发生空分设备事故原因解析总结计划管控措施

1、发生空分设施事故原由剖析与管控举措发生空分设施事故原由与管控举措一、空分设施物理爆炸发生原由为：1、存有低温液体的分馏塔内进入大批高温气体，低温液体急剧汽化，造成分馏塔内压力高升，安全阀卸压速度慢，空分塔发生变形破裂。2、空分冷箱内存有低温液体的分馏塔外装满数千立方保温资料珠光砂，分馏塔发生漏液故障，珠光砂内就会存有大批低温液体，碰到高温气体，低温液体急剧蒸发，把空分冷箱撑破，珠光砂大批喷到四周，专业术语称为砂爆或液爆。二、空分设施化学爆炸发生原由为：1、1%液氧排放不实时，液氧中碳氢化合物齐集，达到超标，液氧中的总碳氢化合物，特别是乙炔，会发生超标反响，造成化学爆炸。液氧中乙炔超出0.5PP

2、m或许碳氢化合物总含量超出300PPm，就有可能发生自燃爆炸。2、膨胀机密封气管道拥塞，膨胀机轴承润滑油经过油封渗透到空气侧，被膨胀空气带入上塔，造成上塔底部主冷液氧中总碳氢化合物含量超标。3、分子筛后二氧化碳剖析仪失灵，而且分子筛发生超1/11期使用，超温使用，重生不足，进入游离水，进油中毒等原由，不可以完整吸附二氧化碳、总碳氢化合物等，碳氢化合物穿过分子筛进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。4、关于自由端轴承在吸风管内的空压机来说，自由端轴承密封气管断开或拥塞，吸风管内产生的负压会把轴承内的、润滑油吸入空气中，造成分子筛中毒，空气中的总碳氢化合物会穿过分子

3、筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。5、因为化工厂或化工车辆放散口在空压机吸风口附近放散杂环烃1#、杂环烃2#、粗酚、轻粗苯、硫磺、硫酸铵等化产气体，空气含有大批的总碳氢化合物。空压机吸入总碳氢化合物含量高的空气，会造成总碳氢化合物会穿过分子筛，进入分馏塔内，造成下塔底部液空和上塔底部主冷液氧总碳氢化合物含量超标。三、针对以上各样危险因素，制氧应拟订相应的管控举措：1、操作空分塔进塔阀门一定迟缓，热空气进塔速度根据压力变化逐渐伐整。泊车后，必定要将进主换热器阀门封闭。2、发生塔内漏液故障后，应实时泊车，翻开塔顶装沙口卸冷箱压。漏液状况严重时，分散四周人群，

4、防止被珠光砂掩埋窒息。2/113、1%液氧排放量应当依据化验指标合时加大，总碳氢化合物剖析仪应当按期效验，保证数据正确。4、膨胀机密封气应当多加关注，防止检修状态下进入湿空气，造成结冰拥塞。5、分子筛后二氧化碳剖析仪应当按期效验，保证数据敏捷正确。分子筛禁止发生超期使用，超温使用，重生不足，进入游离水，进油中毒等事故。一旦发生疏子筛后二氧化碳超标现象，立刻停止空分设施运行，重生疏子筛。6、自由端轴承密封气管一定通畅，检修设施不得拆掉或许碰断。7、空压机吸进口邻近或西风室内不得有汽油、油漆、橡胶水等易挥发性化工产品存在，不得有化工产品车辆在压机吸进口邻近逗留或放散。空压机吸进口邻近一旦发生化工产

5、品泄露，空分设施立刻泊车，消除洁净泄露的化工产品后，方可开启空分设施。危险因素一、空分设施外面危险因素1、雷电雷电现象是大自然中常有的自然现象之一，因为雷电的发生拥有不确立性、刹时性和强放电性，所以能给各用电设施造成严重的影响，对空分设施的正常生产和安全运行组成严重威迫。雷击能够造成电网颠簸或供电中止。这3/11将造成动力设施如压缩机、泵等的停运或破坏；油泵停运，极易造成高速运行的膨胀机的轴承因为得不到强迫润滑而出现故障，甚至烧瓦的事故；压缩机的停运，致使向精馏塔输送的原料空气中止，造成严重结果；雷击能造成分子筛的电感式直流靠近开关破坏，造成分子筛电加热器因连锁而没法启动；雷击还可以够造成空分

6、装置电子电气设施损坏，中控控制系统瘫痪，随即空分设施泊车，致使后序生产的停止，严重时能造成难以料想的事故，结果不行思议。2、油品空分设施主要使用透平油和润滑油。透平油闪点(开口)195，属于丙类火灾危险性可燃液体，增压透平膨胀机透平油管，一旦输油管道发生泄露，遇高热或明火，会惹起火灾、爆炸；润滑油闪点(张口)230，属于丙类火灾危险性的可燃液体，输油管道一旦发生泄露，碰到高热或明火，也会惹起火灾、爆炸。二、空分设施内部危险因素1、化学性爆炸危险因素从大部分空分设施爆炸实例的剖析来看,以化学性爆炸居多。形成化学性爆炸的主要因素有三个方面：一是可燃物，二是助燃物，三是引爆源。所以，空分设施内部危险

7、因素能够区分到上述三个方面中。2、可燃物4/11在空分设施中，可燃物主假如碳氢化合物或油分等爆炸危险杂质。原料空气中含有必定量的碳氢化合物，它们的闪点都特别低，爆炸极限较宽，生产过程中碳氧化合物在空分装置内过度齐集，假如有引爆源存在的状况下，很简单惹起爆炸。大批研究表示，在空分设施有害杂质中，乙炔是形成爆炸的最主要因素。当活塞式空压机和膨胀机的润滑油用量过多时，可能有部分油滴或油雾随压缩空气进入精馏塔。一般润滑油在压力7MPa、温度高于150时，很简单裂解为轻馏分，其沸点比原润滑油低好多，极易气化混入氧气中。空分设施检修后，也简单遗留油污在设施内。3、助燃物氧气和液氧是助燃物质，为乙类火灾危险

8、性物质，是可燃物焚烧爆炸的基本因素之一，能氧化大部分活性物质，与易燃物如乙炔、甲烷等形成有爆炸性的混淆物。液氧是空分设施发生化学性爆炸的助燃物。空分设施中可燃物的浓度达到爆炸条件时，助燃物液氧或气氧，在引爆源存在的状况下，极易发生化学性爆炸，液氧是空分设施化学性爆炸必不行少的条件之一，但同时也是该生产设施的主要产品之一。所以，空分设施化学性防爆问题就主要在可燃物和引爆源上。4、引爆源5/11引爆源主要有：爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁摩擦；静电放电；气波冲击、流体冲击或汽蚀现象惹起的压力脉冲，造成局部压力高而使温度高升；化学活性特别强的物质存在，使液氧中可燃物质混淆物的爆炸敏感性增大。以下

9、几种杂质危险因素能够制造引爆源。5、二氧化碳当液氧中含有少许冰粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷，假如二氧化碳的含量提升到200-300*104，所产生的静电位可达到3000V。同时，固体二氧化碳能够拥塞液氧通道而致使“死端沸腾”，进而使得液氧中的碳氧化合物浓度不停提升，在达到爆炸浓度后，一旦有引爆源存在即会产生爆炸。造成C02含最高的主要原由有：分子筛因长久使用下沉或气流冲击而粉碎，分子筛吸附器吸附床层出现缝隙，气流短路；分子筛对特定气体有很强的吸附能力，但它有一个最正确温度工作区，进气温度高出这个工作区，会致使分子筛对C02吸附能力降落。6、氧化亚氮氧化亚氮不属于易燃易爆组分，仅有氧化亚氮的

10、存在不会引起重要安全事故，但它沸点高、挥发度低、溶解度小，属于拥塞组分，一旦在主冷中因为某种原由氧化亚氮以固体状态析出后，极易形成“干蒸发”或“死端沸腾”而造成碳氢化合物的齐集，在达到爆炸浓度后，一旦有引6/11爆源存在即会产生爆炸。常用吸附剂(氧化铝、分子筛和硅胶)对氧化亚氮仅能部分吸附。7、液态臭氧液态臭氧(O3)是一种深蓝色的液体，属于化学特征比较强的物质，在往常条件下，该液体气化、分解，使氧的分压急剧增大，增大了液氧中可燃物质混淆物的爆炸敏感性，在迸发率为100时，引爆所需能量一般降落3045。在生产过程中，液氧经过空分塔阀门时，长时间遇到摩擦随和流冲击，在产生的静电作用的条件下，能够

11、使少部分液氧变为液态臭氧。8、固体粉尘固体粉尘对空分设施安全生产的危害性极大。轻者堵塞换热器通道，降低传热效率，拥塞精馏塔塔板，降低产品纯度和产量；重则拥塞主冷板式氧通道，加快液氧中烃类杂质的浓缩和其余有害杂质在液氧中的齐集；它是一种静电放电引爆源，会引起主冷爆炸。固体粉尘主要根源于以下几方面：空气过滤器未将大气中的粉尘过滤洁净，使其随空气进入空分塔；空分设施加热系统干燥器的铝胶粉末随空气进入空分塔；硅胶吸附器产生的粉末随液空和液氧进入上塔和主冷；空分塔内铝合金管道或容器因腐化和老化产生的氧化铝粉末进入主冷空分设施；在制造、安装和检修7/11时不当心，很可能使尘埃、金属粉末或珠光砂进入容器或管

12、道，最后进入主冷。三、物理性爆炸危险因素依据压力容器安全技术督查规程附件一，压力容器的设计压力(p)分为低压、中压、高压、超高压4个压力等级，详细区分以下：低压01MpaP16MPa，中压16MpaP10MP，a高压10MpaP100MPa。空分设施中，好多装置的最高工作压力都会处在高压段，假如这些装置的压力超出设计同意值或压力表失灵，均存在着裂纹、破裂、爆炸的危险。此外，输气压力管道也会存在近似的危险。四、空压机的危险因素一）、空压机危险因素的主要表现用油润滑空压机的危险因素初期的空分设施采纳活塞式压缩机，气缸用机械油润滑。空压机汽缸油在高温下很简单产生结碳，使空气排出管道有效流通直径渐渐减

13、小，流速不停加大，当流速超出极限时，气流摩擦所产生的能量点燃结碳，会致使管道爆炸。空压机的气缸油或轻馏分随气流带入分子筛纯化器，会惹起分子筛中毒，吸附能力降低，二氧化碳吸附不完全。不单拥塞板翅式换热器，影响运行周期，还会使液氧中二8/11氧化碳增添，渐渐析出成冰状固体与冷凝蒸发器内壁摩擦，产生静电。轴位超标的危害因素正常状况运行下，离心式压缩机转子叶轮双侧的轴向力是相互抵消的，不均衡的部分由均衡盘来减小轴向推进，节余部分由止推轴承来担当。当轴向力增添，或止推轴承受损等因素，都会致使轴位移严重偏离。二）、危险因素的防备举措1、增强空分设施的管理?按期冲洗运行2年或更长时间时，应付精馏塔及液氧循环

14、系统进行冲洗脱脂，主冷单元应浸泡8h，冲洗后用足够压力的空气完全吹除，尔后充分加温干燥。防备静电齐集及雷击液氧的单位电阻较大，易于产生静电，在不接地状况下可产生数千伏的静电电压，同时雷击对空分设施也有很大的威迫，所以要按期对空分装置进行接地检查。防备油的进入若油被带入空分装置，会污染吸附剂，影响对乙炔的吸附，所以应撤消易使空气带油的罗茨风机，增强膨胀机的检修和保护。增强电石渣的管理9/11电石渣中节余乙炔对空气污染很大，特别是下雨天更加严重，应严格管理，最好远远埋于地下。增强操作、保护、管理关于消除有害杂质的环节要仔细；监测用的仪器、仪表要按期校验；超周期运行要谨慎，要实时泊车加热吹除；严格恪

15、守工艺纪律，根绝违章作业，严格履行“四不放过”。2、增强设施前端的净化增强原料空气质量控制氧气生产区应常年在上风向，距乙炔发生站300m以上，远离有害气体源，增强原料空气质量控制，一旦污染严重，要采纳相应举措。消除有害物质，防备碳氢化合物等齐集充散发挥液空液氧吸附器消除有害杂质的作用，严格如期倒换吸附器和控制加热重生温度，提升吸附效率；从主冷中排放1的产品液氧，消除碳氢化合物；按期对空分进行大加温，以除掉齐集在热互换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氧化合物杂质；液氧泵长久投入运行，采纳分子筛吸附的，氧化亚氮吸附成效不好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。3、成立完美的监测系统及报警系统采纳高、精、尖检测仪表，实现空分气源及设施内有害杂质的在线和离线监测，监测对象包含：乙炔、甲烷、10/11总碳、二氧化碳、氧化亚氮等有害物质。空分设施安装相应报警系统，若环境恶