整体浇注段施工、技术、安全措施

1、整体浇注段施工、技术、安全措施第一章工程概况一、概况=煤矿安全改建工程位于安徽省宿州市南约 17km，行政区划隶属宿州市北 - 、桃 -和祁 -，交通十分便利。采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为 +24.0m，井筒深度为 1030.5m，净直径 7.5m，其中冻结深度为 389m。-344m-357m 为整体浇筑段，高度为 13m，双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm，壁厚 1600mm；-357-359m 为井壁支撑圈，深度 2m；整体浇筑段和井壁支撑圈的混凝土强度等级均为C50，采用普通钻爆法施工。二、编写依据1、根据 = =煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计、祁南煤矿安全改

2、建回风井井筒冻结段外壁作业规程、= =煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1、= =煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图等。2、煤矿安全规程 (2011 版)3、煤矿井巷工程质量验收规范(GB50213-2010)4、煤矿井巷工程质量施工规范(GB50511-2010)5、煤矿建设安全规范(AQ1083-2011)三、地质情况井筒整体浇筑段位于冻结基岩段中，冻结基岩段起止深度为338.55m379.17m，厚度为 40.62m，主要由砂岩和粉砂岩组成，呈灰色、青灰色。（后附地质柱状图）第二章施工方案及施工方法第一节施工方案当回风井井筒外壁掘砌至垂深 368m 位置时，拆除整体活动式

3、金属模板升井，按设计要求掘出整体浇筑段及井壁支撑圈（ 13+2m），增设锚网（高强度塑料网）临时支护，找平工作面组装装配式金属模板，然后浇筑井壁支撑圈，再浇筑整体浇筑段。第二节施工方法一、掘进井筒进入整体浇筑段及井壁支撑圈时，采用钻爆法施工。当井筒外壁施工至 -344m 位置时，拆除整体活动式金属模板升井，开始整体浇筑段施工。采用 SJZ-6.10 型伞钻一台 ,配 B25mm 中空六角钢钎杆， 50mm型钻头钻眼，眼深 4.0m，选用 T210 防冻水胶炸药，周边眼、掏槽眼及辅助眼均使用 45500mm药卷连续装药结构， 使用直眼掏槽方式掏槽，实现光面爆破。采用电雷管和导爆管，正向装药，大并

4、联的联线方式，由引爆电雷管的专用放炮闸起爆，全断面一次爆破。周边眼的装药数小于50%，应根据冻结钻孔偏斜率确定周边眼的位置，保证周边眼距冻结管的距离不小于 1.2m。（详见爆破参数表及爆破效果表）。二、装岩采用 HZ-6 型抓岩机将矸石装入吊桶 （装满系数不得超过 0.9），由绞车提至翻矸平台，翻至溜矸槽内溜入地面 ,用 ZL-50 轮式铲车将矸石装上自卸汽车，排至建设方指定的矸石场地。三、支护采用锚网临时支护。采用 YT-28 型气腿式凿岩机，配 B22mm 中空六角钢钎杆， 28mm 型钻头钻眼。锚网临时支护，锚杆采用 201800mm螺纹锚杆，间排距为 800800mm。每根锚杆使用 2

5、 块树脂药卷（ Z2350）锚固。采用高强度塑料网 ,高强度塑料网规格尺寸为 10002000mm,金属网要压茬搭接 ,搭接长度为 100mm,相邻两块网之间要用 18#铁丝连接 ,连接点要均匀布置 ,间距 300mm。四、钢筋绑扎1、支护参数-344m-357m 为整体浇筑段，采用双层钢筋混凝土整体结构，-344m-357m 外层竖筋直径为 22，间距为 250mm，环筋直径为 25, 排距为 200mm，钢筋搭接长度为 625mm（C40，搭接长度为 25d），钢筋保护层厚度外层为 70mm，内保护层为 50mm，壁厚为 1600mm，混凝土强度等级为C50；-357m-359m 内层竖筋

6、直径为22，间距为 250mm，环筋直径为25,排距为 200mm，钢筋搭接长度为 625mm（ C40，搭接长度为 25d），钢筋保护层厚度外层为 70mm，内层为 50mm，构造筋 12250。壁厚为 850mm，混凝土强度等级为 C50。2、钢筋绑扎环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹连接方式，施工按钢筋直螺纹接头技术规程标准执行。用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧，确保达到设计强度要求。五、立模整体浇筑段采用金属装配式模板。当工作面掘至 -359m 位置时，停止掘进，工作面操平找正，稳座底圈，组装金属装配式模板。模板规格为1.2m0.998m，上下、两侧分别3 个18mm

7、60mm螺栓、 2个18mm60mm螺栓连接。每套模板直口21 块,斜口3 块，共计24 块。利用井筒十字中心线校对模板尺寸，每块模板都必须打好木撑，拧紧模板连接螺丝，一切准备工作确认无误后，进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工。六、浇筑混凝土二层吊盘的2 个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。每模浇满混凝土后 （混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。振捣采

8、用高频振动棒，振捣器不得少于6 台（另外留 2 台备用）。振点分布每 500mm 位置插入振动棒一次， 振捣每层浇筑的混凝土不大于 300mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数，如此循环至套壁结束。七、设备及工具配备情况（详见设备配备表）设备配备表序号名称规格及型号单位用量备注1装岩机HZ-6台22风镐部103伞 钻SJZ-6.10部15金属模板1.2 0.998m套136对旋风机FBD-No8.0/2 18.5KW台2一台备用八、通风凿井期间，凿井期间，在井筒内布置一趟 900mm抗静电、阻燃的胶质风筒，在井

9、口附近安设两台（一台备用）FBD- -8.0/2 18.5KW 型风机，其风量为 250500m3/min，风压为 10005500Pa。第三章质量技术措施一、掘进1、严格按爆破图表进行打眼、装药、放炮。冻结基岩段掘进半径不得小于设计，不得大于设计 150mm。二、锚网喷支护1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。2、锚杆安装牢固，托板密贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于 80KN 设计值，扭矩不小于 150Nm，间排距偏差 100mm，外露长度 50mm。3、钢筋网的材质、规格、品种必须符合设计要求。三、钢筋1

10、、钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。2、钢筋表面必须清洁 ,严禁使用有裂纹，断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。3、钢筋位置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。4、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。5、钢筋的连接质量满足设计要求，在螺纹连接时，套筒上扣应全部上满，确保达到设计强度要求。6、允许偏差：受力钢筋偏差不超过设计间距20mm、排距 10mm、受力钢筋保护层在 10mm 范围内。7、钢筋保护层厚度外缘为70mm，内缘为 50mm（以环筋中心计）。三、模板1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。2、模板组合要平整，每块模板都