高强度螺栓连接施工工法

1、高强度螺栓连接施工工法 1 前言钢结构中使用的连接螺栓分普通螺栓和高强螺栓两种。选用高强螺栓做为连接的紧固件，并通过对螺栓施加紧固轴力而起到连接作用的钢结构连接称高强螺栓连接。目前，高强螺栓连接已经发展成与焊接并举的钢结构主要连接形式之一。 2 工法特点2.1 施工工法主要介绍高强螺栓的材料要求、连接施工方法、高强螺栓连接副的储运保管规定等。2.2 高强度螺栓连接具有受力性能好，耐疲劳、抗震性能好，连接强度高、施工简便等优点。3 适用范围 主要适用于建筑钢结构安装中摩擦型高强螺栓高强螺栓的施工现场连接。4 施工工艺4.1工艺流程 检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污

2、安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初 拧按要求顺序，转角法做出标记终 拧记录表检 查合 格不 合 格验 收节点全部拆除高强度螺栓重安装轴力计检测扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格超标加填板连接件摩擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格 图1高强度螺栓安装工艺流程4.2 施工准备4.2.1 现场施工准备工作：（1）高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留气化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。 （2）局部摩擦面需要在现场处理时，现场采用砂轮打

3、磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向应与受力方向垂直。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。 （4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形。（5）安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸、孔边的光滑度符合设计要求。4.2.2 技术准备：（1）摩擦面抗滑移系数值已通过试验和复试，其结果符合设计要求和规范规定。（2）大六角头高强螺栓扭矩系数和扭剪型高强螺栓紧固轴力复验合格。（3）由项目技术人员对施工时注意事项和操作要点进行书面交底，以提高施工人员的技术水平和操作水平 4.2.3材料要求（1）高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规

4、定要求的数量取样复试合格；（2）螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。4.3螺栓长度的选择：L=L+L 式中： L连接板层总厚 L 附加长度（可以直接从下表中查及）表1 高强度螺栓附加长度表（L） 螺 栓 直 径 （mm）162022242730大六角头高强度螺栓（mm）303540455055扭剪型高强度螺栓 （mm）25303540注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板厚度加上附加长度（L），并取5mm的整倍数。 4.4接头的组装 4.4.1摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头

5、处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。 4.4.2装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。 4.4.3安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： （1）不得少于节点螺栓总数的1/3； （2）每个节点临时螺栓不得少于2个； （3）冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。 （4）高强度螺栓连接处，板叠上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.3

6、mm的量规检查，应全部通过。 （5）不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后，方可安装高强度螺栓。 4.4.4安装高强度螺栓： （1）高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。 （2）螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致，整层一致。 （3）高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，不能装反。 （4）先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧

7、。 （5）高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰刀前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。 （6）安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。 4.4.5高强度螺栓的紧固：构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉的6080%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于10%。高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手

8、或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。 （1）大六角头高强螺栓的施工扭矩可由下式计算确定。Tc=KPcd式中：Tc施工扭矩（Nm）K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值。该值由复试时测得的平均值（应在0.1100.150之间，代入上式计算Tc值）Pc高强螺栓施工预拉力（kN） （见表2）d高强螺栓螺杆直径（mm） 表2 大六角头高强螺栓施工预拉力（kN） 螺栓性能等级螺栓公称直径 （mm）M16M20M22M24M27M308.8S7512015017022527510.9S110170210250320390（2）扭剪型高强螺栓的拧紧：初拧扭矩值为0.13Pcd

9、的50%左右。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记（见图2、图3 高强度螺栓的初拧标记）。 表3 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值 螺栓直径d（mm）16202224初拧扭矩（Nm）115220300390 扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。 对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度

10、螺栓，可按规定的方法进行终拧。高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45 90，一般终拧转角以60左右为宜，如果终拧转动角度大于90则说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整，小于45则表明初拧扭矩选用大了些。 图2高强度螺栓初拧标记 图3高强度螺栓初、终拧标记 4.4.6螺栓紧固顺序 （1）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。 （2）一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固（见图4 一般接头的紧固顺序）（3）两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头 图4一般接头的紧固顺序5 劳动组织表4序 号工

11、 种数 量（人）备 注1铆工52安装工93测量工34普通工46 主要机具表5序号名 称型 号 与 规 格备 注1单面眼镜扳手M20302扭 力 扳 手AC80300NM高强螺栓初拧3扭 力 扳 手AC280760NM高强螺栓初拧4扭 力 扳 手AC7502000NM高强螺栓初拧5TC扭剪型电动扳手M2024高强螺栓终拧6定扭矩电动扳手M2730高强螺栓初、终拧7稳 压 器380V/220V 2000W与电动扳手配套8八 角 锤10磅9八 角 锤(代柄)4磅10园 头 锤11过 孔 冲根据施工图上孔径确定12电 动 铰 刀2032mm13钢 楔14电动铰孔钻D327 质量控制 7.1 主控项目

12、7.1.1 钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 7.1.2 高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。 7.1.3 扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角进行终拧并标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查。 7.2一般项目 7.2.1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符

13、合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的规定。 7.2.2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。7.2.3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 7.2.4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。 8 安全措施8.1操作者应站在操作平台上或吊蓝内进行作业，先将安全带挂套在稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作业。8.2

14、在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入特制的布袋中，并悬挂在梁端，随梁起升到位，避免螺栓临时传递中失落伤人。8.3组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。8.4 使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手时应系防坠绳。8.5扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。8.6当气温低于-10或雨雪天时，应停止作业。 9 经济效益分析 同焊接相比，螺栓连接具有如下优点：9.1 施工速度快，比焊接的工序减少很多；9.2 质量容易保证，由于焊接的要求很严，螺栓连接更容易保证施工质量；9.3 螺栓连接只需要扳

15、手，减少了电焊机、电焊条等，施工成本低。10 工程实例北京市*公司综合业务楼采用高强螺栓连接，一次穿孔率达到了95%，达到了较高的施工水平。由于我国高档数控机床起步较晚，目前国产产能不能满足国内需求，国内大多数高档数控机床依赖进口。 2016年，数控机床专项支持研发的高档数控系统已累计销售1000余套，国内市场占有率由专项启动前的不足1%提高到了5%左右，2018年我国高档数控机床的国产化率大约在6%左右，依然较小。但从需求方面看，2013年我国高端数控机床的需求占比已经达到了10%左右，2018年大约在15-20%之间，与6%的国产化率相比差距甚大。通过对机床行业定义及分类分析，近几年，我国

16、机床工具行业的发展速度从未低于15%(年增长率)，以上运行，年销售额从400多亿元增加到2000多亿元，连续八年多的增长使我国机床工具行业从规模上已进入世界前三名。虽然还有这样或那样的不足，但我国机床工具行业已趋于成熟，今后的发展将是以创新、提升、优化为主要模式。由于我国高档数控机床起步较晚，目前国产产能不能满足国内需求，国内大多数高档数控机床依赖进口。 2016年，数控机床专项支持研发的高档数控系统已累计销售1000余套，国内市场占有率由专项启动前的不足1%提高到了5%左右，2018年我国高档数控机床的国产化率大约在6%左右，依然较小。但从需求方面看，2013年我国高端数控机床的需求占比已经

17、达到了10%左右，2018年大约在15-20%之间，与6%的国产化率相比差距甚大。通过对机床行业定义及分类分析，近几年，我国机床工具行业的发展速度从未低于15%(年增长率)，以上运行，年销售额从400多亿元增加到2000多亿元，连续八年多的增长使我国机床工具行业从规模上已进入世界前三名。虽然还有这样或那样的不足，但我国机床工具行业已趋于成熟，今后的发展将是以创新、提升、优化为主要模式。行业盈利能力分析：直播电商行业的盈利能力主要受到行业的投资回报周期、行业服务周期、行业竞争程度、用户粘性等的影响。部分产品和服务存在投资大,回收慢,竞争激烈,用户粘性不高等现实问题。这些问题的存在使得直播电商行业

18、的盈利能力有待提高。为了行业的长远发展,直播电商行业的盈利能力急需改善。机器人是未来各国经济发展的有力支柱之一，为此不断提高对机器人产业的重视度。我国国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）把智能服务机器人列为未来15年重点发展的前沿技术。而我国服务机器人市场，也是从2005年前后才开始初具规模。由于中国服务机器人市场广阔，不少人看中了其中巨大的商机，加上至今为止中国服务机器人行业对于产品标准仍缺乏统一规范要求，因此很多企业只是想利用相关的政策扶持，来实现自己的资本运作。这就导致了市场上很多产品技术含量较低，同质化现象严重，严重影响了国内整个市场的行业水平。成本也是服务机器人难

19、以进入千家万户的重要原因之一，不论是机器人软件技术还是硬件技术，其开发和维护都需要大量资金维持。加上这是一门综合了多项关键技术的综合性产品，所以本身的生产成本就决定了其昂贵的价格。因此，大多数能进入家庭的服务机器人，主要还是以扫地机器人为主，真正用作护理、陪伴的机器人数量极少。而商用服务型机器人更是只能被各大型商业服务机构所使用。 国际机床工具行业是一个完全竞争的行业。2018年中国机床工具行业进出口贸易257.91亿美元，其中出口111.58亿美元，同比增长 13.94%; 进口146.33亿美元，同比增长 18.2%。下面进行机床行业竞争分析。我国机床工具行业市场化程度较高，产业集中度不高

20、，基本处于充分竞争状态。目前国内金属切削机床的市场主要以低端产品为主，大量中小企业集中在低端市场竞争，产品技术门槛相对较低，竞争较为激烈。中高端产品市场竞争较低端产品市场相对缓和，主要参与者为国外行业巨头、合资企业、大型国有企业或国有控股企业以及少数的民营企业。的实质不是解决我们理解的供过于求，而是解决供需错配。历经三十多年经济的高速增长，很多人从低收入低消费到中高收入中高消费。据第三方机构调查数据：中国中高等收入人群已超过两个亿。总的基本需求是存在的，但收入变化导致需求也发生了天翻地覆的变化。人们消费不仅要有，还要好。从有手机到智能化手机；从有电视到高清电视；从有空调到追求低噪音节能空调；从

21、坐普通火车到动车高铁；从自己开车到开私人飞机-；消费需求的更好更高追求，对装备制造就提出了更高的要求，而装备制造的更高要求就反映到机床，就是对机床的更高要求。好产品呼唤好装备，好装备需要好机床。供给侧改革的核心是满足人们不断追求更好更高的需求做准备。以今年来重庆一家摩配企业在市场并不太好的情形下，追加设备投入，对现有设备进行升级改造，引入数台中高端数控机床，淘汰原有的中低端普通机床和低端数控机床。像这样进行设备升级改造的企业不仅仅在摩配行业，还在其它行业，不仅仅在重庆，还在全国各地装备制造企业也都在进行着。但并不是所有装备企业和行业都在做这件是，而是市场敏感、追求改革、还能凑集资金的装备制造企

22、业。正是他们催生了机床市场回暖，催生了机床行业必将到来的白金五年。燃料乙醇是指以淀粉质（玉米、木薯等）、糖质（甘蔗、甜菜、甜高粱等）和木质纤维素（木材、农作物秸秆等）为原料，经预处理（粉碎、蒸煮）、糖化、发酵、蒸馏、脱水后制得的 99.5%以上的无水乙醇。 将燃料乙醇按照一定比例加入汽油中，具备增加汽油辛烷值、改善尾气排放、提升油品燃烧性能等优点。研究表明，相较普通国四 93#汽油，乙醇汽油（E10）排放的尾气中，CO/HC/CO2分别降低了 1.8%/ 12.9%/2.4%。 此外， 生物质能属可再生能源， 利于减少对石油等化石燃料的依赖。球燃料乙醇快速发展，我国暂居全球第三。同时还保持着金属材料原来的物理机械性能，这样的化学物质被称为缓蚀剂。根据产品的化学成分分类，可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂。根据缓蚀剂的作用机理分类，分为阳极型，阴极型和混合型。根据缓蚀剂形成的保护膜的类型，缓蚀剂可分为氧化膜型、沉积膜型和吸附膜型。?阳极型缓蚀剂多为无机强氧化剂，如铬酸盐、钼酸盐、钨酸盐、钒酸盐、亚硝酸盐、硼酸盐等。它们的作用