联轴器的装配方式

1、联轴器的装配方式联轴器的装配方式在联轴器装配中关键要把握联轴器在轴上的装配、联轴器所联接两轴的对中、零部件的检查 及按图纸要求装配联轴器等环节。一、找正的方式联轴器找正时，要紧测量同轴度（径向位移或径向间隙）和平行度（角向位移或轴向间隙）， 依照测量时所用工具不同有四种方式。用直尺及塞尺测量联轴器经向位移用平面规各楔型规测量联轴器的角位移1. 利用直角尺测量联轴器的同轴度（径向位移），利用平面规和楔形间隙规来测量联轴器的平行度（角向位移），这种方式简单，应用比较普遍，但精度不高，一样用于低 速或中速等要求不太高的运行设备上。如图示：（2）直接用百分表、塞尺、中心卡测量联轴器的同轴度和平行度。调

2、整的方式：一般是在垂直方向加减主动机（电机）支脚下面的垫片或在水平方向移动主动机位置的方式来实现。 二、联轴器在轴上的装配方式联轴器在轴上的装配是联轴器安装的关键之一。联轴器与轴的配合大多为过盈配合，联接分为有键联接和无键联接，联轴器的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。装配方式有静力 压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等。静力压入法:这种方式是依照装配时所需压入力的大小不同、采纳夹钳、千斤顶、手动或 机动的压力机进行，静力压入法一样用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的限制，在 过盈较大时，施加专门大的力比较困难。同时，在压入进程中会切去联轴器与轴之间配合面上 不平的微小的凸

3、峰，使配合面受到损坏。因此，这种方式一样应用不多。动力压入法:这种方式是指采纳冲击工具或机械来完成装配进程，一样用于联轴器与轴之 间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通经常使用手锤敲打的方式，方式是在轮毂 的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件，依托手锤的冲击力，把联轴器敲入。这种方式对用 铸铁、淬火的钢、铸造合金等脆性材料制造的联轴器有局部损伤的危险，不宜采纳。这种方式 一样会损伤配合表面，故常经常使用于低速和小型联轴器的装配。温差装配法:用加热的方式使联轴器受热膨胀或用冷却的方式使轴端受冷收缩，从而能方 便地把轮联轴器装到轴上。这种方式比静力压入法、动力压入法有较多的优势，关于用脆性

4、材 料制造的轮毂，采纳温差装配法是十分适合的。温差装配法大多采纳加热的方式，冷却的方式 用的比较少。加热的方式有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤，也 有的用烤炉来加热，装配现场多采纳油浴加热和焊枪烘烤。油浴加热能达到的最高温度取决于 油的性质，一样在 200以下。采纳其他方式加热轮毂时，能够使联轴器的温度高于 200， 但从金相及热处置的角度考虑，联轴器的加热温度不能任意提高，钢的再结晶温度为 430。若是加热温度超过 430，会引发钢材内部组织上的转变，因此加热温度的上限必需小于为430。为了保险，所定的加热温度上限应在为 400以下。至于联轴器实际所需的加热温度， 可

5、依照联轴器与轴配合的过盈值和联轴器加热后向轴上套装时的要求进行计算。装配后的检查:联轴器在轴上装配完后，应认真检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一样是在联轴器的端面和外圆设置两块百分表，盘车使轴转动时，观看联轴器的全跳动（包括端面 跳动和径向跳动）的数值，判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情形。不同转速、不同型式的 联轴器对全跳动的要求值不同，联轴器在轴上装配完后，必需使联轴器全跳动的误差值在设计 要求的公差范围内，这是联轴器装配的要紧质量要求之一。造成联轴器全跳动值不符合要求的 缘故很多，第一可能由于加工造成的误差。而关于现场装配来讲，由于键的装配不妥引发联轴 器与轴不同轴。键的正确安装应该使键

6、的双侧面与键槽的壁周密贴合，一样在装配时用涂色法 检查，配合不行时能够用锉刀或铲刀修复使其达到要求。键顶部一样有间隙，约在 0.1- 0.2mm 左右。高速旋转机械关于联轴器与轴的同轴度要求高，用单键联接不能取得高的同轴度，用双键联接 或花键联接能使二者的同轴度取得改善。三、联轴器的安装联轴器安装前先把零部件清洗干净，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短时刻内预 备运行的联轴器， 擦干后可在零部件表面涂些透平油或机油，避免生锈。关于需要过较长时刻投用的联轴器，应涂以防锈油保养。关于应用在高速旋转机械上的联轴器，一样在制造厂都做过动平稳实验，动平稳实验合格后画 上各部件之间相互配合方位的标

7、记。在装配时必需按制造厂给定的标记组装，这一点是很重要 的。若是不按标记任意组装，极可能发生由于联轴器的动平稳不行引发机组振动的现象。另外， 这种联轴器法兰盘上的联接螺栓时通过繁重的，使每一联轴器上的联接螺栓能做到重量大体一 致。如大型离心式紧缩机上用的齿式联轴器，其所用的联接螺栓相互之间的重差一样小于0.05g。因此，各联轴器之间的螺栓不能任意互换，若是要改换联轴器联接螺栓的某一个，必 需使它的重量与原有的联接螺栓重量一致。另外，在拧紧联轴器的联接螺栓时，应付称、慢慢 拧紧，使每一联接螺栓上的锁紧力大体一致，不至于因为各螺栓受力不均而使联轴器在装配后 产生歪斜现象，有条件的可采使劲矩扳手。关

8、于刚性可移式联轴器，在装配完后应检查联轴器的刚性可移件可否进行少量的移动，有无卡涩的现象。各类联轴器在装配后，均应盘车，看看转动是不是良好。总之，联轴器的正确安装能改善设备 的运行情形，减少设备的振动，延长联轴器的利用寿命。联轴器的安装工艺:冷装法直接装配法关于联轴器与轴有相应间隙的配合可在清理干净配合表面后,涂抹润滑油脂直接安装。压入装配法关于过渡配合和过盈量不是专门大的配合,或有特殊要求的配合(如爱惜已装周密另部件)可采纳压入法,但需要 压入设备。4.1.2 液压装配法这是一种比较理想的装配方式,但必需对另部件提早进行响应的设计和制造才能利用。的热装配的热装配工作经常使用于大型电机、紧缩机

9、和轧钢机等重型设备的安装中，因为这种设备中的与轴一般是采纳 过盈配合联接在一路的。过盈联接件的装配方式有：压入装配、低温冷装配和热套装配等数种。在安装现场，那么要紧采纳热套装配法，因为这种装配方式比较简单，能用于大直径(D 1000mm)和过盈量较大)的机件。压入装配法多用于轻型和中型静配合，而且需要压力机等机械设备，故一样仅在制造厂采纳。 冷缩装配法一样用液氮等作为冷源，且需有必然的绝热容器，故也只能在有条件时才采纳。 以下介绍热套装配法。热套装配的大体原理热套装配的本质原理是加热包容件(孔)，使其直径膨胀一个配合过盈值，然后装入被包容件(轴)，待冷却后， 机件便达到所需结合强度。事实上，加

10、热膨胀值必需比配合过盈值大，才能保证顺利安装而不致于在安装进程中因包容件的冷却收缩，显现轴与孔卡住的严峻事故。同时，为了保证具有较大的啮合力结合强度，热套装配的结合面要通过加工，但不要过度光洁，因为必 然的表面粗糙度(一样为 Ra3.2)，不受轴向移动而被压平，冷却以后，将使内外机件的结合强度较大，所能传递的扭距也较大。加热温度的确信当工件材料必然后，包容件的最低加热温度取决于配合面的过盈量及所需装配间隙。装配间隙的大小直接阻碍装配时刻，为避免包容件冷却收缩，必需限定装配时刻，应当预留的装配间隙，一样有体会数据推荐: 加热最小装配间隙(um)机件重量()被加热连接件直径()8012012018

11、0 180260260360 360500加热最小装配间隙(um)小于 1640505060607010012022024016506070809090100202403003205010010012013015018020060280340360100500500100010001501701802002102302402502502702803009031030360380400包容件加热后孔的直径增大值有以下关系： i+=(t+t0)103*a*D式中：t加热后的温度()；to开始加热的温度()； i过盈量(um)；能使轴自由通入孔中(幸免表面相擦)所需的装配间隙()； D包容件(孔)的

12、直径(mm)；a包容件(孔)材料的线膨胀系数(106l)。故需加热温度为：t=(i+)/(103*a*D)+ to关于值，可简化采纳 K=i+=3i6i，如此的值取得略大了些。现在，上式可写为： t=K/(a*D)+ to注意:式中 K 值的单位是各类金属材料的线膨胀系数 a 值(106l)材 料加热温度范围 ()冷 却2010020200203002040020600工程用铜16.617.117.117.217.61818.118.6 14黄 铜17.818.820.916锡青铜17.617.918.2 15铝青铜17.617.919.2碳 钢10.612.211.31312.113.512

13、.913.913.514.38.5铬 钢11.211.812.41313.640CrSi11.730CrMnSiAll3Crl310.211.111.611.912.31Crl8Ni9Ti16.61717.217.517.9铸 铁8.71118.511.51O.112.21.512.712.913.28镍铬合金14.5铝合金23 18镁合金262l注:碳素钢加热温度不得超过 400加热方式的选择将包容件加热到需要温度的方式应按现场条件、被加热件尺寸、数量和要求进行选择。一样的加热方式有：固体燃料加热，热浸加热，氧-乙炔焰加热、喷灯加热、电加热等。如条件许可，可在专用炉(如火焰加热炉和盐浴炉、电

14、阻炉等各类电加热炉)内加热。当工地现场条件不许诺时，可砌一简易的炉子， 并用木材、焦炭等固体燃料，进行加热。如条件许可，也可用煤气、液体燃料进行喷燃。热浸加热通常只用于尺寸较小的(内径在 100mm 以下)，方式简便，加热均匀。氧-乙炔焰加热法用于加热小的机件或较大机件的局部时，方式简便，但要求较熟练的技术，以防过热而烧坏机件。关于大型联轴器，也可采纳多台氧-乙炔焰加热和喷灯加热联合利用，成效专门好。电加热法虽属较好的加热方式，但因需要专用设备，限制了它在安装工地现场的利用，但电感应加热法，仍是 能够考虑选用。在安装工地现场对大、中型采纳的电感应加热法是在感应线圈中通人工作频率(50Hz)、低

15、电压和大电流。 在相同条件和同一材料时，电流频率 f 和电流透人深度 成反比。此刻希望 大，因此不采纳中频(500 10000Hz)和高频(105106Hz)，而采纳工作频率(50Hz)。低压、大电流可使交变涡流和磁滞损失增强，发烧增加。通常采纳的电压有 380V 和 220V。用 220V 电压时，只要以下图所示，将线圈绕在工件表面，绕得密些，绕不下时，可绕多层(各层间串联绕制方向应相反，使总磁通同向)，以减少匝间距离，提高加热速度和均匀性。线圈匝数可按要求的磁场强度 H， 通过公式 H=4WI(圆柱多匝螺旋形感应器)求出。依照施工体会，不论大小，每 1V 电压用 1.3m、38 2 的导线

16、能够了，那么如用 220V 电压来加热，需用38 2 的导线 300m 左右。的热套工艺装配前的预备工作预备工作做得认真与否，对保证热套装配的顺利进行超级重要。，需作如下预备工作：1 检查、测量和加热温度的计算。在热套装配之前，第一要对所热套进行认真的检查，检查的加工质量是不是符合要求。对与转轴的配合部位(孔)的尺寸进行详细的测量。一样长度的测量两头和中间的孔径尺寸，长尺寸的能够多取 几个。同时，相应地测量转轴配合部位的尺寸.测量的数据必然要正确，每一部位可测量 23 次，取其算术平均值。测量尺寸部位依照数据计算所需加热的温度。 2工具预备：除一样通用工具外，热套时尚应预备以下设备和工具： (

17、1)加热炉及燃料；(2)套装的自制专用工具，其中包括夹紧工具、翻转工具、专用起重工具等； (3)量棒，依照所需操纵的装配间隙进行制作。测试温度用的测温器或试温材料，试温材料如机油(起火点 200220)、锡(熔点 232)、铝(熔点327)、锌(熔点 419)等；隔热防护工具，如隔热用的透明面罩、石棉手套等。 3操作训练：由于热套装工作是在高温下操作的，若是预备工作不认真、操作人员配合不和谐，将可能给套 装工作带来严峻的不良后果。因此，在热套装工作正式进行之前,应进行必要的操作训练,按实际套装步骤,操作 一次或数次,使所有参加人员分工明确、重点突出,方法适当,临场不乱。热套的操作步骤在加热炉内

18、加热到指定温度，并检测工件温度。将掏出后翻身，放人炉内继续加热。如用木材加热大型。那么经 23h 后，用量棒反复测量孔径，直至尺寸最大的量棒能自由进入孔内，加热即可终止。吊出，装上撞板、抬攀或其他套装工具。校正的位置，使孔垂直(垂直套装时)或呈水平(水平套装时)，并打扫孔，使内孔无杂物。将吊近转轴处；再一次用量棒检查内孔尺寸是不是有所需装配间隙，如量棒能通过，才能进行套装。在转轴的配合面上均匀地涂上机油。将平稳地移近转轴，对准轴与孔的位置，进行套装。待套进 1/3 左右，应再一次检查孔与轴的相对位置， 是不是有歪斜，若是正确，那么继续将撞进。 8最后装上夹紧工具，避免在轴上移动，然后让其自然冷却。注意事项因为热装是在高温和紧张的状态下进行，故对可能发生的问题，要有充分的估量，事前应设法幸免，如万一发 生，也会临场不慌，及时采取方法，进行处置。第一必需使每一个操作人员了解操作步骤，做到分工明确，在显现任何事故时都要坚守职位。第二要求校准的轴线