五金设计规范

1、 竭诚为您提供优质文档/双击可除五金设计规范篇一：五金件技术要求加工技术要求与检验规范冲压、旋压件：1.规格大小、材料厚度、冲孔位置、孔径的大小、翻边、卷边及口径、高度要与图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；.端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度；.边角表面光滑，冲（五金设计规范）孔孔位无余料毛刺阻塞，切口要平整无利边、毛刺、批锋、锐角；.抛光后表面无明显拉升痕、皱纹波、冲压模具印、旋压纹、凹凸点；.冲孔孔位无明显拉大与变形；.未注明倒角为x*x；管类：1.规格尺寸要与工程图纸相符，重要尺寸控制在公差范围内；2.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；.两端切口要平，管内去除

2、毛刺和批锋；.弯管形状自然，过度圆滑，无明显折线感，与工程图纸或样板对比一致；.打头管打头部位规格要准确；.粗胚表面不可有明显的生锈、夹伤、刮伤、起皱、管材破裂；.过线处必须倒角，管内中孔顺畅，无杂物堵塞；.抛光时纹路一致、抛线细腻、无砂眼、砂纹粗、起层、外表面需平整光滑无蜡垢；.未注明倒角为x*x；翻砂件：.规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；.端面要平整，确保配合面的垂直度与平行度；.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；重量要符合要求；.粗胚表面光滑，表面粗糙度不得大于xx；.配重类粗胚材质表面良好，应无明显模痕、缺料、变形现象；其它翻砂类产品抛光、抛

3、砂后无明显瑕疵；.抛光时纹路一致、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无腊垢，表面砂眼抛光后在同一可视面可接受两处且大小不能超过1mm；.外观造型花纹整批一致，与样品对比无明显差异；.产品不可有毛刺、批锋、利边；焊接组件：.焊接工艺:铜焊、银焊、铁焊、碰焊、亚弧焊、二氧化碳焊等.所有焊接零件需打砂后方可焊接；.焊接要牢固，不能虚焊、漏焊；.焊接尺寸要控制在公差范围内，角度要准确；.焊接时不能使产品变形且焊疤面积不能太大；.管类焊接时不能堵塞管；.抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面外观后同一可视面不能出现两处大于2mm之瑕疵。加工的技术要

4、求与检验规范造件：1.规格尺寸符合工程图纸要求，重要配合尺寸控制在公差范围内；.钻孔或攻牙要直且尺寸要准，深度、孔径或牙距与图纸相符；端面要平整，确保其配合面的垂直度与平行度；粗胚物料表面光滑，无毛刺、批锋、利边、锐角；粗胚表面不可有明显刮伤、破损；同一可视面不可出现两处2mm以上瑕疵，合模线须打磨光滑，手摸无明显模痕；抛光纹路一致，扫线正确、抛线细腻、不出现粗砂纹、起层、外表面需平整光滑无蜡垢，表面抛光后在同一可视面不能出现两处可见砂眼且大小不能超过1mm;电镀类：1.电镀时保护好牙路，不能有明显的电镀堆积物；电镀颜色要正确，表面颜色与色板和样板对比无明显差异，且整批颜色一致；电镀表面均匀，结合力好，无明显气孔、条纹、斑点、烧焦现象，不允许有起皮现象；表面不能有明显刮伤（同一个目视面有两处以下且相距在50mm以上，深度不能超过0.2mm、长度在2mm以下，变形同一可视图有两处以上且相距在50mm以上，深度不小于0.3mm,面积在2mm之以下）；目视无明显水迹，夹具印，同一零件不允许颜色与光泽不均匀或局部无镀层；电镀产品须确保表面光滑，不可有明显杂质、杂色、麻点、发黄；在自然光下，距25-45cm目视产品无明显缺陷）铝氧化拉砂