玻璃熔化知识

1、论述内混式喷枪介质雾化重油的机理。内混式喷嘴的雾化原理是，向具有一定压力的油流股喷入压力相近的雾化介质，使 油流变成泡沫状，再将这种泡沫状的油从喷孔喷入窑内，利用油气中雾化介质（具有一 定压力）的急剧爆发的膨胀力鼓碎气膜进行雾化，故又称为发泡雾化。玻璃生产中采用粉状配合料对熔制带来哪些不利因素？不利因素：（1）粉状配合料质量不够稳定，即使配合料混合得比较均匀，但在贮存 和卸料过程中，很可能出现不同程度的分层。（2）粉状配合料投入熔窑后，火焰冲击 和气流运动的影响，容易部分扬起，随烟气带走，不但增加原料浪费，纯碱大量飞散， 还加快对碹、胸墙内壁的侵蚀，加重了蓄热室格子体的侵蚀和堵塞，都会不同程度

2、的影 响玻璃熔制速度，降低玻璃液熔制质量，减少熔窑的实际熔化能力。为什么熔窑的自还原气氛越浓，玻璃颜色越发绿？铁作玻璃着色剂，对平板玻璃来说是有害杂质，随其含量增多，着色强度增大，玻璃 颜色越深，铁在钠、钙硅玻璃中有低价Fe2+和高价Fe3+两种状态。它有各自特定 的光谱特性，玻璃颜色主要决定于两者之间的平衡状态，Fe3+着色若呈淡黄色，而 Fe2+着色较强呈淡绿色，当还原气氛很强时，Fe3 +不断向Fe2+转化，使Fe2 +浓度增多，即增加Fe2+着色强度，绿色成分就增多。.使用重油作燃料时，为什么要根据油质情况控制油温？控制油温的目的是要控制重油的黏度，如不控制油温当加热温度不够时，油黏度

3、大， 油泵和油嘴的效率降低，恶化油的输送和雾化；当加热温度过高时会引起重油的汽化起 泡沫，从喷嘴喷出时，形成的气体会发生汽阻现象。此外，油温太高，由于燃油的分解 和凝聚作用，生成中性胶质、沥青质和炭，产生结焦现象，使加热器的传热效率下降， 并使过滤器油枪堵塞。.概括说明在熔窑部分造成玻璃原板上微气泡的可能因素有哪些？燃烧系统故障，气氛、温度波动较大时B .卡脖大水管漏水C .更换大水管后搅拌器故障，表面附着物脱落稀释风系统故障，开关稀释风为什么耐火材料使用的最高温度应略低于材料的荷重软化开始温度？荷重软化温度虽然可以反映出耐火材料能承受的最高温度，但是一般耐火材料在使用 中，还受到玻璃液、火焰

4、、粉状等化学侵蚀或机械冲刷作用，降低了材料的高温结构强 度，因此，耐火材料使用的最高温度应略低于材料的荷重软化开始温度。简述玻璃液的均化机理。在玻璃液的均化阶段，其化学组成和温度却是不均匀的，由于化学组成不均而存在浓 度差引起分子的扩散运动，由于温度差而引起的对流运动，由气泡上升而引起的搅拌作 用，使玻璃的化学组成和温度趋于均匀。8 .为什么蓄热室要不定期进行热修。蓄热室格子砖在火焰、粉料的侵蚀下，逐步被熔化成瘤子，（1#2#蓄热室较严重） 格子体逐步被堵塞、倒塌，蓄热能力降低，影响熔化，同时窑内废气排出和窑压受一定 影响，另外，格子砖烧损后进一步会烧坏条碹，因此，隔一定时间就需要更换格子砖。

5、如有较大的热修事故，玻璃停产期间，如何控制熔化作业制度？提示：（1）做好熔窑保温工作。（2）密切注意窑体各个部位的温度变化，避免大起 大落。必要时减少枪支数量，视情况关小风火配比。（3）保证蓄热室畅通，窑压稳定。概述影响重油消耗的几个主要因素。燃料质量、原料质量、操作水平、工艺标准的科学性、测量系统的准确性、燃烧状况、拉引量变化、环境因素影响。熔窑后期，熔化部池壁侵蚀严重，须采取什么措施保证安全生产？提示：（1）制定科学合理的熔化工艺参数，避免温度、窑压、气氛、液面等发生 较大波动。（2）池壁过于薄后，要加帮铁砖维护。（3）定期更换挂钩砖可以有效减 轻池壁侵蚀。投料口发生冻料，怎么处理？提示：

6、（1）将1#小炉风火量增大，保证投料口正压，停止投料。（2）用铁锹、撬棍帮助推料，尽量让窑内热气散出。（3）处理完成，重新投料。（4）当冻料严重时，拉出投料机，提起大水包，加快窑内热气窜出，提高投料口 温度，液面下降时与锡槽联系，降低拉引量。处理完后，窑内料堆会大、远，适当开 打风火逐渐调整正常。熔窑使用后期，窑压过大怎么处理？提示：（1）窑内风火量给的过火，或风火配比不适当，造成废气量多，窑压增大。 应根据窑内具体情况，适当调节风火量，加大大闸板开度。（2）抽力不够，烟囱或 余热锅炉引风机提供的抽力不够，通过调节烟道大闸板开度来调节。（3）阻力过大， 如蓄热室格子砖倒塌造成废气排不出，应热修

7、格子体，如蓄热室炉条下熔渣等物堆积 塞了废气通道时，应将熔渣掏净，烟道积水时应排除，各个管道需密闭不漏风。14什么是空气过剩系数？燃料燃烧时，实际助燃空气的供给量和完全燃烧理论需要空气量的比值。15什么是熔化率？每平方米熔化面积上，每昼夜熔化的玻璃液量。T/E天。、什么是熔化部的上部空间？由胸墙、大碹、前脸墙、后山墙所包围的整个空间。什么是燃料的热值？一公斤固体或液体燃料或一立方米气体燃烧完全燃烧所放出的热量。单位是千卡/千克， 千卡/立方米。什么是燃料的消耗量？在单位时间内，熔窑所消耗的燃料量。玻璃的析晶？在熔体玻璃中出现析晶成为玻璃的析晶。重油的成分是什么？C、H、O、S、N、A、W.配合

8、料中的助熔剂、还原剂、澄清剂是什么？助熔剂：萤石、碎玻璃、纯碱、芒硝；还原剂：炭粉；澄清剂：芒硝。火焰有哪些性质？弱还原焰、中性焰、弱氧化焰。投料回流成因是什么？是热点与投料口的温度差而形成的。24玻璃液的对流的运动力是什么？玻璃的温度差。（Tf烟囱的作用。它能根据自己的高度产生应有的抽力，把窑炉的燃料产物接踵排出，同时把有害气体排放到环保允许的高度。热电偶的工作原理。把两种不同金属或合金导体，两端结合成回路，当两端头存在温差时，则会在此回 路中产生电流，热电偶就是利用上述原理制成的。把它们的一端焊在一起，作为热电偶 的热端，另一端分开作为冷端，准备外连线和接上测量表。熔化的目的。将混合均匀配

9、合料经过高温熔窑形成透明、纯净、均匀并适合于成型的玻璃液。泡界线的形成。在正常作业条件下，投料机将料推进的力与热点反方向而来的回流建立平衡的结果。29什么是熔化部面积、熔化面积？熔化部面积指熔化部的长度X宽度（熔化部长度指投料池与卡脖之间的距离）熔化面积熔化长度X熔化部宽度（熔化长度指从投料口到末对小炉乂中心线外一米的距离。）熔化率：拉引量/熔化面积如何判断窑内温度的涨落趋势？A、首先观察窑内胸墙和热点碹顶处是否明亮；B、泡界线是否整齐，明亮而厚，位置；C、火焰长短，清亮程度；D、各种仪表反映的数值。熔窑漏芒硝水如何处理？A、把漏芒硝水处用薄片砖和耐火泥堵严，加上风管，处理时千万不要打火，以免

10、发生 放炮现象；B、如窑内芒硝水过多时，应调整炭粉含量。搅拌器的作用。加快玻璃液均化过程，对玻璃液起到化学均质性和热均匀性的作用，降低玻璃液温度。 在熔化能力有余时，还可以提高玻璃产量。熔窑温度曲线制定的依据是什么？A、历史经验B、玻璃成分C、燃料的品种D、熔窑结构E、生产能力F、成型方 法G、投料方式H、对成品质量的要求。什么是卡脖开度？作用如何？短碹处未分隔的气体空间截面积为卡脖开度。作用：利用减少熔化部与工作部之间通道截面积来减少熔化部火焰空间对工作部的影响 减少熔化部往工作部的玻璃液对流，降低熔窑热耗。熔化温度确定的要素是什么？A、最高温度位置的确定；B、最高温度的确定；C、1#小炉与

11、最高温度点的差值；D、最高温度点以后，降温要缓慢而平缓，防止温度回升。重油雾化好坏的标志是什么？油滴的大小，油滴大小的均匀性，油流股中，油滴分布的均匀性。燃油对火焰的要求是什么？A、油的雾化要良好，燃烧充分，不冒黑烟；B、扩散要迅速，火焰清亮有力，不发飘，不分层；C、方向要控制合适，火焰要平直，向液面倾斜；D、长度要合适窑宽；E、要求火焰有足够的覆盖面积；F、火焰具有一定的气氛；G、火焰在窑宽方向山的温差要小。根据辐射传热的理论，强化传热过程，可从哪三方面入手？A、提高火焰温度；B、提高火焰黑度；C、扩大火焰的覆盖面积。玻璃液中气体存在的形式是什么？A、封闭在可见的气泡中；B、溶解于玻璃液中的

12、不可见气体；C、与玻璃化学结合的不可见气体；D、吸附在玻璃表面的气体。熔化部两个回流是什么？作用如何？投料回流和成型回流。投料回流有助于料堆的熔化，并且阻挡未熔化好的料跑远；成型回流主要是供给成型玻璃液，其回流回到熔化部再经加热。什么是料性？料性长短在生产上有什么意义？料性指配合料经高温熔化成玻璃液后，起黏度随温度变化的快慢。料性长短反映了玻璃液随温度变化的快慢，生产中料性的长短有着重要的意义，如浮法玻 璃、压延玻璃拉引速度快，需要短料性;垂直引上相对需要长料性，用人工吹制式或人工成 型时则料性要求更长，否则制品不能成型。降低燃料消耗，提高热效率，应采取哪些措施？A、燃料与空气的比例达到最佳比

13、值，空气系数等于1.11.5；B、使燃料与空气的流速和入射角度达到最佳值；C、燃烧过程完全自动调节；D、要保证正常的窑压，将窑体所有空洞逸出的热量低到最小程度；E、烟气成分连续测定和控制；F、加强窑体保温，加强窑体密封。如何判断配合料的外观质量？A、水分的检查。配合料的干湿如何，有没有料团；B、质量的检查。有没石块铁器、柴禾及其他杂物；C、配合料是否均匀，碎玻璃成分是否均匀，颗粒度是否符合规定的标准。测定玻璃密度对生产有何意义？玻璃密度对于玻璃成分的变化有较大的敏感性，在生产过程中，常因料方计算有错，称量 有误或错用它种原料而导致玻璃成分变化，原料严重分层结块，熔化不良，耐火材料熔入玻 璃液以

14、及温度波动等原因而引起玻璃质地不均，使玻璃密度产生显著变化，如果我们能精确 地测出密度值，就能较为灵敏地发现玻璃成分的波动，从而起到监督生产的作用。影响料堆不好熔化的原因。A、窑内温度低；B、两侧火焰不一致，造成两侧温差大，对流不一致，两侧熔化速度不同；C、配合料入窑偏料；D、重油黏度大，质量差，造成火焰短而无力；E、配合料成分变化，硅质含量过高或配错料等；F、配合料水分过大，料堆大，入窑困难，也影响熔化。玻璃液黏度与哪些因素有关？A、玻璃成分，如SiO2, A12O3增加黏度，CaO含量810%在高温时降黏度，低温时 增黏度，Na2O, K2O降低黏度；B、温度：玻璃液黏度随温度升高而下降，

15、反之，上升。玻璃液中气泡的来源有哪些？配合料空隙中带入空气；各种盐类的分解；易挥发物质的挥发及水分的蒸发；窑压减小时， 玻璃中溶解的气体从新析出;耐火材料气孔中排出的空气和耐火材料被侵蚀所分解出来的气 体。简述玻璃熔制的五个阶段。A、硅酸盐的形成配合料的反应，烧结，硅酸盐的形成及其共熔物；B、玻璃液的形成主要是残余石英砂溶解与已成型的硅酸盐中；C、玻璃液的澄清消除气泡，降低各种气体在玻璃液中的过饱和程度；D、玻璃液的均化使玻璃液中的化学成分和温度达到均匀一致；E、玻璃液的冷却玻璃液渐冷至成型温度。玻璃熔制过程中有哪些物理和化学反应？A、 配合料组成中的附着水的蒸发；B、配合料水分的分解，化学结

16、合水及其它气体逸出；C、混合物易熔组分原料的熔化和个组分的混合物形成液相，出现低共熔混合物；D、 液相互熔，产生无结晶物质均匀的熔融玻璃液；E、气相溶解。影响玻璃熔化速率的主要因素有哪些？A、玻璃的化学组成；B、熔化温度及窑池纵向温度制度；C、配合料的组成和难熔原料的粒度；D、 原材料的性质和质量以及碎玻璃比率；E、助熔剂的使用。玻璃液澄清机理是什么？澄清就是在高温下消除已形成玻璃液中的气泡，在硅酸盐形成和玻璃形成的两个阶段中， 由于配合料的分解，挥发以及氧化还原等物理、化学反应而析出大量的气体。大部分进入火 焰空间的废气中被排除，还有一部分存在玻璃液中。澄清阶段就是促使气泡直径增大，升上 漂

17、浮，最后被排出玻璃液进入火焰空间。玻璃液中气泡上升速度与气泡半径平方成正比，与 玻璃液黏度成反比。窑压为什么会影响玻璃的熔化？池底内的压力是以玻璃液表面为“0 ”压或微正压为基准。窑内压力分布是在窑长方向随 温度从高到低逐渐增加的。这是因为气体的重量是随着它本身的冷却增加的。只要投料口接 近玻璃液面处为“0”压或微正压，则玻璃液面上的压力总是微正压。保持池窑为微正压， 一方面阻止空气进入窑内，而影响温度；另一方面可以使火焰燃烧稳定，防止因窑内气体介 质性能和压力波动而影响配合料中组分的化学和物理反应的变化。玻璃液面波动对熔化有什么影响？池窑玻璃液面波动大，玻璃液会严重冲刷池壁砖，加速了对池壁的

18、物理、化学侵蚀，这 些耐火材料表面层进入玻璃液造成黏度的差异，极易产生耐火材料结石，条纹和气泡。另外， 玻璃液面升高，必然，增加投料量，在温度制度稳定的情况下，料堆和泡界线必然很远，甚 至出现跑料现象，造成泡界线不稳定，玻璃熔化出现异常。U型吊墙的作用。是将熔化部和工作部分开的分隔装置，防止熔化部窑压对玻璃成型的影响，防止熔化部 的热气流进入工作部，影响玻璃液的冷却。浮法窑为什么采用浅池和池底保温？对与深池作业，挨近池底表面的玻璃液形成不动层，不动层有非常严重的析晶倾向， 一旦作业温度有波动，或拉引量明显增加，玻璃液成型中会夹杂这种析晶的微粒，降低玻璃 的质量，为了制得优质的浮法玻璃，消除池底

19、不动层，就必须采取浅池，实施池底保温，这 样也有助于减少玻璃液的回流，节约能源。如何调整投料机改变料堆？现在浮法窑普遍使用的是两台大型毯式投料机，料堆进入窑内呈倒八字型。A、通过调整下料闸板和投料速度与投料机的角度改变料层厚度。下料闸板开度小，料 层薄；投料速度快，料层薄；投料角度大，料层薄；B、偏料，料堆偏向哪一侧，说明该侧温度低，可以通过减少该侧的投料量，降低混合 料吸热温度来调整偏料。耐火度是什么？是高温下无荷重时，耐火材料抵抗熔化的性能，以“。C”表示。耐火度与纯物质的熔点 不同，由于耐火材料是由多种矿物组成，因此没有固定的熔点。高温荷重软化温度？耐火材料在恒定荷重下对高温和荷重作用的

20、抵抗性能，也表示耐火材料呈现塑性变形的 软化范围。硅砖则达到开始变形后很快就破坏，开始变形温度与破坏温度间隔只有 10一 15 Co高温体积稳定性。是耐火材料在高温下使用时体积发生不可逆变化的性能。耐玻璃侵蚀性。是高温下抵抗玻璃粉料，玻璃液及碱蒸汽等侵蚀的性能。抗热震性。是抵抗温度急剧变化而不破坏的性能，也称为温度急变抵抗性。真比重。是一定体积的材料的质量与同温度下同体积的水的质量之比。硅砖的性能。属酸性耐火材料，热震性差，具有较好的抗酸性渣侵蚀的能力。但不耐碱性渣侵蚀， 耐火度16501750 C间，其荷重软化开始温度可高达16501680 C，抗高温蠕变性能 好。优质硅砖SiO2含量要求高

21、于96.5%，矿相以磷石英为主，机械强度高，荷重软化温度 高。黏土砖的性能。弱酸性耐火材料，能耐酸性渣的侵蚀作用，而对碱性渣的抵抗能力差，热膨胀系数小，抗 热震性较好，荷重软化温度比耐火度低。低气孔黏土砖的气孔率小于16%，荷重软化开始 温度1420C，超低气孔黏土砖，含A12O3 44%以上，气孔率小于13%，荷重软化温度达 1500C。锆英石砖的性能。酸性。耐火度1790C，荷重软化开始温度达1620C，热膨胀系数低，抗热震性好，耐 磨性好，耐玻璃侵蚀性好，只在高温下与强碱性耐火砖有接触反映，常用做硅砖与其他耐火 砖之间的隔离层。电熔砖的性能。电熔锆刚玉砖按熔融气氛不同，分还原熔融和氧化熔

22、融法。还原法是将石墨电极抨入熔 融液中，使熔融掺碳，并使铁、钛氧化物杂志还原为低价氧化物，从而降低了玻璃相的渗出 温度(12201330)。氧化法是在适当的时候，吹入氧，它可使还原物转变成氧化物，砖呈 米黄色，含碳量低，玻璃相数量少，渗出温度高(1380-1410C)。平板玻璃对生产燃料有何要求？A、燃料产物必须是对玻璃耐火材料无害的。燃料产物中要尽量少含尘埃，硫化物和钒 化物，以免影响玻璃质量和加剧耐火材料的烧损。B、所含可燃物的量要多，热值要高，能轻易达到必要的高温；C、所烧过程较易控制，能较易调节和控制平板玻璃生产工艺所需的温度、气氛及火焰 长短；D、发热稳定，供应要连续稳定；E、有利于

23、降低玻璃成本。重油的闪点是什么？将重油在规定的条件下加热，重油随温度的升高，有可燃蒸汽挥发出来，可燃蒸汽与 周围空气混合后，当接触外界火源时，能发生闪火现象，这时的温度就叫做重油的闪点。是 控制加热温度的依据。重油的凝固点。重油冷却到一定温度时，就会凝固而失去流动性，开始凝固的温度称为凝固点。一般 温度在24-25C。重油的残碳是什么、？重油在规定的条件下，隔绝空气加热，蒸发发出的油蒸汽点火燃烧，最后剩下不能蒸发 的焦碳称残碳。以重量百分数表示，油中的残碳在燃烧时能增大火焰亮度，对辐射传热有利， 但残碳有时会析出，造成喷嘴结焦堵塞。浮法玻璃熔制对火焰气氛如何用肉眼观察？三者不应该有明显区分，应

24、从1#炉弱还原性逐渐过度到7#炉弱氧化性。弱还原性焰较浑， 覆盖面积较大；中性焰刚直有力；弱氧化性焰亮度较高。投料回流对熔化作业有哪些好处？A、可将热点附近的高温玻璃液带回向投料池方向，从而加速配合料熔化；B、可以促进玻璃液成分的均匀；C、可阻碍料堆前进，缓慢料堆在高温区域的停留时间，有利于料堆熔化。如何促进澄清过程达到最好？控制合理的澄清温度，延长澄清时间，增大澄清面积，配有搅拌系统。蓄热室的工作原理。烟气从熔窑的一侧小炉排出，流经蓄热室的时候，将热量传给蓄热室内的格子体砖， 砖的温度随着通过烟气时间的延长逐渐升高，经过一段时间的加热后。停止通烟气(换向)， 让被加热的空气流经已被加热的格子砖，而同时烟气从熔窑的另一侧小炉排出，加热另一