设备管理管理程序

1、文件编号文件名称设备管理程序 目的本程序规定了生产过程中的设备管理及控制要求，确保生产过程中的各类设备处于受控中。2 适用范围本程序适用于企业所有生产性设备（含动力设备等辅助生产性设备,但不含检验、测量和试验设备）的控制。3 定义无4职责4.1生产部职责4.1.1负责生产设备的归口管理。4.1.2负责生产设备定期保养计划的制定，组织实施一、二级保养工作。4.1.3负责生产备的配件管理和请购计划的编制。4.1.4负责生产设备的维修及所需委外修理工作。4.1.5负责生产设备的安装、调试、验收工作的组织协调及实施。4.1.6负责生产设备新增计划的编制、设备技术规格书的制定。4.1.7负责生产设备档案

2、资料的存档。4.1.8负责评审新增设备的可行性、制定其设备技术规格书。4.2供销部职责4.2.1按设备技术规格书负责将新设备采购到位。4.2.2按设备的备件请购计划负责将备件采购到位。4.2.3负责生产性设备委外维修的发包工作。5作业程序输入流 程权责指标重点说明输出业务 计划提出设备 新增计划提出设备 新增计划技术部生产部1.生产部根据产品产量、工艺变更状况及现有设备能力编制生产设备新增计划。设备 新增 计划设备 新增 计划 修改评 定 修改评 定YYY总经理2日内2.新增计划需生产部相关人员报总经理批准。设备 技术 规格书设备 技术 规格书核 准 N 核 准YYY总经理设备 技术 规格书采

3、购 合同采 购 采 购 供销部3.供销部依采购管理程序实施采购。设备安装、调试设备安装、调试厂商生产部1周内4.生产部组织协调并配合厂商进行设备安装、调试工作。验 收 验 收YYYY生产部5.依据设备技术规格书，对设备进行验收，验收合格后，填写新购设备验收报告；验收不合格时由厂商负责重调试工作直至验收。新购 设备 验收 报告 交付/使用 交付/使用 AA生产部6.设备验收合格后，厂商对操作人员进行培训。生产部按设备在生产过程中的重要性等因素评定是否为关键设备。若为关键设备则备注于设备台帐中。生产部建立设备档案，按设备资产编号原则对设备进行编号，并入生产性设备台帐，同时编制设备操作规程、维护保养

4、规程、设备润滑规程，并发放与设备标识牌一并张贴于设备空白明显处。设备 台帐设备 档案设备 操作 规程设备 标识设备 保养 规程设备 运转 台时 统计A A维修/保养计划的制定维修/保养计划的制定维修/保养实施维修/保养实施验 收验 收BB生产部7. 预防性维护。生产部每年制定设备维修/保养计划，规定维修，一级保养（日常保养）、二级保养的时间和内容。操作者依设备日常保养规程对设备进行日常保养，并，每天对设备进行设备日常保养点检表的记录工作，经使用部门主管确认后于每月底送交生产部存查。二级保养由操作者配合设备维修人员进行保养。维修和二级保养后，由设备管理员或操作者验收。设备 维修 保养 计划二级

5、保养 记录设备 日常 保养 记录表设备 检修单设备 使用 说明统计分析数据统计分析数据计划外停机计划外停机 备件最低库存备件最低库存统计生产部8.预见性维护。生产部负责制定设备关键设备易损件最低库存清单，并注明易损件的更换周期。生产部负责设备备品的请购、盘点，每月盘点一次，并将库存状况在设备备件清单中体现。生产部负责对计划外停机（设备异常/故障）统计分析，将结果做为设备维修/保养计划和关键设备易损件最低库存清单制定依据之一。设备维修人员每天进行巡检对噪音和油中的杂质进行监测，必要时停机维修。关键 过程 设备 备件 清单 计划外 停机 统计 记录设备 运行 状况 计划外设备报修计划外设备报修CC

6、生产部9.设备在日常保养和使用过程中发现异常，保养人立即通知生产部设备负责人。C C报废报废 YN YN 生产部10.设备发生重大损坏或超过使用期限无法修复时，填写设备报废申请经评定后，依程序呈报总经理核准后报废。报废后生产性设备由生产部设备管理人员报财务部处理。11.生产部设备负责人接到通知，负责组织实施设备的维修。12.当生产部无法保养、维修设备时，由生产部报设备委外维修申请。设备 检修单设备 委外 维修 申请设备 报废 申请设备 故障 状况厂内维修委外维修厂内维修委外维修总经理生产部设备 使用 要求YN验 收YN验 收生产部13.设备维修后由设备管理人员会同使用部门进行验收。14.生产部

7、年初将设备完好率统计数据报综合办公室。设 备 检 修 单记录保存 记录保存 生产部15.相应的记录依质量记录控制程序执行。6 相关文件6.1质量记录控制程序 6.2采购管理程序 7 附件 无 附录资料：不需要的可以自行删除 铸铁管安装工艺铸铁管安装工艺球墨铸铁管安装（1）吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干

8、净并捏 成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图：（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。（6）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。（7）铸铁管承插施工完后卸下工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。（8）检查井施工应与铸铁管安装相