施工项目各工种安全操作规程

1、施工项目各工种安全操作规程1、土方工程安全操作规程本工程地质条件；主要是以土、细沙和戈壁组成，土质较为疏松，因此在采用机械开挖时应注意以下安全注意事项。机械开挖主要是管网沟槽，应根据实际情况进行放坡处理，放坡的比例根据现场开挖深度确定，以防坍塌。施工作业区紧挨八十四团四连连队，因此必须在主要车辆道路、行人过道设置醒目的安全警示牌或用小彩旗、彩条布警示、围护。夜间施工当中在主要车、人行道口50m处设置警示信号牌（灯），白天设专人巡查监护。人工清土时应随时注意沟壁土质的稳定性，发现有扰动、裂缝和倾塌的迹象时，应进行木板支撑处理，消除隐患后在继续施工。本工程机械挖土，挖土自上而下逐层进行，严禁超挖。

2、清底时，严禁在机械回转半径内工作。机械不得在输电线路下和一侧工作。不论任何情况下，机械的工作半径与架空输电线路的水平距离不得小于2m。开挖出的土方，要严格按照施工组织设计堆放在管沟的一侧1m以外，土质较为疏松的可堆放在管沟1.5m以外，严禁紧挨管沟堆土。本工程线长，做好各工种的安全教育，提高安全防范意识。施工人员在施工现场作业时，要正确使用个人劳动防护用品。施工期间应做好防水、排水工作。2、混凝土安全操作规程使用平板震动器或振动棒的作业人员，要穿胶鞋、戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。混凝土工使用推车向料斗倒料时，要有挡车措施，不得用力过

3、猛或撤把。浇筑混凝土时，要加强安全防护，施工操作时注意模板支撑。3、搅拌机安全操作规程操作搅拌机的人员必须持证上岗。料斗坑底部应垫5厚的木板缓冲层。搅拌机料斗挂耳必须完好，不得有裂痕和脱焊现象，链条及挂钩应经常检查使其处于完好，如磨损严重应立即更换。料斗提升时，严禁在料斗下工作和穿行，清理斗坑时，应切断电源锁好开关箱，将料斗双保险，钩挂挂好后方可清理。搅拌机运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料。班后将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂双保险，拉闸断电，锁好开关箱后方可离开。运转中严禁维修保养、维修，保养搅拌机必须拉闸断电，锁好电闸箱挂好，如有人工作严禁合闸，并派专人监护。4、钢筋切割机操作规程操作

4、前必须检查切割机是否良好，转轴螺帽是否坚固，防护罩是否牢靠。检查完毕后，先启动运转，若运转正常，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料，切割时必须顶紧钢筋，慢慢切割，操作人员不得与切割片对面，应侧面切割。切割短料时，手和切割片之间应保持一定距离，当材料在4050时，应用夹具将钢筋头夹住。运转中严禁用手直接清除切割片附近的断头和杂物，非操作人员不得停留。发现切割机运转不正常或切割片歪斜时应立即停机检修。作业后应保持场地清洁，无断头，进行机械清洁和养护。5、混凝土振动器机操作规程使用前检查各部位应连接是否牢固，输电线路有无破损漏线现象，旋转方向是否正确等。振动器不得放置在初凝的混凝土、地板和干硬的

5、地面上进行试振，如检修或作业间断时应切断电源。插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯曲，操作时振动棒应自然垂地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源拖拉振动器。用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振动器与平板应保持牢固，电缆线必须固定在平板上，电器开关应装载手把上。在一个构件上同时使用几台附着式振动器工作时，所有振动器的频率必须相同。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须做好清洁、保养工作，振动器要放在干燥处。6、打夯机操作规程平板式和蛙式打夯机适用于夯实小规模的回填的管理房基础、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚硬或混有碎石的杂土。两台以上平板式和蛙式打夯机在同一个工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。操作和传递穿线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。检查线路应符合要求，接地、接零良好，各传动部件均正常后方可作业。手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其它绝缘物。作业时电缆线不可张拉过紧，应保持有34m的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业并需移动电缆线时应停机进