B15 4101-12-2001-C-电镀锌层与镀后表面处理

1、OR：01/12/1991C：14/12/2001公开使用OR：01/12/1991C：14/12/2001公开使用PSA标致雪铁龙集团车辆标准B154101566778888910101012错误！未定义书签。错误！未定义书签。33页码1/13本标准研究并取代标准154100本标准只适用于固定型的镀锌件，并取代了对于槽型镀锌件标准154102目录主题内容文件上的表示方法覆盖层的功能（镀后表面处理与镀锌层）3.1.精饰3.2.沉积表示符号应用范围操作程序表面预处理8.锌层厚度与表示符号8.2.螺钉类零件8.3.镀层的检验去氢处理（用字母D标记，见4）概述应用镀后表面处理10.1.选择与表示符号

2、镀后表面处理类型及要求储存标准演变和引用文件标准演变引用文件等效于等同于关键词1.主题内容本标准规定了在铁基材料上，在水溶性电解液中，用电解法获得的单层或多层镀锌层，以及除锌镍合金以外的纯锌及锌合金（钴铁）镀层（见备注）。为保证耐蚀性能要求，保护零件外观，本标准规定了锌层厚度、电解槽型式以及多种不同的镀后表面处理工艺。注：此处锌镍镀层是指在专用酸槽内得到的镀层（含10%到15%镍），这种镀层仅能用于大型零件或铸铁件。重要事项：当采用油漆镀后表面处理时，本标准仅给出了镀锌层的厚度，此时，本标准应该与“金属机械零件油漆层”标准B155220同时使用。按图纸上油漆层的表示方法，标准B155220规定

3、了这种镀后表面处理的专门要求。电镀锌层与镀后表面处理B1541012/132.文件上的表示方法使用本标准时，应指出：所采用的镀层符号（见表示符号）。本标准号。例1：Z10DFN标准B154101。表示厚度为10pm的镀锌层，去氢处理，简单重铬酸盐进行黑色钝化。例2：（采用油漆镀后表面处理的情况）Z15D+P标准B154101。黑色油漆500标准B155220。表示厚度15pm的镀锌层，去氢处理，然后按标准B155220用代号500的黑色油漆进行镀后表面处理。例3：（采用黑色钝化镀后表面处理的情况）。对同一零件（见10.1选择与表示符号第一行）可能提出两种镀后表面处理（重铬酸盐处理和油漆）要求的

4、情况下，必须在图中注明两种镀后表面处理的完整符号。即：Z15DFNR或Z15D+P标准B154104。黑色油漆250标准B155220这表示厚度15pm的镀锌层，去氢处理，再进行镀后表面处理：或黑色钝化重铬酸盐处理（FNR）。或油漆处理（黑色，代号250，标准B155220）。3.覆盖层的功能（镀后表面处理与镀锌层）3.1.精饰镀锌后，表面处理的作用是防止镀锌件的外观受到腐蚀（白色锈蚀）。锌的腐蚀使金属的原始外观发生变化，为延缓零件外观的腐蚀进程，锌层表面可采用不同的表面处理层。按保护能力增加的顺序，镀后表面处理层为：简单重铬酸盐处理产生的转化层（F）。强化重铬酸盐处理产生的转化层（FR）。油

5、漆层（+P）。电镀锌层与镀后表面处理B1541013/133.2.沉积锌层的作用是保护钢制零件的机械性能（功能性腐蚀：红锈）。有两种类型的锌腐蚀：一般腐蚀一般说来，锌在海边的腐蚀速度为3pm/年，而铁的腐蚀速度为200pm/年。采用比重为7.2g/cm3，厚度为e的锌层，它对铁的保护时间为（按年计算）：均匀腐蚀保护时间（年）=e（凹3pm电化腐蚀对Fe/Zn耦合，锌总是先于铁而被腐蚀，当两个钢制零件装配在一起时，若一个有锌保护层而另一个没有镀层或者镀层被划伤而裸露出铁，那个锌层就变成“牺牲层”，即锌在某些条件下以可变速度先于铁被腐蚀，从而延长了铁被腐蚀的时间。伤口锌作为“牺牲层”被腐蚀掉，从而

6、保护了铁备注：用锌作为“牺牲层”的每一种情况都应进行专门研究。除非图纸上另有注明，否则，零件各部分必须全部覆盖镀锌层。电镀锌层与镀后表面处理B1541014/134.表示符号镀层（锌层与镀后表面处理层）符号包括：1）表示电镀锌层的字母Z+数字（见8锌层）。该数字表示：锌层厚度，pm（非螺纹件）；或锌的重量1/10e,g/m2口（螺纹件）。2）零件镀锌后，需要去氢，用字母D表示（见9去氢处理）。3）对应于镀后表面处理层的字符组（见10）：F代表由简单重铬酸盐产生的转化层（见注释1）。FR代表由强化重铬酸盐产生的转化层（见注释1）。+P代表油漆层（见注释2）。注释1：仅在重铬酸盐（F或FR）镀后表

7、面处理情况下，允许接一个确定镀层颜色的字母：J（黄色），V（绿色），N（黑色），B（白色）（见10）。注释2：在此情况下，必须按标准B155220，注明所用油漆的名称（见2，例子2），因为油漆的类别确定了镀后表面处理的要求与特性。4）储存用覆盖层表示符号在11中明确。电镀锌层与镀后表面处理B1541015/135.应用范围除集团设计有关部门预先同意的情况除外，以下零件不应采用电镀涂层：一般情况：所有抗拉断载荷1200MPa或维氏硬度A372HV的零件。零件的形状使应得到保护的区域得不到镀锌层的零件。安全件：抗拉断裂载荷Rm1000MPa的零件。PVR/PCR（紧固零件）性能等级12.9级的螺钉

8、、螺栓、螺柱。性能等级10.9的用于安全件的装配的螺钉、螺栓、螺柱。性能等级12.9的用于安全件装配的螺母。维氏硬度372HV的自由垫圈。注：在螺钉或螺母与垫圈组合的情况下,按硬度高或组件断裂载荷高的零件确定处理规范。注意：在被保护的零件具有一个零件相对于另一个零件有相对运动的情况下。锌层（螺钉类零件除外）不具有任何特殊的摩擦性能,而且规则要求同类材料应避免接触。清漆类型的强化重铬酸盐处理能产生皱缩或出现与对立零件的相容性问题。因此，对有滑动接触要求的零件必须：避免相同性质的锌镀层的结合，并且限制锌层厚度。禁止清漆类型的重铬酸盐处理。电镀锌层与镀后表面处理B1541016/136.操作程序对于

9、每一个零件，每一个处理规范，表面预处理、电解沉积，去氢与镀后表面处理操作等条件都是专用的，并且必须符合每种沉积层的制造技术规范，未经集团有关设计部门的事先同意不得更改。制造参数必须按照STLS844100的规定定期提取，以便能与每批电镀零件的盐雾试验结果建立对应关系。镀层的各个不同操作阶段分别为：1）表面预处理（见7.0）。2）电解法镀锌（见8.0）。3）根据情况进行去氢处理（见9.0）。4）镀后表面处理（见10.0）。7.表面预处理通常情况下，采用传统的（脱脂,除锈）化学或电化学表面预处理。对于经过热处理及达不到Hogaboom试验（见STLS844100）的零件的要求，应该进行必要的表面机

10、械预处理（喷砂或抛丸）。电镀锌层与镀后表面处理B1541017/138.锌层8.1.厚度与表示符号锌层厚度与相应的表示符号要按照镀件在汽车上的位置和作用来确定（见下表），锌层的检验必须按8.3中的规定来进行。零件位置或功能最小厚度m表示符号处理一般件（PVR-PCR除外）内部：-座舱内-车门、行李箱内-封闭总成10Z10全部类型发动机舱15Z15碱性锌（6）或双层锌（2）或锌钻（5）外部：-座舱外面-车轮挡泥罩-车下部20Z20碱性锌（6）或双层锌（2）保安件（PVR-PCR除外）内部10Z10发动机舱20Z20外部：-车下部-车轮挡泥罩-制动装置30Z30PVR或PCR(紧固件)(3)螺钉类

11、-一般情况下（见8.2.2.）性能等级12.9按区域e=10m=50g/m2Z5无氰化物碱性锌（6）或双层锌（4）或锌钻（5）螺钉类-特殊情况下（见8.2.3.）性能等级12.9按区域e=15m=100g/m2Z10非螺钉类-自由垫圈10Z10其它零件：-自攻螺钉/软质材料用螺钉-弹性夹-夹子-卡箍15Z15碱性锌（6）或双层锌（2）或锌钻（5）1）对于镀层最小厚度不受限制的区域，必须在镀件图纸上予以说明。（2）双层锌：在厚度6m的酸性锌底镀层上镀的碱性锌。（3）PVR-PCR：重复性汽车零件一重复特性零件。（4）双重锌：在厚度3ym的酸性锌底镀层上镀的无氰碱性锌。（5）锌一钻：含钻的酸性锌（

12、钻含量为0.7%1.5%）。（6）碱性锌：纯锌或者含有铁的锌（铁含量为0.3%0.6%）。电镀锌层与镀后表面处理B1541018/13螺钉类零件区域的定义区域“e”：除螺纹外，确定区域上的锌层的最小厚度。区域“m”：螺纹上锌层的平均重量。TETm区螺纹环螺柱、长双头螺栓及螺杆没有“e”区域。“e”区域的要求同样适用于与螺栓或螺母组合的垫圈。螺纹部分同样必须满足由标准B113180所确定的检验条件及标准C100055的一般摩擦技术规范。8.2.2.一般情况这涉及到螺钉、螺母、螺柱、长双头螺栓、螺杆以及带有符合标准B113110的ISO米制螺纹,公差为6g/6H的所有零件。8.2.3.特殊情况对于

13、螺钉类零件严重处于腐蚀中的特殊情况,可要求Z10保护.此时,螺纹应必须降低精度等级（6e/6G）。镀层的检验镀锌层的厚度锌层厚度的测量可以在镀后表面处理层除去后，用不同的方法进行，然而，在有争议的情况下，只考虑由以下方法测得的结果。a）非螺纹件D251057b）螺纹件（螺钉类）“e”区：D251057；“m”区：D251723（用溶解得到的锌重量确定螺纹部分的镀层平均厚度）。镀层结合力与镀层脆性检验镀层给合力与脆性的试验是将零件在200C5C下保持30分钟之前与之后进行，按零件的形状，采用下面方法之一：结合力试验：标准NFA91-102。弯曲试验：反复交变弯曲，直至断裂。不能有镀层的任何剥落现

14、象发生。9.去氢处理（用字母D标记，见4）。9.1.概述由于氢在钢中的吸留作用，电解沉积会使零件产生脆性.按照技术条件（STLS844100）所规电镀锌层与镀后表面处理B1541019/13定的条件，在通风的干燥箱中通过去氢过程可减少零件的脆性.这种操作过程必须在电解沉积后最多4小时之内并在镀后表面处理之前强制进行。9.2.应用除特殊情况预先征得集团有关设计部门同意，下列所有零件必须强制进行去氢处理（D）。一般情况抗拉断裂载荷RmnlOOOMPa或维氏硬度310HV的零件。安全件抗拉断裂载荷Rm800MPa的安全件。PVR/PCR（紧固件）金属弹性夹子及支架夹子（不锈钢除外）。自攻丝螺钉,自攻

15、螺钉及软质材料用螺钉。性能等级12的螺母。性能等级10.9的螺钉、长双头螺栓及螺柱。性能等级8.8用于安全件装配的螺钉、长双头螺栓及螺柱。电镀锌层与镀后表面处理B15410110/1310.镀后表面处理10.1.选择与表示符号镀后表面处理层的功能是保护锌层，以免外观受到腐蚀（见3.0）。镀后表面处理类型与相应的符号要按零件在汽车上的位置或功能来确定，下表指出了特殊情况下的镀后表面处理类型：可见零件：汽车上可见零件包括技术检查过程中可见的零件（不用卸下入口活动件）。不可见零件，与“可见”准则不相符的其它零件。零件镀后表面处理类型表示符号颜色要求功能或位置特殊情况内部一般零件及安全件-座舱-车门内

16、部-行李舱或封闭总成全部简单重铬酸盐FJFVFNFB一层绿色黑色白色见10.2外部一般件-座舱外面-发动机舱-车轮挡泥罩-车下部可见强化重铬酸盐FJRFVRFNR（1）FBR黄色绿色黑色白色油漆+P见10.2不可见简单重铬酸盐FJFVFN黄色绿色黑色外部安全件全部强化重铬酸盐FJRFVRFNR（1）FBR黄色绿色黑色白色油漆+P见10.2PVR/PCR螺钉类零件+非螺钉类零件（2）强化重铬酸盐FJRFVRFNRFBR黄色绿色黑色白色非螺钉类（2）油漆+P见10.2（1）在采用黑色强化重铬酸盐表面处理（螺钉类除外）以及零件的功能与尺寸要求允许的情况下，应在图纸上提出镀后表面处理的2种类型（见2.

17、0例3）：黑色强化重铬酸盐（FNR）或代号为250的黑色油漆（见标准B155220），以便供应商选择两种镀后表面处理中的一种方法。（2）非螺钉类零件是指自由垫圈、自攻螺钉、夹子、金属弹性夹等。注意：颜色不是耐腐蚀性能的标准，除了下述情况一律采用黄色（红黄色到淡黄色）：-“车型外观”的特殊要求指定了黑色或白色（白色对应于锌的自然色）。-“标记”要求应为绿色。10.2.镀后表面处理类型及要求电镀锌层与镀后表面处理B15410111/13电镀锌层与镀后表面处理B15410111/13除8所指出的锌层的要求外，镀件必须按所采用的镀后表面处理类型满足下表所归纳的试验要求。镀后表面处理符号镀后表面处理的类

18、型要求耐盐雾性颜色其它D171058结果FJFVFN（2）简单重铬酸盐实现表3条件之后200h无白色腐蚀（锌的第一氧化点）棱边除外。按字母J（黄色）V（绿色）N（黑色）见注释FB（1）见（1）B（白色）FJRFVRFNRFBR强化重铬酸盐实现表3条件之后200h+P（2）油漆按B155220，由图纸中的符号确定无白色腐蚀按B1552纸匚图号确定P的符20，由颜色及外观（1）白色简单重铬酸盐镀后表面处理层（FB）保护作用很弱，按标准D171058的耐盐雾性的时间不能超过6小时。（2）耐腐蚀试验后，标明“FN”、“FNR”或“P”的“车辆外观”黑色镀后，表面处理的颜色不能改变。而且，可能在暴露于太

19、阳光下，要按标准D271389，汽车外部零件进行500h的试验.试验（二号程序）结束后，按标准D155084所测，比色偏差（少）应S4。后者应按标准B155220的要求，在图纸上注明特殊要求“LE”。例如：Z15+P,标准B154101，黑色油漆250LE，标准B155220。Z15FNRLE,标准B154101。耐盐雾性3）耐盐雾试验应按下表进行：表面处理类型稳定时间模拟实验稳定时间盐雾试验简单重铬酸盐48hmin.-200h强化重铬酸盐48hmin.T1-T2-C3（见下）448h200h*每个试验前有23C5C下的稳定的温度。电镀锌层与镀后表面处理B15410112/13T1，t2,c3模拟试验条件T,T2,c3试验应在不同零件上进行：Tl：零件在120C2C温度的通风烘箱中持续1小时。t2：在80C2C且