无底柱分段崩落法炮孔设计说明

1、某铜硫矿无底柱分段崩落法中深孔爆破设计一、工程概况：矿体岩性为含铜黄铁矿，岩石坚固性系数f=35,属不稳固矿 石；回采进路基本全巷道木支护。矿山采用的采矿方法为无底柱分段 崩落法，分段高度为13m,分段进路间距为12m,上下分段回采巷道 应严格交错布置，使回采分间成菱形，以便将上分段回采巷道间的脊 部残留矿石尽量回收。回采巷道的布置形式为垂直矿体走向布置。根 据-68m分段地质平面图及上个分段的巷道布置情况，回采进路布置 个数为7个；分别为1#穿脉、2#穿脉、3#穿脉、4#穿脉、5#穿脉、 6#穿脉、7#穿脉。采用切割平巷与切割天井联合拉槽法，即岩矿体掘 进一条切割平巷贯通各回采巷道端部，然后

2、根据爆破需要，在适当的 位置掘进切割天井；切割天井断面为2mX2m。在切割天井两侧，自 切割平巷钻凿若干排平行或扇形炮孔，每排4-6个炮孔；以切割天井 为自由面，一侧或两侧逐排爆破炮孔形成切割槽。二、爆破器材的确定采用半秒塑料导爆管雷管，粉状炸药，BQF-50型装药器装药， 起爆器起爆，按设计顺序依次起爆三、爆破参数的选择：(1)凿岩本矿山为小型矿山，根据资料，采用FJY-24型圆盘台架配以 YGZ-90型凿岩机进行凿岩，炮孔直径60mm，每根钎杆长度为0.8m。炮孔布置形式为扇形，边孔角取500。最小抵抗线W常取1.5-2.0m。若W过小，前排孔易爆坏后排孔；过大，同排孔易爆穿， 产生大块和

3、爆破立槽。最佳的W应满足W/d=35,根据算W=35 X 60= 2.1m，综合考虑取2m。布置9个眼，中间一个眼，两边对称。详见 爆破设计图。表1 炮孔参数表(炮孔从左到右)孔号123456789合计孔深倾角130011901070980900820730610500116孔深(m)8111416181614118(3)爆破炸药采用粉装炸药，BQF-50型装药器装药。装药采用交错装药， 孔口装药间距a=0.61.0w，取a=0.6w=1.2m。因为无底柱分段崩落 法的爆破只有很小的补偿空间，属于挤压爆破。为了避免扇形炮孔孔 口装药过于集中，装药时，除边距及中心孔装药较满外，其余各孔的 装药长

4、短。具体装药长度及装药量见表2。见爆破设计图。表2装药长度及装药量孔号123456789合计装药长度合计装药量装药长度(m)8811101810118892164装药量(kg)141420183218201414爆破时采用V字形起爆，4号、5号、6号孔1段毫秒雷管最先 起爆，2号、3号、7号、8号5段毫秒雷管其次，1号、9号孔9段 毫秒雷边眼最后起爆。(4)爆破效果爆破崩矿步距为2m, 一次崩矿量预计为985t，回收率为75%, 可回收矿量为740t，炸药消耗量为164kg，炸药单耗量为0.22kg/t。四、通风无底柱分段崩落法回采工作面为独头巷道，无法形成贯穿风流; 工作地点多，巷道纵横交错很容易形成复杂的角联网路，回采工作面 只能采用局扇进行通风。局扇型号为FBY-5.5，功率为5.5KW。五、安全及施工注意事项1、凿岩必须严格按照炮孔设计图进行施工；2、爆破必须严格按设计要求进行，并由具有资格证的爆破工进 行爆破；3、爆破前必须进行警戒，所有相关人员必须撤离到安全地带进 行躲避；4、放炮后必须将