钢筋工程施工方案315

1、四平市东南生态新城金融街（一期）建设项目二标段工程专项施工方案 HYPERLINK l A表 施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表工程名称：四平市东南生态新城金融街（一期）建设项目二标段工程 编号：致： 四平市四通城市基础设施建设投资有限公司 吉林省嘉源建筑工程咨询有限公司 我方现已完成 四平市东南生态新城金融街（一期）建设项目二标段工程钢筋工程专项施工方案（详细说明见附件）并经公司技术负责人批准，请予审定。附件：钢筋工程专项施工方案总承包商（章）： 项目/技术负责人： 年 月 日总监理工程师审查意见：项目监理机构（公章）： 总监理工程师： 年 月 日建设单位审查意见：建设单位（公章

2、）： 负责人：年 月 日专项施工方案设计审批表工程名称四平市东南生态新城金融街（一期）建设项目二标段工程结构形式框架剪力墙、桩基础面 积71080.72平米层 数19/22建设单位四平市四通城市基础设施建设投资公司监理单位吉林省嘉源建筑工程咨询有限公司编制单位通号工程局集团湖南建设工程有限公司编 制 人赵成永编制时间2017年3月报审时间审批意见：（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）项目部：负责人: 日期: 工程管理部:负责人: 日期:质量安全部：负责人: 日期:公司技术负责人:负责人: 日期:四平市东南生态新城金融街（一期）建设项目二标段钢筋工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 通

3、号工程局集团湖南建设工程有限公司四平市东南生态新城金融街（一期）建设项目二标段项目经理部二一七年三月目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc1628 第一章 编制依据 编制依据序 号类 别文件名称编 号1国家行业规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20102建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50203-20134冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ 95-20115钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋GB1499.2-20076钢筋机械连接技术规程JGJ 107-20167高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3

4、-20108钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20129钢筋焊接接头试验方法JGJ/T 27-201410混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1311合同 总承包施工合同12图纸 东南生态新城金融街一期建设项目施工图13其它文件 施工总组织设计注：以上标准、规范及图集包括但不限于。2工程概况 本工程由两栋高层写字楼及裙房、一层地下车库、两栋低层营业厅和一个环廊组成，总建筑面积为71080.72m2。其中，3#楼19层，建筑高度83米，四层及四层以上建筑面积为10522.03m2;4#楼22层，建筑高度94.9米，四层及四层以上建筑面积为11873.93m2；5#楼2层

5、，建筑高度12.5米，建筑面积4420.15 m2；6#楼2层，建筑高度12.2米，建筑面积4319.29 m2。2.1工程建设概况序号内 容说明与要求1工程名称四平市东南生态新城金融街（一期）建设项目二标段2建设地点四平市东南新城B-02地块3建设单位四平市四通城市基础设施建设投资公司4设计单位吉林省嘉源建筑工程咨询有限公司5监理单位吉林省嘉源建筑工程咨询有限公司6质监单位7安监单位8建设规模总建筑面积：71080.72平方米，地下一层、地上19/22/2层,裙房三层。9建设工期606日历天10质量要求合格11承包方式工程总承包12承包单位通号工程局集团湖南建设工程有限公司2.2 各类建筑技

6、术经济指标项目组成用途层数层高（m）结构类型单幢建筑面积B 栋综合体地下一层车库14.2框架20646.65m23#、4#楼裙房金融营业厅，开敞式办公36/5.6/5.9框架-核心筒22201.29 m2（含2#楼裙房）3#楼塔楼写字间4194框架-核心筒10522.03m24#楼塔楼写字间4224/3.9框架-核心筒11873.93m25#楼金融营业厅26/5.6框架4420.15 m26#楼6#楼金融业厅26/5.6框架4319.29 m2环廊通道2框架945.5m22.3工程建筑概况工程建筑概况表总建筑面积：71080.72m2地上建筑面积：50434.07m2地下建筑面积：20646.

7、65m2防水等级：一级建筑层数和高度地下一层,地上十九层/二十二层/二层,建筑高度83 m/94.9 m/12.5m/12.2m外墙装饰玻璃幕墙墙体0以上煤矸石多孔砖0-1.6米240厚MU15 PK 砼砖-1.6米以下200厚煤矸石多孔砖防水地下室底板钢筋砼结构自防水+（1.5+1.5）厚二道高分子防水卷材地下室外墙钢筋砼结构自防水+（1.5+1.5）厚二道高分子防水卷材地下室顶板钢筋砼结构自防水+（1.5+1.5）厚二道高分子防水卷材屋面（1.5+1.5）厚二道高分子防水卷材防水层屋面形式主要为平屋面，平顶为(1.5+1.5)厚二道高分子防水卷材屋面室外装修玻璃幕墙、外墙涂料、干挂石材外墙

8、面、铝合金门、铝合金窗。主要室内装修做法涂料内墙面、内墙砖墙面；内墙涂料顶棚、轻钢龙骨金属板吊顶；通体砖地面、花岗石楼地面、细石混凝土地面、高强耐磨树脂地面、绝缘胶板地面等。2.4 工程结构概况工程结构概况特征表结构安全等级二级结构设计使用年限50年地基基础设计等级乙级建筑耐火等级一级抗震设防类别丙类结构抗震设防烈度6度基础形式桩基标准冻深1.48米结构体系基础为筏基，地下部分为钢筋混凝土框架结构地上部分为钢筋混凝土框架-核心筒上部结构嵌固部位基础地下室顶板-1.6米结构材料钢筋混凝土钢材钢筋等级（HPB300、HRB335、HRB400）混凝土强度等级C15C502.5施工平面布置在地下室基

9、础及主体施工阶段，为规范地下室基础施工阶段的钢筋加工操作以及减少钢筋加工棚的搬迁次数，根据总平面布置图，拟计划一次性在5#栋北侧靠东及4#栋西侧（均在地下室范围外）各设置一座钢筋加工棚（详见下图）。2.6施工要求2.6.1 根据结构设计总说明：框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接或焊接接头或绑扎搭接,其余构件当受力钢筋直径22时，应采用直螺纹机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头。因此本工程的钢筋连接方式采用直螺纹和绑扎连接接头。钢筋直径18时，采用直螺纹连接接头；其余均采用绑扎连接接头。2.6.2 在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋代替原设计中的纵向钢筋时

10、，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率。钢筋代换前应通知设计单位复核，满足设计要求后方可施工。2.6.3 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。2.6.4 柱、梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。2.6.5 板上洞口应预留，一般结构平面图中只表示出300mm的洞口，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部洞口，不得后凿。洞口每边加强筋3根12的三级钢,详细做法见图集11G101-1页101102。2.7技术保证条件本工程钢筋的锚固和连接均按吉林省嘉源建筑工程咨询有限公司设计的施工图纸进行施工，当设计无具体要求时，依据混凝土结构施工图平面整体表示

11、方法制图规则和构造详图(11G101-13)、省市标准图集进行施工。3危险源识别与控制策划作业项目危险源对策伤害类型施工准备钢筋加工操作人员未经过相关交底和培训，不了解钢筋加工机械操作方法，导致钢筋加工过程中造成机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训交底；合格后方能上岗。机具伤害从事钢筋焊接作业人员未取得焊工证，无特种作业操作证，在钢筋焊接过程中误操作导致触电或火灾事故检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效触电、火灾预应力钢筋材料进场未经检验，导致钢筋材料不合格，在张拉过程中断裂伤人现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证，不合格材料严禁进场物体打击钢筋加工机械未

12、经检验或按时维修保养，造成在使用过程中对操作人员机具伤害或触电由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用机具伤害、触电钢筋运输-作业人员钢筋车辆进场时无人指挥，车辆运输过程中碰伤工人项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥进场车辆物体打击起重机械操作人员未经过相关交底和培训，钢筋装卸过程中起重机械误操作造成机具伤害项目经理部管理人员对起重机械操作人员进行安全培训和交底；合格后方能上岗。机具伤害其中机械操作人员未经相关交底和培训，不了解钢筋吊装固定要求，钢筋吊装过程中散落造成对下方人员物体打击项目经理部管理人员对起重机械操作人员进行安全培训和交底；合格后方能上岗。物体打击钢筋运输-施工

13、机械钢筋进场运输未采用专用运输车辆，钢筋在运输过程中外露部分过长，造成在运输过程转弯中伤人采用专用运输车辆,按照规定装运钢筋物体打击钢筋装卸用汽车吊起重能力过低，与钢筋材料重量不匹配，造成在起吊过程中发生事故用专用吊装机械进行吊装综合事故采用塔吊进行钢筋垂直运输时，塔吊钢丝绳达不到标准要求，存在断股、锈蚀等现象，在钢筋调运过程中断裂造成对下方人员物体打击。由机电人员对该机械进行维修、检验，符合要求后方可使用物体打击钢筋运输-运输钢筋运输车辆在现场行走时无人指挥，车辆速度过快，造成碰伤周围工人项目经理部制定现场行车路线，并设专人指挥进场车辆综合事故采用汽车吊装卸钢筋时，无人指挥，起重臂下方站人，

14、造成装卸过程中对人员机具伤害安排专人指挥、监管吊装机械作业机具伤害采用塔吊垂直运输钢筋时，人员在钢筋调运未降到1m就靠近，造成对操作人员物体打击安排专人指挥、监管吊装机械作业，并对操作人员进行安全培训和交底物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋吊运速度过快，调运过程中摇摆造成对操作人员物体打击安排专人指挥、监管吊装机械作业物体打击在四级以上大风天气采用塔吊垂直运输钢筋，造成吊运过程中散落对人员物体打击四级以上大风天气，应立即停止吊装作业物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，钢筋规格长短不一，造成吊运过程中散落对人员物体打击将钢筋分类吊装，较短的钢筋吊运时采用筐吊运物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，对钢筋

15、一点固定吊运，造成吊运过程中散落对人员物体打击起吊钢筋由专人统一指挥并给作业人员配备防护用品物体打击采用塔吊垂直运输钢筋时，一次吊运钢筋重量超过塔吊规定承载力限值，造成吊运过程中机具伤害并造成设备损坏项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；严禁超荷吊运机具伤害采用塔吊垂直运输钢筋时，未达到合理高度就进行回转，在回转时碰到架空线路，造成钢筋调运过程中触电并造成线路损坏项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，由取得吊装资格证的专人负责材料起吊触电、物体打击钢筋运输-施工环境钢筋搬运场所附近有障碍物，造成钢筋调运过程中对人员物体打击对操作人员加强安全教育，及时将周围易障碍物清

16、理干净。物体打击钢筋搬运场所离架空高压线路的水平投影距离小于10m，造成钢筋吊运过程中触电并造成线路损坏根据现场的实际情况，与高压线保持安全距离。增设防护措施，则挂设安全标志，加强日常及操作吊运巡查触电和线路损坏钢筋加工-加工人员钢筋加工操作人员未接受相关培训和交底，不了解钢筋加工的技术要求和相关机械操作方法。可能在操作过程中操作失误，造成机具伤害事故项目经理部管理人员对钢筋加工人员进行安全培训和交底，并加强日常巡查机具伤害有未取得电工特种作业资格人员进行钢筋加工作业机械临电线路安装及检修，可能导致机械用电安装不符合规范要求，在使用过程中发生触电事故检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效触

17、电、其他事故钢筋加工-机械操作当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机地锚固定不牢，可能在张拉过程中拔出，对操作人员造成物体打击伤人。当采用卷扬机张拉钢筋进行冷拉调直时，卷扬机钢丝绳破损或选用钢丝绳强度不够，可能造成张拉过程中钢丝绳断裂，断头弹出伤人。由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用触电、机具伤害对钢筋加工机械如：切断机、弯曲机、套丝机等未进行定期的维护、检查，设备处于带病运行状态。可能出现松动、磨损、漏电等现象，由于机械故障对操作工人造成伤害由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用机具伤害钢筋切断机械锯盘传动装置无安全防护，可能导致在使用过程中对操作人员造成

18、机具伤害由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用机具伤害钢筋加工机械无保护接零，或采用防护脚手架栏杆等作为接零保护，可能导致操作人员操作工程中触电由机电人员按照规范标准增设重复接地装置，其电阻值不大于4，严禁采用其他材料作为接零保护触电钢筋加工机械用电未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定，可能出现操作人员触电事故。现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接触电钢筋加工-施工材料每次进场钢筋没有原材料质量证明及材料出厂合格证，并未按照规范要求对原材进行复试，可能出现钢筋材料不合格，在冷拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人。现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告、合格证

19、，不合格材料严禁进场机具伤害钢筋加工-施工方法钢筋冷拉时HPB335级钢筋的冷拉率大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率大于1%。施工中未严格控制钢筋的冷拉率，发生超拉，可能造成钢筋拉断，发生机械或损坏或伤人。项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，严格控制钢筋的冷拉率综合事故当采用了冷拉方法调直钢筋时，作业前未检查夹具滑轮地锚机具 ，可能导致张拉过程中操作人员造成机具伤害由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用机具伤害当采用冷拉方法调直钢筋时，卷扬机人员在无人指挥情况下就开机，可能导致张拉过程中对操作人员造成机具伤害项目经理部管理人员对钢

20、筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。机具伤害当采用冷拉方法调直钢筋时，作业后不放松钢丝绳即拆除夹具，可能导致钢筋弹起对操作人员造成机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。机具伤害采用切割机进行钢筋切断作业时，无火星挡板，可能导致作业时火星四溅，遇可燃物发生火灾设置火星挡板火灾采用切断机进行钢筋切断作业时，作业位置与易燃易爆物品间最近距离小于10m，可能导致作业时发生火灾或爆炸对操作人员加强安全教育，操作前将周围易燃易爆物品清理干净火灾、爆炸采用切断机进行钢筋切断作业时，机器未达到正常转速就送料，可能导致对操作人员机具

21、伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。机具伤害采用切断机进行钢筋切断作业时，切短料时不用套管或夹具，用手直接扶钢筋操作，可能导致对操作人员机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法，切钢筋短料严禁手扶机具伤害钢筋机械无人操作时不切断电源，机械空转可能导致对其他工人造成机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底，并监督作业人员正确使用作业机械。机具伤害使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，长料加工时无人员帮扶，可能导致对操作人员机具伤害项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作

22、方法机具伤害使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，加工超过铭牌规定直径的料，可能导致对操作人员机具伤害项目部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育交底，指导正确操作方法机具伤害使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业时，钢筋送入后手与曳轮接近，可能导致对操作人员机具伤害项目部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法机具伤害使用钢筋加工机械进行钢筋加工作业，在机械使用运转过程中进行清理或维修作业，可能导致对操作人员机具伤害由机电人员对该机械进行维修、检验，符合安全后方可使用机具伤害机具开关箱未拉闸上锁，作业或维修中他人可能进行操作依据职业健康安全管理制度有关条款对相关人员处罚并组织安全教育，

23、加强管理力度机具伤害平板车转运钢筋装车不合理时，钢筋散落容易砸伤工人对工人加强安全教育增加自我防范意识，运输钢筋时捆绑牢固后方可运输。物体打击钢筋加工-施工环境钢筋加工区域未单独隔离，无有效安全防护，可能导致钢筋加工过程中，发生事故对其他区域人员造成伤害隔离钢筋加工区，在作业场所搭设1-1.2m的防护栏杆并悬挂安全标志牌物体打击钢筋工作棚内照明灯无安全防护措施，可能导致操作人员触电增设照明防护措施，对操作人员进行安全教育和交底触电进行钢筋冷拉作业时，冷拉场地未设置警戒区，或未安装防护栏杆和警告标志，导致在张拉作业时有无关人员进入现场，可能造成对其他人员机具伤害冷拉场地设置警戒区、搭设安全防护栏

24、杆并悬挂项目的安全标志牌，无关人员严禁入场。机具伤害进行钢筋冷拉作业时，未装设夜间照明灯具，夜间进行张拉作业，可能造成超拉，钢筋断裂造成人员伤害尽量避免夜间进行冷拉作业，需要时保障现场照明条件并对操作人员进行安全教育和交底物体打击采用切断机进行钢筋切断作业时，作业位置附近有易燃易爆物品间，可能导致作业时发生火灾或爆炸对操作人员加强安全教育，作业前应将周围易燃易爆物清理干净。火灾、爆炸钢筋加工场所地面积水，可能造成在作业过程中人员触电对操作人员加强安全教育，作业前将积水清理干净。触电钢筋连接-作业人员当采用钢筋焊接连接时，操作人员必须经过焊接培训，并取得焊工证。无证人员进行焊接操作可能造成火灾或

25、触电事故；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效综合事故进行焊接操作前，项目责任人员未根据焊接工艺和设备的不同，对工人进行有针对性的技术、安全交底，可能在正式施工时，由于机械故障或人员误操作造成事故；项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法综合事故当进行高处钢筋连接作业时，应对操作工人进行安全培训和交底。并配备安全带等防护设备，使操作工人掌握高处作业的安全防护方法。否则可能造成人员高处坠落；项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底、配备安全防护措施，指导正确操作方法高处坠落现场进行钢筋机械连接作业时，操作工人掌握相应接头连接方式的技术要求和安全防护要求

26、，否则可能因个人的操作技能不符合操作规程造成机械设备事故。项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法机具伤害钢筋连接-机械操作机械焊接采用电焊机未严格按照电焊的操作要求进行操作，未执行“一机一闸一箱一漏”的管理规定，可能造成操作人员触电或灼伤；现场按“一机一闸一箱一漏”配置到位，严禁乱拉乱接触电或灼伤电焊机未安装防触电设置，外壳未做接零保护，可能造成操作人员触电；由机电人员按照规范标准增设接零装置触电电焊机的焊钳和焊把线有破损，绝缘效果达不到标准要求，可能造成操作人员触电；使用设备前，由机电人员按规定对电器装置和保护措施进行检查、修护，严禁设备带“缺陷”运转触电焊把线

27、与回路零线未做到双线到位，可能造成操作人员触电；按照电焊机安全管理规定进行纠正，经过检查合格后方可投入使用触电电焊机无护罩，无绝缘电流调整手柄，可能造成操作人员触电；按照电焊机安全管理规定进行纠正，经过检查合格后方可投入使用触电电焊机输出端头、接线柱，无明显标志，端头有烧蚀氧化现象，可能造成操作人员触电；按照电焊机安全管理规定进行纠正，经过检查合格后方可投入使用触电绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻值，均低于0.5M,可能造成操作人员触电；使用设备前，由机电人员按规定对电器装置和保护措施进行检查、修护，严禁设备带“缺陷”运转触电直螺纹套丝机、锥螺纹套丝机等未进行良好的维护，保持状态良好，可能由于机

28、械故障造成人员触电或机械伤害。项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法触电、机械伤害钢筋连接-焊接钢筋焊接操作人员未按规定领取动火证，或在焊接时没有专人监护（看火），可能发生火灾；按照职业健康安全管理制度，办理动火证并设置专人看护火灾在进行钢筋焊接作业时，没有设置挡火板，可能由于火星四溅，发生火灾；由项目安全员监督对焊作业人员假设防火挡板并给作业人员配发防护用品火灾电焊机借用金属管道、脚手架、轨道等作回路，可能造成操作人员触电或灼伤；由机电人员按照JGJ46-2005，经过检查合格后方可投入使用触电或灼伤在进行钢筋焊接作业时，作业面下方空洞未封闭，可能由于火星从空洞

29、中下落，发生火灾；由项目安全员监督检查，作业前封闭下方空洞火灾焊接时操作人员未佩戴防护面罩，可能造成操作人员被弧光灼伤；由项目安全员监督检查，并及时为作业人员配发防护用品电光性眼炎钢筋焊接作业时，与木工、油漆、防水作业交叉施工，可能发生火灾事故；项目经理部管理人员对操作人员进行安全教育和交底，禁止交叉作业。火灾钢筋焊接作业时，未配备灭火器材，可能发生火灾事故；将对焊机周围的易燃物品原理，按照职业健康安全管理制度配备干粉或泡沫灭火器火灾焊接中焊条头随意乱扔，可能引发火灾对操作人员加强安全教育，焊接前应将周围易燃物清理干净。火灾对焊机距离木工房、宿舍过近，可能引起火灾根据现场的时机情况对可燃的场所

30、增设消防设备或将对焊机位置前移。火灾焊接过程产生的烟气对人体的伤害给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期体检窒息钢筋机台周边钢筋头没有清理干净，容易扎伤人按照职业健康安全管理制度的规定，将钢筋头及时清理搬运其他伤害机具安置不合理，操作空间小，加工长件时容易受到伤害按照职业健康安全管理制度规定及现场时机情况，扩大钢筋制作场地物体打击对焊机棚搭设没有使用防火材料使用防火材料，并加强操作人员的安全教育火灾电渣压力焊焊接柱筋时楼板养护水较多，易发生触电事故在积水多的地方增设干燥的木板，操作人员应穿戴绝缘防护用品触电对焊机作业现场10m范围内违章存放有氧气、乙炔瓶项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所

31、爆炸钢筋焊接作业完毕，未及时切断电源，可能造成人员触电。项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全教育和交底，作业完成后及时切断电源触电钢筋连接-绑扎及螺纹连接当进行高处钢筋连接作业时，未佩戴并正确使用安全带等防护设施，可能造成操作人员高处坠落；由项目安全员监督检查，并及时为作业人员配发防护用品，指导正确操作方法高处坠落绑扎独立柱头时工人站在钢筋箍上操作，未设置专用操作平台，可能造成操作人员高处坠落；绑扎2m以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台高处坠落成品钢筋集中堆放在脚手架和模板上，集中荷载超过支撑的设计荷载，可能导致脚手架或模板坍塌；加强安全教育，物料分散集中堆放，避免超载坍塌钢筋及其他材料随

32、意放在临边洞口处，可能造成材料高处坠落伤人；由项目安全员对操作人员进行安全教育和交底，指导正确操作方法高处坠落绑扎4m以上的柱筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，可能发生坠落事故绑扎2m以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台高处坠落操作人员在未临时固定，无安全防护措施的钢筋骨架上行走，可能导致人员高处坠落。绑扎2m以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台高处坠落钢筋连接-施工环境电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施，可能造成电焊机损坏；由项目安全员检查监督，发现问题及时纠正综合事故电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物，可能由于焊接产生火星，造成火灾；对操作人员加强安全教育，操作前将周围易燃易爆物品清

33、理干净火灾电焊机四周有积水，二次线泡在水中，可能发生人员触电事故。对操作人员加强安全教育，作业前将积水清理干净。触电预应力拉筋-作业人员进行预应力钢筋操作前，项目负责人员未根据施工工艺设备的不同，对工人进行有针对性的技术、安全交底，可能在正式施工时，由于人员误操作造成事故；项目部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；合格后方能上岗。综合事故操作人员未掌握预应力钢筋张拉设备的正确使用方法，在操作过程中误操作，可能导致超张拉，发生机具伤害事故；项目部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；合格后方能上岗。机具伤害当进行高处钢筋预应力作业时，未对操作工人进行安全培训和较低。并未配备安全带等防护

34、设备，使操作工人掌握高处作业的安全防护方法。可能造成人员高处坠落。项目经理部管理人员对钢筋操作人员进行安全培训和交底；并及时配发安全防护设备。指导正确操作方法高处坠落预应力拉筋-机械操作预应力钢筋张拉选用的张拉设备千斤顶与设计张拉力不匹配，超过千斤顶的承载能力，可能导致张拉过程中对操作人员造成伤害；钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求及时更换机具伤害预应力钢筋张拉选用的台座与设计张拉力不匹配，超过台座承载能力，可能导致张拉过程中对操作人员造成伤害钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求及时更换机具伤害不及时清理转盘和座孔内的杂物现场检查，清理转盘、座孔内杂物机具伤害预应力钢筋张拉选用的锚具存在质量缺陷

35、，钢筋张拉结束锚固时，可能导致预应力钢筋滑脱或造成锚具损坏，对操作人员造成伤害。钢筋张拉作业前检查设备，不符合要求及时更换机具伤害预应力拉筋-施工材料钢筋无原材质量证明书及材料出厂合格证。会出现材料不合格，在张拉过程中造成钢筋拉断发生机械损坏或伤人；材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场综合事故预应力施工钢筋，未照规范要求对原材进行复试，可能出现钢筋材料不合格，在冷拉过程中造成钢筋拉断，发生机械损坏或伤人；材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场综合事故在预应力施工选用的钢丝束存在断股、锈蚀、表面污染、弯折等质量缺陷，可能造成在张拉过程中，钢丝束断裂，对操作人员造成伤

36、害；现场检查，发现问题材料及时更换综合事故成品堆放时弯钩向上现场检查，发现问题及时纠正坍塌被拉钢丝束两端头有损坏，可能造成在张拉过程中，钢丝束断裂，对操作人员造成伤害。现场检查，发现问题材料及时更换综合事故预应力拉筋-施工方法操作人员不按高压油泵启动程序启动千斤顶，可能造成在张拉过程中，千斤顶张拉速度及形成与设计要求不符，造成机械损害或操作人员伤害；项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。机具伤害预应力钢筋张拉时两端有人员站立，操作人员未处于安全区域，在发生意外情况时，可能造成人员受到伤害；操作人员应站在千斤顶侧面，严格遵守操作规程机具伤害操作人员在有压力的情况拆卸液

37、压机的零件，可能导致对操作人员机具伤害；项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。机具伤害千斤顶高压油泵超载作业，可能导致张拉过程中机械损害，操作人员造成机具伤害；项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。机具伤害操作人员任意调节安全阀额定油压，可能导致张拉过程中机械损害，对操作人员造成机具伤害；项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。机具伤害操作人员测量钢丝束伸长时未停止拉伸，可能导致对操作人员机具伤害；项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。机具伤害混凝土强度未达到标准要求时，即进行后张法作

38、业，可能导致张拉过程中混凝土被破坏，造成机械损坏或对操作人员造成机具伤害；项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。机具伤害操作人员张拉时手摸脚踩钢丝束，可能在发生异常情况是，导致对操作人员机具伤害；项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。机具伤害张拉完毕后操作人员未按方案要求进行锚固及千斤顶张放作业，在预应力钢筋未锚固牢固情况下即张放千斤顶，会导致预应力钢筋脱出，造成机械损害或操作人员伤害。项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。机具伤害预应力拉筋-施工环境张拉作业时张拉区域未单独隔离，无有效安全防护。会导致钢筋张拉

39、过程中，发生事故对其他区域人员造成伤害；张拉场地设置警戒区、搭设安全防护栏杆并悬挂项目的安全标志牌，无关人员严禁入场。机具伤害进行钢筋张拉作业时张拉区域与其他作业区域混杂，导致在张拉作业时交叉作业，可能造成对其他人员机具伤害；项目经理部管理人员对操作人员进行安全教育和交底，禁止交叉作业。机具伤害在施工操作面进行预应力混凝土施工时，无临边防护措施，导致操作过程中人员高处坠落；增设防护栏杆，经检查合格后方可施工高处坠落在施工操作面进行预应力混凝土施工时，张拉操作处于临边位置，未设置操作平台，导致操作过程中人员高处坠落项目经理部管理人员对操作人员进行安全培训和交底，严格遵守操作规程。高处坠落4 施工

40、计划安排4.1 施工进度计划安排根据施工总进度计划实施，施工前将各钢筋施工阶段（桩头钢筋处理、承台基础钢筋、地下室结构钢筋及各栋主楼钢筋）的任务进行分解，具体由工程师及钢筋班组长负责计划、检查与实施。4.2 材料与设备供应计划安排4.2.1 材料准备:本工程钢筋规格有一级：6、8；三级：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。4.2.2 本工程使用到的机具有切断机、弯曲机、直螺纹滚轧套丝机、手摇板手、横口板手、电焊机等。4.2.3 材料计划：本工程钢筋计划从地下室主体与地上部分主体进行进场控制，均在施工前进场原材料，在钢筋棚内进行加工。4.2.4 劳动力安排：考虑到本工程地下

41、室工期紧，工程量大，工况复杂等特点，对劳动力数量必须严格要求，确保满足抢工期期间的要求。5施工工艺方法5.1 进场条件5.1.1 楼层平面放线已经复核完成并通过监理部验收，劳动力已到位；5.1.2 进场的钢筋原材经项目部、监理及质检人员检查合格，三证齐全，并按规范要求进行现场取样并复试合格，按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，并要求对每种规格的钢筋进行标识，用木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋榧子，做好标识；5.1.3 对钢筋班组长及作业人员均已进行钢筋工程安全技术交底。5.2 施工工艺5.2.1 墙体钢筋施工工艺流程： 平面放线、定位 钢筋修整

42、、清理 竖向钢筋连接 暗柱钢筋绑扎 立竖向梯子筋、接长竖向分布筋 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 连梁绑扎 洞口加筋补强 设置钢筋保护层垫块 验收。5.2.2 柱钢筋施工工艺流程： 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块 验收。5.2.3 梁钢筋施工工艺流程: 画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向筋及架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收。5.2.4 板钢筋施工工艺流程 清理模板 在模板上

43、弹钢筋分档线 绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块 设置马镫筋 板上层钢筋网片 局部加筋设置 验收。5.3 钢筋加工安装操作要求5.3.1 现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，须清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈，有老锈的钢筋不得使用。5.3.2 对于圆盘条采用调直装置进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。5.3.3 统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，减少钢筋浪费；断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距

44、刀片保持150mm以上，切断钢筋时要用钳子夹住送料。5.3.4 对于直径在6mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。5.3.5 钢筋连接要求：直径为18以上（含18）的钢筋采用直螺纹连接。5.3.6 钢筋的弯曲和弯折要求：1）、受力钢筋(1) HPB335级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（见下图）；(2) 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时（见下图），HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的

45、4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3) 钢筋作不大于90的弯折时（见下图），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（a）90；（b）135受力钢筋弯折图2）、箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；(2) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135（见下图）。（a）90/90；（b）135/135箍筋示意图 (3) 箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不

46、应小于箍筋直径的10倍。5.3.7 柱、梁的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。5.3.8 现浇钢筋混凝土板：本工程现浇板的上部纵向钢筋在端支座的锚固设计按铰接。除具体施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求：(1)板的底部钢筋伸入支座长度应详见图集11G101-1页92。(2)板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。(3)板底部板的长向钢筋应置于短向钢筋之上;支座处板的长向负筋应置于短向负筋之下。(4)当板底与梁底平时，板下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁下部纵向钢筋之上。(5)板上洞口应预留，一般结构平面图中只表示出300mm

47、的洞口，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部洞口，不得后凿。洞口每边加强筋为3根12的三级钢,详细做法见图集11G101-1页101102。板内纵向预埋管处构造做法详见图集12SG121-1第29页。(6)跨度大于4m的板按混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015的要求起拱。跨度大于等于4.2m和端开间的现浇板布置板上温度收缩钢筋8200，长度为与板上部受力钢筋搭接450mm,构造做法详见图集11G101-1第94页。(7)图中注明的后浇板，当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均双向配三级钢8200置于板底，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板。(8

48、)板内分布钢筋，除注明者外见下表：对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时，应按图一设置控制缝。控制缝间距12m。凡在板上砌隔墙时,应在墙下板内的底部增设加强筋(图纸中另有要求者除外),当板跨L2500时取三级钢3根16(加强筋间距为60mm,两端伸入支座120mm)。钢筋混凝土现浇折板配筋构造详见图集11G101-1页95,且板折角处钢筋设为三级钢3根14。 (12)钢筋混凝土现浇板无支撑板端部封边构造配筋详见图集11G101-1页95节点(二)。5.3.9 主梁内次梁作用处,箍筋应贯通布置,凡未在次梁两侧注明箍筋者均在次梁两侧各设3根同主梁箍筋相

49、同的箍筋间距为50。加括号为梁上部局部贯通筋。5.3.10 梁的纵向钢筋需要设置接头时，钢筋纵向构造详见图集11G101-1页7980。5.3.11 在梁跨中开不大于50的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的23范围内，梁高的中间13范围内。洞边及洞上下的配筋见图二。5.3.12 跨度大于4m的梁按混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002(2010版)的要求起拱。5.3.13 梁底部长向钢筋应置于短向钢筋之上;支座处梁长向负筋应置于短向负筋之下。5.3.14 设计使用年限为50年的混凝土结构最外层钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径,且应符合下表规定;设计使用年限为1

50、00年的混凝土结构最外层钢筋的保护层厚度不应小于下表中数值的1.4倍。5.3.15 井字梁的配筋构造要求详见图集11G101-1第91页，十字梁配筋构造同井字梁。5.3.16 当剪力墙与平面外相交的楼面梁刚接时,梁纵筋在支座处的锚固做法见图集11G101-1第55页的节点(d)或(e)。5.3.17 悬臂梁一般要求见图三。悬挑梁端附加箍筋范围见图集11G101-1页89，箍筋间距为50。5.3.18 抗震等级为二、三级的框架梁宽度为300mm时梁端加密区的箍筋做法见图四。5.3.19 钢筋混凝土竖向折梁配筋构造详见图集11G101-1页88,且箍筋同梁箍筋,除特殊说明外均采用节点二,S=400

51、mm,箍筋间距100mm,底部附加纵筋三级钢3根16。5.3.20 梁的混凝土保护层厚度大于50mm时配置表层钢筋网片，且符合下列规定：表层钢筋采用焊接网片,网片配置在梁底及两侧,梁侧网片钢筋延伸至梁高的2/3处。两个方向上网片钢筋为三级钢650。构造做法见图五。5.3.21 柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.6La(LaE),锚入柱内长度为La(LaE)。5.3.22 抗震剪力墙上及梁上起柱做法详见图集11G101-1第61、66页。5.3.23 本工程基础顶面至地上五层为底部加强区,标高为基础顶面21.450。5.3.24 墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按

52、结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。图中未注明洞边加筋者，按下述要求:当洞口尺寸200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸200mm 时设置洞口加强筋，作法见图集11G101-1第78页。5.3.25 剪力墙约束边缘构件钢筋做法详见图集11G101-1第72页做法。剪力墙构造边缘构件钢筋做法详见图集11G101-1第73页做法。5.3.26 顶层剪力墙、楼梯间和电梯间剪力墙、端开间纵向剪力墙及端山墙的边缘构件竖向钢筋间距大于200mm的均附加三级钢2根10分布筋。5.3.27 吊钩、吊环、受力预埋件

53、的锚筋严禁使用冷加工钢筋。电梯吊钩预埋钢筋做法及直径见下图。5.3.28 后浇带部位的构件梁钢筋不截断,板及墙钢筋断开搭接，搭接长度lle ,且增设的附加钢筋见下图。5.4 直螺纹加工操作要求5.4.1、滚压直螺纹接头的加工钢筋连接套筒制造钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验。钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。钢筋连接套筒钢筋连接套筒直螺纹加工钢筋下料不得用热加工方法切断，应使用砂轮切割机：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄

54、形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。直螺纹钢筋丝头加工示意直螺纹钢筋丝头加工示意图将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次切削到规定尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。丝头质量检查工具图丝头质量检查工具图钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其削端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工，对于铣丝后原材端部出现的飞刺，必须用角磨机进行磨光处理，以免出现钢筋连接出现外露丝扣多余1.5个丝扣的情况出现，确保直螺纹连接质量达到一级要

55、求。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。钢筋连接接头的施工现场检验钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。直螺纹丝头检查示意图直螺纹丝头检查示意图操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙

56、形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。5.5 直螺纹连接与检验方法本工程钢筋采用的连接方式为当钢筋直径D16时采用绑扎搭接。套筒连接等级必须按照设计及施工规范要求。5.5.1直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型直螺纹套筒进行连接。 (1) 施工准备按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工

57、人进行培训。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。 (2) 作业条件参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。直螺纹钢筋定位及检查示意图直螺纹钢筋定位及检查示意图(3) 施工工艺流程详见下图。钢筋直螺纹连接施工工艺流程图钢筋直螺纹连接施工工艺流程图(4) 施工要点1) 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。2) 连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套

58、筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣半以上的完整丝扣外露。直螺纹连接样图直螺纹连接实例图3) 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头直螺纹连接样图直螺纹连接实例图力矩扳手力矩扳手每半年应标定一次。力矩扳手(5) 接头检验1) 外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不

59、得超过一个半完整扣。质量检查员用力矩扳手抽检接头拧紧度。2) 现场检验与验收钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋接头试件不少于3 根，接头试件钢筋母材进行抗拉强度试验。三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95 倍。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。对每一验收批均应按级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：

60、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000 个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每1