人力资源SQE职能

1、SQE的的职能220077-100-299 199:399SUPPPLIIER QUAALITTY EENGIINEEER 供供货商管管理工程程师一绩效： SQQE 的的使命，是是通过对对供应商商的品质质管理，以以保证来来料的品品质。因因此，VVLRRR（英文缩缩写:VVLRRR 英文文全文:Verrifiied Linne RRejeect Ratte 中中 文:确认后后的在线线不良批批退率）是SQQE 绩绩效的主主要反映映。 二二职责责： 围围绕保证证来料品品质这目目的，SSQE 应负起起以下四四点职责责； 11. 对对供应商商例行品品质绩效效评估与与稽核; 2. 品质质监督与与异常辅辅导

2、; 3 .Neww/ECC产品导导入时的的供货商商制程与与产品确确认和持持续改善善(CIIP CConttinuuouss Prroceess Impprovvemeent); 44. GGP（GGreeen PProdductt绿色产产品）产产品及其其制程管管制等; 针对对此四点点职责，以以下是我我的一点点经验： 1. 对供供应商例例行品质质绩效评评估与稽稽核; 1.11导入新新厂商: 一般般内容有有:对新新供应商商作总况况调查、QSAA(Qaauliity Sysstemm Auuditt), QPAA(Quualiity proocesss AAudiit)、签定品品质合约约; 11.2

3、供供应商例例行品质质绩效评评, 每每月评分分与制程程稽核QQPA; 每月月评分三三要素TTQR: Teechnnoloogy. Quualiity. Reespoonsee; 每每月一评评，评分分结果分分A/BB/C/D等级级。 11.3 制程稽稽核(QQPA)每季度度末由SSQE制制定下季季度的稽稽核计划划. 制制程稽核核方式：针对不不同的站站别, inccluddingg Reeceiivinng IInsppecttionn、Waarehhousse、MMRB、P/LL、Seeconndarry OOperratiionss、OQQC、PPackkingg annd SStocck aa

4、nd so on. 总结结起来，重重点项目目由 人人、机、料、法法、环五五项构成成，具体体事项按按公司QQPA Lisst点检检。 人人：1. 培训训 2. 作业业指导书书（Coomplly WWI/SSOP） ; 机：33 设备备/校验验。4 治具/测量; 料：5. 物料分分区. 6 保保存期/保存方方式; 法：77 可追追溯性; 8. SPPC, 自检, CLLCA(Cloose Looop CCorrrecttivee Acctioon；闭闭环纠正正措施) 检讨讨（完整整的CLLCA要要包括以以下 55 个阶阶段性步步骤：(1) 问题发发生；(2) 分析问问题发生生的原因因，确立立根本原

5、原因；(3) 拟订消消除根本本原因的的改善计计划，并并验证其其可行性性；(44) 实实施改善善措施，并并多次追追踪措施施的效果果；(55) 验验证改善善效果，确确认问题题发生的的根源已已经解决决。）; 环：9 安安全防护护. 110 湿湿/温度度; QQSA 通常每每年一评评。依IISO990000, 针针对厂商商的品质质系统，对对管理职职责、资资源管理理、产品品实现、量测分分析与改改进等四四大块进进行auuditt. 具具体事项项可按公公司QSSA LListt点检. 2 . 品品质监督督与异常常辅导; 以VVLRRR annd LLRR （Loots Rejjectt Raate）及cus

6、tomer complaint数据为基础，对厂商品质异常, 通过review 其FMEA、8D/5C report, 及review 改善的结果等，以监督其品质改善状况. 通过驻厂的Production Line Walking audit, check 品质异常改善措施的实施状况，并提出相关的改善要求，以辅导厂商品质的维持与改善. 3 .New/EC产品导入时的供应商制程与产品确认和持续改善(CIP); 对新产品的导入，或EC产品的首次投产，均须到厂商的产线，对其制程的状况和产品的合格状况进行确认，并Review TVR/FAI/CPK 等相关数据。 Check 厂商CIP的相关措施，如FM

7、EA 、 PMP、SPC、CLCA等。 4. GP产品及其制程管制等; ROHS implement, 重点在Material Identify control. 可针对料号、Label、外箱标识等；运用SFCS Control；产线标识区分, 物料存放分区等。 三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect) 和 PID ( production induce Defect) 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常是视不良品的不良程度,要求厂

8、商3R, 即Repair, Rework, Replacement. 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出发, 适当地协助处理部分的PID; 大方向是如此,在实际工作中,以我的经验, 通常会有以下几点争议: 1. VID 与 PID的区分;当PQE(裁判)的工作能力不是很强时, 争议是无可避免的 2. 厂商不配合,迟迟不愿处理VID(不肯3 R) 3. 产线会把PID混到VID当中去,以让厂商承担; 4. 明显的PID,也会有产线老板出面,要求SQE帮忙Push厂商去帮忙消化 处理这三种情况,应视情况灵活处理;我个人认为:良好的沟通及

9、双赢的宗旨.英文缩写写:VLLRR英文全文文:Veeriffiedd Liine Rejjectt Raate中 文:确认后后的在线线不良批批退率-IFIRR:初期期（300天内）的的市场不不良率-VRR：确认的的批退率率(主要要指进料料的批退退率） LRRR：生产产线不良良率 DDPPMM：每百百万的不不良数量量一、企业的的挑战 11）企业业在供应应链价值值上的挑挑战 供供应链管管理-企业核核心竞争争力之一一 供应应商质量量对企业业的影响响 2）从从VOCC(客户户之声)到供应应商表现现 3）供供应商管管理-企业核核心竞争争力之一一 4）供供应商质质量-决定你你营运模模式和绩绩效的关关键因素

10、素 5）质质量成本本COQQ二二、供应应商的开开发和评评定 过过程生产产能力 生产技技术能力力 质量量管理体体系三、衡衡量供应应商的质质量 1）品品质结果果的衡量量-产产品质量量的测定定 品质质过程能能力指数数Ca、Cp、Cpkk、Pppk、CCpu/Cpll及其应应用 品品质测量量的方法法和程序序 抽样样计划 测量系系统分析析（MSSA）介介绍 测测量系统统分析(GaggeR&R)方方法与技技巧 22）品质质过程的的衡量-质量量保证体体系的评评审 基基于流程程的ISSO90000质质量体系系 产品品质量先先期策划划APQQP 评评审的流流程（附附下页图图） 3）QQFD质质量功能能展开四、分

11、析供供应商的的质量 过程能能力指数数分析 基于供供应链的的流程分分析 运运用SPPC识别别质量变变异 运运用FMMEA识识别质量量变异五、提升供供应商的的质量 11）解决决质量问问题 建建立组织织架构和和机制 质量问问题改进进小组团队、任务、计划和和授权 因果关关系图 失效模模式及效效果分析析FMEEA 差差错防止止POKKA YYOKEE 实验验设计法法DOEE 2）预预防质量量问题 从营运运体系、产品和和工艺、组织和和团队的的角度帮帮助供应应商建立立预防质质量问题题的体系系企业采购购供应技技术一、制造造业环境境发展达尔文文法则1、供应应环境日日趋需求求严苛22、业务务模式变变迁BBTS、B

12、TOO、CTTO3、SCMM供应链链策略的的发展供应商选选择开发发一、供应应商的选选择开发发-漏斗斗工具4、供应应商选择择一般流流程5、选择供供应商的的几大方方法 66、供应应商由谁谁负责评评选团团队类型型7、供供应商评评估项目目和控制制要点案案例分析析：IVVECOO二、供应应商评估估技术多因素素评估技技术1、供应应商分级级模式：传统 V AABC22、多因因素评估估法权权重和细细化指标标3、AABC等等级划分分加权权平均与与供应商商等级案案例分析析：奇美美电子供应商绩绩效评估估四、供应应商关系系管理1、供应应商关系系发展22、降低低供应商商数量的的方法33、动态态供应环环境Vss.供应应商

13、关系系管理案案例分析析：西门门子四、供应应商绩效效管理1、供应应商的表表现测量量方法与与标准22、供应应商绩效效评估KKPICDQQS案例例分析：加权指指数法33、供应应商绩效效评估技技术CCostt-Raatioo meethoods案案例分析析：成本本比率法法4、供供应商绩绩效评价价技术对对比案例例分析：NOKKIA诺诺基亚供应商体体质管理理三、供应应商认证证体系管管理1、供应应商管理理的体系系框架11、供应应商年度度审核重要性性2、审审核方法法流程程工具33、供应应商认证证管理认证体体系的构构成案例例分析：飞利浦浦SQE供供应商品品质工程程一、QMMP 供供应商质质量管理理计划1、品质质

14、系统基基础品品质家族族2、品品质系统统稽核 QSAA3、品品质制程程稽核 QPAA 4、供应商商品质协协议案例例分析：品质管管理计划划模板二、NPPRR 新产品品导入准准备 1、Deesiggn RReviiew设设计评审审案例分析析：“ NPRRR ” Temmplaate三、CLLCA 天龙八八步1、管理理/管控控 Suuppllierr 质量量状况22、問題題解決8条样本三三、ECCN 工工程变更更通知的的管控 四、SS/JQQE 质质量工程程师五、SQEE工具关系、制程、绩效与与改善VMI库库存实施施一、何为为VMII库存管管理1、打造造需求驱驱动供应应链2、VMII的运行行的几种种模

15、式33、有效效的VMMI模式式 二、VMMI执行行中运用用的流程程与技术术1、“预预测/承承诺”流流程 22、库存存调整流流程3、实现需需求和供供应同步步的能力力案例分分析：VVMI分分阶段实实施及时时供货、SDE和和SQEE的区别别SDE-Supppliier Devveloopmeent Enggineeer:Manaagerr off Suuppllierr Deevellopmmentt: * OOverralll reespoonsiibillityy foor eevalluattingg suuppllierr quualiity sysstemms* SSharred ress

16、ponnsibbiliity witth tthe Supppliier Quaalitty MManaagerr foor tthe Supppliier Quaalitty IImprroveemenntProccesss (SSQIPP)* SSourrcinng ssignnofff appproovinng qquallityy annd sservvicee peerfoormaancee foor tthe buyyer sellectted supppliier* AAssiistiing supppliierss wiith unddersstanndinng & immpl

17、eemenntinng tthe Supppliier Quaalitty IImprroveemennt PProccesss* WWorkkingg wiith supppliierss too immproove quaalitty, mannufaactuurinng oor aadmiinisstraativve ssysttemss annd pproccessses* RResoourcce/mmenttor to traain andd deevellop thee enntirre SSuppplieer DDeveeloppmennt TTeamm* AAssiistaan

18、cee too ottherr alllieed aareaasSupppliier Devveloopmeent Enggineeer (SDDE):* RRespponssiblle ffor Pottenttiall Asssesssmeentss (PPAs), PPoteentiial Supppliier Asssesssmennts (PSSAs), aand Quaalitty Systtem Asssesssmennts (QSSAs)* AAsseessmmentt foolloow-uups inccluddingg asssisstinng ssuppplieers w

19、itth tthe devveloopmeent andd immpleemenntattionn ofsupppliier quaalitty iimprroveemennt aactiion plaans* TTraiininng ssuppplieers in quaalitty ssysttem metthoddoloogy, prrobllem sollvinng ttechhniqquess, & leean metthoddoloogy* FFaciilittatee PIICOSS Woorksshopp acctivvitiies to impprovve ssuppplie

20、ers andd ovverccomee diiffiicullt ssituuatiionss* RResoourcce/mmenttor to traain andd deevellop thee loocall SDDEs in alll thhe aabovve* AAssiistaancee too ottherr alllieed aareaasAssiistaant Supppliier Devveloopmeent Enggineeer:* AActiivelly ppartticiipattes on thee asssesssmeent teaam ffor PAss, P

21、PSAss, aand QSAAs* AActiivelly ppartticiipattes in asssesssmennt ffolllow up vissitss asssisstinng ssuppplieers witth tthe devveloopmeent anddimpllemeentaatioon oof ssuppplieer qquallityy immproovemmentt acctioon pplanns.* AAssiistiing supppliier in quaalitty & leean sysstemm deevellopmmentt annd ii

22、mpllemeentaatioon* AActiive parrticcipaatioon aand asssisttancce wwithh PIICOSS Woorksshopp acctivvitiies forr suuppllierr immproovemmentt * AAssiistaancee too ottherr alllieed aareaasSQE-Supppliier Quaalitty EEngiineeer:Mannagee off Suuppllierr Quualiity:* Oveeralll rrespponssibiilitty ffor purrcha

23、asedd paartss quualiity* Shaaredd reespoonsiibillityy wiith thee Suuppllierr Deevellopmmentt Maanagger forr thhe SSuppplieer QQuallityy ImmproovemmenttProccesss (SSQIPP)* Prroviidinng iinpuut tto tthe souurciing deccisiion* Reespoonsiiblee foor AAdvaanceed PProdductt Quualiity Plaanniing (APPQP), PP

24、rottotyype Sammplee Appproovall (GGP-111),Prodducttionn Paart Appprovval Proocesss (PPAAP), Ruun aat RRatee (GGP-99), Earrly Prooducctioon CConttainnmennt (GP-12), Conttinuuouss Immproovemmentt (GGP-88), Perrforrmannce Monnitoorinng,PProbblemm Reeporrtinng aand Ressoluutioon (PRRR, GGP-55), Conttrol

25、lledd Shhipppingg Leevell I andd III* Reesouurcee/meentoor tto ttraiin aand devveloop tthe enttiree Suuppllierr Quualiity Teaam* Asssisstannce to othher allliedd arreassSuppplieer QQuallityy Ennginneerr (SSQE):* Reespoonsiiblee foor AAdvaanceed PProdductt Quualiity Plaanniing (APPQP) whhichh inncluu

26、dess arreass suuch as:FMEAAs, KPCCs/KKCCss, PProccesss Coontrrol Plaan, Insspecctioon MMethhodoologgy, Proocesss CCapaabillityy* Reespoonsiiblee foor PProttotyype Sammplee Appproovall, PPPAPP, RRun at Ratte, Earrly Prooducctioon CConttainnmennt,Sourrce Perrforrmannce Monnitoorinng, PRRRs, Conntrooll

27、eed SShipppinng* Reespoonsiiblee foor SSuppplieer PPerfformmancce RReviiewss too iddenttifyy arreass foor cconttinuuos impprovvemeent* Reesouurcee/meentoor tto ttraiin aand devveloop tthe loccal SQEEs iin aall of thee abbovee* Asssisstannce to othher allliedd arreassAssiistaant Supppliier Quaalitty

28、EEngiineeer:* Acctivvelyy paartiicippatees oon tthe APQQP TTeamm * Acctivvelyy paartiicippatees iin PProttotyype Sammplee Appproovall, PPPAPP, RRun at Ratte, Earrly ProoducctioonConttainnmennt, Souurcee Peerfoormaancee Moonittoriing, PRRRs, Coontrrollled Shiippiing* Paartiicippatees iin SSuppplieer

29、PPerfformmancce RReviiewss * Asssisstannce to othher allliedd arreassCp：过程能能力，仅仅适用于于统计稳稳定过程程，是过过程在受受控状态态下的实实际加工工能力，不不考虑过过程的偏偏移，是是过程固固有变差差（仅由由于普通通原因产产生的变变差）的的6范围，式式中通常用用R-bbar/d2或或者s-barr/c44来估计计。所以以过程能能力是用用过程在在受控状状态下短短期数据据计算的的。因此此又将过过程能力力称为“短短期过程程能力”，实实际中常常将短期期省略。这个指指数只是是针对双双边公差差而计算算的，对对于单边边公差没没有意义义

30、。计算算公式CCp=(USLL-LSSL)/6Cpk：过程能能力指数数，是在在过程有有偏移情情况下的的过程能能力，前前提是要要过程稳稳定且数数据是正正态分布布，而且且数据应应该在225组以以上（建建议最少少不要低低于200组，数数据组越越少风险险越大），只只考虑过过程受普普通原因因的影响响。因为为过程只只受到普普通原因因变差影影响是理理想状态态下的，从从长期来来说过程程总会受受到各种种特殊原原因的影影响，所所以又被被称为短短期过程程能力，也也叫潜在在过程能能力。CCpk通通过CPPU或CCPL的的最小值值来计算算，计算算公式CCPU=(USSL-XX-baar)/3和CPPL=(X-bbar-

31、LSLL)/33Pp：过过程性能能，是过过程长期期运行的的实际加加工能力力，过程程总变差差（由子子组内和和子组间间二种变变差所引引起的变变化，如如果过程程处于不不受控状状态，过过程总变变差将包包括特殊殊原因和和普通原原因）的的6范围，式式中通常用用样本的的标准差差s来估估计。此此时不考考虑过程程是否受受控。因因此过程程性能也也称长期期过程能能力，也也叫性能能指数。计算公公式Ppp=(UUSL-LSLL)/66sPpk：过程性性能指数数，因为为计算不不需要过过程稳定定（因为为在计算算公式中中已经考考虑了普普通和特特殊两种种原因的的影响），所所以在PPPAPP手册中中要求在在产品进进行试生生产过程

32、程不稳定定时（此此时过程程受两种种原因影影响）用用Ppkk衡量过过程能力力，要求求Ppkk=11.677才能进进入量产产阶段，所所以又把把Ppkk称为初初期能力力指数。Ppkk通过PPPU或或PPLL的最小小值来计计算，计计算公式式PPUU=(UUSL-X-bbar)/3ss和PPPL=(X-bbar-LSLL)/33s很多公司司由于对对过程能能力的一一知半解解，往往往只要求求计算CCpk的的指数来来衡量过过程能力力是否足足够，事事实上进进入正常常生产后后应该通通过CppCppkPPpk三三个指数数之间的的差别来来判断过过程是否否有问题题，如果果有问题题是管理理上还是是技术上上有问题题，当CC

33、p11.333表明过过程变差差比较小小，此时时还要看看Cpkk,当CCp和CCpk相相差很大大时表明明过程有有较大的的偏移,需要做做居中处处理，再再比较CCpk和和Ppkk，如果果两者相相差不大大表明受受特殊因因素的影影响小，如如果两者者相差很很大表明明受特殊殊因素的的影响很很大，特特殊因素素的影响响往往比比较容易易找到。如果CCp值本本身就很很小那说说明过程程受普通通因素的的变差影影响大，此此时若想想提升过过程能力力往往需需要更多多的投入入和更高高的决策策才能使使问题得得到解决决。所以以即使有有时候CCpk值值很高( 比如如大于22) ,如果其其与CppPppk相差差较大的的话还是是需要对对

34、过程进进行改进进。如果果Cpkk比Pppk 大大很多往往往一种种可能是是过程并并没有受受控，控控制图上上有异常常点的出出现，计计算人员员错用了了结论。CmCmkk：设备备能力指指数，单单纯的用用来衡量量设备的的能力情情况，计计算公式式与CppCppk相同同，不同同的是在在进行样样本采集集时要求求在稳定定的过程程下固定定除设备备外的其其他条件件（在汽汽车行业业应用较较多）。怎样做做才能够够成为优优秀的SSQE呢呢？成为为在企业业内部和和供应商商处都能能让人从从心底里里敬佩，而而不是表表面上的的那种？首先是是公司内内部:不不会让公公司内部部的人员员质疑说说：“谁谁给你发发工资啊啊？”或或者是“供供

35、应商给给了你多多少钱啊啊？”。其次是是供应商商处:不不会让别别人在私私下里说说:哦哦,这个个人什么么东西都都不懂或者者是:拿钱砸砸死他算算了! 做SSQE很很辛苦,有时候候会两面面为难.当你自自认为站站在正态态分布的的中心线线上的时时候,公公司内部部人员却却看到的的是你站站在供应应商那边边,供应应商的人人员怎么么看你都都是在客客户的位位置上.最好的的办法，我我根据工工作的经经验，总总结为88个字：“刚柔柔并济，勤勤奋好学学”.遇遇到比较较棘手的的案子，供供应商也也不愿意意配合的的时候，先先要学会会示弱，也也就是“刚刚柔并济济”中的的柔。.第一一,示弱弱给公司司内部的的人员看看. 在在公司内内的

36、人感感觉到你你已经很很卖力了了,但是是就是推推不动供供应商.这样子子的示弱弱,你再再让公司司内部的的人员团团结起来来时候，就就比较容容易。因因为供应应商管理理不仅仅仅是SQQE的工工作,也也是公司司内部所所有人员员的受益益者,理理所当然然也应该该站在一一起管理理供应商商.第二二,示弱弱给供应应商的人人员看. 示弱弱的时候候,让供供应商的的CS/PM人人员感觉觉你已经经替他们们想了很很多很多多,同时时也理解解其难处处，可是是我公司司内部的的人员要要求如何何如何.就就这样子子动之以以情,晓晓之以理理.还不不怕哪家家供应商商人员不不乖乖投投降.果用柔弱弱的手法法不能够够呼风唤唤雨的话话，只有有采取强

37、强势的手手法，也也就是“刚刚柔并济济”中的的刚字。第一,以以技术的的角度强强势给公公司内部部的人员员看。让让公司内内的人感感觉即使使是再好好的供应应商，做做这样子子的材料料也会有有这样子子的不良良品产生生。譬如如CATT的挖掘掘机油耗耗量大污污染也严严重，丰丰田汽车车的发动动机在国国内也会会漏油，联联想的笔笔记本电电池也会会召会，微微软的系系统也有有漏洞等等等记得得强势的的前提条条件是你你必须勤勤奋好学学，已经经拥有了了专业材材料供应应商服务务人员的的专业知知识。产产品不仅仅仅要讲讲质量，还还要讲技技术和成成本吧。OK，剩剩下的事事情呢就就看你是是如何处处理干净净利索了了，话是是要说的的，事情

38、情还是要要照做。Calll供应应商人员员处理异异常.第二, 强势给给给供应应商的人人员看. 强势势的时候候忌讳蛮蛮横不讲讲道理。时刻记记得要给给对方面面子，谈谈技术，论论管理，你你都要能能说的上上话，让让供应商商人员不不仅仅从从技术上上佩服你你，也从从管理上上佩服你你。假如如供应商商还是不不投降的的话，估估计你所所对应的的人十有有八九没没有权利利决定问问题的解解决方案案。建议议你向他他的上一一级主管管寻找正正确的人人，如果果还不行行的话，再再往更高高一级的的主管寻寻找，以以至找到到正确的的人为止止。通过以上上的方法法进行供供应商管管理，如如果确实实最后刚刚柔并济济且仁至至义尽也也没有办办法做到

39、到优秀的的话，就就应该向向你的主主管寻求求帮助，甚甚至是公公司的高高层主管管或者董董事长，如如果有必必要的话话。总之是两两手抓两两手都要要硬，一一手是专专业技术术（供应应商所提提供的材材料的专专业知识识），一一手是管管理基本本功（品品管的管管理手法法/SPPC/FFMEAA/MSSA/GGRRR/PMMP/PPPAPP/APPQP/CLCCA/IISO990000/ TTS1669499 等等等）！虽然以上上做法不不能够使使你成为为最优秀秀的SQQE，但但起码你你做的够够优秀。要想做做的最优优秀，还还需要态态度积极极端正，能能够为上上级制造造一些马马屁氛围围，但不不是拍马马屁。正正是因为为本人

40、在在做SQQE时不不能够以以积极的的态度去去执行老老板的命命令，也也嫌弃制制造马屁屁氛围有有拍马屁屁之嫌疑疑，姑且且做到了了一定水水准的SSQE，而而没有做做到最优优秀的SSQE。Leaan PProdducttionn (精精益生产产)一种管理理产品开开发、生生产运作作、供应应商、以以及客户户关系的的整个业业务的方方法。与与大批量量生产系系统形成成对比的的是，精精益生产产强调以以更少的的人力，更更少的空空间，更更少的投投资，和和更短的的时间，生生产符合合顾客需需求的高高质量产产品。精益生产产由丰田田公司在在第二次次世界大大战之后后首创，到到19990年的的时候，丰丰田公司司只需要要用原来来一

41、半的的人力，一一半的制制造空间间和投入入资金，生生产相同同数量的的产品。在保证证质量和和提高产产量的同同时，他他们所花花费的在在产品开开发和交交货的时时间，也也远比大大批量生生产更有有效益。（Woomacck，JJonees和RRooss19990, P.113）“精精益生产产”这个个术语由由MITT国际机机动车辆辆项目的的助理研研究员JJohnn Krrafccik于于20世世纪800年代最最先提出出。Leann Loogissticcs (精益物物流)在沿着价价值流的的各个公公司和工工厂之间间，建立立一个能能够经常常以小批批量进行行补给的的拉动系系统。我们假设设A公司司（一个个零售商商)直

42、接接向顾客客销售产产品，而而且从BB公司(一个制制造商)大批量量、低频频率的补补给货物物。精益益物流将将会在零零售商(A公司司)安装装一个拉拉动信号号，当他他售出若若干的货货物之后后，这个个信号就就会提示示制造商商，补充充相同数数量的货货物给AA，同时时制造商商会提示示他的供供应商补补充相同同数量的的原料或或半成品品，以此此一直向向价值流流的上游游追溯。精益物流流需要拉拉动信号号（EDDI，看看板，网网络设备备，等等等），来来保证价价值流各各工序之之间的平平衡生产产，举个个例子，用用频繁的的小批量量装运方方法，将将零售商商、制造造商、以以及供应应商，联联成一条条“送牛牛奶”的的供应链链。Kan

43、bban (看板板)看板是拉拉动系统统中，启启动下一一个生产产工序，或或搬运在在制品到到下游工工序的一一个信号号工具。这个术术语在日日语中是是“信号号”或“信信号板”的的意思。看板卡片片是人们们最熟悉悉的例子子。人们们通常使使用表面面光滑的的纸制作作看板，有有时还会会用透明明的塑料料薄膜来来加以保保护。看看板上的的信息包包括：零零件名称称，零件件号，外外部供应应商，或或内部供供应工序序，单位位包装数数量，存存放地点点，以及及使用工工作站。卡片上上可能还还会有条条形码以以便于跟跟踪和计计价。除了采用用卡片之之外，看看板也可可以采用用三角形形金属板板，彩球球，电子子信号，或或者任何何可以防防止错误

44、误指令，同同时传递递所需信信息的工工具。无论采用用什么形形式，看看板在生生产运作作中，都都有两个个功能：指示生生产工序序制造产产品，和和指示材材料操作作员搬运运产品。前一种种称为生生产看板板（或制制造看板板），后后一种称称为取货货看板（或或提取看看板)。生产看板板把下游游工序所所需要的的产品类类型、数数量告诉诉上游工工序。最最简单的的情况例例如，上上游工序序提前准准备一张张与“一一箱零件件”相对对应的生生产看板板，将它它与一箱箱零件同同时放在在库存超超市中。当一箱箱零件被被取走，制制造看板板就被用用来启动动生产。有些信信号看板板的外形形是三角角形的，因因此也被被称为三三角看板板。提取看板板指示

45、把把零件运运输到下下游工序序。通常常有两种种形式：内部看看板和供供应商看看板。当当初，在在丰田市市市区里里，这两两种形式式都广泛泛使用卡卡片，然然而当精精益生产产广泛应应用之后后，那些些离工厂厂较远的的供应商商，就改改为采用用电子形形式的看看板了。要创造一一个拉动动系统，必必须同时时使用生生产和提提取看板板：在下下游工序序，操作作员从货货箱中取取出第一一个产品品的时候候，就取取出一张张提取看看板并将将它放到到附近的的一个看看板盒里里。当搬搬运员回回到价值值流上游游的库存存超市时时，把这这块提取取看板放放到另一一个看板板盒里，指指示上游游工序再再生产一一箱零件件。只有有在“见见不到看看板，就就不

46、去生生产，或或者搬运运产品”的的情况下下，才是是一个真真正的拉拉动系统统。有六条有有效使用用看板的的规则：1 下下游工序序按照看看板上写写明的准准确数量量来订定定购产品品。2 上上游工序序按照看看板上写写明的准准确数量量和顺序序来生产产产品。3 没没有见到到看板，就就不生产产或搬运运产品。4 所所有零件件和材料料都要附附上看板板。5 永永远不把把有缺陷陷和数量量不正确确的产品品送到下下一个生生产工位位。6 在在减少每每个看板板的数量量的时候候应当非非常小心心，以避避免某些些库存不不够的问问题。Kaizzen Worrkshhop (改善善研习会会)一系列的的改进活活动，通通常持续续5天，由由一

47、个小小组发起起并实施施。一个常见见的例子子是在一一周内创创造一个个连续流流工作单单元。为为了实现现这个目目标，一一个持续续改善小小组包括专专家、顾顾问、操操作员，以以及生产产线经理理进进行分析析、实施施、测试试，以及及在新的的单元里里实现标标准化。参与者者首先要要学习连连续流的的基本原原理，然然后去现现场实地地考查，对对生产单单元进行行策划。接着把把机器搬搬运过去去，并对对新单元元进行测测试。改改进之后后，还要要标准化化这个改改进工序序，并向向上级提提交小组组报告。Kaikkakuu (突突破性改改善)对价值流流进行彻彻底的，革革命性的的改进，从从而减少少浪费，创创造更多多的价值值。Kaikk

48、akuu的一个个例子是是利用周周末的时时间，改改变设备备的位置置，使得得工人能能够在一一个生产产单元里里，以单单件流的的方式生生产那些些以前用用不连续续工序，来来制造和和装配的的产品。另外一一个Kaaikaaku的的例子，是是在装配配大型产产品时，例例如商用用飞机，迅迅速的由由静态装装配转化化为动态态装配方方式。因因此Kaaikaaku也也被称为为“brreakkthrrouggh kkaizzen（突突破性改改善）”，以以便与那那些渐进进的、逐逐步性的的改善形形成对比比。Bufffer Stoock (缓冲冲库存)存放在价价值流下下游工序序的产品品。当顾顾客需求求在短期期内突然然增加，超超过

49、了生生产能力力时，通通常用缓缓冲库存存来避免免出现断断货的问问题。由于术语语“缓冲冲”与“安安全库存存”通常常交互使使用，因因此这也也常常引引起混淆淆。这两两者之间间最重要要的差别别可以概概括为：顾客需需求突然然出现变变化时，缓缓冲库存存能够有有效的保保护顾客客的利益益；安全全库存则则是用来来防止上上游工序序，或是是供应商商出现生生产能力力不足的的情况。A-B Conntrool (A-BB控制)一种控制制两台机机器或是是两个工工位之间间生产关关系的方方法，用用于避免免过量生生产，确确保资源源的平衡衡使用。图示中，除除非满足足下面三三个条件件，否则则任何一一台机器器或是传传送带都都不准运运行：

50、AA机器已已装满零零件；传传送带上上有标准准数量的的在制品品（本例例中为一一件）；B机器器上没有有零件。只有当当这三个个条件都都满足的的时候，才才可以进进行一个个生产周周期，然然后等再再次满足足这些条条件时，再再进行下下一个周周期。Prodducttionn Coontrrol (生产产控制)用来控制制生产，和和安排生生产节拍拍的任务务，以保保证产品品能够按按照顾客客要求、平稳的的、迅速速的流动动。在丰田公公司，生生产控制制部门是是一个关关键的职职能部门门。当产产量不足足时，加加速生产产节奏；当产量量超量时时，降低低生产节节奏。在在大批量量制造公公司里，生生产控制制只负责责诸如材材料需求求计划

51、，或或是物流流等孤立立的任务务。Prodducttionn Prrepaarattionn Prroceess(3P) (生生产准备备过程)一种用来来设计精精益生产产的方法法的方法法，可以以应用在在新产品品或现有有产品需需要变更更的时候候。一个跨职职能的33P小组组，首先先检查整整个生产产过程。然后为为各个生生产工序序开发一一系列可可选方案案，并把把这些方方案与精精益准则则进行比比较。小小组在订订购设备备及安装装前，先先使用简简单的设设施，模模拟生产产过程，并并进行虚虚拟检验验。Sequuenttiall Puull Sysstemm (顺顺序拉动动系统)一个顺序序拉动系系统也就是是通常所所说

52、的bb型拉动动系统。产品仅仅“按照照订单制制造”，将将系统的的库存减减少到了了最小。这种方方式最适适用在零零件类型型过多，以以至于一一个库存存超市无无法容纳纳各种不不同零件件的库存存的时候候。在一个顺顺序拉动动系统中中，生产产计划部部门必须须详细的的规划所所要生产产的数量量和混合合生产方方式，这这可以通通过一个个生产均均衡柜来来实现。生产指指令被送送到价值值流最上上游的工工序。以以“顺序序表”的的方式生生产。然然后按照照顺序加加工制造造前一个个工序送送来的半半成品。在整个个生产过过程中，必必须保持持产品的的先进先先出(FFIFOO)。顺序系统统可以造造成一种种压力，以以保持较较短的交交货期。为

53、了让让系统更更有效的的运作，必必须了解解不同种种类的顾顾客订单单。如果果订单很很难预测测的话，那那就要保保证产品品交付期期短于订订单要求求的时间间，否则则必须保保存足够够的库存存才能满满足顾客客的需求求。顺序系统统需要强强有力的的管理，在在车间里里对它进进行改善善往往是是一个有有趣的挑挑战。Supeermaarkeet PPulll Syysteem (库存超超市拉动动系统)这是最基基本、使使用最广广泛的类类型，有有时也称称为“填填补”，或或“a型型”拉动动系统。在库存存超市拉拉动系统统中，每每个工序序都有一一个库存存超市来存存放它制制造的产产品。每每个工序序只需要要补足从从它的库库存超市市中

54、取走走的产品品。一个个典型的的例子是是，当材材料被下下游工序序从库存存超市中中取走之之后，一一块看板板将会被被送到上上游，授授权给上上游工序序，生产产已提取取数量的的产品。由于每个个工序都都要负责责补充自自己的库库存超市市，因此此每天工工作现场场的管理理就相对对变得简简单起来来，而且且改进的的机会也也就更明明显了。各个工工序间库库存超市市有一个个缺点，那那就是每每个工序序必须承承担它所所制造的的各种产产品的库库存。因因此当产产品类型型多的时时候，执执行起来来相当困困难。Pushh Prroduuctiion (推动动生产)按照需求求预测生生产大批批量的产产品，然然后把它它们运送送到下游游工序或

55、或是仓库库。这样样的系统统不考虑虑下一个个工序实实际的工工作节拍拍，不可可能形成成精益生生产中的的连续流流。Set-Up Redducttionn (减减少转换换时间)减少由生生产一种种产品，转转换为另另一种产产品的换换模时间间.减少转换换时间的的五个基基本步骤骤是：1 测测量目前前情况下下的总安安装时间间2 确确定内部部和外部部工序，计计算出每每个工序序所用时时间3 尽尽可能的的把内部部工序转转化为外外部工序序4 减减少剩余余的内部部工序所所花费的的时间5 把把新的程程序标准准化Singgle Minnutee Exxchaangee off Diie (10分分钟内更更换模具具)在尽可能能

56、短的时时间里，完完成不同同产品需需要更换换模具的的过程。SMEED所提提到的减减少换模模时间的的目标是是十分钟钟之内。Shiggeo Shiingoo于200世纪550年代代到600年代之之间，发发展了他他对减少少换模时时间的最最重要的的认识。那就是是把只能能在停机机时进行行的内部部操作（例例如放入入一个新新的模具具）以及及可以在在机器运运转时进进行的外外部操作作（例如如把一个个新的模模具送到到机器旁旁）分离离开来，再再把内部部操作尽尽可能转转换为外外部操作作。Seveen WWasttes (七种种浪费)Taiiichii Ohhno把把大规模模制造方方法的浪浪费划分分成七个个主要类类别：1

57、 过过量生产产：制造造多于下下一个工工序，或或是顾客客需求的的产品。这是浪浪费形式式中最严严重的一一种，因因为它会会导致其其它六种种浪费2 等等待：在在生产周周期中，操操作员空空闲的站站在一旁旁；或是是设备失失效；或或是需要要的零部部件没有有运到等等3 搬搬运：不不必要的的搬运零零件和产产品，例例如两个个连续的的生产工工序，将将产品在在完成一一个工序序后，先先运到仓仓库，然然后再运运到下一一个工序序。较理理想的情情况是让让两个工工序的位位置相邻邻，以便便使产品品能够从从一个工工序立即即转到下下一个工工序4 返返工：进进行不必必要的修修正加工工，通常常是由于于选用了了较差的的工具或或产品缺缺陷而

58、导导致5 库库存：现现有的库库存多于于拉动系系统所规规定的最最小数量量6 操操作：操操作员所所作的没没有增值值的动作作，例如如找零件件，找工工具、文文件等7 改改正：检检查，返返工，和和废品Spagghettti Chaart (意大大利面条条图)按照一件件产品沿沿着价值值流各生生产步骤骤路径的的所绘制制的图。之所以以叫这个个名字，是是因为大大批量制制造路径径非常复复杂通常常看起来来像一盘盘意大利利面条。Stanndarrd IInveentoory (标准准库存)为保证能能够平顺顺的流动动，而在在每个生生产工序序间存放放的库存存。标准库存存的大小小，取决决于下游游工序需需求的大大小（产产生缓

59、冲冲库存的的需求），和和上游的的生产能能力。好好的精益益实践，会会在降低低下游的的需求，并并提高上上游的生生产能力力之后，再再确定标标准库存存，并且且持续的的减少库库存。不不认清需需求和生生产能力力，就盲盲目的减减少库存存，可能能会导致致不能及及时交货货而让顾顾客失望望。Workk (工工作)与制造产产品相关关的活动动。可以以把这些些活动划划分为三三个类别别：1 增增值工作作：制造造产品所所需要的的直接的的动作，例例如焊接接，钻孔孔，以及及喷漆2 附附加工作作：操作作员为了了制造产产品所必必须进行行的，但但是在顾顾客看来来，又不不是创造造价值的的动作，例例如，伸伸手去拿拿工具，或或卡紧夹夹具3

60、 浪浪费：不不创造价价值而且且可以被被消除的的动作，例例如要走走动才能能取一些些应当放放在可及及范围之之内的零零件Valuue SStreeam Mapppinng (价值流流图)表示一件件产品从从订单到到运输过过程，每每一个工工序的材材料流和和信息流流的图表表。可以通过过在不同同的地点点，及时时的绘制制价值流流图，来来提高大大家对于于改进机机会的认认识。下下面的图图示是一一张当前前状态图图，它根根据产品品从订单单到运输输的路径径，来确确定当前前状况。可以通过过未来状状态图，绘绘出从当当前状态态图中发发现的可可改进的的地方，以以便将来来能够达达到更高高的操作作水平。大部分情情况下，通通过精益益