸之差3000W4. 0门框扇搭接宽

10、度虫.5框扇杆件接缝高低差W0. 2框扇杆件装配间隙（铝型材）W0. 3框扇杆件装配间隙（木型材）W0. 52. 2窗尺寸偏差窗尺寸允许偏差应符合表7规左表7窗尺寸允许偏差单位为亳米项目尺寸范围允许偏差窗框扇槽口商度.宽度W2000士.52000受.0窗框扇槽口对边尺寸之差W2000W1. 02000W1. 5窗框扇对角线尺寸之差W2000W2. 52000W3. 5窗框扇及窗扇搭接宽度虫.0窗框扇杆件接缝商低差W0. 2窗框扇杆件装配间隙（铝型材）W0. 3窗框扇杆件装配间隙（木型材）W0. 53 ?性能设计？要求门窗的性能应根据建筑设计要求，以及建筑物所在的地理、气候和周国环境来确定1抗风

11、压性能1. 1 性能分级外门窗的抗风压性能分级及指标值P3按表8规吐表8抗风压性能分级单位为千帕分级12315指标值1. OaP31. 51SWP3V2. 02 ? 0WP322 ? 5WP33 ? 03 ? 0WP33 ? 5分级67? 58X.X指标值3. 5P=4. 04. 0 E 5. 0注：XJC表示用N5.0千帕的具体值，取代分级代号3. 1.2性能要求外门窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对（而法线）挠度应符合表9规泄，风压作用后门窗不应出现 使用功能障碍和损坏表9门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求支承玻璃种类的层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对挠度L/100L/150相对

12、挠度辰大值20注：L为主要受力杆件的支承跨距窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度WL/120,中空玻璃挠度 WL/180O其绝对值不应超过15mm,取其较小值3. 2水密性能3. 2. 1性能分级外门窗的水密性分级及指标值应符合表10规立表10外门窗水密性能分级单位为帕分级123156指标值IOOAAP150ISOAAP250250SP350350AP500500WAP3. 53 ? 5Nqi3.03.0 qi2. 525qi2.02. 0qi1. 51 ? 53qi1.01.0 qi0.5qi WO ?5敢位面积分级抬 标值Q2Km3/ (m2 h)12Q210. 510. 5 Mq29

13、. 09刊27. 57? 5Nq26. 06 ? 0左q24. 54.5q23.03. 0 Mq21.5q2Wl ? 5注：门窗的气密性能指标即爪位开启缝长或爪位面枳空气渗透虽可分为正乐和负压卜测址的正值和负值。3. 3. 2性能要求门窗试件在标准状态下，压力差为 lOPa时的单位开启缝长空气渗透量 qi和单位而积空气渗透图Q2不应超过表11中各分级指相应指标值3. 4空气声隔声性能3. 4. 1性能指标外门.外窗以计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和(&5)作为分级指标：内门、内窗以计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和(R +C为分级指标。3. 4. 2性能要求门窗的空气声隔声性能及分级指标值应

14、符合表12规左匚表12门窗的空气声隔声性能分级单位为分贝分级外门.外窗的分级抬标值内门、内窗的分级指标值120八Rw+Ctr3520WRw+C35225Rxv+Ctr3025WRw+C30330WRw+Ctr3530WRw+C3540WRw+C454 0 W Rw 十 Ctr K$4?04. 0K3. 53 ? 5KM3?03 ? 0KN2 ? 5分级678910分级抬标值2? 5K22 ?02. ori. 61.6KJ.3K0.70. 7 SC0.60. 62SC0. 50. 5 SC0.40.4 SC0. 30. 32SC0.2sew0.23. 7. 1 性能指标外窗采光性能以透光折减系数

15、 Tr表示，其分级及指标值应符合表 15规左表15外窗采光性能分级分级12315分级指标值1Y0. 20WTY0. 300. 30TY0. 400. 40WTY0. 500. 50WTY0. 60Tr0. 60注：Tr值大于0 ?6时应给出具体值。3. 7. 2性能要求有天然采光要求的外窗，苴透光折减系数Tr不应小于0.45,同时有遮阳要求的外窗应综 合考虑遮阳系数的要求确左3. 8启闭力3. 8.1门窗应在不超过50N的启闭力作用下，能灵活开启和关闭。指标3. 8.2带有自动关闭装宜（闭门器、地弹簧）门、提升推拉门、折叠推拉窗、无提升力平衡装苣提拉窗等，启闭力性能双供需双方协商确左。3. 9

16、反复启闭性能3. 9. 1性能指标门反复启闭次数不应少于10万次，窗反复启闭次数不应少于1万次。带闭门器的平开门、地弹赞门、折叠推拉门、提升推拉门、提拉窗等门窗的反复启闭次数由供需双方协商确7Eo3. 9. 2性能要求门窗在反复启闭性能试验后，应启闭无异常，使用无碍障。3. 10门撞击性能门撞击后应符合下列要求：a）门框、扇无变形，连接处无松动现象:b）插销、门锁等附件应完整无损，启闭正常:玻璃无破损:门扇下垂应小于 2mmo2mmo3. 11 垂直荷载强度适用于平开门，当增加 30kg 荷载，门扇卸载后下垂量应小于第四节铝木复合窗的生产工艺铝木复合窗的加工工艺注 ”处为特姝匚疗：，注？?/处

17、为关键工序2.木别材加匚工艺截木中相白 trn? ?逍底滦 ？打JS白荐打蕨一遍底漆*打麻？而凄、打庭 戏惭3、木却材合郴匚 艺第五节铝木复合窗的施工方案理猊扬主体结构完T 湮炭拘二次箱构兄匚 彳爰弓金眺佰进场洞口中技、堂K50疾、iHrixfi线三线制位（三统由总包方提供）合格焉监理签字半虑品祥攵包赳）i音外程轩安杂）酶昂谕食自”）1外割抹灰相包未窗并始分层弓金装 以葆护（包蓿玻璃SJSJ窗框 衣谢出仪护属加报鲨芳整汝？检查垂宜度&滴口 送抿、与冏口半行度、s?t德 氏足古有刘伤污染帑顶目SA%)/检遭合格后里疸签字成显探护下一星钳包木11妙殳总也方谁按滩贯贵竞打氏土晚？庄护瞋摭 除五金件订

18、试井善理23方验收办聂娅诙手蓼iette. 6人员进st段场 开船善岳股务 定耻对护主进行回访J.准备工序工程上墙安装前，要求工程指挥，技术指导和有关领导要与产品的使用单位、上建单位事 先充分协商上墙时机，上墙步骤，技术要求等，做到相互配合，确保产品质量。23工程队配齐需要上墙附件，工具和所用设备后，要按以下程序进行。在上建外装修工程完毕后，检查洞口尺寸，应符合土建设计图纸及我方提出的技术要求1. 1洞口宽度，高度允许差由0mm:.3土建内外粗装修工程基本完毕后，我方门窗方可上墙安装。逐个清理洞口。由上建单位弹出标高线，窗进出位置线及中心位置线。需要吊运组装后的门窗，应用非金属绳索拥绑，严禁碰

19、撞、挤压，以防损伤和变形。墙前应对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。6如果采用固左片上墙工艺，门窗安装前和墙体接触表而应清理干净。安装2. 1安装流程：测量放线一安装副框一安装门窗一密封处理一清理验收2 安装工程施工方法：2. 1 测量放线)水平基准线布设)控制而线布设)轴心线布设)测量时，甲方提供的水平基准线和各立而的垂直基准线、中心线以及门窗墙面而线，根据甲方提供的水平基准线和各立面的垂直基准线，参照建施图对门窗洞口位程、尺寸进行复核。将复核结果上报公司设计部。由设 讣部根据实际情况进行第二次设计变更。2. 2 副框的安装1)清除洞口四

20、周的杂上及灰尘，并用清水将洞口四周淋湿。) 从室内将副框放入洞口，按与土建方的交底图纸调整副框在洞口中的位置，使其中线与上建方给出的洞口 中线对齐：将两侧边框调至铅直，位置与进深线要求相符；将上下框调至水平，高度与上建要求相符；最后用垫块将副框塞紧左位。) 用固定片将副框固左在洞口上，固定作业过程不可移动副框位置，否则需按要求重新调整。232. 2. 3周边缝隙填充与，建方抹灰作业顺序水泥砂浆，充填必 须饱1)副框泄位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，然后在副框与墙面间由下至上填充满。为保证副框不发生变形，必要时在充填水泥砂浆之前应采取加支撑杆或钉斜拉筋方法对副框进行加固。待发泡胶固化后进行

21、第一次抹灰作业。上建方抹灰作业时应确保不移动副框，不损伤副框材料。2. 2. 3 副框的保护确保已安装的副框在门窗安装前得到完好的保护，内容包括：防振松，防水浸、防砸碰、防损伤。2. 2. 4 n窗的定位和安装1)按规左将门窗放入洞口。用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起10mm左右并训至水蛋平移门窗使两侧与副框间隙相等，向飞边侧推压门窗四周使门窗靠紧泡沫不干胶条。) 确认门窗的水平及铅宜状态，如不合格应重新调整合格，然后用垫块将门窗塞紧并固定。用自攻钉将门窗 固左到副框上，固肚作业过程中不可移动门窗位置。密封处理： TOC o 1-5 h z 门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿四周副框，而后在门窗

22、与副框间隙中由下至上充填聚氨脂发泡胶，充填必须饱满，为保护门窗表而，必要时先贴好保护膜，然后填充发泡胶。待发泡胶固化后用刀片修刮 至与框体内侧表而平齐，并将窗体表面残胶清除下？净，修刮与清除作业应避免损伤窗体表而。2) 在门窗的外侧用中性硅酮密封胶将门窗与砂浆或饰而材料交角处进行密封处理，封闭层应密实均 匀。在充打硅酮密封胶以前，必须将门窗框外侧及饰面材料表面的杂物用毛刷清理干净，必要时可用棉布擦净。2. 2. 5 五金安装五金在车间安装在窗扇上，运输、搬运时应小心轻放，防止丢失。安装完毕后，必须进行细心的调试，做到开启灵活自如，左右、上下搭接一致，外观协调、美观。2. 2. 6 发泡胶嵌缝与

23、打胶1)充分清洁副框与框之间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥、沙、浆、灰尘等，充分清洁粘接而，加以干燥；板缝内充填充断面尺寸合适的泡沫条：为避免密封胶污染玻璃，可以在缝两侧粘贴保护胶带；4）注胶后应将胶缝表而抹平，去掉多余的胶;5）注胶完毕，将保护胶带纸撕掉；6）注意注胶后，胶在未完全破化前，不要沾染灰尘和划伤。3.安装操作规程1安装环境要求公司生产的木窗及铝木复合窗安装相关的所有施工作业必须在5 C以上环境下进行，低于 5 C不 得从事安装作业。2无副框门窗安装规程2. 1施工前准备1）清点门窗及安装材料的种类和数戢，确认符合设计和施工要求。2）清理复检土建洞口，洞口宽度及高度尺寸应分

24、别比整窗尺寸大20-40mm.对于新建工程项目，应结合上 建给出的洞口中线、高度标志线及门窗安装进深线对窗口尺寸进行复检，检出的洞口宽度及高度尺寸应符合表1的要求。对于尺寸过小或过大的洞口要进行清剔或修补，洞口修补湿作业完工且固化前，不应进行门窗安装作业。项允4800高度或宽度由0由5受0对角线差值101S20表1洞口宽度或高度尺寸的允许偏差单位：mm3）检查成品门窗上固左片安装状况，确保边缘固泄片与窗角的距离在150-200mm之间，相邻固定片之间距离应小于450mm。固左片与窗体之间连接应牢固。2. 2 n窗的安装肚位1）清除洞口四周的杂，及灰生并用清水将洞口四周淋湿。2）按设汁要求的状态

25、将门窗装入洞口，有中线、高度标志线及进深线要求的要使门窗安装位卷与三线要求相符,无上述标志线要求的应尽量使门窗位于洞口的中央。3）门窗安装位置的调整、压位按如下方法进行：用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起并调23 至水平；平移门窗两端，使底部两侧安装进深相同，并将下侧左位：调整门窗顶端进深位宜，使门窗立而铅直；复检水平、两端进深及立面铅直三项指标合格后塞紧垫块将门窗左位。4 ) 用射钉或膨胀螺钉通过固泄片将门窗固左在洞口上，固左作业过程中不得移动门窗位 置，否则需重新按5. 2. 23进行调整。3. 2. 3周边缝隙填充与，建抹灰作业顺序1)门窗安装左位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，而后在门

26、窗与洞口墙而间由下至上充填聚氨脂发泡胶,充填必须饱满。) 待发泡胶固化后用刀片修理整齐，然后上建方进行抹灰作业，灰口厚度以压没门窗外框 5-lOmrn 为宜，抹灰过程中严禁刮碰或弄脏门窗表面，必要时应先贴好保护膜后再施工3）待水泥砂浆完全固化后，将门窗内、外侧与砂浆交角处用嵌缝密封膏进行封闭，要求封闭层应密实均匀. 2. 4无副框门窗安装典型右点结构图新抹灰口门窗外框嵌缝密封骨01新抹灰口剩余部份I聚氨脂发泡胶自攻钉射钉图1:室内安装节点结构图23固定件嵌健粥封膏门窗外檐新抹灰口图2:室外安装节点结构图外墙灰口 门窗外框恢缝密封音/聚奴脂发泡胶自攻钉列钉室内侧内墙灰口图3:新建工程无护框安装节

27、点结构图3. 3带副框门窗安装规程3. 3. 1副框及门窗的安装时机1）副框应选择在土建洞口施工结束后，内外墙而装饰抹灰及镶挂内外墙饰而材料之前进行。2）门窗安装应在主体建筑上建施工全部结束、所有影响门窗成品保护的土建湿作业全部完成后进行，即门窗安装工作应安排在室内门窗洞口装修之前的最后一道工序来完成。3. 3. 2副框安装前准备1）清点副框及安装材料的种类和数量，确认符合设计及施工要求。） 结合土建给出的洞口中线，高度标志线及进深线对上建洞口的大小进行复检，洞口检口湿出的宽度、高度尺寸应符合 5.2. 1.2表1的要求，对于尺寸过小或过大的洞口要进行清剔或修补，上建方修补洞作业固化前不应进行

28、副框安装作业。）检查副框整体质量，确认满足 4.1的要求。4）检查副框固定片安装状态，确保相邻固左片间距小于450mm,边缘固龙片距副框边 角距离在150-200mm之间，固立片与副框体之间连接牢固。3. 3. 3副框的安装左位1）清除洞口四周的杂，及灰尘，并用清水将洞口四周淋湿。2）按图4规泄的方向将副框放入洞口，调整副框在洞口中的位置，使苴中线与上建方给出的洞口中线对齐；将两侧边框调至铅直，位苣与进深线要求相符：将上下框调至水平，高度与，建要求相符；最后用垫块将副框塞紧左位。3 ）用射钉或膨胀螺钊 ？通过固左片将副框固定在洞口上，固左作业过程不可移动副框位苣，否则需按5. 33. 2要求重

29、新调整。3. 3. 4周边缝隙填充与，建方抹灰作业顺序1）副框定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，然后在副框与墙面间由下至上填充聚氨脂发泡胶，充填必须饱满。为保证副框不发生变形，必要时在充填发泡胶之前应采取加支撑杆或钉斜拉筋方法对副框进行加固。2）待发泡胶固化后进行抹灰作业。内墙而灰口抹至与副框内口平齐，不可高出：外墙面灰口加上饰面材料应 与副框飞边平齐。带副框门窗安装节点结构如图4。护框土建涓口迢位垫块I:建洞口中线护框中线A护框角铝饰面材料外堆灰口 J图4:护框安装节点结构图3）上建方抹灰作业时应确保不移动副框，不损伤副框材料确保已安装的副框在门窗安装前得到完好的保护，内容包括：防振松

30、，防水浸、防砸碰、防损伤。3. 3. 6 n窗安装前准备1）清点门窗及安装材料的种类和数戢，确认符合设计和施工要求。2）清理门窗安装洞口，按 5.6. 1表3的规左检查副框安装状态，对不符合要求的洞口上建方应进行修缮，使 之达到标准的要求。修缮工作湿作业完全固后方可进行门窗安装作业。3）检查成品门窗固泄片安装状态。4）清除洞口四周的杂，及灰尘，在副框飞边的四周贴好泡沫不干胶条，不干胶条厚度应控制在2-3mm,宽度在10-15mm,同一窗口泡沫不干胶条厚度应一致。3.3.7门窗的宦位和安装1）将门窗放入洞口。）用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起 10mm左右并调至水平，平移门窗使两侧与副框间隙相等，

31、向飞边侧推 压 门窗四周使门窗靠紧泡沫不干胶条。3）检查确认门窗的水平及铅直状态，如不合格应重新调整合格，然后用垫块将门窗塞紧4）用紧固螺钉通过固左片将门窗固压到副框上，固左作业过程中不可移动门窗位置，否则重新按5. 3. 7. 3进行凋整匚固定件. 3. 8密封处理泡沫不干胶1）门窗安装左位结束后，再次用清水淋湿四周副框，而后在门窗与副框间 珀厩布的护框角铝隙中由下至上充填聚氨脂发泡 胶，充填室必须饱满，为保护门窗表而,必要时先贴外侧好保护膜，然后填充发泡 胶。饰面材料2）待发泡胶固化后用刀片修刮至与框体内侧表而平齐，并将窗体表而残胶清除干净，修刮与清除作业应避 损伤窗体表而。水泥沙浆 免图5褊ft翻泡窗安装节点结梅圉水泥沙浆3) 在门窗的外侧用嵌缝密封膏将门窗与砂浆或饰而材料交角处进行密封处理，封闭层应密实均匀3. 3.9带副框门窗安装节点结构图（见图5）3.4 n窗安装过程中的包装、运输和贮存门窗运抵安装现场实施安装施工前，不应损坏原厂包装，运输与贮存作业应符合本投标文件相关要求3.5门窗安装工序表，门窗安装工序应符合表2的规左。表2门窗安装工序厅：号匚序内容无副框门窗带副框门窗备注1清点副框及安装材料+2检查副框整体质量+3检查副框固定片+4确认安装标志线+5复检及修缮土建洞口+6清洁洞口四周墙体+7装入副框+8副框调整能位+续表2门窗安装工序号匚序内容