2020年深基坑支护工程专项施工方案措施

1、深基坑支护工程专项施工方案昆明市西北片区陈家营保障性住房项目深基坑支护工程专项施工方案一、编制依据1、有色金属工业昆明勘察设计研究院提交的昆明市市级统建保障性住房项目一西北片区(陈家营)基坑工程岩土工程详细勘察报告书;2、甲方提供的“昆明市市级统建保障性住房项目一西北片区(陈家营)基坑开挖图、地下市政管网图”；3、西南有色昆明勘测设计(院)股份有限公司设计陈家营保障房基坑支护施工图；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-)；5、建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99)；6、建筑桩基础技术规范(JGJ94-)；7、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-)；8、建筑地基基

2、础设计规范(GB50007-)；9、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-)；10、注浆技术规程(YSJ211-92、YBJ44-92)；11、建筑抗震设计规范(GB50011-)；12、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-)；13、建筑边坡工程技术规范(GB 50330-)；14、建筑地基处理技术规范(JGJ 79-)；15、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)二、工程概述.工程名称：昆明市西北片区陈家营保障性住房项目。.工程地点：昆明市西三环以东、第王路以北，轨道4号线大漾田 站场以南。.工程规模：拟建项目总占地面积约216. 49亩，工程总建筑面积 约6808

3、92. 83 m，。地块一由6栋公租房、1座幼儿园、1座学校组成；地 块二、三由3栋公租房，10栋廉租房组成，房屋最高34层，高99. 4m, 以34层楼高为主。.工程施工环境：该项目位于西三环以东、轨道4号线大漾田站场 以南，州王路以北，五华区西北片土地一级开发范围内，现场周围有在 建和迁改工程，该场地与附近建筑物，城市道路、各种地下管线相邻很 近，场地复杂，基坑土方开挖量大，现场施工作业面小，材料运输、交 叉施工麻烦，给施工带来了很多不便。由于工程施工面积较大，因此要 求施工现场平面有一个合理的布局、科学严密的管理措施，周边砌筑围 墙进行封闭式的施工。.工程特点：基坑开挖深度较深、相邻高差

4、较大外，场地附近无顺 坡排污管道，需用大口径泥浆泵往西三环抽水，基坑周边排水、降水难, 场地内无弃土堆放区域，开挖所有土方全部外运至桃园，运距13km。.工期要求：陈家营保障房工期要求18个月（含雨季、节假日）。.工期质量目标：按国家现行质量验收标准一次验收合格，且消防 工程须经过公安消防部门专项验收，人防工程须经过人防行政部门专项 验收。三、场地地质结构1、地层结构根据钻探揭露，场地地基土主要为第四系人工堆积（Q/）层杂填土; 第四系植物（Q/）层耕土；第四系冲洪积（Q/*h）层粉质黏土、第四系 冲湖积（Q/）层粉质黏土、含砾粉质黏土、上第三系茨营组（Me）泥 质粉砂岩等地层构成。为方便设计

5、、施工使用，把上述地层按地质时代、 成因、岩性组成、状态等划分地质单元层，共划分为八个单元层，二个 亚层。1.1第四系人工堆积（Q/）层杂填土（单元层号1 ：主要由褐红色、灰黄色的粘性土及碎石、 砖块组成，结构松散，稍湿。一般厚度为0.607. 20m,层厚变化较大。 多为最近2年及新近的建筑垃圾、弃土堆积形成，未经压实处理，整 体上比较松散。1.2第四系植物层（Q4pd）耕土（单元层号2）：主要由灰色、褐黄色粘性土及其少量植物根 系组成，结构松散湿。一般厚度为0.401.20m,埋深0. 007. 20m,层 顶标高为1901. 631913. 76m。为场地原耕植层。L 3第四系冲洪积（Q

6、/丝层粉质黏土（单元层号）：褐黄色、浅黄色，可塑硬塑状，稍湿- 湿，局部含少量砾石，切面稍光滑，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧 性中等。一般厚度为0. 506. 30m,埋深1.20-8. 10m,层顶标高为 1901.101913.16m1,L 4第四系冲湖积（Q产）层含砾粉质黏土（单元层号）：褐黄色、浅黄色，可塑状态为主，局 部软塑状态，少部分夹硬塑团块，稍湿-湿，含砾石约1520%,砾石粒径 0. 5-3cm,大者5cm,亚圆形为主；切面稍光滑，弱光泽，无摇振反应，干 强度及韧性中等。一般厚度为5. 1017. 20m,埋深2. 509. 10m,层顶标高 为 1898. 221911.

7、 76m。粉质黏土（单元层号）：灰、深灰、灰黑色为主，夹灰黄色、兰灰 色等，可塑状态为主，局部软-可塑状，包含砾石及砂团1015%,湿-很湿, 局部含朽木及腐殖质，切面光滑，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中 等。一般厚度为1.2015. 00m,埋深12. 50-20. 90m,层顶标高为1886. 50 1899. 90mo含砾粉质黏土（单元层号）：灰色、灰黄色、浅黄色、兰灰色等， 硬塑状态，稍湿，切面粗糙，包含砾石25-35%,成分主要为砂岩、石英岩 等，砾石粒径0. 5-3cm,大者5cm,亚圆形-棱角状。局部夹粉砂薄层或团块。 切面粗糙，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为L 1

8、033. 90m, 埋深22. 1030. 10m,层顶标高为 1878. 851891. 30m。粉质黏土（单元层号）：灰黑色、灰色深灰色为主，夹兰灰色、 灰黄色等，硬塑状态，局部可塑、坚硬状态，稍湿-湿，局部含碎石10%左 右，碎石粒径0. 5-3cm,大者5cm；局部夹粉砂薄层或团块。切面粗糙，弱 光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。一般厚度为2. 0016. 90m,埋深 37. 4056. 20m,层顶标高为 1851. 301869. 98m。粉质黏土（单元层号）：褐红色为主，局部夹灰黄色、拦灰色、灰 色等，硬塑状态，局部坚硬状态，稍湿-湿，局部含碎石1015%；局部夹 粉砂薄层或

9、团块。切面粗糙，弱光泽，无摇振反应，干强度及韧性中等。 一般厚度为1.3026. 70m,埋深46. 3067. 40m,层顶标高为1838. 74 1860. 96mo1.5上第三系茨营组（N2c）泥质粉砂岩（单元层号）：褐红、褐黄色、灰白色，砂泥质结构，薄 层状构造，岩石呈半成岩-成岩状态，岩质较软，岩芯成碎块状、土状，土 成坚硬状。送水钻进采芯低，干钻岩芯成砂状、土状。一般揭露厚度为1.5013. 30m,埋深54. 6072. 50m,层顶标高为 1837. 391854. 20m。岩、土层物理力学计算参数表7 肃层厚天隆重 (KNm 1含水层及地下水根据基坑勘察报告，水位深埋在 1含

10、水层及地下水根据基坑勘察报告，水位深埋在0.304. 10m之间，标高1903. 14 1913. 14,地下水位埋深标高由北向南逐渐变低，变化幅度相对较大，达10m, 具有一定的水力坡度。地下水类型主要为上覆土层中第四系孔隙型潜水及少量上层滞水。上 层滞水含水层主要为弱透水的人工填土层（杂填土）、耕土层；孔隙型潜水 含水层主要为含砾粉质黏土、粉质黏土层中的薄层粉土、粉砂团块等，其 它层位均为弱赋水地层，为相对隔水层，潜水具有微承压性。场地地下水 补给源主要为大气降水及周边的鱼塘水、生活排水等；地下水排泄方式为 地下径流及地表蒸发，主要为地表蒸发排泄。根据区域地质资料，地下水IB抗既黄3）（固

11、结IB &)一眄一0. 60-7. 2017. 585苞工340. 40-1. 2017.0850. 50-6. 3019.01454510.05. 10-17. 2020.01605U12.01. 20-15. 0019.81504512.01. 10-33. 9021.01855512. 52. 00-16. 9020.31805013.01. 30-26. 7020.01856013.51. 50-13. 3021. b2602、水文地质条件流向为向南即滇池方向。据收集场地区域水文地质资料分析及走访调查， 场地地下水位在近35年的变化幅度一般在1m左右，即最高地下水位可达 地表。本场地地

12、层中的赋水量很少，在基坑施工过程中，不会对基坑造成 大的影响。可是地下水对混凝土与钢筋漆中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构 具微腐蚀性。2含水层渗透性指标由于场地地层主要以黏性土为主，为微透水弱透水层，地层中含水 量有限，根据地质勘察报告，基坑影响深度范围内的土层具微透水弱透水 性，场地黏性土为相对隔水层，赋水性弱，含水量少。本工程地下水位深埋在0. 30m4. 10m之间，标高1903. 14m1913. 14m,地下 水位埋深标高由北向南逐渐变低，变化幅度相对较大，达10m,具有一定的 水力坡度。1号基坑涌水量为每天IZOOm/d, 2号基坑涌水量为每天800mZb 故做桩间止水帷幕设计。根据土

13、层勘察报告可知，本场地地层中的赋水量 很少，在基坑施工过程中，不会对基坑造成大的影响。四、施工准备1施工部署(1)根据建设单位提供的基准点DF144、DF145、DF146引至施工场 地旁西三环与五华十七号路交叉口处A、B点做为陈家营控制点。(2)组织施工管理人员深入现场，进一步了解现场的自然环境、施 工条件、临水临电、排污管道、交通情况。(3)安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准 备随时进场开工作业。(4)组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。(5)基坑开挖边线转点处打控制桩、洒白灰，对自然地坪高程复测, 清楚基坑开挖边线与地下室边线、红线、围墙、地下管线的位

14、置关系。(6)办理交通、城建、市容、环卫等有关手续，准备弃土场，办理 用土及渣土消纳手续。(7)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标 志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(8)施工机械进出现场所经过的道路、洗车池等设施，应事先经过 检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。(9)选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚 度、总工程量和工期综合考虑。(10)根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最 短的时间内组织人员、物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一 切准备工作。4.2施工主要设备配置主要施工机械机具一览表席仇吞以?算备江1水辔区告10用

15、于测量2全站，区骨83碎慎与机骨8用于空硅施4空代)台125双徉)PL套66潸水基骨bU降不7区铲比也不骨60用于土方施8至揄牛辆1U9获莪冽牺2210卞:骤弹可九骨1。支护桩施工11里淳冽台1312251币牛骨lb13J骨1214助勿刮田J骨121b谪人乱派项曾lb16水泥沉羽白机行12止水祇施-L17土后埔不台11铺什施J-18锚深钻机10锚索施工19十万呗骨1320油田基骨12机械设备到位后，施工前对机械设备作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑，保证基坑支护施工顺利进行。4.3劳动力组织工程将根据各阶段施工任务配置劳动力，并根据施工生产情况及时 调配相应专业劳动力，对劳动力实行动

16、态管理。劳动力计划表居工种M萌A1土方王）九司方几601602因铺t603.咎基琛25钢筋工种32混凝二E班Z工324*165冠梁g筋工班za42混凝土.工班组426腰梁g筋工班z42混凝土.工班组427排水排水.施工38日常排水128测量人员15项目管理人员604.4项目管理人员组织本工程施工管理在项目经理部的总负责下，计划组织四个专业施工队伍协调进行流水作业，相互配合，加快施工进度，保证工程质量。1、施工运输组：由于材料量大，为保证工程的顺利进行，特设置施 工运输组，包括材料运输组和土方运输组，材料运输组主要负责钢材、 水泥、碎石等运输，土方运输队主要负责土方开挖与运输。2、锚喷支护施工组

17、：由于该基坑工程较深，工作难度大，为此，我 们根据工程现场实际情况，成立锚喷支护施工组。3、水泥搅拌桩施工组：负责搅拌桩成孔、水泥浆搅拌及喷射水泥浆 等工作。4、钻孔桩施工组：负责人工钻孔桩成孔、钢筋制作及役浇筑等工作。 项目部相应的职能管理机构，如合同部、施工技术部、安全质量部、 项目管理组织机构图中心试验室综合办公室财务部物资设备部安全质量部施工技术部深基坑支护工程作业班组物质设备部、中心试验室、综合办公室等，按项目经理的指令有条 的进行管理，各职能组对项目经理负责。4.5降排水措施及工程测量5. 1基坑内的排水、降水根据场地的水文地质条件，本次支护设计中采用“排水沟+集水井” 系统进行排

18、水。为避免地表水及地下水对土体产生影响，及时排出边坡 渗水及基坑内积水；在坡顶设置一道400mmX400mm的砖砌排水沟截断地 表水，坡脚设置一道300mmX300nnn排水盲沟排泄基坑内积水；在基坑周 边及转角等部位设置集水井，具体位置见基坑支护总平面布置图，坑内 井深2. 0m,井径为800mll1；在基坑开挖过程中，为保证挖掘部位地基土 稳定，导致其周围地区地下水随之下降，使土层中因失去水而产生压密， 导致周围邻近建筑物的不均匀沉降或开裂，为了防止这种不利于情况的 发生，一般就需要设置回灌井点，在基坑周边设置了水位观测、回灌井 井深为进入稳定水位层3. 0m以上，而且回灌井井径为900m

19、ln。地下水在排入城市管道前设置沉淀池，排水沟按一定坡比向集水井 或沉淀池倾斜，坑内谁经过基坑底的排水沟汇集到集水井后由水泵抽至 坡顶排水沟经沉淀池沉淀达标后排入市政管道。排水沟、沉淀池采用粘 土砖砌筑砖沟壁，C10素混凝土铺底，排水盲沟采用大于201nm、小于60mm 的级配碎砾石填充。集水井及地面排水沟、沉淀池应在土方开挖前施工完毕。坑内排水 沟在土方开挖至地下室底板设计标高后，随土方开挖随即进行开挖。基坑降水应在基坑土方开挖前3天进行，降水过程设专人跟班管理， 如发现水异常及时分析原因，并采取相应的措施处理。5.2工程测量根据建设单位移交的坐标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基 线，施

20、工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、 使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置或沿分区界线或垂直分区 界线方向布置。导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角，其精度应符 合评定标准CJJ1-90,方向角闭合差不超过40册秒（式中：n为测站数）。高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。其一站视线长 度不应超过100m。其水准点测量的闭合差不超过12五（式中：L为水 准点间距，以km计）。采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高， 并进行施工放样，放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位 置、边坡变形和沉降监测点位置。所有测量精度均应符合有

21、关规范要求，全面测量资料和成果均应经 自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才能使用。所有测量的原 始记录及内业资料应系统保存完整。在基坑支护过程中，密切配合土方开挖，对四周环境（包括建筑物、 路面等）进行测量监控和基坑坡顶位移观测。五、基坑支护方案本工程是施工场地受到限制的区域内进行基坑开挖，基坑周边有道 路、建筑物，基坑开挖深度变化较大，从安全、经济和施工工期等因素 综合考虑，选用的总体支护方案为“局部放坡+挂网喷锚+支护桩（800、 600长螺旋钻孔灌注桩和61000旋挖钻孔灌注桩）+止水桩（深层水泥 搅拌桩500）+冠梁、腰梁+锚索+挂网喷杜+坑内碎石盲沟、降（集）水井”等措施进行综

22、合支护。确定开挖支护边线以地下室范围边线为准，四周向外扩大2. 0m为基坑开挖支护底边线, 局部转角适当进行调整，减少阳角出现，各剖面坑壁上部1:0. 151:1 坡比放坡开挖一平台后再垂直开挖，以确保地下室的施工。基坑支护工艺顺序基坑支护工艺流程图土方开挖施工3. 1 土方开挖施工步骤本工程总土方量约134万目,基坑土方采用满堂开挖形式，分为1、 2号基坑。地块二、三，基坑1原地面高程为1905. 31-1915. 67m,开挖深 度介于6. 5m-12. 10m之间，开挖土方量约为89000（W,分为17个剖面段; 地块一、基坑2原地面高程为1908. 3P1917. 88m，开挖深度介于

23、9. 80m 13.60m之间，开挖土方量约为450000m3,分为14个剖面段（其基坑断面 参数见表1号、2号参数统计表）。基坑开挖采用“分层台阶法”，分层 分段开挖施工。掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点， 遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、随挖随撑、快速封底”的原则，每层开挖厚度不宜超过2m,区段间高差不大于2m。施工步骤共分三阶段、 七层进行土方开挖（见土方开挖断面示意图）。1号基坑断面参数统计表檄t次,它层 数檄t 力加藤1层1-11:0.3.J2VLZ. Sb4.2rIT1:0.271.3.J2y-yrr/1i=0.图3. 32iu-：一z. z4Z11:0.2江3.

24、621/ r y：一1. 7b1.723-32. 4b2. 112-i ：八2/3逆14-42. 4bZ. *：L V E13-I ：2. 4b2b-b1：（23. 9211-1 ：（2/3逆1?一51:0. 9 LL 115-1：1）.z. y2d2b-bZ/.3山1216-1：1）.3 m227-7眼3. 2217- Y1:0.243.b在7i：i2电3.6V 1/2/2号基坑具体参数如下表:面您队 双 系数7T 乃 深度（m）察屉、居 数班IflJ 编号炊暮 系数7T g 深度(m)瓢、11-11： u. ZZ. /3z. 751-01： U. 00乙.UJ/Z本Cr5N221： U.

25、1Z. 4/Z. 4。4. 00Z0-0i： U. 1Z. O/Z. 00. 123-31： U. 0Z. iO/Z/Z0. 10jLb卧盗】：1利33. J b4a是加现寥1：13J3以444彳奉加集再i锚/落i:1%的34. 2 本尔又旷放落1：63叭J7?京是巩影蓼!：117物4支连加水坂：1543必即2b冷凯wan1blZ%b4基坑边坡支护示意图3. 3 土方开挖出土 口和马道设置由于受现场周围的道路的影响，1#基坑外运土方的进车口及出车口 均设在基坑西侧，挖机自东向西进行土方开挖,西面设四个出入口 通道，2#基坑外运土方的进车口及出车口设在基坑南侧，挖机自北向 更进行土方开挖，南面设

26、一个出入口通道，共设置五个独立的马道口， 马道宽度不小于10米，保证两辆大拉运土车能并列行驶。为不影响支护 桩和止水桩的施工，出入口通道先施工完支护桩、止水桩待强度等级达 到设计要求后，覆土、回填砖渣硬化在通车。在出土口处的排水沟上覆 盖钢板，以保证基坑降水的顺利进行。挖至坡底时，最短坡道长度不小 于38米，最大放坡角度为20o待除马道以外的坡段支护完毕后进行马 道收坡，最后在坑内留一小型挖掘机进行清土。土方开挖马道收坡示意图5.4锚杆及挂网喷柱施工4. 1 施工工艺第一层土方开挖放坡一击入锚杆一修坡一布设固定钢筋网片一焊接 加强筋一喷射C20细石柱注浆*养护。5.4.2 施工参数及关键工序1

27、、施工参数(1)锚杆水平间距为 1. 2m、1.3m、1.4m、1. 5m；(2)锚杆压浆浆液水灰比：0.40. 5;(3)锚杆每米注浆量为2050kg/m；(4)锚杆位置偏差：士 100mm；长度偏差士 50mm,锚杆倾角偏差 5%； (5)钢筋网片尺寸及规格：t)6. 50200X200；各网片间焊接或弯勾搭接;(6)喷射硅强度C20配合比采用试验室试配配合比；(7)喷射硅厚度100mm。2、喷锚在施工过程中应注意以下关键工序：(1)锚杆击入长度；(2)锚杆压浆浆液水灰比及每米注浆量；(3)各网片间焊接或弯勾搭接；(4)喷射於厚度。5. 4.3施工技术要求及技术保证措施1、柱面层施工工艺和

28、技术要求在已开挖修整好的坑壁上挂上6 6.5200X2()0双向钢筋网片，用“U” 型或型短钢筋打入土层固定网片，锚管口间再用B14钢筋纵横焊连 接加强.最后用柱喷射机喷上C20细石於，厚100mm。水泥使用P. S 32. 5 级硅酸水泥，水灰比W0.5。2、土方开挖时严格按分层开挖、分层支护的程序进行，每层开挖深 度按设计要求开挖.严禁超挖或并层开挖。3、开挖土方时要控制合理的开挖速度，要等上层支护措施有一定龄 期后才准开挖下一层土。4、每层坑壁挖出后及时挂网喷锚支护，防止长时间曝晒或淋雨。5、施工完第一层喷锚、浇边后即在坑口每15m左右设一个变形观测 点，进行变形观测，在施工过程中，定期

29、（一天一次或开挖一层土测一次）。 遇到异常变形则要加密观测次数.以变形观测数据指导开挖支护施工。长螺旋钻孔灌注桩施工5. 1长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程图5. 2作业条件1、地质资料、施工图纸、施工专项方案已齐全。2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平 整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪，由于临时用水、用 电当前未接入施工现场，施工用水采用拉水车外购水运到施工现场使用， 施工用电采用现场发电机发电。4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。5.3施工参数及关键工序1、施

30、工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以 便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度， 然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。3、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边 灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有Sim?以 上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。若混凝土供 应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小 于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应 重新钻孔成桩。严禁先拔管后灌杜，严禁提

31、升灌役过程中停机待料现象, 杜灌时充盈系数1. 1。4、钢筋笼的制作长度严格按设计要求制作（主筋长2400mm锚入 冠梁内）保护层厚度为500mll1,钢筋笼制止允许误差W10mm,箍筋间距 20mmo置入钢筋笼时，为确保钢筋笼与桩的同心度，钢筋中心与桩中 心确保在一条直线上，钢筋笼的竖向主筋采用搭接焊或直螺纹套筒连接。为保证钢筋笼的保护层厚度，钢筋笼骨架的保护层用耳筋（定位钢 筋）保证。设置密度按竖向每2米在加强筋位置上设一道，每道沿周围 布置4个，相邻两道耳筋错位布置（旋转45度）。保证钢筋接头在同一 断面内的数量不能超过钢筋总量的50%,相邻接头间距不小于35do成桩后立即反插钢筋笼，钢

32、筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋 笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。5、桩身强度为等级为C30的商品硅，超流态的细石松，现场塌落度22cm,浇筑方式采用地泵浇筑。6、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进 行下一根桩的施工。旋挖钻孔灌注桩施工6. 1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图6.2施工参数及关键工序1、桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行撞击的位置放样，进 行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确 放样各桩点的位置，使其误差在范围要求之内。2、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工

33、 作正常。由于临时用水、用电当前未接入施工现场，施工用水采用拉水 车外购水运到施工现场使用，施工用电采用现场发电机发电。3、埋设钢护筒时应经过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于 孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢 护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置 重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围 对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。 以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底层不是粘土, 应挖深或换土，在孔底回填夯实300500mm厚度的粘土后，在安放护筒, 以免护筒底口处渗漏塌方

34、，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。长度4m以内的钢护筒， 采用46mm的钢板制作，长度大于41n的钢护筒，采用68mm钢板制作； 钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊 接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径 应大于钻头的直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒的埋置深度应满 足设计及有关规范要求。应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0. 5m 以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位L 52. 0cm,并高出施工地面 0. 3cm；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置的偏差不 大于5cm,埋设中保证钢护筒的倾斜度

35、不大于1%;埋设钢护筒前，采用 较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢 护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填胡同外侧周围，回填密实。4、钻机就位，先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖 钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面，以 便随时能够对桅杆进行调垂。使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然 后启动钻机钻孔，直到设计深度。在钻孔的同时还应观察监视并记录钻 孔的地质状况。5、成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查, 不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为 干孔时.可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及

36、测孔器测，若 孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注 混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与 含砂率；经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。6、清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于3%为止。工程桩孔 因有较厚的松散易坍土层.清孔后不能立即终孔.而在孔内下入钢筋 笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使於灌注前孔底沉渣厚度 符合要求，保证杜成柱质量。7、清孔后吊入钢筋笼，钢筋笼吊入钻孔时，应有保护垫块，或垫管 和垫板。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇混凝土时应采取措施 固定其位。8、孔内放入钢筋笼后.要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应

37、 有使钢筋笼不上浮和防止泥浆污染的措施。桩头外留的主筋插铁要妥善 保护，不得任意弯折或压断。桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不 得碾压，以防桩头损坏。9、钢筋笼的制作长度严格按设计要求制作（主筋长2400mm锚入冠 梁内）保护层厚度为500mm,钢筋笼制止允许误差W 10mm,箍筋间距土 20mm。置入钢筋笼时，为确保钢筋笼与桩的同心度，钢筋中心与桩中心 确保在一条直线上，钢筋笼的竖向主筋采用搭接焊或直螺纹套筒连接。为保证钢筋笼的保护层厚度，钢筋笼骨架的保护层用耳筋（定位钢 筋）保证。设置密度按竖向每2米在加强筋位置上设一道，每道沿周围 布置4个，相邻两道耳筋错位布置（旋转45度）。10

38、、桩身强度为等级为C30的商品杜，超流态的细石柱，现场塌落 度22cm,浇筑方式采用地泵浇筑。11、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进 行下一根桩的施工。深层水泥搅拌桩施工7.1深层水泥搅拌桩施工工艺流程深层水泥土搅拌桩施工工艺流程图7.2施工参数及关键工序(1)、本工程深层水泥搅拌桩工艺为“六搅六喷”，为了确保水泥搅拌 桩能满足设计要求，施工参数如下：钻进、提升速度为 11m、12m、13m、14m；深搅桩芯距350mm；水泥采用32. 5矿渣硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.5;深搅水泥掺量70kg/m；桩身垂直度偏差不大于L0%,桩位偏差2. 0m。交接班搭接接头和间歇施

39、工搭接头应进行补强搭接，确保止水效 果。(2)水泥搅拌桩在施工过程中应注意一下关键工序：深搅机钻进、提升速度及次数；水泥搅拌桩搭接；水泥搅拌桩的水灰比及水泥掺入量；水泥搅拌桩垂直偏差及桩位偏差。7.3质量控制和保证措施1、施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。2、施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用32. 5级矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.5左右。3、开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不 够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头500mln, 搭接150mm,误差不大于20nuno4、搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度

40、明显降低和工作电流过大 而允许适当加大助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。5、必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于 1. 5m/mino6、对每根桩的桩位、桩的垂直度，在施工中应严格控制。7、桩与桩搭接停工时间不应大于12小时。8、喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵流量、喷 浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相 匹配。9、在喷浆提升的过程中若中途因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆 点以下50cm,待恢复供浆后再提升喷浆。若停浆超过3h,应考虑拆管清 洗.10、按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第 二次喷浆到桩

41、顶后，浆液正好用完。11、喷浆提升至桩顶标高时应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证 桩头密实。12、混凝土浇筑时实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积；浇筑混 凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合相关施工规范的规定。13、由于临时用水、用电当前未接入施工现场，施工用水采用拉水车 外购水运到施工现场使用，施工用电采用现场发电机发电。预应力锚索施工5. 8. 1预应力锚索施工工艺流程（见：预应力锚索施工工艺流程图）8.2施工参数及关键工序.施工准备锚索施工紧接基坑土方开挖进行，基坑土方开挖采取分层开挖，当 每层土方开挖至锚索孔位下0. 2m高程时，平整开挖面后进行锚索施工, 锚索钻孔机的工作面宽度不得

42、小于7m,施工时东西两侧各设置一台钻机 同时施钻。施工用电采用交流电，功率80kW,用水使用自来水，用100mm水 管分两个450mir阀门通向基坑。因施工时用水量大，因此，正式钻进 前，须于基坑内设置好排水沟，并于基坑中部南、北两侧各设置一个泥 浆沉淀池。预应力锚索施工工艺流程图.锚索开孔测量放点定出锚索孔位后，于孔位上支设开孔机，调整好角度，开 孔直径为150mm。锚位开孔应提前进行，以确保锚索施工进度。.钻孔锚索开孔施工完成后，即可移动钻机就位进行钻孔作业。钻机采用 套管跟进水冲法作业，机内配置高压泵及可冲击钻头，土壤在高压水冲 击钻头及推进力的作用下冲散成孔，泥浆及水沿套筒周边涌出，重

43、复冲 击，形成扩大头锚杆，能更有力地保证锚索的支撑作用。锚索钻孔时， 孔间水平方向允许偏差为土 10mm,垂直方向允许偏差为50mm,钻孔倾 斜允许偏差为3%。，孔深应超过锚索设计长度0. 51. 0m,终孔后清 孔要彻底，并立即插入锚索灌浆。.锚索的制作和下放锚索制作与下放 锚索用4615.2mm高强度、低松弛钢绞线制作而 成，钢绞线强度为1860MPa,钢绞线制作，在混凝土硬化加工场加工，每 根钢较线误差小于50mm。锚固段每隔2. 0m设一个架线环，用6 12铁 丝绑扎牢固。架线环形式应根各钻机的施工工艺相适应，以利于施工。 本工艺采用套管跟进作业，用塑料圆盘作为架线环易与套管接头相卡，

44、 铁制的锚头在下锚时易损坏套管内壁，因此钻机施工中的锚索在原设计 的基础上加以改进：架线环形状改为流线性，换掉铁制锚头，改为用较 软材料油脂棉纱包裹锚头，锚索自由段套塑料管保护，两端应裹严密， 防止漏入水泥浆。锚索加工检验合格完后，方可下放。杆体放人孔内后, 外露张拉长度1. 2m（以桩外边为准）。. 8.3锚索施工技术保证措施1、锚索采用高强度，低松驰。15. 20钢绞线制作，钢绞线强度 1860Mpao2、各层锚索的标高、间距、倾角严格按设计测放，一层锚索施工时, 要特别注意周边情况，必要时可适当调整锚索高程和倾角，防止破坏地 下管网和构筑物。3、钻孔设备应根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚

45、孔深度以及施工 场地条件等选择钻孔设备。应根据施工图纸将锚孔准确测放和安装钻机, 对机位认真调整，确保锚孔纵横误差、高程误差、钻孔倾角和方向等符 合设计和规范要求。锚孔钻进采用水钻及全套管跟进水冲法成孔，钻孔 速度根据钻机性能和锚固地层严格控制，以防钻孔扭曲或变径。对于复 杂地质条件应采取全套管跟进钻进工艺，可最大限度地提高成孔质量、 钻进效率并有效控制地面沉降等。4、锚索体质编制及下锚索：在锚索作业区域附近选一区域作为加工 车间，搭建一锚索编制平台，在钻孔的同时进行集中编制锚索。根据锚 索设计长度另加长1.2m （预留张拉段）进行下料，用切割机切断钢绞线 （禁止电弧切割）。把切割下来的钢统线

46、均匀排列在加工平台上，要求平 直、不扭不叉，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处应 整根剔出；编制时，应先制作成单元锚索，然后再由2个单元锚索组合成复合 型锚索。锚固段每隔1m设置一个隔离架，使锚索居中，两隔离架之间用 箍紧环箍紧，以形成灯笼形（或梭型），达到较大受力效果。自由段先刷 防锈漆，再涂满黄油，然后再套上波纹套管。锚索体中间穿入注浆管， 注浆管前段用胶布封住。以免杂物堵塞管口，影响注浆。锚索编制好后 要进行编号挂牌，做好防护，避免雨淋生锈。分散型锚索各单元锚索的 外露端应做好标记，以区别第一和第二张拉单元，避免张拉混淆。钻孔 结束经验收合格后，及时对号安放锚索入孔。入孔时要

47、防止锚索扭曲；5、压浆材料使用P. 042. 5级普通硅酸盐水泥，锚索注浆采用水灰比 0.40.5的纯水泥浆，强度等级M30,必要时可加入一定量的外加剂和 掺和剂；压浆量2120kg/m；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合砂 浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入；6、制作腰梁按照设计，制作钢筋构件并现场绑扎钢筋，然后关模浇 筑C25混凝土，要求腰梁的外端斜面必须与锚索轴线垂直，并进行养护。 待孔内浆体、腰梁混凝土强度达到设计强度80%,且注浆后七天方可进行 张拉。7、拉力分散型锚索张拉锁定张拉锚具采用具有多次张拉工艺的0HM15-G型锚具，对张拉千斤顶、 对应压力表（精度不低于L5级）进行

48、标定，取得荷载与压力值关系计 算公式。a.张拉程序应先分次张拉各单元锚索，以消除在相同荷载作用下因 自由段长度不等而引起的弹性伸长差。b.因各单元锚索自由段长度不等，为保证锚杆在工作荷载状态下受 力均等，应按（Nt为锚索的预加力荷载）对自由段较长的单元锚杆预先 进行变形补偿。c.正式张拉前应取0. 10. 2预加力设计值Nt对锚索预张拉1-2次, 使锚索完全平直，各部位接触紧密。张拉时先张单元锚索，消除在相同 荷载作用下因自由段长度不等引起的弹性伸长差，再同时张拉各单元锚 索并锁定。d.锚索张拉荷载的分级和位移观测时间见汇总表。e.拉力分散型锚索张拉分为3个阶段：初张拉、第一次张拉和第二 次张

49、拉（锁定）。以预加力为750kN的2单元锚索张拉为例，其具体顺序 为：初张拉：将4根钢绞线全部安装上工作夹片，对锚索施加0. 2Nt的总荷载进 行预张拉。第一次张拉：千斤顶回油放松锚索，取下短锚索单元的工作夹片，将最长锚索单 元的工作夹片保留，张拉至0. INt,在5min观测时间内用钢尺量取3次 位移读书，并做好记录；将第二次单元锚索的夹片装上，加压到0.35N3再稳压5min并量取 3次位移读书；再加压到0.5Nt,稳压5min,并用钢尺测量3次位移读数；再加压到0.75Nt,稳压5min,并用钢尺测量3次位移读数；再加压到LONt,稳压lOmin,再测量3次位移读数，做好记录。当 油压表

50、不再向下漂移，位移观测值不变时能够进行锁定工作。补偿张拉、锁定：锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉；千斤顶回 油放松锚索，取下短锚索单元的工作夹片，将最长锚索单元的工作夹片 保留，张拉至0. INt,稳压5min；安装第二单元锚索的工作夹片，两单元一起张拉到0. 35Nt稳压5min； 再加压到锁定荷载0.6Nt,稳压5min后锁定。张拉锁定程序技术参数汇总表r逗在何萩分以1立再犯.测E用初张拉0. 2Nt2U. INtb一至匹曾保U. 3bNtb张飕载U. bUJNtbU. 7bNtb1. UUMt1U1. UbNt1U顿足何萩U. INtb一气编M宏卜偿张U. 3bNtb科兀

51、U. blNtb1. OUJNtb丁载8、锚索孔深和杆体长度不应小于设计长度，粒面层初凝后要及时压浆；浆液硬化后不能充满锚固体时，要进行补浆;9、注浆前必须首先检查锚索部分注浆管是否畅通，使浆液从孔底上升至溢出孔口，为保证浆液饱满，注浆压力第一次为0.5Mpa,待第一次 注浆初凝后，进行二次注浆，二次注浆时间根据现场水泥浆凝结情况来 定，注浆时间间隔适当延长，压力2Mpa；10、锚索钻孔应采用水钻及全套管跟进水冲法成孔，不能采用风动 干钻施工法，钻孔直径、深度等均应满足设计要求，所钻锚孔保持孔内 清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆体与岩体的粘结强度。如遇地层松 散、破碎时，应采用跟套管的钻进技术

52、，以使钻孔完整不塌。锚索的施 工顺序以确保应急为原则，先施工中部上端。11、所使用的锚索应作好防腐处理，自由段涂防腐涂料并套塑料管, 确保防护效果，在运输及下锚过程中不应损伤防护措施。12、张拉完后进行孔口不浆，保留锚索外露多余部分，以便预应力损失时的补张拉;13、施工中其它未尽事应按照土钉相关施工规范进行。5.9冠梁、腰梁施工工艺施工流程：定位一钢筋绑扎一支模一浇筑凝土f养护。支护桩顶设一道锁扣冠梁，截面尺寸为1200mmX600mm1000mmX 600mm、800mm X 600mm20(HRB400),8200,主筋连接方式采用搭接焊或直螺纹套筒连接，支护桩钢筋锚入冠 梁长度不得小于4

53、0cm,冠梁主筋贯通设置，不允许断开，钢筋保护层为 5cmo冠梁混凝土标号为C25,采用泵送商品混凝土现浇。冠梁柱浇筑时， 锚索外露处预埋套管，严禁将外露的锚索污染。冠梁混凝土强度达到设 计强度80%,且在注浆后七天方可进行张拉。大样图如下：1000X600桩顶锁口冠梁大样图桩顶锁口冠梁大样图支护桩侧面设置23道腰梁，支护桩植入225钢筋L=400,每隔一根桩植筋，植入桩身长度200mm,腰梁截面尺寸为500mmX350mm,腰 梁侧面主筋为1220 (HRB4008200,主筋连接方式采用搭接焊或直螺纹套筒连接，各剖面连接区域腰梁钢筋不锚入冠梁可断开 连接，钢筋保护层为5cm,腰梁与钻孔桩接

54、触面凿毛。腰梁混凝土标号为C25,采用泵送商品混凝土现浇。腰梁柱浇筑时，锚索外露处预埋套管,严禁将外露的锚索污染。腰梁混凝土强度达到设计强度80%,且在注浆后七天方可进行张拉。六、施工进度计划及工期保证措施6. 1施工进度计划施工总体进度安排为：计划工期为120日。先施工支护桩，期间穿 插止水帷幕工程，在支护桩及止水帷幕后期施工时即可进行后续的喷锚 施工，土方开挖及漆面层穿插施工。深基坑支护施工进度计划表:号任务名称0开始时间完成时间11.$11月2U日1月1日2辎杵施r,1I12月2。日1月2。口3在网贯险1*12 月 2bti4 月 22 tl4文苏1班版-LL2月14日z#&月5止不怔施

55、，L.2月18廿331 U643月26日4 月 27 tl7蔻集萧上4P3 月 8 tl4月7日8睬四刀锚系4V3月26日4 月 2bti9腰案施工I4 月 9 tl4月20日确保工期的技术组织措施1、确保工期的组织措施本工程选择力量强、经验丰富、技术水平高的机械操作人员和工人 选择先进的设备，根据以往成功的施工管理经验，全力以赴，24小时施 工，调动一切能够调动的力量，确保本合同段工程按时、优质地完成。2、确保工期的保证措施组织保证措施：派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心 强的专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工。制度保证措施：健全施工协调制度，保证”条条渠道畅通”。 一些行之有效的

56、协调制度措施，在本工程施工中继续加强和完善执行。技术保证措施：对整个工程进行系统化、规范化施工技术管 理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施 工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。使本工程的技术管理 确实起到各项施工管理的龙头作用。设备保证措施：采取动态管理措施，保证机械施工的连续性， 充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管 好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。落实保证措施：根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控 制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。项 目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工

57、计划并监督实施，现场负 责人确保任务落实。建设监理单位要及时召开协调会议，对土方开挖现场布置、 材料堆放，做明确而具体的安排。建设单位要派专人负责处理出现的停电、停水问题。土方开挖施工人员要积极配合基坑支护，创造施工作业面， 要有专业技术人员跟进指挥，不得超挖、欠挖，边坡要一次合格到位。 七、质量保证措施7.1质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。 遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活 动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。7. 2强化全面质量管理意识对工程质量坚持高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过 程

58、。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都紧紧围 绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项 工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程 的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。全面 组织优质生产。7.3建立质量检查制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式 进行施工质量大检查。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外 业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌 芽状态。7.4施工过程的质量控制方法和措施7. 4.1隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程检查坚持三检制度，即施工班组在每道

59、工序完工之后，首 先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由施工管理人员、 质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标 准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进 行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作为本工 序，服务下工序。7. 4.2技术保证措施(1)认真对设计文件进行审核，在掌握设计文件、资料和相关资料 的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。(2)根据本工程的特点，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩 资料进行复测，复测无误后，加密网点，并建立全标段施工控制网以满

60、 足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。(3)开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计 意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与 施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性。(4)根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。(5)投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。(6)各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生 产过程进行及时有效的质量监控。施工质量检验标准：7. 5.1 土方开挖施工质量验收标准检查项目允许偏差或允许值(mm)柱基基 坑基槽挖方场地平整管 沟地(路) 面基层人工机械主控 项