水泥辊压机半粉磨系统新工艺及其装备的研究与应用

1、水泥辎压机半终粉磨系统新工艺及其装备 的研究与应用以辑压机为代表的料床预粉磨系统是料床粉磨的主导，预粉磨分为循环预粉磨、混合粉磨、联合粉磨和半终粉磨。相对球磨机一 级闭路粉磨工艺，联合粉磨和半终粉磨流程具有明显的系统优势。以往，半终粉磨在系统增产方面具有更好的成效，但其节能幅度 却略低于联合粉磨，且设备选型时受到必然限制，因此在实际工 程设计中，联合粉磨流程取得了加倍普遍的应用。为了提高水泥粉磨工艺水平，江苏吉能达建材设备工程技术人员潜心研究，研发了水泥辑压机（立磨）半终粉磨新工艺及其装备。采纳多级分选、分段粉磨的新工艺，将专用分级机设置在 辑压机预粉磨系统中的v型选粉机出风口。该项新工艺新设

2、备在中材苏州天山（286.67 元/吨，0%）水泥成功应用，生产P - O42.5水泥由技改前的 220230t/h 提高到目前的 290320t/h ,比表面 积380m2/kg以上，粉磨电耗由 35kWh/t降至27kWh/t。为水泥辗 压机（立磨）粉磨系统的节能降耗探讨了一条新途径。一、对粉磨工艺系统进行技改的思路一、多级分选、分段粉磨二、辑压机做功越多，系统节电成效越明显，联合（半终）粉磨系统都必需重视想压机预粉磨系统做功。3、对管磨机而言，必需突出“磨内磨细为第一要素”的原那么，多制造合格产品。4、配套新型高效选粉机任何选粉机的分级进程都能够简单地分三个环节：分散、分级、搜集。分散是

3、前提，分级是核心，搜集是保证。成品搜集的问题随着除尘技术的进展已取得了解决。研究和解决配套半终粉磨工艺系统的选粉机的技术问题应围绕着双向分级来进行，既要搜集成品，又要将无益于球磨机粉磨的大颗粒分离。五、适应新标准的质量要求。二、新工艺新技术开发研究进程(1)配套分级设备对球破磨-球磨机粉磨系统进行过研究。大钢球破碎，在破碎进程中采纳风选原理，把细小颗粒及时带走，实现边粉磨边分选，减少垫层产生的无功浪费，同时减少了过粉磨。集破碎、研磨、分级功能为一体，提高破碎效率， 粉磨能力，而且具有自动粗细分级功能，分级精度高，可再也不单独配套分级设备。(2) 配套双分离高效选粉机对某公司160-140辑压机

4、+V型静态分级机(V型选粉机)+双分离高效选粉机 十4.2 X 13m双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺水泥成品制备系统改造。其具体工艺流程为：物料通过配料站由高速板链斗式提升机输送至稳流称重仓，进入辑压机挤压后通过V型选粉机分级出细粉（V80um以下颗粒占 70%85% 30um以下水泥成品颗粒所占比例 约为20%以上），V型选粉机细粉出口联接下进风的双分离高效 选粉机（负压抽吸式进入高浓度布袋收尘器搜集成品），第一分离出由辑压机挤压进程中产生的成品，分选出成品后的粗粉输送至管磨机粉磨，出磨物料经输送设备由上部喂入双分离高效选粉机 再次分选。系统主、辅机设备配置及技术性能参数如下表示：主，辅机

5、设备名称设备技术性能参数1辑压机丫型选粉机型号160-140,辑径1600mm,辑宽1400m、物料通过量 780tA .主电机功率1支口服乂以 入料粒度95%) 喂利能力兜Ot/h,选粉风量别0000-26000g3小.风压 L 5-2. OKPa双分离高效选粉机TSYUOO喂料能力6R0t/h选粉能力=20(H/h,主电机功率200k#高速板链提升机型号求E900P,提升能力把Gt/k电机功率160k聃局速链式提升机型号飕E900、强升能力了5CH/h-】OOOUK 电机功率160k网|系统风机风量2800。0m3小-力。0。M3/% 风压7芯。01。旦机电机功 率 M&lrw管磨机规格中

6、4,2 乂 13m (双滑履中心传动工 筒体工作转速 15.6”而门、设计研磨体装载量23射、主电机功率 LOKV-3550K限额定电流243机配置进相器)、设计产量ISCt为主减速器型号 JS150B、速比 44L295U磨尾提升机型号EYL11O0,物料提升量690t/h,功率L3.0KW磨尾收尘风机型号5-第旗12.由、风量5900。m3/k ,全压4000Pw 、网 机电机功率110皿(变频调速)磨尾袋收尘器型号LFGM96-9,处理风量0000 m3/L总过滤面积g36疗气箱脉冲收尘器型号LFGM12g-2 X 16、总过滤面积51001n2.处理风量 290000ni3/h 人口浓

7、度1300g/tb3r 出 口浓度 30席小Im3成品入库提升机型号NSE300,提升能丈l250t/K电机功率45g实施前、后成效：水泥粉磨系统技术经济参数对照表项目水泥品种、等级台时产型(ih)比表面积(mZH)粉磨电耗cvht)85P O42 51603503后P 042.517036036.5(3)、配套高效选粉机改造辑压机+V型静态选粉机 +双仓管磨机+O-SAPE选粉机组成的联合粉磨系统。2020年以来，咱们以“多级分选，分段粉磨”理论及系统工程方式为指导依据，对数家公司水泥制成辑压机+V型静态选粉机 +双仓管磨机+O-SAPE选粉机组成的联合粉磨系统采纳预粉磨系统专用分级机实施了

8、 相应的半终粉磨技改方法，产量提高幅度在15初上，均取得了理想的成效。（4）、预粉磨系统专用分级机+粗粉分离器改造辑压机+V型静态选粉机+双仓管磨机+O-SAPE选粉机组成的联合粉磨系统。围 绕着双向分级既要搜集成品，又要将无益于球磨机粉磨的大颗粒分离。2021年3月，苏州天山技改项目通过咱们与天山人的一起 尽力，水泥成品制备系统配用1812辑压机+V型静态分级机（V型选粉机）+粗粉分离器+预粉磨系统专用分级机十4.2 X 13m双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺，达到生产P O42.5水泥产量由技改前 220230 t/h 提高到290320t/h ,水泥比表面积2 2380m/kg ,粉磨电

9、耗由 35kWh/t降低到 27 kWh/t。三、在苏州天山水泥项目实施情形一、水泥粉磨工艺线大体概况水泥成品制备系统配用1812辑压机+V型静态分级机（V型选粉机）+粗粉分离器+预粉磨系统专用分级机十4.2 X 13m双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺；其具体工艺流程为：物料通过 配料站由高速板链斗式提升机输送至V型选粉机再入稳流称重仓，进入辑压机挤压后通过V型选粉机分级出细粉（V 80um以20%下颗粒占70%85% v 30um以下水泥成品颗粒所占比例约为20%以上），V型选粉机细粉出口联接下进风式粗粉分离器、预粉磨系统专用分级机，第一分离出由辑压机挤压进程中产生的030um的成品。分选出

10、成品后，1mm大颗粒和1200um的粗粉回想压机从头挤压（也可依照磨机负荷将部份1200um的粗粉至管磨机粉磨），30200um细粉入管磨机粉磨。出磨物料经输送设备由上部喂入 O-Sape选粉机分选，选出的成品和由辑压机挤压进程中产生的成品一同入库，粗粉回磨头入磨机再次粉磨。该部份终粉磨工艺系统仅增加一台喂料、分选能力大的下进风式预粉磨系统专用分级机，V型选粉机与预粉磨系统专用分级机那么共用一台循环风机。该系统取消了原系统中部份管道和输送设备，直接采纳原双旋风筒搜集由辑压机段挤压所产生的水泥成品，幸免了大量v30um细粉进入管磨机内部，致使细磨仓显现“过粉磨”所引发的研磨体及衬板表面严峻粘附现

11、象，使管磨机系统始终维持较高而稳固的粉磨效率。由于水泥成品通过双旋风筒搜集，后续管道与系统风机中的粉尘浓度显著降低，排除原粉磨工艺系统中致使管道与循环风机叶轮磨损严峻的因素，降低了系统设备磨损，设备磨耗量明显降低、整个系统粉磨电耗低。苏州天山系统工艺一期改造流程图:同（一期出。小。匕巴阻1rm j JffL H ti同（一期出。小。匕巴阻1rm j JffL H ti工艺系统主、辅机设备配置及技术性能参数见表主.辅机设备名称设备技术性能参数丰机型号1 RUT2cL串舐 ISOOjiun,辐宽INOCUrm、物料通过量匕 BSOt/h、主电机功率1400kwX&入料粒度（步9吊0V型选精机VX9

12、620F 喂 料能力 600-12001/h 、 选 粉风量 18OO0O-32OOOOm3/h.风压 1.0-1. 5KFa粗制分需器4000选粉能力=Wgt/h预粉磨系貌专年分级机T-钝g喂料能力注5601/h、选粉能力学300Uth主电机功率90kw高速链式提升机型号N瓯300、提升能力32B0t/h电机功率45kw高速链式提升机型号NSE115R提升能力1200t/h电机功率比肿2系统风机风量32goQmS/h、风压55。*心 风机电机功 率管磨机规格中4.ZX13n双滑履中心传动）.筒体工作转速 15. Sr Adm设计研磨体装裁量234%主电机功率10KVT的OKW （额定电流2相

13、M配置进相器）、谡计产量18a他主减速器型号JS150B,速比4=奸之9比1磨尾提升机型号ZYL800,物料提升量800t/h,功率160KV磨尾收尘风机型号 Y5-48-11IJ013.5D 、风量 55000 m3/h ” 全压 4500F1 、 风机电机功率IKkW（变频调速）磨尾袋收尘器型号FDF12卜5、姆里风量50000 n3/h.总过滤面积 变6肝系统收尘器型号FDP136-2 X 15 x总过滤面积密阳哈、处理风量 32000%3/1 人口浓度1*0典/加& 出口液度 的玉吧/加3成品入库提升机型号*EMOO、提升能力250t/k电机功率4比w二、生产调试中碰到的问题a、辑压机

14、工作槌缝较小投产调整初期，由于入辑压机缘故和熟料中含有较多粉料致使工作辑缝偏小，只有15mm左右，根压机主电机工作电流较低（50A-60A ）,即便调剂入料斜插板比例（95处右），工作电流转变仍不大，根压机挤压出力能力较差。b、辑压机工作压力偏低受辑压机工作辑缝偏小的阻碍，工作压力上不去，挤压成效较差，辑压机工作压力在7.0-8.0MPa 左右波动，挤压后细粉明显偏少。c、脱硫石膏水分大由于入辑压机的脱硫石膏水分达到8%-12%不易下料、计量，称重仓粘附、挂壁现象严峻，乃至造成挤压后的料饼进入V型选粉机内部不易散开，阻碍分级成效。d、管磨机做功能力差一样来讲，带有选粉机的水泥半终粉磨系统，由于

15、预先分离 出成品，入磨物料中的细粉量极大地减少，较好地幸免了细粉在 磨内产生的“过粉磨”与细磨仓研磨体与衬板表面粘附现象，研 磨体磨细做功能力提高，每米研磨体制造出磨物料比表面积能力至少应210m7kg/m o由预粉磨系统专用分级机分离出成品后的入磨物料（粗粉）比表面积平均在 130m2/kg左右，而在管磨机有效长度12.5m范围内研磨体做功少，出磨水泥比表面积仅在200m2/kg左右，计算得知：每米研磨体粉磨出的比表面积为（220m2/kg-130m 22/kg/m ,说明管磨机段研磨能力不足；e、选粉机用风量小辑压机段与管磨机段做功能力均不睬想,即挤压处置与研磨辑压机段与管磨机段做功能力均

16、不睬想,即挤压处置与研磨两段的成品量不足，以致不能增加 V选与四分离高效选粉机拉风量，一样在 50妞右。中控操作增加系统风机风量时，造成水泥成品比表面积低、细度粗；由此判定：辑压机与管磨机两段制造成品量低时，系统风机拉风量必需降低，最终致使系统产量低3、技术分析及处置方法(1)、辑压机工作压力及辑缝辑压机水泥部份终粉磨工艺系统(或联合粉磨工艺系统)的一起特点是：辑压机及分级设备的投入，实现了系统中的“分段粉磨”，必需充分发挥辑压机系统料床粉磨的技术优势及其较大的处置能力，辑压机段做功越多，对系统增产节电越有利；辑压机的吸收功耗越多，后续管磨机段节电成效越显著；一样规律是想压机两主辑电流越高，

17、说明辑压机作功越多， 系统产量越高。要求达到电机功率的60% 以上。辑压机吸收功耗一样在7.5kwh/t-13kwh/t ,在此范围内吸收功耗越多，管磨机段节电幅度越大。大体规律是：辑压机吸收功多投入 1kwh/t ,那么后续管磨机系统节电 1.5kwh/t-2kwh/t ;在相对稳固的工艺条件下，辑压机工作压力越大，挤压处置物料进程中产生的粉料越多，成品量显著增加，被分离出的合格 品也越多a、第一，对入辑压机熟料采取先进入V选分选的方法，多采纳颗粒状料、 减少粉状料；第二，称重仓必需维持必然的仓容，料位比例一样操纵在70%-80%,以有效形成入机料压，实现过饱和喂料，确保挤压成效；同时将辑压

18、机工作压力由7.0.0MPa-8.0MPa ,调整至 8.0MPa-8.5.MPa ;辑压机工作辑缝由原15mm左右，调整至 30mm左右；入料斜插板比例拉开至85%乂上，以实现过饱和喂料（依照挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确信想压机垫片厚度和辑缝尺寸大小）；调整后想压机主电机工作电流（额定电流105A）由50A-60A 提高至 70A-80A挤压做功能力 显著提高，经由V型选粉机分级后的物料R80um、R45um筛余量明显减少，比表面积提高，合格品比例大幅度增加。b、最大限度的提高进辑压机物料的堆积密度，喂料要注意料仓物料离析致使偏辑，偏载。因细料难以施压和形成“粒向破碎”。因此，细

19、粉越多，辑缝越小，功率越低。导料板插入深度越深，辑缝越小，功率越低，最终致使产量下降。辑压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也阻碍辑压机产量。在确保系统平安的条件下尽可能适本地提高辑压机的压力，合理调剂系统运行爱惜的延时程序，既有利提高辑压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。专门是细料的量应操纵在必然的范围，过量的细料量(专门是v 0.2mm以下的细料)会极大的阻碍辑压机的做功；通过调整，预粉磨系统专用分级机的粗料回料量(风翅角度增大，回料量增多，回料变细；风翅角度减小，回料量减少，回料变粗)，找到 一个最正确的平稳点，让辑压机多出合格的成品料(确保细度指 标)产量进一步增加。(2)

20、、脱硫石膏水分及下料处置进厂脱硫石膏水分较大，实施入堆棚预先寄存方法、分批周 转取用。目前，已着手筹备将脱硫石膏由库底而直接入磨机。(3)、V型选粉机及预粉磨系统专用分级机用风量，在部份终粉磨系统中，由于V型选粉机与预粉磨系统专用分级机共用一台循环风机，在知足水泥质量操纵指标的前提下，应尽可能采纳大风操作方式，最大程度上将辑压机段及管磨机段制造的成品分选出来，系统风机的拉风比例由原60%提高至80%以上。(4)、管磨机研磨体级配及通风参数管磨机的特点是磨细能力有余而粗碎能力较差，而由辑压机+V型静态分级设备组成的磨前预粉磨系统，能够充分发挥辑压 机高效率料床粉磨优势，高压挤压处置后的入磨物料易

21、磨性明显提高，物料在辑压机段处置时产生的成品已被V型选粉机与预粉磨系统专用分级机预先分选出来，粗粉再进入管磨机粉磨，由此 实现了良好的“分段粉磨”。生产实践早已证明：采纳“分段粉 磨”工艺比一段粉磨工艺所需能量更低、系统增产、节电成效更 显著。管磨机一仓采纳提升能力较好的曲面阶梯衬板，本次技改增加了隔仓板、出磨篦板的通风面积。投产初期，由于设备磨合及研磨体级配等方面的缘故，管磨 机粉磨成效较差，咱们依照入磨物料细度、比表面积等参数，从 头设计、调整了各仓级配，在管磨机段粉磨进程中，要紧依托研磨体的“集群研磨效应”实现物料磨细，同时，咱们依照磨机主电机及主减速机的驱动功率富裕系数，合理增加细磨仓

22、微锻研磨体装载量、增大填充率，能够有效提高微锻的总研磨面积，提高细磨仓内微型研磨体对物料的细研磨能力；总之，在管磨机段必需凸显“磨内磨细”为全然要素；调整研磨体级配后，出磨物料比表面积达到300m2/kg ,已接近一样成品水泥的比表面积，在管磨机有效长度范围内平均每米研磨体制造比表面积为：（300m2/kg-130m 222 /kg/m 。改良前、后水泥产量及系统粉磨电耗对照：项目水泥品种、等级台时产量（tk）比表面积也由）就磨电糅（t）前P 042.523036535.2后P.O42.531037027.2由表可知：系统改良后 P.O42.5级水泥较改良前增产80t/h增幅34.7%;电耗降

23、低 7kwh/t、比表面积提高 5m2/kg ;通过合理 的改良与调整，该部份终粉磨工艺系统增产、节电成效显著，水 泥实物质量指标较改良前有所提高。3、预粉磨专用分级机详细介绍国内常规配置的辑压机、辑式磨（立磨）预粉磨系统成品中小于80仙m的细粉占65-75% ,含有少部份 0.5mm以上的粗颗粒。预粉磨系统专用分级机设置在辑压机、辑式磨（立磨）预粉磨系统中的V型选粉机出口，将V选粉机出口物料分为0-32 m m. 32-60m c 60-200 m m及200mm以上四份。0-32 m m直接进入成品水泥， 32-60 m m进球磨机粉磨，60-200 m m部份进球磨机粉磨，部份回想压机或

24、辑式磨（立磨）从头碾压，200 n m以上的粗颗粒全数回想压机或辑式磨（立磨）从头碾压。0-32 pm的细粉不进磨机，直接进成品，不仅可提高系统产 量，还能够大幅度降低磨机的过粉磨现象。入磨物料的粒度为32-200 m m之间，物料粒度更为均齐，能够有效提高磨机产量。200仙m以上的粗粉回想压性能够大幅度降低入磨物料的最大粒度，提高了球磨机的粉磨效率，同时提高辑压机的效率。四种不同粒度范围物料的选净度均达到80%以上。其中进成品的细粉 45仙m筛余小于 3%比表面积达到420m2/kg以上。经多厂家利用，水泥强度可提高2-3MPa,操纵一样龄期强度可增加混合材掺入2-3% ,水泥的标准稠度需水量虽有所上升(0.2-0.5% )仍然达标，知足砂的利用要求。4、技术可行性和经济分析水泥生产是一个高能耗的行业，尤其以水泥粉磨是高电耗(因此，想在当前猛烈的市场竞争中占据优势，能够在水泥粉磨中 做文章，通过节约能源来降低本钱。通过咱们连年的研究总结凡是辑压机功率/球磨机功率大于0.5就适合进行辑压机预分选技术改造。传统的水泥粉磨电耗在3845千瓦时/吨水泥，而实