土方回填工程质量要求

1、土方工程质量技术交底、土方回填工程质量要求项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、 基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主 控 项 目1标高-5030土 50-50-502分层压实系数设计要求一般 项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度2020302020二、操作工艺（一）土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等测量放线f切线分层开挖f修坡f整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高 后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则 施工。2、机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土

2、；对长度 和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可 采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层 开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内， 由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm 土层人 工开挖.以防止超挖。（二）土方回填1、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起 填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填 应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙

3、， 内部要加支撑。2、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时 不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。3、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在 不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成 管道受力不匀而折断、渗漏。4、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。模板安装工程质量技术交底一、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。二、工艺流程准备工作f支构造柱、圈梁、板缝模板f办预检三、操作工艺（一）准备工作支模板前将圈梁及板缝内的杂物全部清理干净

4、。（二）圈梁模板1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立 好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢 固。缺口方木支立的间距为l1.2m。2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上 口宽度用短钢筋控制。（三）板缝模板板缝宽度4cm，用50 x50mm方木做底（或中48中50的钢管）。大于4cm的用竹胶板 做底模，伸人板底510mm，留出凹槽。1、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20 x40 x2500mm的木条一端锯出一个“V”形口，与50 x50mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板 固定，每条

5、板缝的支撑不少于2个。钢筋工程质量技术交底一、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。二、工艺流程1、圈梁钢筋绑扎画钢筋位置线放箍筋穿圈粱受力筋绑扎箍筋三、操作工艺1、圈梁钢筋的绑扎1、一般采用预制圈梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现 场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要 求问距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受 力钢筋互相错开。2、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构 造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3、圈梁钢筋的搭接长度要符合

6、设计及混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204）附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表2-12。表2-12纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C353C40光圆钢筋HPB235 级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335 级55d45d35d30dHRB400 级、RRB400 级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设 计要求。5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强， 构造方法应符合设计要求，标高不同

7、的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连 接。圈梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。钢筋下料应严格按照建筑物抗震构造详图（砖混结构楼房）G329-36 图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置。混凝土工程质量技术交底一、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇 筑，泵管及架子逐渐拆除。2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取 措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与 保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。3、混凝土坍落度为180200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各

8、地泵同时向后退着 浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道 振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密 实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离 为300400mm，插点距模板不大于200mm。6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下 层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡 无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣

9、密实。8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板 混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。10、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向 前推进，由集水坑或后浇带处抽排。11、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前， 用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大 体积混凝土表面上部点的温差值而定。二、质量要求2、混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程

10、”章节中相应部分。3、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落 度控制在l9O10mm。4、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。5、混凝土不应有过振、漏振现象。6、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。一般抹灰工程质量技术交底一、质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001 ）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主 控 项 目1基层表面第4.2.2条2材料品种和性能第4.2.3条3操作要求第4.2.4条4层粘结及面层质量第4.2.5条一般 项目1表面质量第4.2.6条2细部质量第4.2.

11、7条3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条4分格缝第4.2.9条5滴水线（槽）第4.2.10条6允许偏差（mm）立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3表面平整度普通抹灰4高级抹灰3阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰3二、工艺流程基层处理f吊直、套方、找规矩、贴灰饼f墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗 台板f抹底灰f抹中层灰f抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）f抹墙面罩面灰 f养护三、操作工艺a）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面 抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥

12、砂浆或水泥混合砂浆涂抹， 并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距 离交叉画出斜线。b）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混 合浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与 中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后， 用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水 灰比不能过大，要按交底控制水灰比。c）大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面， 高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止 外

13、墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防 止空鼓及渗水）。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下 抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。水性涂料工程质量技术交底一、质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB50210-2001 ）的规定。二、工艺流程基层处理f打底找平f打磨f封底漆f第一遍涂料施工修补第二遍涂料f第三遍涂 料施工检查验收三、施工工艺a）基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等 进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在 10%以下，如无条

14、件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可 施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验 收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。b）嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石 膏刮抹。c）刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空 鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。d）封底漆。在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防 止浮碱。e）涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。f）防水腻子修补

15、打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工 作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均 匀打磨，手感效果良好即可。g）第二遍涂抹。喷涂同第一遍。h）第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷 涂。i）检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角无误后报验收。j）涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂 料进行清理做好现场文明施工。饰面砖工程质量技术交底一、质量要求室外面砖质量要求参照本书“室内墙面贴砖工程”章节中相应部分。二、工艺流程基层处理f吊垂直、套方、找规矩f贴灰

16、饼f抹底层砂浆f弹线分格f排砖f浸砖f镶 贴面砖f面砖勾缝与擦缝三、操作工艺（一）基层为混凝土墙面时的操作工艺1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满 刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法， 即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液 冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤 帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝 土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若

17、建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多 层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满 水的水桶内（注意不要碰桶壁及桶底），以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、 做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为 基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到 横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底 层砂浆（常温时采用配合比为1： 3水

18、泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓 平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度812mm，随即用木 杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至 把底层砂浆抹平为止。4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴 标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空 鼓现象，如有及时用云石机切除修补。5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求， 注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整 砖。同时要

19、注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随 意拼凑镶贴。6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取 出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并 外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均 为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面 砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但 此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用

20、窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.83.6MPa，远大于规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ110规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时， 面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴 在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线 等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖 的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面 砖，并比底平面面砖低35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿槽而引起空 裂。外墙面砖

21、贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓 等，如发现超规范要及时返工。8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加 粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用 同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后 要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝 处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材 料有一定强度时（1.2MPa）要及时检查有无空鼓。（二）基层为砖墙面时的操作工艺1、抹灰前，墙

22、面必须清扫干净，浇水润湿。2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂 直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线 交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时 则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好 突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3、抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧 跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛， 隔天浇水养护。4、余下做法同基层为混凝土墙面做法。砖砌筑工程质量技术交底一、操作工艺（_）砖浇水砌体用砖必须在

23、砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为 10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎 不得浇水，可适当增大砂浆稠度。（二）砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌 时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的 砂浆搅拌35min。（三）砌砖墙1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包 心砌法。2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸

24、，其长 度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留 破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗 口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考 虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前 后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好 活。3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击 时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行 吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制 好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全 符合要求后，再挂线砌墙。5、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙