工艺设备技术要求

1、1总述1.1 制造商要求本合同采购的设备应由制造商对所提供的设备承担唯一原始责任。制造商应在此种设备的设计、制造、服务等成功运营方面至少具有5年的经验，同类项目5个以上的业绩。要求为国内知名度较高的生产企业，市场占有率高，产品质量、销售业绩、售后服务质量较高的名牌产品。投标设备制造企业必须获得涵盖本次投标产品的ISO质量认证。制造商应派技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备现场指导安装、进行功能调试直至验收合格。同时负责设备的调试运行，进行起动前的培训和工作现场培训。长期对客户进行设备维护和现场指导，免费提供设备技术支持、解决方案及技术建议供客户参考。1.2投标要求投标人在投标文件中应以表

2、格形式提供每种设备的名称、牌号、型号规格及主要技术参数，包括但不限于处理量、栅距、流量、压力、运行电流、设备功率、设备高度（M）、宽度（M）、重量（KG）、各主要部件材质、配套电机电压技术参数（等级、相数、频率、功率等）、附属仪表品牌、电气元器件品牌、原产地、装配地点等。2 格栅设备采购清单及技术规格2.1总述 本章节陈述了下列循环式齿耙清污机等预处理设备的技术要求，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需要的附件。各种设备应准确安装在水渠或池内并能正常运转,去除飘浮物质，颗粒物质和纤维状物质，将收集栅渣、颗粒物运输至垃圾箱或者运输至按安装图或者标书要求的地方。 2.2 技术需求 2.2.

3、1. 格栅及配套设备采购清单 备注：1、B为渠道宽度；H 为格栅前端至平台的高度。2、表格中电机功率为参考功率数。 3、现场控制箱设计详见本项目电气图纸施电1108-1109，控制箱内元件应优于图纸中要求。2.2.2. 回转式格栅除污机 2.2.2.1. 供货范围 投标商提供的格栅除污机应为成套装置，并需配套防护罩、就地开关箱润滑系统等有效和安全运行所需的附件。主要包括以下几个部分： 驱动装置（电机、减速机） 链条齿耙回转轴链轮导轮支撑架体清渣机构控制箱所有联结附件、地脚螺栓必要的备品备件及专用工具 2.2.2.2. 技术参数 粗格栅形式 回转式格栅除污机 单台正常过水流量 见上表 单台最大过

4、水流量 见上表 安装角度 见上表 栅条过水间隙 见上表 栅渠宽度 见上表（土建已建，应现场核实） 格栅宽度 需确认在现有基础及栅渠宽度（见上表）下安 装的合适性 栅前正常水深 根据施工图核实 栅前最大水深 根据施工图核实 渠道深度 根据施工图核实 过栅流速 0.60 m/s1.0m/s 电机功率 见上表 电动机保护 IP65 电动机绝缘 F 电源 AC380V，3相，50Hz 2.2.2.3. 技术要求 （1） 格栅除污机的工作原理为：格栅除污机的齿耙在驱动链条的带动下，从栅条的后侧入水进入前侧，将堆积在栅条前侧上的垃圾刮走并输送至格栅上部卸料。（2） 性能和结构： a) 驱动装置 格栅除污机

5、的驱动装置位于格栅机架上部，主要材质均为不锈钢S304。动力装置为电动机，减速装置由摆线针轮减速机和一级链传动组成，传动效率高，噪音低，运行平稳可靠。驱动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。 驱动装置的减速机和链传动装置设有报护罩壳，可方便维修检查。 驱动装置设有链条张紧机构、机械过载保护机构。机械过载保护机构采用安全销结构型式，一旦格栅过载，装在从动链轮上的安全销将被切断，链轮上的拨叉触动限位开关使电机停止工作。另格栅还设有电气过载保护装置。b) 机架 格栅除污机的机架两侧墙板为8的不锈钢钢板，两墙板间由许多槽钢焊接而成，在格栅中间槽钢上设置栅条和挡渣板，格栅的机架

6、为一整体，具有很高的强度和刚度，设计水头差大于0.8米。机架须采用高强度材质。格栅的栅条采用进口扁钢制作，材质为不锈钢S304。要求具有很高的直线度，栅条迎水面无锐角，堆积在栅条上的垃圾易于去除。机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧不锈钢来防止垃圾通过。格栅的机架与基础之间通过安装槽钢来联接，安装槽钢的上端与机架用螺栓连接，下端在调整机架的两侧与格栅井之间间隙相等后，与基础预埋钢板现场焊接，以后如需起吊格栅，只须拆下安装槽钢与机架间的螺栓即可。c) 耙栅装置 耙栅装置全部采用不锈钢制作。其结构件如链条、耙齿为不锈钢S304。耙栅装置的水下轴承采用自润滑式，无需加油，便于操作和维护。格

7、栅的链条上设置了不锈钢挡片，以防止垃圾进入链条，影响整机的运行。格栅的齿耙由支称管和耙齿板等组成。耙齿板上下两侧开U型槽，耙齿板下侧插入格栅的栅条，并与栅条成一定角度，可有效地清除栅条表面和嵌入栅条的垃圾。耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅，用于清除水底拦栅上的垃圾，使格栅底部不存在污物堆积死角。d) 导向装置 格栅的导向装置由4组导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。e) 水底拦栅 格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾，防止垃圾从水底流入栅后。水底拦栅拦截的垃圾通过上侧耙齿刮走。f) 电气控制柜 格栅的电气控制柜具有手动、自动、手动自动切换、急停、切断

8、、报警等功能。手动用于格栅的现场短时间控制运行。格栅在自动状态下运行时，可以通过栅前后水位差来控制格栅的动作，也可以通过时间继电器在0-24小时内调节格栅的开停工作周期。格栅的电气控制柜留有远方集中(PLC)控制的接口。每台格栅的电气控制具有单独电气控制柜，都留有集中控制的接口，格栅具有机械和电气过载保护功能，一旦出现故障，会向控制中心发出报警信号。格栅在无人看管的情况下，将格栅操作旋钮旋至自动位，格栅将在指定的工作方式下自动运行。格栅的电气控制柜由专业厂家制作，材质为不锈钢S304，防护等级IP65。 g) 格栅除污机的整机噪音小于76dB(A)。（3） 安装技术条件 a) 投标商在进行设备

9、安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。 b) 设备安装平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，两侧符合设计要求。 c) 设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于0.50，各机架安装应联接牢固。 d) 格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。 e) 两侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。 f) 耙齿与栅条的啮合应无卡阻，且侧隙不大于0.5mm，啮合深度不小于35mm。 （4） 现场控制系统要求 一台格栅除污机配套一个机旁电控箱，电控箱中配置了控

10、制一台格栅除污机用的完整的一、二次电气元件。现场电控箱将置于格栅间的机旁。a) 现场控制箱结构 电控箱室外安装（带观察窗） 电控箱要求前检修，前开门 电缆进出线为下进，下出线方式 箱内应设防凝露的电加热单元 箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄箱体材质：不锈钢304 防护等级：IP55 工作电源：AC380V 50Hz三相四线制控制电源：AC220V 50Hz b) 电控箱上的附属设备 至少包括但不限于如下设备： 控制方式位置选择开关（手动控制、远程控制、停、自动四个位置） 信号灯（工作、停止、事故95 设备位置：室内或室外气温：10603.3.1.3. 技术参数 见上表 3.3.1.4.

11、 通用技术要求 闸门的门板和门框等机件和加工，均应由同一制造厂制造。电动闸门的启闭速度应大于0.2m/min。 对于设备材质，除技术文件中明文规定外，制造商应根据设备的使用环境，合理确定设备各部门的材质，以保证整机正常使用，并在投标书中标明各部件材质。本包所有招标设备的全部材料应适用于污水腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，至少保用20年，投标书中应予说明。要求铸件必须进行退火处理，消除铸件内应力，避免铸件加工后的变形。铸件粗加工前进行一次退火，第二次退火后，才能进行精加工。 投标方应提供自有铸件的退火设备或外协厂家的退火设备的有关材料；并对铸件进行退火处理加工工艺，质量控制的措施。

12、在加工与制作的过程中，需求方不定期监造，确保铸件退火加工的进行。电动启闭装置的电机最大转矩应大于额定转矩的3倍，应满足户外使用的要求，电动启闭装置的机械外壳应为双密封机构，并具有防捶击保护功能。驱动电机的连续运转时间应不低于15分钟。 电动启闭机应有手动/自动切换的机械装置。 电动启闭机应有现场控制操作按钮。 电动执行机构采用手轮操作时，手操作力不得大于150N。电动启闭机应设指示式开度计，双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。手、电两用启闭机应设适当机构或离合器，以变切换，且手动装置附有安全装置及自动复归功能，防止启闭机突然通电时伤及操作人员。 电动启闭机应设有全开与全关上下极限开关、上下限超程开

13、关及上下限力矩开关，其力矩开关应为可调式，分别依开闭时不同扭矩设定。 启闭机接端子处必须与本身电路装置分隔，由环状橡胶密封。手电两用启闭机要求：（1）电源380V、50HZ、3相（2）设备防护等级电动装置的防护等级为IP68/IP65（井内安装采用IP68，露天安装采用IP65），电机绝缘等级为F级。（3） 结构要求 手轮：操作手轮的高度应适合于人工操作，并通过螺杆（或接杆）与闸门连接，必要时应设置轴导架，以符合门杆的柔度要求。在操作手轮时，应首先把操作手柄扳到手动位置，然后旋转手轮直接操作输出轴转动，从而操纵动作，手轮结构应具有锤击作用，可在闸门卡死时通过锤击作用较快的打开闸门，对于大力矩的

14、阀门电动装置应选用侧面手轮，配备减速器，以便降低操作力。要求有过扭矩空转装置。 三相电动机：应采用鼠笼式感应电动机，应具备高转矩、低惯性的阀用特性。 电机超温保护：测温探头应嵌装在电机定子中，一旦电动机温升达到132时，断开电机主回路，保护电动机不被损坏。 密封结构：应为双密封结构；即使在现场拆下端子盒盖接线，电气箱内部仍与外界环境隔绝。 驱动装置采用油浴润滑，齿轮设计按GB标准，齿轮材料采用低合金钢渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58，轴承寿命不小于100000小时，在任何情况下，油浴齿轮箱都应是密封的，无需维修。蜗轮、蜗杆采用优质低碳铬钼加真空渗碳热处理工艺，蜗轮采用高度青铜。 传动轴套：传

15、动轴套可拆卸，在出厂前按JB292081或ISO5210标准加工。 转矩限制机构，采螺杆轴向窜动原理，当超过力矩时螺杆位移，通过围矩限位电器接触开关动作，切断电源，控制闸门开启或关闭的双向“力矩”保护作用，最大转矩达额定转矩的3倍，连续运行时间不低于30分钟。 行程控制：由输出齿轮带动“计数”进位的凸轮锁定机构达到选定闸门的行程，而控制闸门的启闭。 电动装置输出轴内应采用可拆装式阀杆螺母结构。 电气装置：应配备断路器、热继电器、交流接触器，缺相保护器、电源变压器等完善的一、二次电气元件；能接收开关量或脉冲信号：可输出420mA闸门开度信号；具备电机缺相保护、过载保护、过电流保护、超温保护、紧急

16、状态保护等功能。 现场操作开关：供现场直接操作闸门装置使用，实现“开”与“关”，具备复位功能。要求电动装置具有远程运行、停止等状态信号输出。 手动电动操作手柄：手动电动操作手柄，用于切换空轴上离合器的位置，电动时不用切换手柄，通电后电动装置即从手动状态自动恢复到电动状态。 开关机构：开关结构在开关行程终点应各有一常开、常闭两只辅助开关，可传递远距离位置信号，另外每个方向上各有一只转矩限位开关各带一对常开触点，可远距离传送信号，有起转矩和行程限位保护功能，并有机械锁定装置，防止转矩限位开关的触点抖动，可在开关机构面板上进行开关力矩的设定。 3.3.1.5. 引用标准 CJ/T3006-92 供水

17、排水用铸铁闸门JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸铁尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术条件 3.3.2. 方镶铜铸铁闸门技术

18、要求 3.3.2.1. 方镶铜铸铁闸门（1） 工作原理 闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用。（2） 构成 由门体、门框、导轨、楔块等组成，门体、门框须整件铸造。 （3） 材质 门体： 球墨铸铁QT450-10门框： 球墨铸铁QT450-10密封面： ZCuZn38Mn2Pb2楔块： 不锈钢2Cr13导轨、吊耳： 铸钢闸杆： 不锈钢2Cr13或以上紧固件、地脚螺栓： 不锈钢2Cr13（4） 渗漏量 门框与门板密封座间隙小于0.08 mm 最大正向工作水头时渗漏量不大于0.72L/（min.m） 最大反向工作水头时渗漏量不大于1.25L

19、/（min.m） （5） 技术要求在最大工作水头下，闸门部件拉伸强度的安全系数不小于5。并在计算的基础上增加2mm的腐蚀余量。1）门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。2）门体为整体铸造的方形或圆形平板，并在迎水面自带“”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。闸门处于全开位置时，闸板至少有一半仍然包含在闸框内。闸框的下边缘应有加工过的

20、凹形槽，槽内嵌入密封座面。闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接。闸框与墙框结合面在安装时应充填粘接剂。3）导轨用铸钢制作，导轨面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。在闸板侧边与导轨之间的间隙不得大于3mm，导轨应用不锈钢沉头螺钉与闸框连接或与闸框铸成整体，以防止导轨与闸框之间的相对运动。4）锲紧装置：为达到闸门的止水效果，闸门两侧设置楔块。楔块用不锈钢制成，用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定，楔座铣成长孔，便于楔块的调整。为达到双向止水效果，在闸门上下增设楔紧装置。5）密封面

21、采用青铜分别镶入门框和门体的槽内，密封面应保证门框和门体之间的密切配合。6）丝杆由圆钢制成梯形螺纹，其精度至少达到7级标准。丝杆总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆下部焊有圆钢销套，用销轴与门体相连。8）门框、门体按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导轨的拉伸、压缩和剪切强度的安全

22、系数不小于5。9）所有铸件都进行高温回火处理，关键部位采用树脂砂造型。10）除符合国家有关标准和规定外，还应符合以下要求：a）除锈达到Sa2.5级标准。b）涂富锌底漆、云母氧化铁中间漆，C04-42醇酸面漆，漆膜厚度250m.c）包装前对机加工面接GB4879标准要求做好防腐处理。d）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。3.3.2.2. 手动（手电两用）启闭机 启闭机应与相关闸门配套提供。 （1） 型式明杆式 （2） 构成 由启闭架、手轮、轴承座、丝杆、（或电动驱动装置）等部件组成。 （3） 材质 手 轮： 铸铁轴承座： 铸铁或者铸钢启闭机架：

23、球墨铸铁丝 杆： 不锈钢2Cr13或以上紧固件： 不锈钢2Cr13（4） 使用要求 防护等级：电动装置的防护等级为IP65，电机绝缘等级为F级。不低于20，000次操作寿命工作电压：3相，380伏，允许波动10%启闭速度约0.2m/min机头留有螺栓与混凝土固定的孔，安装高度应适合人工操作。启闭机应为闸杆提升式，在最大水头下，应由推动轴承支持闸门的重量。轴承应永久性密封，并有润滑设置。生产厂对其提供的电动装置的技术性能应进行全面的考虑，应能适应本工程的工作环境和满足电气控制要求。3.3.3. 拍门技术要求 （1） 型式 空心单浮板式，其阀板设计为流体力学原理，采用空心结构，利用浮力定律使阀板成

24、为“浮板”,当该阀全侵在水中时，阀板重量几乎为零。 工作介质：带酸碱性的工业、生活污水、海水等。（2） 操作方式 水力自动。（可人工强制开启） （3） 构成 由阀体、浮板、螺塞、阀轴座、阀轴及阀门安装所需的螺栓、螺母、“O”型密封圈等组成，每个阀门应配有与管道连接用的钢制法兰一个且符合GB9113,GB/T17241的标准。 （4） 材质 阀体：不锈钢 SS304 浮板：复合材料以上阀杆：不锈钢 SS304 阀轴座、阀轴及阀门安装所需的螺栓、螺母：不锈钢 304 密封环：不锈钢 SS304 密封圈：采用丁晴橡胶NBR 其它部件材质由承包人在标书中明确 （5） 规格及数量 详见清单。（6） 安装

25、方式 用螺栓与管道上法兰连接安装 （7） 安装场所、介质温度 阀门安装于污水渠中，介质温度060。 （8） 其它 阀门应防污水腐蚀，阀门关严时，渗漏量为零，密封性好。 （9） 备品备件 承包人应提供的必要的备品备件： 推力螺母 10只4.闸阀、蝶阀设备采购清单及技术规格4.1. 总述本节规定了厂内闸阀、蝶阀的设计、制造、工厂试验的技术要求。本节规定了上述供货清单范围内各类设备的设计、制造、工厂试验等的设备专用技术要求。设备至少包括但不限于以下技术要求，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需要的附件。并配备至少但不仅限于以下部分：1)含有电控性能的设备，须配备就地控制箱及控制箱到设备的电缆

26、(动力及控制)。2)含有电控性能的设备启闭开度信号输出功能(用于空气调节的须同时提供模拟量输出)。3)安全可靠和有效运行所必需的附件：包括起重吊环、基础螺栓、支墩或支架、紧固件、备品备件、专用维修工具和过载(如扭矩和电流)及超温等保护装置。所提供的设备必须是符合国家标准的、同一个制造商的最终产品，全新未经使用。4.1.1对制造商的要求1）本合同采购的设备应由制造商对所提供的设备承担唯一原始责任。制造商应在此种设备的设计、制造、服务等成功运营方面至少具有5年的经验。要求为国内外著名品牌的生产企业，市场占有率高，产品质量、销售业绩、售后服务质量较高的名牌产品。投标设备制造企业必须获得涵盖本次投标产

27、品的ISO质量认证。2）要求在接到买方通知后，相关维修人员应该在48小时内到达现场处理问题。提供快捷的产品及技术服务。在投标书中，投标商必须附带其委托书，否则将视为无效。3）制造商应派技术代表和工作人员到现场进行工作，负责设备现场指导安装、进行功能调试直至验收合格。同时负责设备的调试运行，进行起动前的培训和工作现场培训。业主员工的培训将按照承包商与业主签订的合同执行。长期对客户进行设备维护和现场指导，免费提供设备技术支持、解决方案及技术建议供客户参考。4.2. 设备采购清单项目名称名称规格材料单位数量设备安装位置汕头市北轴污水处理厂2号合流泵站SD941X-10型电动伸缩蝶阀DN2200,L=

28、750mm,Pn=1.0MPa,N=5.5kW,手电两用，一体式，防护等级IP67球墨铸铁套3泵房SD941X-10型电动伸缩蝶阀DN1400,L=610mm,Pn=1.0MPa,N=3.0kW,手电两用，一体式，防护等级IP67球墨铸铁套1泵房电动闸阀Z945X-10QDN300,L=420mm,Pn=1.0MPa,手电两用，H1.3m，一体式，防护等级IP67球墨铸铁套2泵房电动闸阀Z945X-10QDN400,L=480mm,Pn=1.0MPa,手电两用， H95 4.3.1.3.技术参数 见上表4.3.1.4.通用材质要求除技术文件中明文规定外，制造商应根据设备的使用环境，合理确定材质

29、，以保证整机正常使用，并在投标书中标明各部件材质。 4.3.1.5.通用防腐要求本包所有招标设备的全部材料应适用于污水腐蚀环境。设备中的各部件应进行合理的防腐处理，至少保用20年，投标书中给予说明。制造阀门的全部材料应适用于污水处理的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，以要求为准。（1） 阀体、外壳和所有其他铸件应按BS5163上涂料，不合适的应彻底清除，并涂树脂底漆一度，煤焦油二度，机械加工面应覆盖合适的防锈剂，如高熔点的优质润滑脂。（2） 所有浸没在水中的阀的可动部件，包括栓、销阀轴、面环等应由抗腐蚀的材料制造。在破坏性试验期中，有腐蚀标记和磨损的所有部件，均应由特殊质量的抗腐蚀材料取代，上

30、述要求也适用于暴露在空气中的阀的可动部件。易被磨损或受灰尘损坏的部件应全部封闭在防尘罩壳内。（3） 所有与水接触的钢材表面应刷环氧煤焦油沥青涂料二度。外表面刷批准的富锌环氧涂料二度。除非另外说明，所有阀门内表面(安装面除外)应涂沥青漆或刷环氧树脂涂层。（4） 阀门各部分外表面，操作机构，地面支架和各种管道外表面应彻底清除铁锈、脏物、油脂或其它杂物，其后根据涂料厂商的说明，在工厂刷好防锈底漆或其它与面漆相容的底漆进行防腐。明显不用油漆的铁件表面应在工厂涂油脂层或其它合适防锈涂料。安装面应涂防锈剂防腐。应特别注意保护未经防腐的铁件和塑料件，防止受不良环境破坏。4.3.1.6.引用标准设备制造商采用

31、的设计、制造、组装和测试标准应适合在中国使用，并至少符合或超过下列已颁国家标准(不仅限于此)，但在采用下列标准时以最新版本为准：ISO9001 全部质量系统 GB1222089 通用阀门标志 GB/T1225289 通用阀门供货要求 GB1222689 通用阀门灰铸铁技术条件 GB1222690 阀门阀体 GB5023198 机械设备安装工程施工及验收通用规范 SZ0699 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 GB1223889 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 GB/T1392792 通用阀门压力试验 GB1222189 法兰连接金属阀门结构长度 GB1223289 通用阀门 法兰连接铁制闸阀

32、GB1223489 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸 GB846487 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 通用技术条件 GB8465.187 内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制闸阀 JB/T5316291 闸阀 产品质量分等 JB/Z24385 闸阀 静压寿命试验规程 GB1223889 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 JB/T5317194 蝶阀 产品质量分等 JB/Z24885 蝶阀 静压寿命试验规程 GB1223389 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 GB1223589 通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀 GB1223689 通用阀门 钢制旋启式止回阀 15

33、 GB/T1393292 通用阀门 铁制旋启式止回阀 GB4216.2GB4216.4 端面法兰联接 GB11922 工业过程测量和控制用电动执行机构 GB/T12222/12223 阀门电动装置 GB/T300692 包装、运输及贮存4.3.1.7.安装、检查、试验、校正和清扫（1） 供应商提供的所有阀门和部件应根据制造商说明按图示阀门位置进行指导安装，校正和固定。若有破损必须在监理代表认可后，在安装前修复。（2） 根据设计施工图纸所示或其它要求，安装支架，拉杆，导架，操作机构或其它附件。安装前，应根据图纸检查设备的安装位置，承包商应对阀门和附件的正确位置负责。（3） 应仔细检查所有制造及材

34、质缺陷，杂物应从孔洞内清除。阀门法兰的保护盖应保留至阀门安装时。操作机构应进行操作以检查其功能，螺帽和螺栓应检查松紧度。阀门和其它设备若操作不便或其它故障，应免费予以修复或更换。（4） 除非另有说明和修改，否则安装工作应执行相应的标准。阀门及附件的连接应采用与管道连接相同的方法。阀门和其它零件应安装于厂家推荐的正确位置处。承包商应负责校核制造商的扭矩计算书，并应同时注意本规定其它部分的要求。（5） 手动/电动操作装置须在出厂时整体件安装，安装应按图示或监理代表的要求留有操作和维护通道。并防止与其它管道，阀门零件相防碍。地板接线盒，阀门，延伸杆和地面支架安装时，竖向与操作螺杆对中，并按要求连接，

35、盒顶标高应与最终地面标高一致。盒子与杆架在浇筑砼时应支撑好。（6） 管道试压时，若有部件被损坏，应免费予以更换或修复，直至监理代表认可。监理代表书面证实设备安装检查完毕并完全符合有关要求后，才能进行试验。具体包括：a、功能试验：工厂投运前，要检查安装是否正确，运行是否平静，连接是否正确以及性能是否满意。所有部件在与管道相连接后应连续运行至少8h，无振动，堵塞，泄漏，过热等现象，并达到规定性能。b、装有阀门及其附件的管线应作现场测试，阀门及其部件若有损坏，必须更换，或监理代表认为满意的其它方法处理。（7） 清扫所示部件(包括阀门内部)在安装，试验和验收以前必须经过清扫。4.3.1.8.现场检验和

36、调试规定阀门安装后，承包商应按技术指标进行检验，检测其是否满足设计要求，同时，应保证设备运转平稳、电机电流正常、无异常声音、振动。4.3.2. 电动伸缩蝶阀技术要求 4.3.3.1. 型式双向金属密封法兰式。4.3.3.2. 操作方式电动执行4.3.3.3. 构成由阀体、阀座、蝶板、阀杆及手动装置、阀门安装所需的螺栓、螺母、双向金属密封圈等组成，每个阀门应配有与阀门连接用的钢制法兰一对及双法兰限位伸缩器。4.3.3.4. 材质阀体 球墨铸铁阀座 球墨铸铁蝶板 球墨铸铁阀杆 不锈钢2Cr13轴套 铸造锰黄铜密封圈 不锈钢SS304+石墨石棉其它部件材质由投标方在标书中明确.4.3.3.5. 规格

37、及数量详见附表4.3.3.6. 安装形式用螺栓与管道上法兰连接安装4.3.3.7. 安装场所、介质温度阀门安装于室外阀门井中或室内管沟中，介质为空气、污水或污泥，管道内介质温度080。4.3.3.8. 其它阀门应防污水腐蚀，阀门关严时，渗漏量为零，密封性好。4.3.3.9.电动装置及电气要求（电动蝶阀）闸门生产厂对其提供的阀门电动装置的技术性能应进行全面的考虑，应能适应本工程的工作环境和满足电气控制要求。要求阀门开启度与空气流量成线性变化，调节灵活，重复性能好。1) 技术参数环境温度：080相对湿度：95%2) 电动装置机电一体化要求供电电源380V，50HZ，防护等级IP68电动装置控制及保

38、护功能的电气一、二次元件均在装置内部安装，并具备如下功能：a) 控制方式位置选择开关（机旁控制、远程控制两个位置）；b) 信号灯4个（开闸门过力矩、关闸门过力矩、电机过热、电机缺相指示）；c) 就地开度指示；d) 就地开启、关闭、停止按钮；e) 具有过载、缺相、电机超温、机械过力矩保护； 23f) 电动装置提供无压接点信号如下（220V、5A） 闸门综合故障信号一对； 远程控制位置信号一对； 开闸门信号一对，关闸门信号一对； 开闸门到位信号一对，关闸门到位信号一对； 电动装置能接入远控开闸及关闸命令各一对（该远控命令为自保接点）。 输出420mA开度信号一对。3) 控制方式机旁控制、控制器自动

39、控制及PLC集中控制；a) 机旁控制：将选择开关放到就地机旁位置，操作人员就地开、关闸门。b) PLC控制：将选择开关放到远程控制位置，由PLC或就地控制器控制。当就地控制器箱内选择开关位于PLC控制位置，由PLC远程开、关闸门，并采集其工况信号。c) 就地控制器控制：就地控制器在控制箱内安装，防护等级IP55，不锈钢304外壳，控制箱内设置选择开关，调节器等完善的阀门控制设备。控制箱应设置阀门开度指示，将420mA阀门开度信号，420mA溶解氧信号以及电动装置提供的无压接点信号转接并引至PLC。设备的运行状态及参数能以开放的标准工业数据接口的方式实现与厂 级自控系统的通讯。4.3.3. 手动

40、（电动）闸阀4.3.3.1. 供货范围本工程采用的闸阀均为软密封闸阀，法兰连接。投标方提供的软密封闸阀应为成套设备，主要部件应包括：阀体、阀盖、阀板、阀杆、填料压盖、填料、阀杆螺母、手轮等，并配套钢制法兰、螺栓、螺母。4.3.3.2. 工艺条件软密封闸阀应适合城市生活污水，环境温度060 。其中除特殊注明外，用于室内的采用明杆式，室外的采用暗杆式。4.3.3.3. 一般要求（1） 闸阀的制造应符合国际标准和ANSI/AWWAC509-94供水和排水系统弹性座封闸阀标准或等同标准的规定。（2） 闸阀的试验应符合GB/T13927-1992通用阀门压力试验标准或等同标准的规定。（3） 法兰连接应符

41、合GB/T17241.6-1998整体铸铁管法兰标准中PN1.0Mpa、PN1.6MPa的规定。（4） 阀门结构长度应符合GB/T12221-1989法兰连接金属阀门结构长度标准中闸阀结构长度短系列的规定，并符合国际标准和ANSIB16.10阀门结构长度中125磅级的规定。（5） 阀门结构应简单紧凑，操作方便、装拆容易、便于维修。阀体通道应自然平滑，无脏物堆积现象，流通阻力小，类似一般直通管道。（6） 阀体下部应无凹槽，防止污物、泥沙沉积造成阀门关闭不严实或损坏。（7） 应采用弹性密封，阀板包覆优质橡胶，耐腐蚀，零泄漏，使用寿命长。（8） 阀门在使用过程中，应可实现在线快速维修和更换阀板，而无

42、需将阀门从管道卸下。（9） 阀门内外应经高压喷砂除锈处理后（达到Sa2.5级），喷涂环氧树脂涂层，厚度大于200m。（10） 阀门在操作时，应尽可能使其操作力矩小，启闭容易。（11） 阀门的工作压力和检验压力：（12） 当阀门的工作压力为1.0Mpa时，阀门壳体的强度检验压力为1.5Mpa，双向密封检验压力为1.1 Mpa。（13） 当阀门的工作压力为1.6Mpa时，阀门壳体的强度检验压力为2.4 Mpa，双向密封检验压力为1.76 Mpa。（14） 装配好的阀门启闭应灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，开关指针与刻度应准确可靠，阀门的启闭方法是：反时针为开，顺时针为关。（15） 阀门

43、密封面不允许有吻合缺陷。如果阀门对介质流向有要求，应在阀体上清楚的永久性的标出其流向。（16） 密封面胶圈不允许有挂伤、裂纹、凹凸不平的现象，金属密封面不得有机械缺陷。（17） 阀杆与填料接触部份应光滑，石棉或橡胶填料应饱满、均匀、压兰松紧适度。（18） 阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不得大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2。（19） 螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔的间隙的1/4，任何连续几个空之间的弦距离的总误差为：DN500mm时不超过1.5mm;600mmDN1200mm时不超过2.0mm;DN1400mm时不超过2.0mm。4.3.3.4. 结构和材料所采

44、用的软密封闸阀材质应适合城市生活污水，其主要部件材料如下：阀体、阀盖 球墨铸铁 QT450-10阀板 球墨铸铁 QT450-10+NBR阀杆 不锈钢 2Cr13填料压盖 球墨铸铁 QT450-10填料 NBR阀杆螺母 铸铜合金 ZcuZn38MnPb手轮 球墨铸铁 QT450-104.3.3.5.电动装置及电气要求（电动闸阀）阀门生产厂对其提供的阀门电动装置的技术性能应进行全面的考虑，应能适应本工程的工作环境和满足电气控制要求。要求闸阀开启度与介质流量成线性变化，调节灵活，重复性能好。技术参数环境温度：080相对湿度：95%电动装置机电一体化要求供电电源380V，50HZ，防护等级IP65电动

45、装置控制及保护功能的电气一、二次元件均在装置内部安装，并具备如下功能：控制方式位置选择开关（机旁控制、远程控制两个位置）；信号灯4个（开闸门过力矩、关闸门过力矩、电机过热、电机缺相指示）；就地开度指示；就地开启、关闭、停止按钮；具有过载、缺相、电机超温、机械过力矩保护；电动装置提供无压接点信号如下（220V、5A）闸门综合故障信号一对；远程控制位置信号一对；开闸门信号一对，关闸门信号一对；开闸门到位信号一对，关闸门到位信号一对；电动装置能接入远控开闸及关闸命令各一对（该远控命令为自保接点）。输出420mA开度信号一对。控制方式机旁控制、控制器自动控制及PLC集中控制；机旁控制：将选择开关放到就

46、地机旁位置，操作人员就地开、关闸门。PLC控制：将选择开关放到远程控制位置，由PLC或就地控制器控制。当就地控制器箱内选择开关位于PLC控制位置，由PLC远程开、关闸门，并采集其工况信号。就地控制器控制：就地控制器在控制箱内安装，防护等级IP55，不锈钢304外壳，控制箱内设置选择开关，调节器等完善的阀门控制设备。控制箱应设置阀门开度指示，将420mA阀门开度信号以及电动装置提供的无压接点信号转接并引至PLC。设备的运行状态及参数能以开放的标准工业数据接口的方式实现与厂 级自控系统的通讯。4.3.3.6.测试所有的软密封闸阀都应在制造厂进行测试，测试的目的是检查闸阀是否满足合同和图纸规定或制造

47、商所提供的技术要求。此外，测试还应符合合同上有关条款要求。4.3.3.7.检查和验收应符合合同规定的有关要求。4.3.5. 法兰传力接头4.3.5.1.用途管道柔性传力伸缩接头用于消除管道安装误差、轴向伸缩间距及在拆装阀门时提供间隙。传力伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能的基础上增设传力限位结构，便于管道卸装，并能承受管道由于工作压力和水锤压力等引起的张力，使管道间或管道与设备间达到刚性连接的目的。4.3.5.2.结构及性能1) 提供的接头应符合GB/T124651996（管路松套伸缩接头）标准。2) 提供的双法兰传力式伸缩接头应能与相同公称直径的阀门直接连接，并提供足够尺寸和数量的螺栓、螺母。

48、3) 可挠量、偏心量和伸缩量在管道、阀门安装有误差时，提供的法兰式伸缩接头与其它设备的连接部位不泄漏、不变形。接头可挠量：5接头偏心量：3mm接头伸缩量：DN65250 50mmDN300700 65mmDN8002200 130mm4)法兰传力接头应易于拆装。4.3.5.3. 材质1)法兰及接头/本体：球墨铸铁QT400152)橡胶密封圈：合成橡胶NBR3)螺栓：碳钢45或球墨铸铁QT450-104)螺母：碳钢Q235或球墨铸铁QT450-104.3.5.4. 数量及规格详见附表4.3.5.5.安装调试1)全部设备连接前及连接后装拆试验。保证伸缩接头管道上装拆顺利、方便。2)连接后应进行水压

49、、强度、密封试验。安装运行后，接头本体、法兰连接处、橡胶圈处均不能有可见的泄漏。5. 设备制造商服务5.1. 服务1) 按招标文件要求提供的设备是经买方确认的完整的设备，以及设备运行必需的备品、备件、润滑油品和专用工具，提供产品技术资料（包含产品目录、使用说明书、合格证及使用指南）。如果投标商发现买方招标文件存在缺陷，妨碍设备功能的实现，有责任对文件提出修改意见，由买方确定是否采纳。 2) 对设备的制作、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责，并负责设备安装的指导、检查和验收。 3) 负责试运行前的现场单机及联动调试。 4) 负责设备的现场性能测试。检测结果合格后，向买方提交设备检测报告。 5)

50、 投标商中标后所供设备及备品备件如不能满足本招标文件的技术规范要求，投标商应无条件地按照业主要求予以更换。 6）保修期内，若设备发生故障，维修人员应在24小时内到达现场并进行检修，48小时内排除故障，损坏零配件的供货应在48小时内到达现场并更换；如需要返厂维修时，需提供同类设备给污水厂临时应急使用，保证生产运营。7) 设备的终身技术服务支持。 8）中标人需提供设备的运行使用和维护保养手册，并负责对设备操作人员进行培训。9) 特别要指出的，如果投标商中标后获得全厂其中一部分的设备供货，他有义务在业主的组织下，与其它有关部分的中标商包括电气、自控中标商协调并进行技术联络，使污水厂工艺设计达到正确和

51、完整，保证污水处理厂设备（系统）联动运行和自动控制。 10) 投标商必须按招标文件中各章节条款的内容、顺序地作出实质性地应答，列出各设备的主要性能指标。任何照抄招标文件的投标文件将被废标处理。 5.2. 备品备件所有设备免费保质期以三年为限，中标人应提供满足设备按设计能力下正常运行使用三年需要的备品备件（易损件、易耗件），应提供设备的备品备件（易损件、易耗件）清单，列明备件的型号、规格、使用寿命，提供的数量以及相关报价。如在保质期内，按清单约定提供的备品备件（易损件、易耗件）无法满足设备正常使用，中标人应继续提供备品备件（易损件、易耗件）直到保质期结束。如质保期内，投标商提供备品备件的数量未达

52、到投标书中所列出的数量，质保期结束前，应补足至承诺数量。备品备件清单应采用国际A4规格厚纸并装入A4硬质文件夹内，清单格式应得到业主的认可。全部的备品备件都应进行适当的防腐处理和合理包装，即使在高温高湿的环境中也能长期妥善保存。备件包装外表用中文和英文注明内装物品。5.3. 设计联络合同签订后15天内，中标人应组织设计联络会，提交详细的设计方案包括二次土建施工图纸。为达到解决全部技术问题，设计联络会由中标方提出召开的次数。组织设计联络会的费用由中标人负责。5.4. 有关技术参数、文件及资料的提供（1）投标人需在投标文件中通过文字、图表等方式对设备的优点、技术特点，专利技术进行详细介绍。在报价文

53、件中应提供每种型号规格的水泵及相关设备的详细的供货范围、配套件的名称、数量、参数及单价清单、品牌、生产厂；随主机提供的备品备件、专用工具的明细清单及单价。 （2）投标人应提供每种设备的名称、牌号、型号规格、主要技术参数（例如正常使用寿命、运行电流（A）、总输入电功率（KW）、高度（M）、宽度（M）、栅距（cm）、重量（KG）等）、使用材质、整机制造商全称及制造地点。每种型号规格的设备所配套电机、自动电控箱（柜）及附属设备的牌号、型号规格、技术参数（电压等级、相数、频率、功率等）、制造商全称及制造地点。（3）相关资质证明文件的提供：设备制造商相关资质证书外，还应提供设备制造商或其在中国销售总代理

54、的投标专项全权授权委托书，并明确承担一切售后责任。（4）有关部门核准的生产资质证书（设备制造许可证、电控箱生产许可证等）。（5）在设备交货时，卖方应同时提供装箱清单、产品合格证书、出厂检验报告、质量保证书等。（6）在设备到货前，卖方向买方提供设备的操作规程、安装、使用说明书、设备维护手册和保养、修理所需的各种机械和电气资料。（7）投标人所提供的设备、材料，如是国内企业或国内合资企业生产制造的，在交货时应提供出厂前的测试报告和产品合格证；如是国外生产制造的，在交货时应提供有关测试报告、产品合格证、原产地证书、报关资料和检验检疫证明，依照国家相关规定，相关设备、材料必须提供通过国家强制认证的证明。

55、工程竣工后提供国家规范要求的检测和验收资料（作为该工程的竣工验收的依据）；卖方以后按合同供货时，本次设备中所有相同部件的外购件，必须由同一外购件制造商供货。（8）投标人应提供设备总装图、设备安装基础图、电气控制原理图、控制柜接线图，变频器、PLC、触摸屏操作使用说明书，变频器参数设置表，PLC源程序等。（9）投标人在标书明确所投产品的年平均故障次数，超过年平均故障次数的处罚方式。 （10）投标人应在报价文件中提供对招标人操作、维护人员的培训方案及计划。附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，

56、沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号

57、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的16和钢筋最小间距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。

58、如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、

59、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条件、2.3.1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3

60、.3根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为12m