煤化工污水处理方案

1、煤化工污水处理方案1、超临界萃取技术预处理方案实验中废水经超临界水氧化后，废水中的单元酚和总酚都可以得 到降低，在400C 25MPa的条件下，废水中的单元酚可以降低达70% 以上，总酚降低68%以上；这表明酚水中的酚含量对于超临界水氧化 法处理的结果影响很小，即超临界水氧化法对于高酚废水和低酚废水 都是适宜的，且去除效果很好，但是超临界氧化设备投资较高。目前 国内尚没有工业化装置，因此，采用超临界水氧化法处理含酚废水在 技术上和经济上有困难。2、湿式催化氧化技术预处理方案采用湿式催化氧化技术去除废水中总酚的效果进行试验研究，研 究结果显示湿式催化氧化条件设定在压力为6.7MPa，温度为270

2、C， 催化剂为钯钉合金，载体为TiO2,氧化剂为空气，通过湿式催化氧 化COD的去除率为95%以上，但是催化剂的投入投资较高，这项技术 方案很难实现工业化。3、采用非催化氧化技术预处理方案采用湿式空塔氧化技术去除废水中总酚的进行试验研究，试验结 论如下：采用高温高压（温度270C、9.0MPa）的条件时，湿式氧化工艺对 污水进行处理在技术上是可行的，该工艺可有效去除废水中的单元酚 和总酚，单元酚的去除率约为95%，总酚的去除率为87-96% ；同时对 COD的去除率约为65%。此技术因在碱性条件下进行，pH值911为 最佳，前段需用9.8MPa蒸汽进行汽提脱氨，以便为其创造压力温度 条件，同时

3、，需连续向汽提装置加入NaOH以保证汽提装置废水pH值 为911，运行费用将会增加，后续需与生化装置衔接，这项技术方 案工业化也有一定难度。4、利用MIBK萃取剂技术预处理方案采用MIBK （专利萃取剂）做为萃取剂萃取含酚废水中单元酚和 总酚的可行性进行研究。实验的条件设置在：温度为27.5C，压力 为常压，萃取级数为4级错流，萃取时间为3分钟，静止时间为10 分钟，萃取剂与酚水比为1:5,原水PH值为9.3,由此萃取实验结果 可以得出以下结论：用硫酸调整pH后的水经四级错流萃取后，其萃 取率高于原水直接萃取的萃取率，同时pH值调至4.0时总酚的浓度 降到788PPM。该工艺在工业化应用中可行

4、。5、利用液膜萃取技术预处理方案采用液膜分离工艺预处理废水方案进行生产性试验，取得较好的 试验效果。1工艺原理用含有表面活性剂、添加剂与一定浓度的氢氧化钠溶液制成油包 水型乳化液，前者为油相，后者为水相，将该乳化液在搅拌下分散于 废水中，废水中的酚能溶于油相，经膜迁移进入内水相形成酚钠，钠 盐不溶于油相，故不能返回外水相，从而达到酚在内相富集的目的。萃 取后的乳化液经破乳分层，油相重新制乳回用，水相即是回收相(酚 钠)。2工艺过程简述制乳：油相与水相在高剪切乳化机作用下，制成乳化液。萃取：乳化液与废水按比例混合，进入萃取装置；萃取后静 止分层，上层为油相，进入破乳系统，下层为处理后的废水。破乳

5、：萃取后的乳化液进入破乳系统，在静电场作用下乳化 液油水分离，分为油水两相，油相可返回到制乳系统重新制乳，水相 即为酚钠水溶液。可由工厂自行回收利用。3工艺流程示意图废 au新鲜膜相油相,油相内相 制乳 I液膜萃取I 破乳水相废水贮池水相废水贮池水相回用物质贮槽生化回用4工艺参数废水处理量：120t/h乳水比：1： 6.7PH EC水解池酚裂解预处理 EC水解池ECMM池一级接触氧化池清水脱氨池 二沉池 二级入/0脱氮氧化池 中沉池混凝沉淀池A清水脱氨池 二沉池 二级入/0脱氮氧化池 中沉池混凝沉淀池A曝气生物滤池清水池射出水1、酚氨回收系统采用四级错流单塔加压侧线汽提脱酸和脱氨技术，针对酚氨

6、废水 的预处理确定合适的酸水汽提工艺，提出酸水汽提过程中的问题及对 策；对相关技术、设备调研，提出一套全新的工程方案。该系统包括 四级错流单塔加压侧线汽提脱酸和脱氨工艺、新的萃取溶剂回收工艺。萃取后出水总酚由6000mg/L降低到 400mg/L，总氨由7500mg/L 降低到 100 mg/L，酸性气体含量 100 mg/L，残留MIBK 20 mg/L， pH = 67.5，油含量 100 mg/L，以满足后续的生化处理的进水要 求。2、调节池处理后的造气污水在调节池内进行水质水量的调节，以均衡废水 的水质水量，为后续处理创造条件。3、酚裂解预处理酚裂解预处理是采用加速酚裂解的生物催化剂，

7、改变微生物的生 理生态状态，促使微生物的电子转移，加速酚裂解，为后续微生物的 降解创造生物条件。4、EC水解池水解池设计为升流式厌氧池，可以提高废水的可生化性。通过水 解酸化过程，在常温下完全可以迅速的将固体物质转化为溶解性物质， 利用兼性菌使复杂的长链大分子有机物进行酸化发酵，分解为易于生 物处理的短链的、小分子有机物，从而大大提高了废水的可生化性。5、EC厌氧池经预酸化系统处理后的水进AEC厌氧池，在EC厌氧塔内，多元 酚以及杂环物质、多烃物质的分子连被打开，部分有机物被降解为沼 气和CO2。6、一级接触氧化池一级接触氧化池采用接触氧化工艺和活性污泥工艺联合的泥膜 工作方式，充分发挥接触氧

8、化工艺的附着微生物和活性污泥工艺的悬 浮微生物的共同作用，一级接触氧化池内污泥浓度较高，COD降解速 率快，可以有效地降解污水中的COD。7、中沉池中沉池采用斜板沉淀池，具有沉淀效率高，停留时间短，占地面 积少等优点，在中沉池中活性污泥依靠重力沉降与污水分离，出水经 过可调节双侧三角出水堰进入集水槽，然后经过出水渠排出池外。沉 淀下来的污泥在污泥井中一部分用污泥回流泵送回到接触氧化池，一 部分进入污泥浓缩池进行浓缩处理。8、二级A/O接触氧化池A/O接触氧化池是利用厌氧和好氧的交替作用，利用硝化菌和反 硝化菌的作用，进一步降解污水中的COD和降解污水中的氨氮。经中沉池处理后的水靠重力流入A/O

9、接触氧化池中，在接触氧化 池中部分有机污染物转化成污泥，因此池中的污泥量上升。为保持接 触氧化池的污泥量保持在预设值，必须将剩余污泥从系统中排出。9、二沉池中沉池采用斜板沉淀池，在二沉池中活性污泥依靠重力沉降与污 水分离，出水经过可调节双侧三角出水堰进入集水槽，然后经过出水 渠排出池外。 沉淀下来的污泥在污泥井中一部分用污泥回流泵送回 到接触氧化池，一部分进入污泥浓缩池进行浓缩处理。10、清水脱氨池在清水脱氨池内装填容易附着硝化和反硝化菌的专利填料，剩余 少量的有机污染物被降解，剩余的氨氮被硝化和反硝化等生化反应过 程从水中去除。11、混凝沉淀池混凝沉淀池采用斜板沉淀池，在混凝沉淀池中少量的污

10、泥依靠混 凝沉淀得以污水分离。沉淀下来的污泥在污泥井中用污泥回流泵部分 送入污泥浓缩池进行浓缩处理。12、曝气生物滤池曝气生物滤池是二十世纪八十年代后期开发的一种污水处理新 工艺，1990年法国OTV公司建造了世界第一座曝气生物滤池，称之 为“淹没式固定生物膜曝气滤池”。它克服了活性污泥法占地面积大、 易散发臭气及运行不稳定等缺点。它属于生物膜法的范畴，又兼具有 活性污泥法某些特点。曝气生物滤池中的粒状填料具有巨大的比表面 积，其上固定着由各种碳化菌、氨化菌和硝化菌组成的高活性生物膜， 具有优良的氧化降解和吸附水中污染物的功能。当气水相对运动，气 泡接触面积增大，氧的利用率就会提高15%20%

11、，从而增加气水与 生物膜的接触面积。13、清水池清水池用于处理后的中水回用。14、废气处理未经处理的或经厌氧处理的污水均可能会挥发出一些有异常气 味的组分诸如H2S等，污水处理站在预处理部分和厌氧处理部分的构 筑物和设备上都设有废气排放系统，将废气送至7.2m高的废气处理 设备（ES废气涤气塔）底部，循环使用做为吸收剂的溶液，由底部 泵送自塔上部进行喷淋，使废气被溶液吸收进而得到净化，经ES废 气涤气塔处理后的废气将不含H2S等有害气体。15、沼气处理在厌氧处理阶段中，污水的大部分COD被生化降解转化为沼气而 得以去除，沼气经过分离后引至工厂的低压储气罐内储存，然后送厂 区燃气锅炉内进行综合利用。16、污泥处理污水处理站的沉淀池中的污泥部分通过污泥回流泵送回接触氧 化池进行循环，另一部分则作为剩余污泥排出二沉池，这部分污泥需 要收集并统一处理。由二沉池排出的污泥干固物含量较低，为增加污 泥的干固物含量，剩余污泥和沉淀池、厌氧池的污泥必须用机械污泥 脱水机进一步脱水。17、带式污泥脱水系统剩余污泥、沉淀池的污泥经污泥浓缩池浓缩后通过污泥供料泵加