制冷机房施工安全方法与方案

1、 制冷机房施工安全措施及方案 为确保安全生产和施工质量，杜绝不安全事故和质量事故的发生。结合本工程施工特点，特作如下安全措施及技术交底。 一、安全常规教育 1、所有进场人员必须进行三级安全教育，并进行考核，合格后方准进场施工，考核成绩必须登记造册。 2、所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，系好帽带。高处作业时要系好安全带。 3、现场禁止打闹，施工时禁止上下抛物。 4、施工现场禁止抽烟，酒后严禁上班，现场严禁随地大小便。 5、施工人员必须遵守国家法律、法规和企业规章制度以及劳动纪律。 6、现场施工时应先检查是否存在隐患，确认安全后方准施工。如有隐患，应上报项目部并且暂停施工。 二、管道施工及

2、安装 1、在管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。 2、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。 3、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。 4、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。 5、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。 6、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。 7、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、砸压施工人员。 8、在进行作业时，必须带好个人

3、防护用品，高处作业必须系好安全带。 9、管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指压伤或划伤。 10、凡参与管道施工的电焊工、气焊工，必须经过相关的安全培训，考试合格后方可参与施工。 11、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。 12、管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。 13、管道班组在施工作业前必须召开班组安全会,对班组人员进行安全交底,未经安全交底不准上岗。 14、在安装作业过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定,严禁违章作业,违章指挥,并正确使用劳动防护用品。 15、管道试压时应

4、使用合格的压力表,高压管道试压,应遵守单项安全技术操作规程,非操作人员不得在盲板,法兰,焊口处停留。 三、设备安装1、材料设备要求 1）、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。 2）、设备外观应完好无损，附件应齐全。 3）、机房配套设备应齐全完好，并应满足设计要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。 4）、各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。2、施工条件1）、施工现场应具备满足施工的水源、电源，设备基础，完工并达到安装强度。2）、检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置

5、、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。3）、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。3、施工流程图： 制冷机组安装 冷却水系统安装 水泵安装 冷冻水泵系统安装基础防线验收 冷却塔安装 软水设备安装 给水系统安装 机房管道安装 管道冲洗 管道保温 系统试运行4、施工工艺 （1）、通用规定 1）、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。 2）、空调设备的开箱检查应符合下列规定： 应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。 设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。 金属设备的构件表面应作除锈和防腐

6、处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。 非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。 设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。 3）、基础放线验收 设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 安装前将设备基础清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱吹扫，根据设备平面图和基础图放安装基准线。（2）水泵安装 1）、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显偏斜。 2）、找平找正后进行混凝土灌注。 3）、联轴器（靠背轮）找正，泵与电机

7、轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。 4）、轴承箱清洗加油。 5)、水泵试运转 先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。 安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。 泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35，其最高温度不应大于75），轴封是否漏水、漏油。（3）管道阀门和仪表安装 1)、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。 2)、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

8、 3)、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。 阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。 4)、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。 5)、压力表安装出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装，表盘刻度为工作压力的1.53倍。压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。（4）软化水设备安装 1)、自动交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕。 2)、用人工或吊装设备将自动交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，罐体垂直要求为1/1000。 3)、设备配管：用镀锌钢管采用螺纹

9、连接，丝扣处涂白铅油、麻丝做填料，接口要严密。所用阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。 4)、配管完毕后，根据说明书进行配线。 5)、装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。冷水机组安装 1)、设备的开箱检查： 根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。 主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。 设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。 2)、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，

10、位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。 3)、设备的搬运和吊装，应符合下列规定： 安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。 吊装时受力点不得使机组底座产生扭曲和变形，此外还应符合以下规定： a、运输前应选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。 b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于机组基础，保障基础不受损坏。 c、机组运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。 d、撤出滚杠使机组就位，撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好，用两个千斤顶将另一端顶起，撤

11、出滚杠落下千斤顶，使机组一端落在基础上，再用千斤顶将机组另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使机组底全部落到基础上， e、机组找平：当机组纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，使机组的水平度达到要求。垫铁的间距一般为5001000mm。当机组横向不平时，用千斤顶将机组的一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为5001000mm。5、附属设备：附属设备安装前，承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验，并且有出厂合格证，在设备技术文件规定的期限内无损伤的锈蚀等现象，可不做整体强度试验；附属设备应按设备规定的位置进行安装，设备各管口位置应正

12、确、畅通。 四、电焊作业 1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。无特种作业操作证的人员，不准进行焊、割作业。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。 7、电焊机一次线（搭铁线）长度应小于5m，二次线（焊把线）长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋等作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。 8、电焊作业现场

13、周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。 9、焊接过程中，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严。 1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。无特种作业操作证的人员，不准进行焊、割作业。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。 6、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。 7、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连

14、接处须用专用扎头固定。 8、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。 9、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。 1、操作前,必须检查脚手架、梯子是否安全牢固,脚手板有无空洞或探头等,如发现有不安全之处，应进行修理加固后方可作业。 2、.高处作业(如上立杆或烟囱涂刷埋件等)时,要配挂好安全带或搭设安全网,或两者同时配置。 3、梯子脚部要包裹麻布或胶皮,用人字梯(擘梯)在光滑地面操作时,必须先检查拉绳(或链条)是否拴紧。上下扶梯时,防止断档及滑下跌伤,仰角不得小于60木金字架在安装前,不应在架上涂抹漆油,以防高处作业人员滑脚坠落。在机械设备

15、附近操作时,必须在机械停机后进行。各类油漆,因其易燃或有毒,应存放在专用库房内,不准与其他材料混堆。对挥发性油料必须存放于密闭容器内,必须设专人保管。油漆涂料库房应有良好的通风,并应设置消防器材,悬挂醒目的“严禁烟火”的标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离,严禁住人。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃调配油料,应配戴好防护用品,禁止吸烟。沾染油漆或稀释油类的棉纱、破布等物,应全部收集存放在有盖的金属箱内,待不能使用时应集中销毁或用碱将油污洗净以备再用。用钢丝刷、扳锉、气动或电动工具清除铁锈、铁麟时,要戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,要注意防止中毒,操作时要戴口罩。用喷砂

16、除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞时,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。刷涂耐酸、耐腐蚀的过氯乙烯漆时,由于气味较大,有毒性,在刷漆时应戴上防毒口罩,每隔1h到室外换气一次,同时还应保持工作场所有良好的通风。使用天然漆(生漆)时,由于有毒性,操作时要防止中毒。在操作前先用软凡士林(花土林)油膏涂抹两手及面部,用以封闭外露皮肤毛细孔。操作时要配戴好口罩和手套。若手上沾染漆污时,可用煤油(火水)、豆油擦试干净,不应用松香水或汽油洗涤,禁止用已沾漆的手去碰身体别的部位。中毒后应停止工作,可用杉木或香樟木熬煎的温水洗刷患处或去医院治疗。夜间作业时,照明应采取防爆措施。涂刷大面积场地时,室内照

17、明和电气设备必须按防爆等级规定进行安装。 18.容器内喷涂,必须保持良好的通风,一般应尽量在露天喷涂。作业的周围不得有火种。喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对首喷嘴察看,可调整出气嘴和出漆嘴之间的距离来解决。最好在施工前用水代替喷漆进行试喷,无问题后再正式进行。喷涂对人体有害的油漆涂料时,要戴防毒口罩,如对眼睛有害,必须戴上密闭式的眼镜进行防护。喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时,不准使用明火或吸烟。为避免静电聚集,喷漆室(棚)或罐体涂漆应设有接地保护装置。在室内或容器内喷涂时,应隔2h左右到室外换换空气。大面积喷涂时,电气设备必须按防爆等级进行安装。喷涂作业人员进行施工时,感觉头

18、痛、心悸和恶心时,应立即停止工作远离工作地点到通风处换气,如仍不缓解,应医疗所治疗。使用喷灯时,汽油不得过满,打气不得过足,应在避风处点燃喷灯,火嘴不能直接对人和易燃物品。使用时间不宜过长,以免发生爆炸。停歇时应即熄火。使用喷灰水机械,必须经常检查胶皮管有无裂缝,接头是否松动,安全阀是否有效。禁止用塑料管代替胶皮管。喷涂灰水,必须戴好防护眼镜、口罩及手套。当班工完要洗净胶皮管,下班后要切断电源。手上沾有灰水时,不准开关电闸,以防触电。使用高压无气喷涂泵必须遵守如下要求: (1)喷涂燃点在21以下的易燃涂料(如硝基纤维素等)时,喷涂泵和被喷涂物件均应接地(接零)。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。 (2)喷枪专用的高压软管,不得任意代用,软管接头应为具有规定强度的导电材料制成,其最大电阻不超过1M。 (3)作业前检查电动机、电器,机身应接地(接零)良好,检查吸人软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪均应连接牢固。 (4)作业前应先空载运转,然后使用水或溶剂进行运转检查,确认运转正常后,方可作业。 (5)作业中喷枪严禁对人,不得用手碰触喷出的涂料,发生喷射受伤应立即送医院治疗。 (6)喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。