某单位射线胶片照相检测RT工艺规程范本

1、射线照相工艺规程本文源自： HYPERLINK 无损检测招聘网 本规程适用于是我公司在制造压力容器和压力管道安装过程中必须遵循的射线探伤通用工艺.本守则依据标准：GB150-1998钢制压力容器、GB151-1999 钢制换热器TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验JB/T 4730-005 承压设备无损检测第一章（适用于压力容器）对射线照相各项技术要求，针对压力容器的结构特点，提供保证射线探伤工作质量所需遵循

2、的通用工艺方法，本工艺射线探伤法符合JBT4730.2-2005标准所规定的AB级照相法.射线照相人员应经国家质量监督检验检疫总局培训、考核所颁发的特种设备检验检测人员证后,RT或RT级以上资格人员担任.射线照相须在全过程中严格按照射线照相工艺卡的各项参数进行操作.“射线照相工艺卡”应由RT及其以上资格人员逐项填写编制,并经无损检测责任人批准后使用.射线胶片的使用与暗室处理按“管理制度汇编”暗室工作及制度执行.摄片时机对一般材料,应在焊后12小时进行,对有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时进行.委托探伤的压力容器焊缝必须有委托单位履行的无损探伤申请委托单，申请单上必须有焊缝外观检验合格的见证和

3、焊接检验员的签名.射线照相前应对焊缝外观进行复验,焊缝表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷与之混淆,否则应做适当的修整.射线照相过程中的电离辐射防护应符合GB16357-1996工业X射线探伤放射性防护标准GB18871-2002电离辐射及辐射源安全基本标准的有关规定.射线照相的工艺要素和基本步骤:透照方法的确定探伤编号方法几何条件的确定定位标记、识别标记、象质计的选用及摆放;贴片及屏蔽散射线的措施射线窗口对焦曝光量的选择及操作底片质量自检透照方法透照方法见受检压力容器的形状,筒体几何尺寸和材料厚度及贴片情况而定.本公司I.II.III类压力容器一般采用以下方法:bfbfTfTb

4、图1a源在外单透照方法 图1d源在外双壁单影透照图1a所示为纵向焊缝透照方法，主要适用试板焊缝，容器筒节纵缝。图1d所示主要适用于无法进行单壁透照而采用的源在外的双壁单影纵缝透照法。注：图中“d”表示射线源，“b”表示工作至胶片的距离，f表示射线源至工件的距离，T表示材料的公称的厚度。TfTfbbf图2a源在外 图2b源在圆筒中心，即 图2c源在外，环缝双壁单影透法环缝透照法 F=R，环缝中心透照法 （即偏心法，在工作无法满足图2a、2b的要求情况下才使用）注：d表示射线源；F表示焦距；f表示源至工件的距离；b表示工件至胶片的距离；T表示材料的公称厚度。此方法主要适用于各种环向焊缝的射线照相T

5、TDbfTDbf小径管对接环向焊缝透照法：图3a 小径管倾斜透照椭圆成像法 图3b 小径管垂直透照重叠成 注：d表示射线源；b表示工件至胶片的距离；f表示源至工件表面的距离；D0表示小径管的外径；T表示材料的公称厚。 注：此方法主要适用于压力管道中对接接头的射线检测（压力容器中的管接头以及接管与带劲法兰的对接头也可参照此方法）探伤编号方法：容器的探伤编号包括：产品编号、对接焊缝编号和探伤部位编号三种.产品编号:即申请委托单位编号(产品开工报检编号)，处理方法是：申请单编号容器台号钢印底片台号摄片记录、返修通知单编号与其一一对应.2. 焊缝编号：每台容器的纵环缝应分别编号，纵焊缝用字母“A”表示

6、；环焊缝用字母“B”表示。纵焊缝编号方法：:受检容器的筒节号(由申请委托单位给出).纵焊缝编号顺序为先编排与上封头(或左封头)连接的筒节焊缝为起点(即从上到下或从左到右)则有A1 A1-2-1 A2 A3-1 A3-2-1等焊缝编号.封头若有拼缝,起始号为从上到下(或从左到右)依次编号为F1-1F2-1F2-n若封头有多条拼缝，则依次采用F1-1F1n、F1-2-1F1-2-n；F2-1F2-n F2-2-1F2-2-n(见图4)（2） 接管编号方法：.接管对接环向焊缝,则依次按B01-1B01-n、B02-1B02n见（图4) 图4 焊缝编号方法示意图（3） 环缝的编号方法:环缝的编号顺序为

7、依次排上封头与筒节之间环焊为起点（或左封头与筒节之间的环焊缝为起点）依次排B1-1B-1-n、B2-1B2-n、B3-1B3-n、B4-1B4-n、B5-1B5-n见（图6）。 （4） 人孔，补强圈拼缝编号方法： 人孔，补强圈拼缝则编号为A01，A02；如有多条拼缝则编号为A01-1，A01-2，A01-3以此类推。见（图4）3 . 焊缝探伤部位编号方法： （1） 受检焊缝的探伤部位编号应根据射线照相工艺卡所填写的L3值进行片距划分。 （2） 纵缝探伤部位编号起始端为负区端的始端“”，即装封头或管板端第1片位中线距始端为L3/2长度，两片长间距以L3长度顺向“+”即正区最终端方向顺序划分，当尾

8、部长度小于或等于L3时，则按实长的1/2处为尾片的中心线，并相应选择长片或短片照相。参见（图5）。 图5 纵焊缝探伤部位编号示意图（3）受检环焊缝探伤部位编号起始片位中心线以序号 “A1-1”焊缝为轴线,并以该手检容器环焊的L3的片距沿顺时针方向旋转划分部位,使始号的负端与尾号的正端相连,始号为1,尾号为N,则部位编号为1-N(参见图6)。 图6 环焊缝探伤部位示意图注: 图中“A1-1”的纵坐标表示该焊的探伤部位中心起始号。所有环焊缝起始号的纵坐标都在“A1-1”的轴线上。所有环焊焊缝相同部位编号的纵坐标都在平行于筒体轴线上的一条直线上。N为顺序递增的自然数。编号、中心定位标记：（1） 在产

9、品上确定每张拍片编号部位中心线后,在中心线上打定位中心标记,中心线表示与筒体平行的横坐标,即片位中心线,定位中心标记的纵坐标始终指向片位的正向,其纵向箭头指向部位距焊缝10-15mm,打部位编号上,如有“T”接头因下方无法打钢号时,可以在上方打定位标记,以此作为对每张底片定位或重新定位依据。（2） 产品20%、50%.100%、的探伤时,根据产品各条焊缝的一次透照长度L3,计算出该条焊缝的拍片张数,在百分之百布片基础上均匀对称抽查,排列(“T头必探”)开孔,以开控中心为中心,以1.5倍孔径为半径所覆盖的焊缝作100%RT检查,其合格级别与图纸要求一致。12、几何条件下的确定： 1、 胶片的基本

10、规格及重叠要求. (1) 胶片应采用T3类,更高类T2类胶片,胶片底灰雾度应大于0.3. (2) 胶片尺寸(mm):a、30080 b、36080 c、15080 (3) 凡规定100%探伤的焊缝,相邻胶片重叠区不小于20mm. 2、 一次透照长度L3的确定： L3的确定按JB/T4730.2-2005附录D透照曲线图查各筒体环缝最少透照次数N,从而计算出一次透照长度L3或根据射线探伤工艺卡中所填写一次透照长度L3值确定.13、定位标记、识别标记、象质计的放置: 1、 定位标记:表明焊缝透照部位的铅字标记.定位标记包括中心标记 和搭接标记放置方法见（图7）.其中搭接标记的摆放位置按 JB/T4

11、730.2-2005标准附录G的要求. 2、 识别标记:被检的每段焊缝附近应贴有下列识别标记、工件编号、焊缝编号和部位编号;返修透照部位还应有返修标记R1、R2、或R3(其中R表示返修,R右下角阿拉伯数字表示返修次数) 3、象质计的选用(1) 象质计的型号和规格应符合JB/T4730.2-2005标准的要求.(2) 象质计选型:T5mm,选择VI号象质象质计,即13-19号丝:5T15时,选用号象质计;15或700mm时,应按平方反比定律修正曝光量.每张底片的照相日期要准确,如实地进行记录,当对射线照相工艺卡所提供的曝光规范有改变时,应作好记录.16、暗室处理 1、暗室环境条件(1) 暗室的安

12、全灯应反发出暗红色的弱光并经胶片灰雾度试验到达校准要求方可使用.(2) 暗室内的工作台和地面均必须保持清洁,尽量杜绝“化学灰尘”引起的底片假显示.(3) 暗室的干区（工作台，切片刀）应始终保持干燥，不得溅上任何液体（包括水、药液、油等）。 2、 暗室工作人员应经过考核RT级或以上级别的人员上岗。 3、 胶片暗示处理基本程序：（1） 胶片剪切及装入暗袋；（2） 已拍摄胶片显影；（3） 停影或水漂洗代替停影；（4） 定影；（5） 冲洗；（6） 初步观察及信息反馈；（7） 干燥。17 已拍摄的胶片不宜久放，应尽快进行显影处理，防止潜影衰退。18、射线胶片、增感屏和药液的配制 1.本公司 无损检测（R

13、T）采用AB级，应采用T3类或更高类别胶片，胶片的本底灰雾度0.3. 2.增感屏均应采用铅箔增感屏0.02PB0.2，增感屏表面光洁无折痕。 3.显定影液按胶片说明书推荐的配方配制，或使用市场套装药粉（严格执行套内说明书）停影液是由3%醋酸加入93%的水配制而成。19、按时操作过程 1、胶片剪切及装入暗袋 （1） 操作人员应保持手上清洁（或戴丝质手套）必须在平台裁切胶片。胶片应按规定的尺寸，胶片隔离的状态下裁切。 （2） 暗袋要处理清洁，增减屏应事前检查，不合格品应废弃，再去工作台使用。 （3） 胶片在装暗袋时，不得弯折挤压，剧烈摩擦等 2.显影 （1） 显影液的温度控制在202之间，用手粘住

14、胶片的一角，将其夹在洗片架上，显影中的胶片应作上、下垂直抖动，防止与桶壁相互粘连。 （2） 正常显影时间为5-8分钟，这主要是取决于药剂的温度及老化程度，超过时间下限时应更换新液。 3.停影 在相应结束后，将胶片侵入停影液里约半分钟，以中和遗留的显影活性，如不能使用停影液，则应在清水中强行抖动，进行漂洗约1分钟4定影 胶片侵入定影液时，在第1分钟内，要均匀做上下方的移动约10秒钟，然后让其在定影中侵渍到定影结束（定影时间至少为达到底片通透时间的2倍，定影时间不得超过20分钟，否则应更换新液，整个定影过程中要注意胶片粘贴）。水洗底片冲洗的效率与冲洗用水水温、水流量有关，冬季底片冲洗时间为30分钟

15、，夏季底片冲洗时间为20分钟，秋季为25分钟。初步观察及信息反馈在用水冲洗的过程中，暗定人员应初步观察底片的 质量情况，如发现底片黑度明显不足，明显的伪缺陷，定位标记和标识标记不全或掩盖被检焊缝影像，应记下这些底片的片号，并立即通知复照。20 干燥1 . 将冲洗的底片挂入底片干燥箱内烘干。2 . 干燥后的底片应妥善放置，不得划伤、弄脏等，最后将全部底片用纸包好交评片人员。21 评定1 . 评片人员须持有RT或RT以上资格人员担任。2. 评片人员必须熟练掌握公司的各种生产工艺，从严从实进行评定，评片依据JB/T4730.2-2005标准。第二章（适用于压力管道）1、 范围本标准适用于壁厚T2mm

16、的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测。2 具体要求2.1 透照布置（1） 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。小径管(D0100mm)环向对接焊接接头倾斜透照和垂直透照方式见第一章图3（a、b）。（2） 一次透照长度一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。AB级射线检测技术和环向对接焊接接头的透照厚度比应符合表3的规定。整条环向对接焊接接头所需的透照次数可按计算也可参照透照次数曲线图确定。表3允许的透照厚度比K射线检测技术级别AB级B级环向焊接接头K1.11)K1.06对100mmDO400mm的环向对接焊

17、接接头(包括曲率相同的曲面焊接接头)，AB、B级允许采用K1.2。（3） 透照次数曲线图 对外径D0100mm的环向对接焊接接头进行100%检测，所需要的最少透照次数与透照方式和透照厚度比有关，这一数值可从图2图5 中直接查出。（4） 由图确定透照次数的方法从图中确定透照次数的步骤是：计算出T/D0、D0/f，在横坐标上找到T/D0值对应的点，过此点画一垂直于横坐标的直线；在纵坐标上找到D0/f对应的点，过此点画一垂直于纵坐标直线；从两直线交点所在区域确定所需透照次数；当交点在两区域的分界上时，应取较大数值作为所需的最少透照次数。图2 源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.1时的透

18、照次数图3 其他方式透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.1时的透照次数图4 源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.2时的透照次数图5 其他方式透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.2时的透3、 小径管环向对接焊接接头的透照布置外直径D0小于或等于100mm的管子。小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：T（壁厚）8mm；g (焊缝宽度)D0/4。椭圆成像时，应控制影像的开口宽度上下焊缝投影最大间距在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。4、 小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头100%

19、检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D00.12时，相隔900透照2次。当T/D00.12时，相隔1200或600透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔1200或600透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。如果透照一次不能实现焊缝全长的100%检测，此时应采用双胶片技术、适当提高管电压、窗口加滤波板等有效措施扩大缺陷可检测范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度要求。5、 射线能量：应符合JB/T4730.22005标准中4.2要求规定。6、射线源透照厚度范围应符合表4的规定。表4射线源透照厚度范围射线源透照厚度W，mmA，AB级B级Se-7

20、510401440Ir-192201002090Co-604020060150注：采用源在内中心透照方式，在保证像质计灵敏度达到要求的前提下，允许射线最小透照厚度取表2下限值的1/2。7、 射线源至工件表面的最小距离AB级射线检测技术：f10db2/3，也可以按JB/T4730.22005标准中图3规定来确定。（1）、 采用源在内中心透照方式周向曝光时，底片评定范围的黑度和底片的像质计灵敏度符合要求，f值可以减少到规定值的50%。（2） 、采用源在内单壁透照方式时，底片评定范围的黑度和底片的像质计灵敏度符合要求，f值可以减少，但减少值不应超过规定值的20%。8、曝光量（1） X射线照像，当F=

21、700mm时，AB级射线检测技术曝光量不小于15mAmin。（2） 对小口径薄壁管采用射线源透照时，射线源强度不宜太大。9、 曝光曲线：应符合JB/T4730.22005标准中4.5.1要求。（1）、无用射线和散射线屏蔽：按JB/T4730.22005标准中4.6.1规定。（2 ）、像质计的使用和放置原则（3）、金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。（4）、当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘的焊缝处。（5）、 单壁透照像质计一般放置源侧，双壁单影透照像质计放置在胶片侧。（6） 双壁双影透照时像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。（7） 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上

22、适当位置放置铅字“F”作为标记。（8）、 小径管可选用通用线型像质计或规定的专用等径金属丝像质计。（9）、 环形对接焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个像质计。（10）、一般是邻近焊缝的母材金属区能够清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用像质计至少应能识别两根金属丝。10、 标记：透照位的标记由识别标记和定位标记组成。（1）、小径管双壁双影或垂直透照只放中心标记、对接焊接接头编号和部位号。（2）、D020mm小径管透照时不需放中心标记，只放对接焊接接头编号和部位号。（3）、中心曝光和不是100%透照的焊接接头要放置中心标记和搭接标记

23、，并且一般情况下也要放置产品编号、对接焊接接头编号、部位编号。返修后的透照还应有返修标记。11、 胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。12 、评片要求：评片要求应符合JB/T4730.22005标准中4.10的要求。13、 底片质量（1） 、底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。（2） 、底片评定范围内的黑度D应符合下列规定： AB级：2.0D4.0用X射线透照小径管时，AB级最低黑度允许降至1.5。14 、底片的像质计灵敏度：底片像质计选用按JB/T4730.22005标准中规定。15、 缺陷类型对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内

24、凹、根部咬边共七类。16、 质量分级依据根据对接焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为四级。（1）、级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边。（2） 、级和级对接焊接接头内不允许裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。（3、对接焊接接头中缺陷超过级者为。（4） 、当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。a、圆形缺陷的分级评定按JB/T4730.22005标准中5.1.5的规定进行质量分级评定。 但对小径管缺陷评定区取10mm10mm。b、 条形缺陷的分级评定：按JB/T4730.22

25、005标准中5.1.6的规定进行质量分级评定。 c、 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定管外径D0100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表5的规定进行质量分级评定。表5 管外径D0100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级级别未焊透最大深度,mm单个未焊透最大长度,mm（T,壁厚）未焊透累计长度,mm与壁厚的比最大值不允许10 1.0T/3（最小可为4）且20在任意6T长度区内应不大于T（最小可为4），且任意300mm长度范围内总长度不大于30151.52T/3（最小可为6）且30在任意3T长度区内应不大于T（最小可为6），且任意300mm长度范围内总长度不大于40大于级注：对断续未焊透,以

26、未焊透本身的长度累计计算总长度。管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表6的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的管子未焊透深度可采用小径管专用对比试块型和一般对比试块型两类进行测定。D0100mm的小径管的未焊透深度可采用小径管专用对比试块A或B型进行测定表6 管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透的分级级别未焊透最大深度,mm未焊透总长度与焊缝总长度的比与壁厚的比最大值不允许101.010151.515大于级注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。17、 制作对比试块的材料应与被检工件的材料的射线吸收系数相同或相近。 （1） 小径管专用对比试

27、块的型式、规格和尺寸型专用对比试块分AB两种型式，其规格和尺寸应符合图6和表7的规定。图6 小径管专用对比试块型 表7 小径管专用对比试块（型）的尺寸管壁厚T第一阶厚度T1偏差第二阶厚度T2偏差第三阶厚度T3偏差3.510- 0.060.65+ 0.02500.5+0.0250410.60.4510.50.25610.40.1（2） 一般对比试块的型式、规格和尺寸型对比试块的型式、规格和尺寸应符合图7和表8的规定。图7 一般对比试块（型）表8一般对比试块（型）的尺寸尺寸h1h2h3h4h5h1- h5的偏差hh的偏差dd的偏差DD的偏差对比块编号1.51.80-0.062.50-0.101.0

28、+0.060_0.51.01.52.02.50- 0.103.50-0.121.0+0.0602.0+0.06018、 根部内凹和根部咬边的分级评定管外径D0100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表9的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表10的规定进行质量分级评定。管外径D0100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可采用一般对比试块（）进行测定。管外径D0100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采用规定的小径管专用对比试块（IA型或IB型）进行测定。表9外径D0100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别根部内凹和根部

29、咬边最大深度,mm根部内凹和根部咬边累计长度,mm与壁厚的比最大值不允许151.5在任意3T长度区内不大于T；总长度不大于100202.0大于级注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度。表10外径D0100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别根部内凹和根部咬边最大深度,mm根部内凹和根部咬边最大总长度与焊缝总长度的比与壁厚的比最大值不允许151.530202.030大于级注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。19、 综合评级在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为

30、综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。20、 射线检测报告检测报告至少应包括下述内容1、委托单位；2、被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方法和热处理状况；3、检测设备：名称、型号焦点尺寸；4、检测标准和验收等级；5、检测规范：技术等级、透照布置、胶片、增感屏、射线能量、曝光量、焦距、暗室处理方式和条件等；6、工件检测部位排版图；6、检测结果及质量分级；7、检测人员和责任人员签字及其技术资格；8、检测日期；9、评定原始记录和X光底片须妥善保存不少于7年。7年后，若用户需要可转交用户保管。附录资料：不需要的可以自行删除实木地板面层施工工艺标准 目录 TOC o

31、1-3 h z u HYPERLINK l _Toc415051043 1 适用范围 PAGEREF _Toc415051043 h 2 HYPERLINK l _Toc415051044 2 施工准备 PAGEREF _Toc415051044 h 2 HYPERLINK l _Toc415051045 2.1技术准备 PAGEREF _Toc415051045 h 2 HYPERLINK l _Toc415051046 2.2材料要求 PAGEREF _Toc415051046 h 2 HYPERLINK l _Toc415051047 2.3机具设备 PAGEREF _Toc415051

32、047 h 3 HYPERLINK l _Toc415051048 2.4作业条件 PAGEREF _Toc415051048 h 3 HYPERLINK l _Toc415051049 3 施工工艺 PAGEREF _Toc415051049 h 4 HYPERLINK l _Toc415051050 3.1工艺流程 PAGEREF _Toc415051050 h 4 HYPERLINK l _Toc415051051 3.2施工要点 PAGEREF _Toc415051051 h 4 HYPERLINK l _Toc415051052 3.3季节性施工 PAGEREF _Toc415051

33、052 h 8 HYPERLINK l _Toc415051053 4 质量标准 PAGEREF _Toc415051053 h 8 HYPERLINK l _Toc415051054 4.1主控项目 PAGEREF _Toc415051054 h 8 HYPERLINK l _Toc415051055 4.2一般项目 PAGEREF _Toc415051055 h 9 HYPERLINK l _Toc415051056 5 成品保护 PAGEREF _Toc415051056 h 10 HYPERLINK l _Toc415051057 6 应注意的质量问题 PAGEREF _Toc4150

34、51057 h 11 HYPERLINK l _Toc415051058 7 质量记录 PAGEREF _Toc415051058 h 11 HYPERLINK l _Toc415051059 8 安全、环保措施 PAGEREF _Toc415051059 h 12 HYPERLINK l _Toc415051060 8.1妥全操作要求 PAGEREF _Toc415051060 h 12 HYPERLINK l _Toc415051061 8.2环保措施 PAGEREF _Toc415051061 h 12实木地板面层施工工艺标准1 适用范围 本规范适用于建筑装饰工程中实木地板面层的施工。2

35、 施工准备2.1技术准备2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。2.1.2认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。2.1.3 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。2.1.4 选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块，经监理、建设单位验收合格。2.1.5 对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时，应编制施工方案。2.2材料要求2.2.1实木地板：实木地板面层所采用的材料，其技术等级和质

36、量应符合设计要求，含水率长条木地板不大于12，拼花木地板不大于10。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GBT1503616的规定。2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB 502062012）的有关规定，铺设时的含水率不大于12。拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计要求。双层板下的毛地板、木地板面

37、下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不大于12，背面满涂防腐剂，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。2.2.4其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#10#。镀锌铅丝、50100mm钉子(地板钉)、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告。2.2.5 地面所用材料应符合国际民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）2.3机具设备2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤等。2.3.2 工具：斧子

38、、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等。2.3.3 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。2.4作业条件2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到80以上。2.4.2 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。2.4.3墙面已弹好标高控制线(+500mm)，并预检合格。2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并验收合格。2.4.5水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完，上、下水及暖气试压通过验收并合格。2.4.6房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经过防腐处理）。2.4.7 凡是与混凝土

39、或砖墙基体接触的木材，如木搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等，均预先涂满木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留120mm120mm通风孔2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。2.4.9 实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。3 施工工艺 实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“实铺”木地板，是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，一般设在首层房间。采用“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地垄墙顶上要铺防水卷材或抹防

40、水砂浆及放置垫木。3.1工艺流程基层清理测量弹线安装木龙骨铺钉毛地板铺实木地板面层刨平、磨光安装木踢脚板油漆、打蜡清理木地板面 3.2施工要点3.2.1基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。3.2.2安装木龙骨实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，见图。图 实铺法(1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于400mm或按设计要求)及标高，将龙骨（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固

41、定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于30mm的缝隙，以利于通风防潮。木龙骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过10mm，砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。(2)木龙骨的断面选择应根据设计要求。实铺法木龙骨常加工成梯形(俗称燕尾龙骨)，这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。也可采用30mm40mm木龙骨，木龙骨的接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦可以用扁铁双面夹住钉牢。(3)木龙骨之间还要设置横撑，横撑的含水率不得大于18，横撑间距800mm左右，与龙骨垂直相交，用

42、铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性。龙骨与龙骨之间的空隙内，按设计要求填充轻质材料，填充材料不得高出木龙骨上表皮。空铺法：见图(1)空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定，地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求，并留出通风孔洞。(2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理，并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定的间距不超过300mm，接头采用平接，在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两端150mm以内进行绑扎，以防接头处松动。(3)在压沿木表面划出各龙骨的中线，然后将龙骨对准中线摆好，端头离开墙面的缝隙约30mm，木龙骨一般与地垄

43、墙成垂直，摆放间距一般为400mm，并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。当木龙骨顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉。图 空铺法(常用于首层) (4)龙骨摆正后，在龙骨上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。3.2.3铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种。单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上，条形板与木龙骨垂直铺设。双层是在木龙骨上先钉一层毛地板，再钉实木条板。毛地板可采用较窄的松、杉木板条，其宽度不宜大于120mm，或按设计要求选用，

44、毛地板的表面应刨平。毛地板与木龙骨成30或45角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不大于3mm，与墙之间应留1020mm的缝隙。毛地板用铁钉与龙骨钉紧，宜选用长度为板厚225倍的铁钉，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉帽应砸扁并冲进毛地板表面2mm，毛地板的接头必须设在龙骨中线上，表面要调平，板长不应小于两档木龙骨，相邻板条的接缝要错开。毛地板使用前必须做防腐与防潮处理，并将其上所有垃圾、杂物清理干净，方可执行下一步铺设工作。3.2.4铺钉实木地板面层条板铺钉：单层实木地板，在木龙骨完成后即进行条板铺钉。双层实木地板在毛地板完成后，为防止使用中发生响声和潮气侵蚀，在毛

45、地板上干铺一层防水卷材。铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面留1020mm缝隙，用木楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉从板侧企口处斜向钉入，钉长为板厚225倍，钉帽要砸扁冲入地板表面2mm，企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错开，其端头接缝一般是有规律的在一条直线上。每铺设600800mm宽应拉线找直修整，板缝宽度不大于0.5mm。板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉与板之间加一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲人板内。企口板的接口要在龙骨中间，接头要互相错开，龙骨上临时固定的木拉条，应随企口板的安装

46、随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，对表面不平处，应进行刨光，先垂直木纹方向粗刨一遍，再顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉。铺钉前，应根据设计要求的地板图案进行弹线，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。 在毛地板上弹出图案墨线，分格定位，有镶边的，距墙边留出200300mm做镶边。按墨线从中央向四边铺钉，各块木板应互相排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉帽不外露，钉长为板厚22.5倍。当木板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1各钉固定，宜钉在距板端20m

47、m处。板块缝隙不应大于0.3mm，毛地板与墙之间应留1020mm的缝隙。面层与墙之间缝隙，应加木踢脚板封盖。有镶边时，在大面积铺贴完后，再铺镶边部分。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时，先处理好基层，表面应平整、洁净、干燥。在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂（胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期3个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用），其厚度：基层表面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，待胶表面稍干后(

48、不粘手时)即可铺贴就位，并用小锤轻敲，使地板与基层粘牢，对溢出的胶粘剂应随时擦净。刚铺贴好的木板面应用重物加压，使之粘结牢固，防止翘曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000rmin以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜刨。刨时不宜走得太快，刨刀吃口不应过深，要多走几遍，地板刨光机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。所刨厚度应小于15mm，要求无刨痕。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。3.2.6安装木踢脚板：实木地板安装完毕后，静放2h

49、后方可拆除木楔子，并安装踢脚板。踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为15mm，以钉固定。木踢脚板应提前刨光，背面开成凹槽，以防翘曲，并每隔lm钻直径6的通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角拼装，踢脚板的接头也应固定在防腐木块上。安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起。3.2.7油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行。硬木拼花地板花纹明显，所以，多采用

50、透明的清漆刷涂，这样可透出木纹，增强装饰效果。打蜡可用地板蜡，以增加地板的光洁度，打蜡时均匀喷涂12遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。面积较大时用机械打蜡，可增加地板的光洁度，使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来。3.2.8清理木地板面、交付验收使用，或进行下道工序的施工。3.3季节性施工由于木地板木质特性，从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中都要制定防潮、防霉措施。针对南方多阴雨地区要因地制宜，详细规划木地板防潮防霉措施。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。 检验方法：观

51、察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2木龙骨安装应牢固、平直，其间距和稳固方法必须符合设计要求，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。 检验方法：观察、脚踩检查、胶粘剂的合格证明文件及环保检测报告。4.1.3面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。 检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.1.4木板和拼花板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一直。 检验方法：观察。4.2一般项目4.2.1实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。 检验方法：观察、手摸和脚踩检查。4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。 检验方法：观察检查。4.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。 检验方法：观察检查。4.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 检验方法：观察和钢尺检查。4.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法见表4.2.5。允许偏差(mm)项 目松木地板硬木地板拼花地板检验方法国标、行标企标国标、行标企标国标、行标企标板面缝隙宽度1.01.00.2用钢尺检查表面平整度3.02.02.01