施工质量预控措施

1、施工质量预控措施一、模板施工质量通病现象原因分析预防措施轴线移位基础、柱混凝土浇筑拆模后，其轴线位置发生偏移测量放线误差，导致模板控制线 错误，验线时未能有效验证。支模时，未拉设水平、竖向通线， 且无竖向垂直控制措施。模板刚度差，未设水平拉杆或水 平拉杆间距过大。混凝土浇筑时，未能均匀对称下 料，或一次浇筑高度过高造成侧压 力过大挤偏模板。对拉螺杆、顶撑、木楔使用不当 或松动造成轴线偏位。模板轴线（或控制线）测放后，组 织专人进行技术复核验收，确认无误 后支设模板。根据混凝土结构特点，对模板进行 专门设计，以保证模板及其支架具有 足够的强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、 顶撑

2、、螺栓进行认真检查、复核，发 现问题及时进行处理。混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇 筑高度应严格控制在施工规范允许 范围内。标高偏差发现混凝土 结构层标 高、预埋件、 预留孔洞的 标高与设计 标高之间有 偏差。模板顶部无标高标记，或未按标 记施工。建筑标高控制线转侧次数太多， 造成累计误差过大。预埋件、预留孔洞未固定牢，施 工时未重视施工方法。楼梯踏步模板未考虑装修层厚 度。模板顶部设置可靠的标高标记，并 严格按照标记施工了。建筑标高应从基准点引测，严禁逐 层向上引测，以防止累计误差。预埋件、预留洞安装位置准确牢固，在浇筑混凝土时，应沿其周围分 层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件 与模板。楼梯踏

3、步模板安装时应考虑装修层厚度。结构变形拆模后，主1.支撑间距过大，模板刚度差。1.模板及支撑体系设计时，应充分考 虑其本身自重、施工荷载及主体结构体结构出现鼓凸、缩颈或翘曲现象模板连接件未按规定设置，造成 模板整体性差。模板对拉螺杆间距过大，螺栓规 格过小，或者螺栓未能完全有效紧 固。门窗洞口内模板对撑不牢固，易 在混凝土振捣时被挤偏。浇筑混凝土速度过快，一次浇灌 高度过高，振捣过度。模板面板产生变形，未能及时更 换面板或矫正面板。荷载，以保证模板及其支撑体系有足 够的承载能力、刚度和稳定性。模板连接件应按照方案要求设置， 不得随意增减。连接件放置位置和数 量应符合方案要求。模板龙骨、对拉螺杆

4、数量、规格、 间距应符合方案要求。浇筑振捣混凝土时，应均匀对称布 料，严格控制混凝土浇筑高度，特别 是在门窗洞口模板两侧，既要保证混 凝土振捣密实，又要防止过振引起模 板变形。及时更换损坏的模板面板，并对模 板及时进行修补矫正。接缝不严模板之间的 拼缝过大，或者模板拼 缝封堵不 严，造成混 凝土浇筑时 漏浆木模板安装周期过长，木模干缩造成缝隙。模板制作粗糙，拼缝不严。混凝土浇筑时，未能提前浇水湿润，使其胀开。钢模板接缝措施不当。模板接缝位置错位，接头位置不准。木模板安装周期不宜过长，浇筑混 凝土时，木模板要提前浇水湿润，使 其胀开密缝。模板间嵌缝要严密，严禁采用塑料 布等非封堵材料。模板接缝位

5、置支撑要牢靠，接头位 置应正确，不得发生错位的现象。二、钢筋施工质量通病现象原因分析预防措施成型尺寸不准加工成型 的钢筋长 度、弯曲度 等尺寸指 标与图纸 设计不符专业工长编制料单时，下料尺寸错 误或画线方法不对，偏差多大，造成 钢筋加工尺寸错误。料单未经复核，未提前进行放样。用手工弯曲时，扳距选择不当，角 度控制不当。钢筋料单编制后，加强 料单的编制审核工作。经审核批准后的钢筋 料单工长应仔细核对料 单，对料单中有疑问的地 方，应及时提出意见，经 商讨确认后，方可卜料。手工加工时，调整选择 合适扳距，并对角度进行 控制。接头露丝过多钢筋机械 套筒拧紧 连接后，外 露丝扣超 过一个完 整丝螺纹

6、的长度有误差。钢筋丝头未拧到连接套筒中心位置。接头的拧紧力矩值未达到标准或漏拧。严格按照加工要求进 行加工，钢筋半成品出厂 前严格检验，对不符合规 范要求的严禁予以出厂。同径或异径采用接头 连接时，应采用二次拧紧 连接方法。连接水平钢筋 时，必须先将钢筋托平对 正，用专用的力矩扳手拧 至规定的力矩值。钢筋保护层偏差钢筋安装 后，保护层 厚度过大 或过小，达 不到设计 要求，超过 允许偏差钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑时或 受到其它外力时钢筋产生偏位。控制保护层的垫块绑扎不牢固，在 模板安装或浇筑混凝土或受到其它的 外力的作用下脱落。制作钢筋料单或钢筋下料尺寸有误 而造成保护层偏大或偏小。钢筋支撑（

7、马凳或拉钩）尺寸有误 或数量不够，而造成的保护层偏大或按图纸检查所有埋设插筋的定位并利用箍筋或辅助钢筋进行定位加固，定位应严格按放线位置扣除保护层位置准确定位。控制钢筋保护层的垫块要绑扎牢固，浇筑混凝土或施工其它工种时要值偏小。注意保护钢筋保护层垫 块。钢筋加工时严格控制，避免制作错误。钢筋绑扎时严格控制 保护层，避免偏移误差。钢筋遗漏钢筋安装 数量不符 合图纸规 定的数量 要求，出现钢筋缺少 的现象钢筋施工班组在施工过程中，没有 按照图纸的要求进行施工或未严格遵 守施工顺序，从而将部分钢筋遗漏。施工班组责任心不够，在钢筋绑扎 完成后，发现剩余钢筋却未去查明原 因。钢筋料单的准备过程 中，须充

8、分理解图纸，将 所涉及到的钢筋全部体 现在料单中。施工班组在施工过程 中，严格按照图纸的要求 或施工技术交底的内容 进行施工，严禁违反操作 顺序。钢筋绑扎完成后，班组 须进行自检，对剩余的钢 筋需及时与工长进行沟 通，根据剩余钢筋型号核 对料单、图纸并确认。查看相邻的平行结构 或上层结构图纸是否有 钢筋连接、锚固在该施工 段内，数量是否吻合。三、现浇混凝土施工质量通病现象原因分析预防措施蜂窝麻面混凝土 振捣过 程中漏 浆混凝土搅拌时间不够，未拌合均 匀，和易性差，振捣不密实。下料不当或下料过高，未设置串 筒使石子集中，造成石子、砂浆离 析。模板拼缝不严或缝隙未堵严，水 泥浆流失。模板表面粗糙或

9、粘附水泥浆渣 等杂物未清理干净，拆模时混凝土 表面被粘坏。模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏 刷，使混凝土表面与模板粘接造成 麻面。混凝土下料高度超过 2m时应设串筒或溜槽：浇 筑时应分层下料，分层振 捣，防止漏振。模板缝应堵塞严密，浇 筑中，应随时检查模板支 撑情况防止漏浆。模板表面清理干净，不 得粘有干硬水泥砂浆等 杂物，浇筑混凝土前，脱 模剂涂刷时间不得过早， 涂刷均匀，不得漏刷。错台、胀模、烂根混凝土 表面有 错位、鼓 凸、接缝 处浆体 较少现 象模板接缝处加固不牢，支撑强度 不够。模板的刚度不一致，模板接缝处 未形成整体连接加固。混凝土浇筑速度过快、布料冲击 模板，导致模板局部受侧压力影响

10、 过大。底部模板没有封堵严密，造成漏 浆。结构钢筋密集，混凝土浇筑困难 或混凝土施工时漏振。严格按照方案要求设置拉杆、支撑，在浇筑前 进行模板二次检查。控制混凝土浇筑速度，加强现场监督，禁止布料 时冲击模板。混凝土浇筑前应将施工缝清理干净，并提前浇水湿润，浇筑混凝土前铺 设一层垫底砂浆。模板支设前对钢筋密集处进行改筋，留出振捣口并加强振捣。裂缝在混凝 土表面 或贯穿 于混凝 土的，影 响混凝 土表观 质量和 结构整 体性的 缝隙养护不及时，混凝土失水收缩 变形引起裂缝养护时间不足或措 施不当，使混凝土降温时温度梯度 过大，温度应力致使混凝土开裂（主要表现为大体积混凝土施 工）。洞口无构造配筋，

11、出现沿洞口角 部开裂。按规范和已审批的方 案及时进行养护，对于大 体积混凝土参照测温记 录控制内外温差及降温 速率满足技术文件的要 求，及时调整养护保温措 施。对筏基表面增加焊接 网片。预留洞口角部增加构 造钢筋。混凝土浇筑的质量控 制（如入模温度、间隔时 间的控制、振捣等）四、砌体施工质量通病现象原因分析预防措施砌体灰缝砂浆强度未能达到设计强度。砖在砌筑前，未提前浇水1.严格按照配合比米用预拌砂 浆，并在规定使用时间内使用完 砂浆。砂浆饱满湿润。2.改善砂浆和易性，确保砂浆灰砂浆不饱满，粘度低于3.铺灰长度过长，致使砂浆缝砂浆饱满度和粘接强度。接不牢80%，竖缝和砖粘接不良。3.铺设砂浆的长

12、度预铺长度不出现瞎缝4.砂浆铺设时，操作者用大宜超过500mm。等，砖与砂浆粘接不牢铲和瓦刀铺刮砂浆后未挤揉 作业，使底灰产生空穴，砂4.严禁米用干砖砌筑，应于砌筑 前12天将砖浇湿，使砌筑时，浆不饱满。5.墙体砌筑后，未能按照要砌体与砂浆能良性结合。5.根据气温条件，采取合适的养求及时对堵体进行养护.护措施，并及时对砌体进行养 护。五、屋面工程质量通病现象原因分析预防措施找平层起砂、起皮、开裂、排水不畅表面出现积 水、脱落或 有起皮、起 鼓、不规则 的裂缝现象屋面排水坡度不符合设 计排水坡度，施工过程中 设置的标高控制点过少， 或者操作者未带线控制。屋面基层清扫不干净， 找平层施工前基层未刷

13、水 泥净浆。水泥砂浆搅拌不均匀， 摊铺压实不当，在收水后 未能及时进行二次压实和 收光。水泥砂浆养护不充分。找平层施工前，及时将屋面清扫干净，并 涂刷素水泥浆一道。按照最大间距1.5mX1.5m设置标高控制 点，施工过程中带线找平，保证排水坡度。水泥砂浆采用机械搅拌，严格控制投料顺 序和搅拌时间，控制好稠度。搅拌后及时运 输现场，做到随拌随用，初凝收水前再用铁 抹子二次压实和收光的操作工艺，合理设置 分格缝。屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护， 使其表面保持湿润。涂膜粘接不牢涂膜与基层粘接不牢，起皮、起灰基层表面不平整，不干净，有起皮、起灰现象。施工时基层过分潮湿。涂料结膜不良，涂料成膜厚度不

14、足。1.基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌 合水泥砂浆进行修补；凡有起皮、起灰等缺 陷时，及时用钢丝刷清除，并修补完好；防 水层施工前，还应将基层表面清扫，并洗刷 干净。涂膜防水层施工前，屋面基层应达到干燥 状态。掌握天气信息，尽量避开雨天施工。防水层每道工序之间应有一定的技术间隔 时间。卷材起鼓卷材铺贴 后，目测有 起鼓现象卷材铺贴时，残余空气 未全部排除。胶粘剂未充分干燥就急 于铺贴卷材，因而溶剂残 留在卷材层内部。基层未达到干燥程度。不得在雨、雪以及下雾天气时施工卷材，且基层表面应达到平整、坚实、干净、干燥 的状态。防止卷材长时间在阳光下爆啊。六、地面施工质量通病现象原因分析预防措施地

15、砖空鼓地砖铺贴完后，出现空鼓、翘角基层处理不干净，结合不牢 固。结合层砂浆未压实。砂浆中水泥掺量少。基层应彻底清理干净，并用水冲洗干净 后无积水。采用干硬性砂浆应拌制均匀。结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛，且 砂浆中水泥掺量要达到规范要求。接缝高差 大接缝不平，产生错台地砖厚度不均匀、角度偏差大。操作时检查不严，未严格按拉线对准。养护期内上人、堆物。挑砖时要认证仔细，对厚度不均匀的要 加以注明，施工时注意控制。采用试铺法，地砖正式落位后用水平尺 骑缝搁置在相邻的地砖上直到齐平为止。养护期内禁止上人、堆物。七、抹灰饰面施工质量通病现象原因分析预防措施空鼓、裂缝抹灰一段 时间后，墙 体抹灰面 出现空鼓、 裂缝现象基层清理不干净或处理不