工艺运行操作规程

1、工艺运转操作规程工艺运转操作规程51/51工艺运转操作规程v1.0可编写可更正目录一、工艺简介02二、预处理系统04三、臭氧催化系统06四、水解酸化工艺08五、接触氧化工艺10六、芬顿流化床13七、加药系统1611v1.0可编写可更正八、污泥脱水系统19九、水质化验分析21十、工艺巡视45十一、机械设备47十二、设备维护和保养50附：工艺设施表22v1.0可编写可更正一、工艺简介本公司污水办理厂整套污水办理工艺流程为：来水事故池/牢固池砂滤罐臭氧催化氧化反响器水解酸化池接触氧化池芬顿流化床反响器积淀池活性炭过滤罐最后达标排放。本套工艺为哈尔滨辰能工大环保科技股份有限公司从工程实质经验和中试实验

2、结果研究中深思熟虑而提出的具备先进技术、成熟工艺、办理收效明显、运转可靠、高效节能、经济合理的污水办理工艺方案，并由哈尔滨辰能工大环保科技股份有限公司进行工艺设计和施工；采用了大量的国内先进的水办理专利技术和设施，展现了现代先进技术与环保工程的有机结合；其中臭氧催化氧化反响器、芬顿流化床反响器、V型积淀池均为先进的专利技术设施，水解酸化和接触氧化投加的工程菌种也是经过实验培养驯化而成的特别微生物菌种。本厂办理的污水主要为青霉素、6APA废水，其拥有水质复杂，污染物质含量高、COD值高、有毒有害物质多、生物难降解物质多等特点；结合污水水质及现场情况办理工艺中最先采用先进的高级氧化技术臭氧催化氧化

3、，该工艺反响器占地面积小，利旧现场原有臭氧发生部分设施节约投资，操作简单；其去除率牢固，可达30%以上；并且其反响33v1.0可编写可更正后催化生物水解，污水中的大分子有机物大多数被分解转变成小分子物质，生物毒性物质也大多数被去除，后端能够进行低成本的好氧生化增强办理，为后续办理工艺增加了可生化性。水解酸化工艺采用了高密度填料固定床生化办理技术，该工艺投资花销低运转操作简单、运转成本低，投加了实验特别培养的工程菌种，其办理收效明显，去除率可达50%以上，并且污水中大量的大分子有机物被水解酸化为简单有机物，有利于后端生物办理工艺。水解后端接触氧化工艺采用的为聚氨酯接触填料和培养驯化的高效工程裂解

4、菌种，最正确去除效率拥有25%左右；V型积淀池作为接触氧化工艺的二次积淀池，其占地面积小、积淀收效佳、出水SS低，且具有中低液位污泥回流和排泥系统，给接触氧化供应了硝化反硝化的选择。芬顿流化床技术，是现阶段国内应用最多最广的先进技术，芬顿流化床反响器拥有占地面积小、节约药剂、去除率高的优点，与传统芬顿对照可不投加浓硫酸进而其运转操作更简单化，芬顿流化床反响器的去除率可达60%以上，是本厂污水达到一级A标准排放的有力保证。经过简单的工艺介绍后，下面带来详细的工艺运转操作规程。本规程是用于指导污水办理、正常运转的技术文件和依照，本规程适用于污水办理站的水办理操作运转员工，也44v1.0可编写可更正

5、适用于管理、化验、技术和保护检验人员，还可供相关专业人员参照。污水办理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的保护管理，保证办理收效。本套工艺系统采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行办理，经过分别、积淀、调治、生化等工艺单元，将无机污染物以固体分别，有机污染物变换成CO2、H2O和节余污泥，使污水获取净化。下附：工艺流程框妄图。55v1.0可编写可更正二、预办理系统运转操作规程（一）.目的：为了规范本岗位各位员工的操作方法，使本工序达到工艺设计的要求，更好的配合其他工艺系统运转，并使其简单方便运转

6、减少人力物力投入和节约能源，特拟定本运转操作方法。（二）.适用范围：本运转操作规程仅适用于本厂水质牢固池、事故池、砂滤、碳滤的操作。（三）.职责：运转操作人员必定严格执行本操作规程，技术总工、技术员负责本操作规程的培训和督查。（四）.工艺简介及运转操作牢固池和事故池.出水牢固池事故池简介：1）牢固池为调治出水水质，保证水质牢固达标排放而建造；若芬顿积淀池排水达不到环保要求，可流入出水牢固池，开启牢固池提升泵将不达标的废水再次提升进入工艺系统进行二次办理，也可提升进入活性炭过滤反响器进行过滤，以保证每一滴出水的达标排放。2）事故池为来水异样或厂区工艺设施检修时的事故贮水池，也是来水水量水质调治池

7、。事故池内废水可经过提升水泵提升依次进入厂区各个工艺系统进行水办理。.工艺运转控制点：牢固池和事故池有效池容均为1500m3。66v1.0可编写可更正.工艺运转操作：1）若芬顿反响积淀池出水不达标可直接切换阀门，关闭积淀池总排水阀门，打开牢固池进水阀门进入牢固池。牢固池满容量后，切换回阀门，并打开牢固池提升水泵出口阀门和砂滤或活性炭进出水阀门，开启提升泵提升污水依次进入沙滤等工艺系统内进行再办理或进入活性炭过滤罐进行深度办理，最后达标排放。（2）若来水水质异样或工艺设施故障系统无法进水时，可开启事故池进水阀门，关闭工艺系统进水阀门，来水可进入事故池调治水质缓冲水量。待工艺系统恢复正常后，切换回

8、阀门，并打开事故池提升水泵出水阀门和砂滤进出水阀门，开启提升泵提升污水依次进入砂滤等工艺系统进行办理。砂滤和碳滤.砂滤、碳滤简介：1）、砂滤罐、碳滤罐作为预办理工艺，是在必然的压力下，使原液经过罐内介质，介质的触絮凝、吸附、截留，去除杂质，进而达到过滤的目的；主要作用是截留水中的大分子固体颗粒和胶体，使出水澄清，为下端办理工艺减少负荷。本厂共有三座砂滤罐和碳滤罐，轮流使用和反冲洗。.工艺控制点：设计滤速8-12米/小时，反冲洗强度9-15L/秒?平方米，冲洗历时5-12分钟，进水水压，反冲洗进水水压，膨胀率为20%-50%。77v1.0可编写可更正.工艺操作:其操作主若是经过调治4个阀门，改变

9、水流的方向，运转时是进步下出，1号阀门和3号阀门打开，开启进水泵压力达到后过滤罐开始运转；反洗的是下进上出，2号阀门和4号阀门打开，开启反冲洗水泵，经过阀门调治水量进行反冲洗，再经过排污阀将反洗的污水排出，尔后经过正洗，直至出水清明干净为止。（五）.常有问题及解决方案1.潜水提升泵启动后无流量，不上水或流量小；可能为叶轮拥堵、围绕脏污，管道或阀门止回阀处拥堵，应及时检查清理。88v1.0可编写可更正三、臭氧催化氧化工艺运转操作规程（一）.目的：为了规范本岗位各位员工的操作方法，使本工序达到工艺设计的要求，使工艺达到最正确状态办理收效，并使其简单方便的运转减少人力物力投入和节约能源，特制定本运转

10、操作方法。(二).适用范围：本运转操作规程仅适用于本厂臭氧催化氧化工艺系统的操作。(三).职责：运转操作人员必定严格执行本操作规程，技术总工、技术员负责本操作规程的培训和督查。(四).工艺简介及运转操作臭氧催化氧化工艺.工艺简介：臭氧催化氧化技术是基于臭氧高级氧化技术，它将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附性、催化特点结合起来，能较为有效的解决有机物降解不完满的问题。本工艺采用多相催化氧化技术利用固态催化剂在常压下加快液相的氧化反响，拥有高效氧化效能，催化剂以固态存在，易于与水分别，二次污染减少，简化了办理流程。对那些吸附容量比较大的催化剂，当水与催化剂接触时，水中的有机物第一被吸附在这些催化剂表面

11、，形成有亲和性的表面螯合物，使臭氧氧化更高效。这类催化剂拥有高效催化活性，能有效催化活化臭氧分子，99v1.0可编写可更正臭氧分子在这类催化剂的作用下易于分解产生如羟基自由基之类有高氧化性的自由基，进而提升臭氧的氧化效率吸附和活化共同作用，这类催化剂既能高效吸附水中有机污染物，同时又能催化活化臭氧分子，产生高氧化性的自由基，在这类催化剂表面，有机污染物的吸附和氧化剂的活化共同作用，能够获取更好的催化臭氧氧化收效。这些催化剂的催化活性主要表现对臭氧的催化分解和促进羟基自由基的产生。臭氧催化氧化过程的效率主要取决于催化剂及其表面性质、溶液的pH值，这些因素能影响催化剂表面活性位的性质和溶液中臭氧分

12、解反响。.工艺运转控制点：温度为15以上；PH值为36之间；臭氧投加量依照进水水量水质实质情况进行调治，前臭氧接触时间一般为24min，投加量一般为mg/L；后臭氧接触时间一般不小于10min，投加量一般为mg/L，水中余臭氧为mg/L；查察高浓度臭氧浓度解析仪显示的基本浓度（L）平和体流量计显示流量，来计算臭氧的投加量。.工艺运转操作：本厂臭氧催化氧化办理工艺共两座反响器，可同时并联运转，也可间歇运转。（1）开启两座反响器进水出水阀门，开启砂滤系统及至臭氧催化氧化反响器进水管路阀门，反响器开始进水；观察进水电磁流量计，调治进水阀门，调控进水流量在需要范围内；（2）开启反响器曝气1010v1.

13、0可编写可更正主管和10个支管阀门，罗茨鼓风机启动，反响器中污水开始曝气搅拌；（3）开启反响器硫酸加药管阀门，启动硫酸加药泵，反响器开始加药，控制水质PH值3-6，详细依照水质和工艺情况调整，主要为先期调试酸洗反响器内催化剂而投加；（4）开启臭氧投加管线阀门，启动制氧和臭氧发生系统（详细操作方法请查阅设施说明书），按臭氧的投加量进行合适的调整臭氧发生器的加载功率，开始投加臭氧。（5）臭氧催化氧化工艺系统的出水经过切换调整阀门可进入生化水解酸化池和水解酸化水质混杂池（即5号池、无填料和活性污泥），依照不相同情况需要来运转工艺。当来水COD浓度较高400500mg/L或500mg/L以上时，可关闭

14、俩侧混合池进水阀门，打开水解酸化配水箱进水阀门，水进入生化水解酸化池；相反若来水COD浓度较小，则切换阀门进入混合池；防范当COD污染物浓度低时，臭氧与有机污染物反响不完满，出水中臭氧残留量过大进入生化水解酸化池杀死破、坏微生物菌种，给水解酸化池造成极大的危害。（6）在水解酸化混杂池（即水解5号池）内设有臭氧工艺系统回流泵，依照工艺需要调整回流泵阀门调治回流流量，一般回流量控制在50%100%之间。(五).常有问题及解决方案1.臭氧系统回流泵不上水。臭氧系统回流泵为氟塑料自吸泵，启动前需加水再启动。1111v1.0可编写可更正出水COD高，去除率低。臭氧投加量过小，增加臭氧投加量。3.出水气味

15、大，进入水解池后有污泥上浮。臭氧残留量大，杀死损坏水解微生物；应降低臭氧投加量或切换出水至混杂池。臭氧发生器显示屏显示冷却水流量异样，流量开关已断开。冷却循环水量不足、管路阀门未开、开启角度小或管路拥堵、止回阀损坏；向发生器内注入冷却循环水，检查管路和阀门。(六).注意事项臭氧属于强氧化剂，人吸入臭氧后会感觉难闻，并发展到眼、鼻、喉、呼吸器官粘膜碰到刺激，引起咳嗽、头疼、喉痛，直至水肿。若感知车间环境内有必然浓度的臭氧存在或有臭氧泄露情况，应赶忙开始车间门窗或排风装置，必要时需带防毒面具，停机，待车间内臭氧浓度感知不到时，开始进行检查检修。注意保持冷却水的水量及水质，发现浑浊及时换水。电机、发

16、生器主机等设施应保证优异的接地。严禁依靠、登攀罗茨风机、臭氧发生器、制氧机等设施，严禁将手或身体其他部位伸入罗茨风机运转传动部位。严禁非专业人员开启配电柜柜门或触动其他带电原件。在设施检修时应挂出警示牌，防范他人开机运转造成伤1212v1.0可编写可更正害，并应有人在现场监护。(七).应急办理如发现臭氧有泄露处，应紧急关闭臭氧发生系统，通风后进行维修。如发现电机漏电应先挂警示牌，尔后通知相关人员进行检修。管道泄露时应先关闭泄露段两端阀门，紧急进行维修。1313v1.0可编写可更正四、水解酸化工艺运转操作规程（一）.目的：为了规范本岗位各位员工的操作方法，使本工序达到工艺设计的要求，使工艺达到最

17、正确运转状态和办理收效，并使其方便运转减少人力物力投用和节约能源，特制定本运转操作方法。（二）.适用范围：本运转操作规程仅适用于本厂生化水解酸化池系统的操作。（三）.职责：运转操作人员必定充分理解学习本规程，并严格执行本操作规程，技术总工、技术员负责本操作规程的培训和督查。（四）.工艺简介及运转操作水解酸化池工艺简介：水解酸化办理方法是一种介于好氧和厌氧办理法之间的方法，和其他工艺组合能够降低办理成本提升办理效率。水解酸化工艺依照产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不相同，将厌氧办理控制在反响时间较短的厌氧办理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解

18、的大分子物质转变为易生物降解的小分子物质的过程，进而改进废水的可生化性，为后续办理确定优异基础。水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反响。微生物经过释放胞外自由1414v1.0可编写可更正酶或连接在细胞外壁上的固定酶来达成生物催化反响。水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必定先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是有机物降解的加快过程，由于它将水解后的小分子有机物进一步转变为简单的化合物并分泌到细胞外。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主若是各种有机酸。工艺运转的控制点：温度为15以上，pH为67，DO为1，填

19、料上微生物浓度为10-50万mg/l，进水COD浓度控制在300500mg/l内,出水COD浓度控制在150280mg/l内，设计满负荷停留时间2小时，上升流速h。工艺运转操作：（1）臭氧催化反响器出水重力流入水解酸化配水箱或DSM来水压力流直接进入水解酸化配水箱，打开进水管道、出水管道阀门，调治配水箱进水阀使进入两座配水箱的水量基真相同，配水管出水均匀。（2）待水位淹没填料层污泥床后，开启罗茨鼓风机进行曝气，调治每组水解酸化池曝气调治阀门调控其曝襟怀大小基真相同且曝气均匀，溶解氧量1之间。（3）水解酸化池出水经过出水堰流入号混杂池，混杂池内水经过导流洞流入中和池（投加氢氧化钠调PH中性），中

20、和池水漫过玻璃钢间隔溢流入混凝池，同时开启混凝搅拌机加药（PAM/PAC）混凝；混凝后经过管道水流入水力澄清池，澄清积淀后出水堰出水流入下一段工1515v1.0可编写可更正艺系统接触氧化池。（4）水解酸化池内分填料污泥床区和清水层区，待办理污水以及滤池反冲洗时零散的节余微生物膜由反响器底部进入池内，并经过水流冲洗与污泥床迅速而均匀地混杂。由于水解酸化的污泥龄较长（一般1520天），水解酸化污泥床较厚，近似于过滤层，进而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。由于污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解产酸菌作用下，将不溶性有机物水解为溶解性物质，将大

21、分子、难于生物降解的物质转变为易于生物降解的物质；同时，生物滤池反冲洗时排出的节余污泥（节余微生物膜）菌体外多糖粘质层发生水解，使细胞壁打开，污泥液态化，重新回到污水办理系统中被好氧菌代谢，达到节余污泥减容化的目的。所以如期的对水解酸化填料层污泥床进行反冲洗是必要的，时间为1520天冲洗一次，每次3060分钟。反冲洗方式采用气洗，调治每组水解酸化池曝襟怀，使其加大泛花力度，使大量节余污泥微生物膜零散排出池内。（5）若水力澄清池内污泥量过多，下段工艺不需要增加微生物菌种，可选择打开排泥阀门，排泥至贮泥池，排泥时间3060分钟。（6）如期零散的生物膜要取样，在实验室显微镜下做镜检，观察并解析微生物

22、生长生殖情况，要求做到每周13次镜检，并拍照和文字记录显微镜下微生物状态。1616v1.0可编写可更正（五）.常有问题及解决方案1.曝气池有厌氧臭味，曝气池供氧不足，DO值（溶解氧）偏低出水氨氮有时较高；加大曝襟怀、增加反冲洗时间或周期。污泥发黑曝气池DO过低或进水负荷过高，加大曝襟怀、增加反冲洗时间或周期。微小污泥飘扬，污泥缺少营养进，C/N不合适，投加营养按BOD5：N：P=100：5：1。上清液浑浊出水水质差；F/M（污泥有机负荷）过高，有机物氧化不完整，污泥浓度不够，减少进水量培养成熟的活性污泥。池表面泡沫呈黑色；污泥老化，泥龄过长，零散生物膜附于泡沫上，增加反冲洗时间或周期。显微镜下

23、污泥色彩转淡；供氧过大，污泥负荷太低，进水营养不足，污泥自己氧化分解减少曝襟怀加大进水量投加营养按BOD5：N：P=100：5：1。（六）.注意事项防范电机等漏电触电。禁在设施处于带电运转的情况下进行维修工作。非特别工作，不得翻越水池栏杆，省得发生危险。在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、维修照明灯具或办理设施。1717v1.0可编写可更正严禁向池内扔掷石块等杂物。严禁开启配电柜柜门或触动其他带电原件。在设施检修时应挂出警示牌，防范他人开机运转造成伤害，并应有人在现场监护。在需下池检修时，必定有保护人员在旁，不得单独进行工作。注意保护各种办理设施，不得在设施上摆放物品及登攀秋季树叶零散，

24、落入池内简单造成出水堰拥堵，应及时清理干净，注意保持池顶环境卫生。1818v1.0可编写可更正五、接触氧化工艺运转操作规程（一）.目的：为了规范本岗位各位员工的操作方法，使本工序达到工艺设计的要求，使工艺达到最正确运转状态和办理收效，并使其简单方便运转减少人力物力投入和节约能源，特拟定本运转操作方法。(二).适用范围：本运转操作规程仅适用于本厂生化接触氧化好氧池系统的操作。(三).职责：运转操作人员必定严格执行本操作规程，技术总工、技术员负责本操作规程的培训和督查。(四).工艺简介及运转操作一级接触氧化池工艺简介：生物反响池内充填填料，已经充氧的污水淹没全部填料，并以必然的流速流经填料。在填料

25、上充满生物膜，污水与生物膜宽泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，污水中有机污染物获取去除，污水获取净化。本厂区的接触氧化活性污泥法办理废水是活性污泥微生物经过培养训化，使微生物生长在聚氨酯填料上，聚氨酯方形填料表面和内部挂满生物膜，增加了微生物的浓度，同时增加了微生物同废水中有机污染物质的接触面积，利用微生物摄取有机物后，经过代谢活动，约有1/3被分解、牢固，并供应其生理活动所需的能量，约有2/3被转变，合成新的细胞物质，1919v1.0可编写可更正即进行微生物自己生长生殖。合成的新细胞物质即为污水生物办理中的活性污泥，平常称其为节余活性污泥。工艺运转控制点：温度为15以上，pH为，D

26、O为2-4，SV%为30%-40%，填料上微生物浓度为5-50万mg/l，进水COD浓度控制在200mg/l内,出水COD浓度控制在120mg/l内，设计满负荷停留时间22小时。工艺运转操作：（1）水解酸化池出水重力流流到南北两侧两个接触氧化池，经过调治接触氧化池进水阀门使两个系统进水量基真相同；（2）开启罗茨风机两台（一大一小），调治接触氧化池上曝襟怀调治阀门，使各个池内曝襟怀大小基真相同，曝气均匀（本曝气系统采用鼓风机供气、池底曝气头释放）；（3）每个接触氧化系统1号池为第一个进水池负荷略高，1号池生化办理过后废水流入2号池，所以2号池内负荷略小，经过对有机物负荷解析1号池内曝襟怀调治要略

27、大于2号池，也可经过对溶解氧仪数据的解析进行相应的调整。（4）如有局部曝气无收效或曝襟怀微小，可能为曝气头曝气管内进水充满杂物，可开启排空管排污阀门将水下曝气管道内污水排出即可。V型积淀池积淀原理简介：1）V型积淀池中宽泛存在着四个区：清水区、絮凝区、成层沉降区、污泥压缩区。一般存在着两个界面：泥水界面2020v1.0可编写可更正和压缩界面。2）混杂液从V型积淀池进水口折流进入V型积淀池今后，形成一个絮凝区。絮凝区上部是清水区，清水区和絮凝区之间有泥水界面。3）絮凝区下是一个成层沉降区，此区内固体固体浓度基本不变，沉速也基本不变。絮凝区中絮凝情况的利害，直接影响成层沉降区中泥花的形态、大小和沉

28、速。4）凑近池底处形成污泥压缩区。压缩区与成层沉降区之间有一明显界面，固体浓度发生突变。运转正常的、沉降性能优异的活性污泥，在污泥压缩区的存储量是很少的。V型积淀池有中液位集泥斗和低位集泥斗，配有两座污泥箱，分为中低两套污泥、硝化液回流或排泥系统；中液位集泥斗污泥量较小主要目的为硝化液回流，低位集泥主要为节余污泥量过多排泥。工艺运转控制点：SS为100mg/l左右,出水COD浓度为80-120mg/l，停留时间小时。工艺操作：（1）在积淀池内，活性污泥中的溶解氧只有消耗，没有补充，简单耗尽。缺氧时间过长可能影响活性污泥中微生物的活力，并可能因反硝化而使污泥上浮，故浓缩时间一般不高出2h，就应该

29、采用污泥回流。（2）开启污泥回流泵，把积淀池内污泥回流到一级接触氧化池内再次利用，开启时间看污泥量的多少情况进行相应的调整。也可开启污泥2121v1.0可编写可更正回流泵，切换阀门把积淀池内节余污泥回流到污泥浓缩池池内进行浓缩脱水。（3）V型池中有中液位、低液位两套污泥回流排放系统，两套系统间歇开启。二级好氧池二级好氧池简介：本好氧池即SBR池，即续批式活性污泥法。主要作用V型积淀池出水重力流入SBR池进行不相同微生物菌种的再次生化办理降解。SBR系统分为几个阶段：进水搅拌曝气积淀滗水，在搅拌和积淀阶段大多数反硝化细菌是异样型兼性厌氧细菌，这些反硝化菌在反硝化过程中了利用各种有机底质作为电子供

30、体，NO3作为电子受体，渐渐还原NO3-至N2。进而达到脱氮的目的。工艺运转控制点：DO为2-4mg/l,SV%为30%-40%，进水COD浓度为100mg/l，出水COD浓度为80mg/l，停留时间12小时。工艺操作：（1）开启好氧阀门间内进水阀门，待混杂液将低速推流器已全部没过后，开启低速推流器进行推流搅拌，使好氧池内微生物和混杂液充分混杂。待进满水后开启潜水曝气机，为好氧池内活性污泥供应足量的氧气，使活性污泥微生物分解吸取废水中的有机物。反响时间到则停止曝气进行积淀，此后开启滗水器排水至中间水池；详细时间周期安排依照现场实质情况定。（2）好氧池污泥浓度高于4500mg/l、SV30大于4

31、0%则启动池内污泥泵排泥至污泥浓缩池，排泥时2222v1.0可编写可更正间依照详细情况定。（五）.常有问题及解决方案1.曝气池有厌氧臭味；曝气池供氧不足，DO值（溶解氧）偏低出水氨氮有时较高；加大曝气。污泥发黑；曝气池DO过低或进水负荷过高，加大曝襟怀。微小污泥飘扬；污泥缺少营养进，C/N不合适，投加营养按BOD5：N：P=100：5：1。上清液浑浊出水水质差；F/M（污泥有机负荷）过高，有机物氧化不完整，污泥浓度不够，减少进水量培养成熟的活性污泥（引进新活性污泥投入曝气池）。曝气池表面出现浮渣；进水冲洗剂含量过高或丝状菌过分生长，除去浮渣增加系统节余污泥的排放。曝气池泡沫不易破碎；发粘进水负

32、荷过高，有机物分解不完整降低负荷。曝气池泡沫呈茶色或灰色；污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上，增加排泥量。污泥色彩转淡；曝气池供氧过大，污泥负荷太低，进水营养不足，污泥自己氧化分解减少曝襟怀加大进水量投加营养按BOD5：N：P=100：5：1。（六）.注意事项防范电机等漏电触电。2323v1.0可编写可更正严禁翻越各个池体护栏、登攀管道。严禁向池内扔掷石块等杂物。严禁依靠、登攀罗茨风机，严禁将手或身体其他部位伸入罗茨风机运转传动部位。严禁开启配电柜柜门或触动其他带电原件。在设施检修时应挂出警示牌，防范他人开机运转造成伤害，并应有人在现场监护。秋季树叶零散，落入池内简单拥堵出水堰，应及时清理

33、干净，注意池顶环境卫生。2424v1.0可编写可更正六、芬顿工艺运转操作规程（一）.目的：为了规范本岗位各位员工的操作方法，使本工序达到工艺设计的要求，使工艺达到最正确运转状态和办理收效，并使其简单方便运转减少人力物力投入和节约能源，特拟定本运转操作方法。（二）.适用范围：本运转操作规程仅适用于本厂芬顿工艺系统的操作。（三）.职责：运转操作人员必定严格执行本操作规程，技术总工、技术员负责本操作规程的培训和督查。（四）.工艺简介及运转操作芬顿反响器工艺简介：芬顿流化床反响器系统是Fenton化学氧化法的改进，Fenton法主要针对低BOD/COD比值的生物难分解有机废水所规划，其原理是利用过氧化

34、氢(H2O2)为氧化剂与亚铁离子(Fe2+)做为催化剂，在氧化槽内经由特其他氧化还原反应，释放强氧化性物质羟基自由基，将有机物氧化分解，破坏成二氧化碳和水，进而降低废水中的COD，改进排放流水的水质并能吻合更严格的排放标准。在反响中亚铁离子被氧化成三价铁离子，故Fenton程序同时兼具氢氧自由基氧化与铁盐混凝双重功能。其反响体系以下：2525v1.0可编写可更正Fe2+H2O2Fe3+OH?+OH-(1)Fe2+OH?Fe3+OH-(2)OH?+H2O2HO2?+H2O(3)Fe2+HO2?Fe(HO2)2+(4)Fe3+HO2?Fe2+O2+H+(5)HO2?O2?-+H+(6)Fe3+O2

35、?-Fe2+O2(7)HO2?+HO2?H2O2+O2(8)OH?+HO2?H2O+O2(9)OH?+O2?-OH-+O2(10)OH?+OH?H2O2(11)当Fe2+于H2O2与酸性条件（低pH）反响时，产生拥有强氧化能力氢氧化氢自由基（OH），（OH）氧化能力仅次于氟，其标准还原电位E0=volt。Fe2+被H2O2氧化成Fe3+，Fe2+与Fe3+铁盐为化学混凝常用之铁盐混凝剂，其他Fe3+会与H2O2反响，产生?HO2，Fe2+亦会与?OH反响。流化床芬顿罐是利用流化床的方式使Fenton法所产生之三价铁大多数愉悦结晶或积淀附着在流化床的填料上，是一项结合了化学氧化（Fenton法）

36、、异相化学氧化H2O2/Fenton）、流化床结晶及Fenton的还原溶解等功能的新技术。流化床芬顿罐这项技术将传统的Fenton氧化法作了大幅度的改进，这样可减少Fenton法大量的化学污泥量，同时填料表面形成的铁氧体拥有异相催化的收效，而流化床的方式亦促进了化学反响及传质效率，使COD去除率提升。废水进入流化床中与亚铁离子和双氧水进行反响，尔后经过水流分布器将废水，亚铁的混杂液进行均匀布水，布水达成后流2626v1.0可编写可更正化床内的催化填料表面附着的铁氧体降低双氧水的分解势能，使双氧水氧化的初步吉布斯自由能降低，进而减少双氧水氧化亚铁离子成为三价铁离子的量，进而减少加入双氧水无效分解

37、，提升双氧水的利用率。双氧水增加量进行减少了，运转花销能够大幅降低，依照相关工程经验流化床芬顿反响器能够比其他芬顿反响器的运转花销降低最少1/3以上。流化床芬顿罐由于填料处于流化状态，使双氧水产生的氢氧自由基与废水中的有机物几率大大增加，缩短反响时间，降低办理设施的容积，进而降低办理设施的造价，依照相关工程比较办理设施造价能够降低1/4以上。流化床芬顿反响器内不需要外加动力进行搅拌，能够减少双氧水因激烈搅动造成的无效分解，降低双氧水用量，降低运转花销；不需要外加动力搅拌也能够降低空气中氧气对废水的复氧，减少亚铁的无效氧化，降低运转花销；无动力搅拌，能够降低系统电耗，降低运转花销。流化床芬顿反响

38、器采用特别结构制作，能够增加各物质之间的传质效率，缩短反响时间及降低药品耗资，降低运转花销。工艺运转控制点：反响PH为3左右，双氧水（浓度28%）加药量1L/吨废水，硫酸亚铁配置（浓度24%）加药量2千克/吨废水，出水加液碱调治PH为69，出水中和后混凝池加PAM（浓度%）25g/吨废水絮凝。OH是氧化有机物的有效因子，而Fe2+、H2O2、OH-决定了OH的2727v1.0可编写可更正产量，所以决定了与有机物反响的程度。影响芬顿系统的因素主要包括溶液pH值、反响温度、H2O2投加量及投加方式、催化剂种类、催化剂与H2O2投加量之比等。工艺运转操作：（1）打开芬顿进水1、2号阀门，关闭中间水池

39、排水3号阀门，开启中间水池提升泵，芬顿反响器开始进水；观察进水管道电磁流量计，经过调治阀门来调整进水流量的大小，调治至需要流量即可。（2）待芬顿反响罐进水后，打开供气阀门，开启小罗茨风机为反响器内部及后反响区池内进行曝气搅拌，经过调治阀门来调整襟怀大小（3）打开芬顿各加药阀门，开启加药间加药搅拌机，打开各个加药泵进出口端阀门，启动加药泵开始加药；观察加药玻璃转子流量计显示的流量，经过调治回流阀门来调整加药量大小，调整至对应进水量所需的加药量即可。（4）芬顿后反响区主要为脱气池、中和池和积淀池，芬顿反响罐出水至脱气池进行脱气；注意监测池内水的PH，PH值得高低直接影响反响收效，发现现PH异样及时

40、调整加药量。（5）出水经过脱气池流入中和池，中和池内有氢氧化钠加药点，加药调治PH在69之间，注意监测PH值发现异样及时调整加药量。（6）出水中和后流入絮凝池，待絮凝池内水位达2/3后，开启絮凝可调速搅拌机，慢慢扭动调治开关，调治搅拌机转速在500800r/min之间。注意监测观察水中絮体的絮凝收效，絮凝收效不理想及时调整加药PAM的量或搅拌机转速2828v1.0可编写可更正等。（7）絮凝达成后出水流入芬顿反响积淀池，第一打开东西两侧积淀池进水阀门，调治阀门使两侧积淀池进水量基真相同进水均匀；两个积淀池能够并联运转同时运转，也可间歇运转（积淀收效会更好）。（8）积淀池如期排泥，排泥时间为每6小

41、时为周期排泥30min。（五）.常有问题及解决方案1.积淀池表面有大块红色污泥上浮双氧水投加过分；适量减少双氧水投加量。2.积淀池表面有小块褐色污泥絮体上浮PAM投加量不足；合适增加PAM加药量。出水COD过高双氧水加药量不足或进水负荷过高；增加双氧水投加量或降低负荷减少进水量，增加双氧水加药量的同时合适增加硫酸亚铁的投加量。积淀池表面水质颜色较深，出水COD较高双氧水和硫酸亚铁加药量均过分，部分双氧水和硫酸亚铁转变为COD；减少加药量。5.积淀池微小污泥颗粒不积淀，出水浑浊出水PH过低，以致絮凝收效不好；增加氢氧化钠加药量，提升PH值（六）.注意事项防范电机等漏电触电。严禁翻越各个池体护栏、

42、登攀管道。2929v1.0可编写可更正严禁向池内扔掷石块等杂物。严禁依靠、登攀罗茨风机，严禁将手或身体其他部位伸入罗茨风机运转传动部位。严禁开启配电柜柜门或触动其他带电原件。在设施检修时应挂出警示牌，防范他人开机运转造成伤害，并应有人在现场监护。秋季树叶零散，落入池内简单拥堵出水堰，应及时清理干净，注意池顶环境卫生。3030v1.0可编写可更正七、加药工艺运转操作规程（一）.目的：规范本车间岗位各位员工的操作方法，使本工序达到工艺设计的要求，并能很好的配合和满足芬顿等反应系统的调试、运转，且使其简单方便操作、减少人力物力投入、节约能源，特拟定本运转操作规程。（二）.适用范围：本运转操作规程仅适

43、用于本厂加药车间各加药系统的操作。（三）.职责：运转操作人员必定严格执行本操作规程，掌握操作技巧、灵便应用。技术总工、技术员负责本操作规程的培训和操作过程中的督查。（四）.工艺简介及运转操作工艺简介：加药车间主要为臭氧催化氧化反响器系统、芬顿流化床反响器系统和混凝池系统供应药剂投加保障，配合其他工艺系统更好的运转。车间内主要加药系统有浓硫酸加药系统、双氧水加药系统、氢氧化钠加药系统、硫酸亚铁加药系统、PAM聚丙烯酰胺加药系统。所投加药物浓硫酸和双氧水为液态药剂，硫酸亚铁、PAM、氢氧化钠为固态溶解为液态，人工配药，机械投加。工艺运转操作：检查全部管道、阀门处于正常工作状态。检查各加药设施的计量

44、泵、化工泵、搅拌器处于正常工作状态。3131v1.0可编写可更正检查电气设施处于正常工作状体。各种药剂的配比和投加方式：1）絮凝剂用于絮凝积淀水质中悬浮物及污泥絮体，主要为芬顿后反响池的加药和水解絮凝池的加药。药剂名称：聚丙酰胺（PAM）；配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，药剂配好后开动搅拌器，最少搅拌小时使其熟化后方可使用。投加量：一般情况下按上述比率配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。2）氢氧化钠用于调治水质的PH值，主要为芬顿后反响池的加药和水解酸化絮凝池的加药。药剂名称：氢氧化钠（NaOH）。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，最少搅拌小时使其充分溶解、冷却后方可使用

45、。投加量：启动期水质PH控制在，正常工作期水质PH控制在7-8，依照PH值情况自主调治投加量。3）硫酸亚铁用于芬顿反响的芬顿试剂，主要为芬顿系统的加药和水解酸化段传统芬顿系统的加药。药剂名称：硫酸亚铁（FeSO47H2O）。配药方式：按质量浓度的20%-30%配置，最少搅拌小时使其充分溶解后方可使用。投加量：现阶段芬顿工艺的用药效率、反响收效和水3232v1.0可编写可更正质情况药量控制在2-4g/l。4）双氧水用于芬顿反响的芬顿试剂，主要为芬顿系统的加药和水解酸化传统芬顿工艺系统的加药。药剂名称：双氧水（H2O2）。配药方式：%工业液态药剂。投加量：现阶段芬顿工艺的用药效率、反响收效和水质情

46、况药量控制在12g/l。5）浓硫酸用于臭氧催化系统。药剂名称：浓硫酸（H2SO4）配药方式：浓度98%，工业强酸液态药剂。投加量：按臭氧催化反响器的实质调试情况定。（五）.常有问题和解决方法1.加药泵不上药检查进出口管路阀门可否开启、Y型过滤器拥堵、加药泵叶轮被脏污拥堵。转子流量计卡死打开流量计，清理里面脏污并冲洗。泵流量过大调治回流阀门和流量计前泵出口阀门，控制流量。（六）.注意事项各种药剂必定分别隔断存放，存放于干燥通风处，防范受潮。加药设施如期检查，并如期排出加药罐中的杂物。如期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次3333v1.0可编写可更正检修。双氧水、氢氧化钠和硫酸分别拥有极

47、强的氧化性、碱性和酸性，操作过程中要注意安全，配制药剂、调整加药量、维修检修加药泵及管线时必定佩带橡胶手套、口罩和护目镜，必要时要穿防酸服、带安全帽，注意防范皮肤接触。若发现加药管线和溶药罐、储备罐有泄露情况，及时向上级报告，并通知维修人员。注意保持加药车间的干净卫生，加药车间地面每周做到最少冲洗一次。地沟内污水满后要用氟塑料自吸泵排走，省得污染车间环境。对于双氧水和浓硫酸药剂详细性质后附说明书（人体不测接触后的办理措施详看说明书）。3434v1.0可编写可更正八、污泥脱水及贮泥池操作规程贮泥池贮泥池主要为储藏积淀池内节余污泥，其污泥浓缩的情况将影响脱水机的办理收效。观察上清液溢流管口可否拥堵

48、，要溢流管口畅达、干净。依照贮泥池内污泥量和浓缩实质情况开启污泥脱水机，进行污泥脱水。浓缩池的出泥含水率应控制在9598%。污泥脱水带式压滤机操作规程开机前检查：滤带上可否有杂物，滤带可否张紧到工作压力，冲洗系统可否正常，刮泥板的地址可否正确。开机步骤（1）加入助凝剂，启动药液搅拌系统。（2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到。3）启动冲洗水泵，打开进水总阀，开始冲洗滤带。4）启动主机，使滤带运转正常。5）依次启动加药计量泵、污泥进料和混凝搅拌电机。6）将进气压力调整到，让两条滤带的压力一致。7）调整进泥量和滤带的速度，使办理量和脱水率达到最正确。开机后检查：滤带运转可否正常，纠偏机构工

49、作可否正常，各转动部件可否正常，有无异响。3535v1.0可编写可更正停机步骤1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。2）关闭加药泵，停止加药。3）停止混凝搅拌电机。4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤带冲洗干净。5）打开混凝罐排空阀放尽节余污泥。6）用冲洗水洗净混凝罐和机架上的污泥。7）关闭主机、干净水泵、空压机。8）将气路压力调整到零。停机后的保养1）关闭进料阀，待滤带运转一周冲洗干净后再关主机。2）切气绝源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。如期保养1）如期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证

50、气动元件获取充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。3636v1.0可编写可更正九、实验室水质化验解析操作规程（一）.目的：为了规范实验室化验员的实验操作，使实验室水质化验解析的数据结果更加正确可靠，使污水厂调试运行需要的指标数据更加详细全面，并更好的配合各个工艺系统和中试一试验的需要，特拟定本规程。（二）.适用范围：本规程适用于本厂区实验室水质化验与解析的操作。（三）.职责：化验员必定严格执行本规程，技术总工、技术员负责本操作规程的培训和督查。（四）.运转操作水样采集和办理：（1）.采样人员要保证所取的样品拥有代表性、真实性和完满性。（2）.化验员要标记好水样取样点、取样时间、取样人员、检测指

51、标等；若水样悬浮物很多，应静止积淀若干分钟后再进行相应的实验操作（SS、MLSS除外）。（3）.化验室对样品的接收、保留、传达、办理等过程进行严格管理，以保证样品不污染、不损坏、不变质，保持圆满的原始状态。（4）.取样达成后，做好现场取样记录，做好样品标签，样品标签内容包括：样品名称、批号、采样时间、地址等信息。（5）.采的样品应现场封存并赶忙安排解析，采样后做好现场产品的保护及干净工作。（6）.样品的保留由专人进行分类保留，在有效保留期内要依照保留样品的特点稳当保留好样品，并按必然的序次摆放整齐以3737v1.0可编写可更正便查找。（7）.样品的保留量依照样品全解析用量而定，特别情况另行交待

52、。（8）.复检用的备用样品，应稳当保留并做好表记和记录。（9）.样品高出保留期后，按废品办理，化验员应及时清理检测指标和周期：指CODMLSSSV30氨亚硫酸硝酸SSTNTP标氮氮盐盐水样原水2次1次/2次/111次/1次/是是是/天周天次/次/周周否否否天天需需需要要要臭氧出水2次1次/2次/111次/1次/天周天次/次/周周天天水解出水2次1次/2次/111次/1次/天周天次/次/周周天天V型池出2次1次/2次/111次/1次/水/天周天次/次/周周天天芬顿出水2次1次/2次/111次/1次/是是是3838v1.0可编写可更正/天周天次/次/周周否否否天天需需需要要要备注：每天每时段的水量

53、、PH值、温度每班组操作员工巡视时记录仪表数据，报给化验室。活性污泥镜检如期进行，水解酸化和接触氧化好氧池每周各镜检一次；由技术总工或技术员协助一同达成，并文字和照片记录微生物生长状态。仪器设施的使用：化验室仪器设施操作使用要详细阅读产品说明书，严格执行产品说明书的安全使用和保护保养规定，化验员要熟练掌握各种仪器仪表的正确使用方法并灵便运用。玻璃器皿的使用：化验员要熟练掌握各种玻璃器皿的用途和应用方法。每次实验结束后及时清理试验台，冲洗洗拭实验仪器和玻璃器皿，保持实验室卫生。（五）.注意事项对于接触强氧化性腐化性药品的实验，实验员在做实验前应做好准备工作；穿着白大褂，配带护目镜、口罩和橡胶手套

54、等保护用品。若药物不测进入眼部应及时用洗眼器冲洗眼部并用干净的手巾擦拭。3939v1.0可编写可更正浓硫酸不测接触体表应及时用干手巾擦拭掉，再用清水冲洗接触部位。应用电器仪器设施时应注意安全。进行实验时，实验室要勤通风，保持室内空气清爽。4040v1.0可编写可更正十、运转操作工工艺巡视规程运转操作员工每一小时对污水系统巡视一次、发现问题及时解决。（一）.牢固池、事故池、水解酸化池、接触氧化池及中间水池、积淀池每次巡视检查时，要观察牢固池、事故池、积淀池等的水位，PH值、温度、水质颜色和浊度变化、各系统进水量大小，并做好记录，也要做到运转中各项指标胸有成竹。依照牢固池或事故池水量多少，及时调整

55、系统进水水泵流量；依照中间水池液位水量大小，及时调整提升水泵出水流量。随时清理各池表面飘扬物，清理进水口和出水口上的杂物，保证水泵无拥堵。巡视检查时注意观察曝气池的曝襟怀，依照肉眼观看其泛花大小或溶解氧仪显示数据调整曝气管道阀门，合适调整曝襟怀。巡视检查时注意观察积淀池污泥位或积淀收效，依照其实质情况选择开启回流泵或加大排泥量。（二）.预办理车间、芬顿流化床工艺系统、臭氧催化氧化工艺系统、加药车间每次巡视检查时，要观察各个工艺系统进水量、加药量，进水量和加药量相结合，依照进水量调整加药量至工艺要求4141v1.0可编写可更正数量，并记录每个工艺系统进水量、各种药剂的投加量。巡视检查时，发现缺少

56、药剂应及时配制。检查加药泵阀门有无漏水情况及运转可否正常。发现异样现象，马上停止运转，起用备用加药泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。3.巡视检查时，要观察各个工艺进出水水质的温度、PH、水质颜色和浊度，依照实质需要和操作规程进行工艺系统调整。随时打扫清理各个工艺车间内的垃圾和杂物，保持车间卫生。巡视检查时，最重要的是芬顿和臭氧工艺设施，必然要仔细检查，严格按说明书规定使用，发现问题及时报告或采用报账措施。（三）.在线仪表每次巡视检查时，要查察各个工艺仪表的显示度数，解析数据正确性可靠性，并记录数据，发现数据异样及时上报班组长或技术员等。每次巡视检查时，要查察进出口在线监测和流

57、量计使用运转情况，并记录显示数据，发现仪表探优等脏或严禁，及时上报班组长和技术员，并冲洗、标定。巡视检查时，所记录的在线仪表数据和工艺运转情况要记录入运转记录。4242v1.0可编写可更正（四）.水泵和鼓风机每次巡视检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵可否正常等。发现异样现象，马上停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。每次巡回检查运转风机的电流及风压，并观察运转风机可否足油或漏油，声音可否正常。发现异样情况，马上停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，尔后启动备用风机。43

58、43v1.0可编写可更正十一、主要机械设施操作规程罗茨鼓风机（一）.开车前的准备与检查电压的颠簸值在380V10%的范围，三相电源不能够缺相，仪表和电器设施应处于优异状态，需接地的电器设施接地应可靠。风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。齿轮箱内润滑油标，油位应处于红线上。启动前用手转动皮带轮23圈，看可否有异样现象。风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。（特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。）（二）.开机运转手盘风机无卡滞现象。将放空阀打开。初次启动时，曝气管阀门也应打开。风机用特地设计的启动箱（自藕或软启动）启动。风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝襟怀要求将曝气调治阀调至要求地址，直至将放空阀所相关闭为止。风机正常运转后，轴承部位温度应高出说明书规定，一般应5060。不按上述方式启动，可能造成风机过载，