制图相贯线的投影作图

1、相贯线的投影作图教材分析1.教材地位2.教学目标3.重点难点教法学法教学过程教学反思教材地位 本节课选自劳动版机械制图第三章第三节。主要内容是两回转体相交所得表面交线的投影作图。两回转体表面相交的相贯线的学习是今后组合体零件、复杂零件图识读的理论基础，同时与生产实践也有着十分密切的联系，是学生将所学知识与实践进行沟通的纽带。因此，掌握相贯线的投影作图至关重要。【知识目标】 1、掌握相贯线的分析和作图步骤； 2、了解相贯线的近似画法； 3、掌握两正交圆柱直径变化时的相贯线变化情况。 【能力目标】 培养学生的分析能力，使他们能在实习或生产中 解决相关的技术问题，特别是能运用归纳和分析 两种推理方法

2、解决相关技术难题。 【情感目标】（1）结合生活，进行“知识来源于生活”的唯物主 义观念教育。 （2）培养学生的归纳分析的方法和空间想象能力， 以及分析、解决问题的思考方法。 教材分析教法学法教学过程教学反思1.教材地位2.教学目标3.重点难点教学目标重点难点教材分析教法学法教学过程教学反思1.教材地位2.教学目标3.重点难点【难 点】 两不同直径正交圆柱的相贯线分析【重 点】 相贯线投影的分析与作图步骤 教材分析教法学法教学过程教学反思1.教法2.学法教法 在本节内容的讲授中，根据这一课知识的特点和学生的实际，主要采用启发诱导，探索发现的教学方法，配合以模型感受、多媒体演示等教学手段，增强了师

3、生间的互动性，使教学更直观、形象。 学法 结合多媒体进行思考、交流，师生共同讨论等教材分析教法学法教学过程教学反思一、复习提问1.复习提问2.导入新课3.讲授新课 4.总结提炼问题2.截交线的作图步骤是怎样的？ 问题1：以圆锥为例，说明当截平面与圆锥轴 线位置不同时，所得到的截交线的形 状有何不同？ 设置疑问：截交线是用平面截切基本体时得到的表面交线，那如果将两个回转体（比如两个圆柱）在空间中相交在一起的话，此时在两个圆柱表面上将得到什么样的交线呢？ 教材分析教法学法教学过程教学反思二、导入新课 1.复习提问2.导入新课3.讲授新课 4.总结提炼教材分析教法学法教学过程教学反思1.复习提问2.

4、导入新课3.讲授新课 4.总结提炼三、讲授新课 相贯线的概念：两回转体相交，其交线称为相贯线。相贯线的性质：（1）相贯线是两个曲面立体表面的共有线，也是两个曲面立体表面的分界线。相贯线上的点式两个曲面立体表面的共有点；（2）两个曲面立体的相贯线一般为封闭的空间曲线，特殊情况下可能是平面曲线或直线。第(一)部分：基础知识教材分析教法学法教学过程教学反思1.复习提问2.导入新课3.讲授新课 4.总结提炼第(二)部分：相贯线作图分析1.例题讲解教材分析教法学法教学过程教学反思1.复习提问2.导入新课3.讲授新课 4.总结提炼第(二)部分：相贯线作图分析2.相贯线简化画法教材分析教法学法教学过程教学反

5、思1.复习提问2.导入新课3.讲授新课 4.总结提炼第(三)部分：不等径圆柱正交相贯线平面图形演示动画演示教材分析教法学法教学过程教学反思1.复习提问2.导入新课3.讲授新课 4.总结提炼第(四)部分：练一练教材分析教法学法教学过程教学反思1.复习提问2.导入新课3.讲授新课 4.总结提炼四、总结提炼 做两回转体相交的相贯线的投影，实际上是两回转体表面上一系列共有点的连接，求作共有点的方法通常采用表面取点法（积聚性法）和辅助平面法。找好特殊点和一般位置点，再顺次连接各点，即可得相贯线的投影。作业布置 （1）习题册3-9； （2）课后思考：两回转体表面的交线有没有成为直线的可能？如果有，两回转体

6、的位置要满足那些要求？ 教材分析教法学法教学过程教学反思1.复习提问2.导入新课3.讲授新课 4.总结提炼教材分析教法学法教学过程教学反思教学反思 回顾整堂课的设计，我是以学生的自主探究为中心，师生共同合作为手段，充分利用实物模型和多媒体课件，充分调动学生的学习积极性，活跃了课堂气氛，收到了较好的教学效果。 高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构

7、，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。 现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。 卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.0080.01mm，重

8、复定位精度0.0040.005mm。 落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。 当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、

9、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。 传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。 高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不