地道及地下管廊工程质量具体要求及保证措施

1、地道及地下管廊工程质量具体要求及保证措施（1）地道及地下管廊结构关键工序的质量保证措施施工测量的保证措施 对所有施工用的测量仪器必须按计量要求定期到指定单位进行校定。施工过程中，若发现仪器误差过大，应立即送检修，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。 保证测量放线精度的措施本工程的测量内容主要为水平角测量、距离测量及高程测量。须在测量前，对所涉及的仪器，如水准仪，塔尺、钢卷尺等测量工具进行必要的检验，合格后方可投入到测量施工中；施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值，高程值）进行计算，并交由

2、测量主管负责人复核，最后经监理工程师认证，方可投入使用。各结构面标高的测放，应做到“一测、二复、三检” 保证测量精度，确保工程质量。施工基线、水准点、测量控制点，应定期每半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。（2）土方及排水工程开挖基坑施工首先要进行降水工作，将水降至结构底板以下0.5米。开挖主要采用机械挖土，在挖至设计标高前，预留30cm土层作为基础保护层，该层土在基础工程施工前夕突击挖除，一旦挖除立即封底，以确保原土不受破坏。在基坑边临时堆放土方时，其堆土边线距开挖边线的距离不小于挖深1.2倍，堆土高度不大于2.5m，堆土边坡1:1。挖土将至基面时，加强复核标高，素混凝土垫层

3、的土基标高误差不大于2cm。构筑物回填土，待混凝土强度达到设计强度100%后才进行（有试水要求，观察池外壁者试水后才回填），回填时，抽干积水，绝不带水回填。回填土分层分批夯实，每层松土厚不大于30cm，填土须设交错缝时做成台阶形。回填土施工时，去除土壤中的草根、木块等杂质，土壤的含水量适中，不用含有泥浆的土回填。进行干施工是确保本工程地下结构部分顺利施工的关键，采取有效降水措施，把地下水位降到挖土基面以下50cm，根据本地区地质情况及构筑物基坑的深度，深井降水方法降水。素混凝土垫层一次浇筑，随浇随用平板振动器捣实压平。每一个单体构筑物的垫层混凝土一次完成，不分缝，高程误差不大于2cm。混凝土垫

4、层浇筑完成后，待其强度达到30%之后，才进行立模、扎筋工作。（3）钢筋工程每批钢筋进场，提供质量保证单，无牌号或表面锈蚀严重或不符合设计要求的钢筋一律不使用。每批钢筋按照规范要求抽样进行冷拉、冷弯试验。进行对焊焊接的接头亦单独进行抽样试验，每300个同类型接头作为一批，每批接头取6个试件，拉力和冷弯试验各3个。焊接、梆扎接头的钢筋，在安装时按规定确保焊接、绑扎长度及轴线误差。此外还尽量错开接头位置，在同一截面内，处在受压区中心的接头不超过50%，处在受拉区的接头不超过25%。一级钢绑扎接头的末端做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋保护层满足设计图纸要求，采用高一等级预制水泥砂浆垫块控制厚度，垫块的

5、布置呈梅花型，其相互之间距不大于1m，双层钢筋之间设钢筋支撑，间距底板1m，样板1.5cm。预埋件、预留孔、预埋管插筋符合设计要求，不遗漏。（4）模板工程为了保证本工程质量，本工程除个别不规则部位和零星边角用木模外，其余均采用钢模板，所选用的钢模板保持平直、清洁，具有足够的强度和刚度。钢模及连接部件确保其外形几何尺寸及相互固定的孔眼位置的正确性。安装模板先拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，绝不放宽和缩小设计尺寸。如工程上需使用木模板，则用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整，其厚度用于承重部位时为2.5cm，用于非承重部位时为1.8cm。模板安装前与

6、混凝土直接接触的表面涂隔离剂。所有模板安装不与各种脚手架、施工平台等相连接。主体结构外强模板对穿螺栓采用止水对拉螺杆，视混凝土的厚度设1-2道止水片。模板支撑：中墙、外墙的模板体系与满堂支架体系连接为一整体，增大模板体系的刚度，确保在浇筑砼过程中，模板不发生过大的倾斜，保证立墙的垂直度。预留孔的模板事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋构件，不遗漏。（5）混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土在运输过程中不漏浆水，运至现场如有离析现象经二次搅拌方使用。混凝土分层浇筑，每层厚度不大于30cm，在浇筑一层后，应即用振动器振实，至表面呈现浮浆，不再沉陷。每一振点的振捣时间一般不大于30s

7、，且插入下层5cm。对预留孔、止水带等难插入部位辅以人工插捣。浇筑高度超过2m时使用串筒。浇筑混凝土连续进行，如必须间隙时，间隙时间不超过2h，超过2h后再浇筑时，则前期浇筑的混凝土作施工缝处理。在浇筑混凝土前，先清除仓（池壁）内杂物和积水，绝不在积水中灌注混凝土。不设垂直施工缝，设水平施工缝的混凝土在继续浇筑前表面先当凿毛，并用水冲洗干净，先浇1.0-1.5cm厚与混凝土同强度的水泥砂浆，然后才浇筑。在浇筑过程中，先打好抗压、抗渗试块，每浇筑100m3混凝土，打1组，每组3块。抗渗试块，每一构筑物体底板、墙板、顶板各1组，每组6块。各种试块的试验资料作为检验混凝土质量的重要依据。混凝土浇筑完

8、毕12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不小于7昼夜。混凝土结构的拆模时间，按规范要求执行，一般不小于48h，各种承重模板在混凝土强度达到70%以后才拆除。（6）防渗漏的管理措施组织措施 成立以项目经理为首的防水工程领导小组，由项目总工程师主抓此项工作，下设专职质量检查工程师一名及专业防水组，所有人员经培训后上岗。成立防水施工QC小组，通过QC小组的现场活动，进一步提高防水施工技术水平。施工中，质检工程师与技术人员认真检查与指导防水组工人对每道工序按照施工工艺细则进行操作，凡检查验收不合格者，责令其立即予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序。技术措施 主管工程师必须在防水施工前做好技术交底工作，并指派责任心强的技术人员在现场指导监督。各种原材料制品及配件进料要又出厂合格证，产品性能须符合相关标准规定，使用前，必须按规定对各种材料进行抽检，合格后方准使用。 每道防水工作完成后，先由主管技术人员检查，再报请监理工程师验收，签认后，才准许进入下道工序，并做好资料整理工作。重点抓好后浇带、变形缝的处理及防水层的敷设等项工作。主体结构后浇带处理上，新、旧砼结合面要凿毛并清洗干净，安放膨胀橡胶止水条时要与已成段砼基面密贴，止水条安放好之后，必须由主管工程师、监理工