智能化能源管理系统在企业中的应用

1、智能化能源管理系统在企业中的应用摘要：智能化能源管理系统是管控智能化系统对焦化企业统一调度能源介质、 保障设备经济运行、提高环保绩效、降低吨焦能耗、提高劳动生产率和能源利用 效率、减少污染物排放具有显著的促进作用。智能化能源管理系统改变了传统的 能源管理模式，降低了数据采集的延迟性，提高了能源管理的效率，保证了生产 经营经济运行，极大降低基层管理技术人员的管理强度，提高了管理效率。关键词：智能化能源管理系统；企业；应用1建立智能化能源环境管理系统的现状及需求分析1.1发展现状及存在问题目前，企业用能大多以工艺要求配置能源，很少关注能源本身的价值优化，能源管理基 本处于生产主导型的安全保供模式，

2、而非能源主导型的系统能效管理，造成能源的大量浪费 和价值流失，具体来说就是：一是能源管理观念更新不及时。能源管理系统在进行数据化分 析的过程中对于信息的收集虽然涉及生产运行中的各个环节，但是总的来说收集的信息还是 不够全面，因此能源节约还有一定的提高空间；二是能源管理系统制度不完善。市场内的能 源管理都是单独存在的，没有形成一个相互联系的整体，同时目前从事于能源管理工作的相 关人员的专业管理水平还有欠缺，所以导致能源管理系统发挥的作用不尽人意；三是能源管 理的设备和条件还有待提高。基础设备和相关的检测技术是能源管理系统运行的基础，所以 设备和相关的技术直接影响着能源管理系统所发挥的效果，而当前

3、大部分能源管理系统中所 应用的设备还是不甚科学准确的计量器，同时相关技术的信息化水平并不能完全满足能源的 节约要求。1.2需求分析智能化能源管理系统涵盖能源介质的监测、生产过程设备能效分析与优化控制、信息系 统集成、能源供需预测、系统仿真与优化调度等关键技术，并在平台支持、应用拓展、智能 控制、大数据分析、能源动态仿真、能源增值服务等方面进行重构，通过事前建立平衡预测 构建输配模式、单系统成本最优模式和多介质协同最优模式来指导生产，大幅提高能源的利 用效率，降低能源损失，显化隐性能源效益。能源供应侧集中化、全局化管理。能源供应侧管理是指统筹管理整体能源的供应情况， 完成各能源介质日、月、年的供

4、应趋势和结构分析，以及结合能源耗用情况，实现能源供应 量及成本的预测预警，并根据用能需求建立一套灵活有效的控制策略进行供能侧的管理与用 户侧负荷的分配。基于成本最优的能源需求侧管理。重点在于提升能源的分析优化能力，即 以成本最优为导则，通过设备设施的自动化、信息化，将数据采集、过程监控、自动调配、 分析优化等过程形成基于成本最优的需求侧用能分析管理系统，全方位促进能源的合理利用。 基于大数据的信息挖掘与智能预测业务和云计算。能源管控系统通过对在线过程数据和历史 数据的分析，获取能源系统的正常和异常情况下的工况特征，为能源调度和生产指挥提供准 确和及时的信息，保证生产的正常和优化运行，确保异常情

5、况下及时做出最佳决策所需要的 综合信息和调整管理策略。2智能化能源管理系统构架2.1智能化能源管理系统可分为四层结构（1）可上传数据的现场数据采集层，实现各测量仪表的智能化；（2）基于某项协议的 网络通讯层，实现测量数据的可传输性；（3）采用能源管理软件的主站服务层，实现各上 传数据的集约化；（4）企业能源管理软件的管理层，实现决策的及时性和准确性。2.2智能化能源管理系统的分析功能2.2.1能源监测对于各工序设备及关键能耗设备、设施的电流、电量、功率等进行实时检测，对各设备 的运行状态、停机开机、故障报警等信号进行监测和管理。同时实现远程监控设备的进行状 态，对关键设备实施远程控制同时设定相

6、关设备的报警值，实现超值即声光报警，达到及时 发现问题，及时进行调节和处理的目的。2.2.2数据智能化分析能耗分析。对各生产工序进行能耗分析，对同工序的产量与能耗比、同产量不同班次的 能耗比、同班次不同生产组织条件下的能耗比、不同能源介质占总能耗的比重、不同生产工 序能耗在各自生产总的成本中的比重，以及各能耗大的设备在不同生产工序中的能耗比重， 以及对各类能源介质进行统计和分析，对各类能源介质消耗进行日、周、月自动统计、分析， 对每班的产量、能耗统计分析，异常能耗分析。对各工序的能源成本分析。对关键设备、设 施的用能质量进行分析；对设备能效进行分析；与设定的行业标杆比较，与同功能节能设备 能效

7、水平比较，企业同类设备能效比较，通过分析和比较，确定关键耗能设备和能效比较高 的设备，从而增强设备日常点检及维修的针对性，保证设备处于良好的运行状态，保持设备 的经济运行。2.2.3节能措施（1）对于控制系统，通过实施远程控制，增加了各工序开停机的连贯性，杜绝空转车 及生产不接续而造成的能源浪费；同时便于管理者对生产节奏、设备检修、生产组织及人力 资源配置进行优化。（2）对于单体设备故障报警和参数超值报警进行合理设置、保证设备 安全经济运行。（3）对较大能耗的单体设备进行能效比分析，及时发现、更换或淘汰高耗 能设备，降低企业用能成本。2.2.4能源的成本及生产的综合分析（1）生产及成本分析。通

8、过对各单位能源介质不同时段的消耗差异的分析，可以直观 地判断某个工序的生产均衡性及经济性，从而使管理者清楚掌握该工序的设备运行状况，找 准发生问题的真正原因。推动了基层的生产组织及设备管理上水平，也有利于各基层管理和 技术人员发现和改进日常工作中的不足，找准并强化生产过程中的薄弱环节，加大设备的点 检和维修力度，提高设备运行的经济性，增强基层单位人员工作的主动性和积极性。（2） 推动各单位对成本进行有效管控，提高投入产出比。各基层单位管理人员根据本单位总的能 耗及管件耗能设备运行情况，掌握本工序各环节设备的运行状况，从而发现各班组生产组织 的优缺点，推广经济性较高的生产组织方式，有利于激发班组

9、的生产形成良性循环，以最低 投入实现最高产出，将企业的内部市场化考核机制落地生根，真正实现企业生产经营主体的 下移，充分调动全员参与生产经营的主动性和积极性。（3）利用好能源异常数据的超值在 线超值报警功能，对报警的设备及介质做到及时介入纠偏，及时发现问题，及时分析原因， 及时进行整改，有利于避免因为问题不能及时发现而造成积压以致出现突发性的大问题，造 成大的事故或不可挽回的损失；同时为全厂生产经营的周成本分析、月度成本分析提供真实、 可靠、有效的数据支撑，从而提高企业的生产经营绩效。（4）减排统计。如二氧化碳减排 统计，根据各焦炉的煤气消耗瞬时流量，基于热值计算碳排放及二氧化硫、氮氧化物、生

10、化 废水等排放统计；通过对焦炉加热瞬时流量的实时检测，保证焦炉长向和高向加热的均匀性 和稳定性，避免推焦冒黑烟或煤气流量过大造成过火导致的难推焦等各类事故，从而提高能 源的利用效率，实现节能减排。结束语近年来，我国对高耗能行业逐步实行转型升级，淘汰落后产能，各种节能减排、能源回 收利用等新工艺、新技术、新材料不断得到推广应用。在企业的管理系统中，能源管理系统 是生产综合管理系统中非常重要的子系统，在组织生产管理的同时，可以合理利用和规划能 源介质使用流程，降低企业能耗指标，降低氮氧化物、粉尘等污染物排放量，提高企业经营 绩效。参考文献：王浩然.基于企业智能化供热系统的方案设计J.中国新技术新产