5000m3拱顶罐施工方案

1、 目 录一 工程概况二 编制依据三 主要施工方法四 质量保证措施五 安全保证措施附录：质量保证体系 安全保证体系 施工人员计划表 主要施工机具设备计划表 施工进度计划表1 工程概况 工程地点：工程内容：包括2台5000立方米拱顶罐制安，罐体材质为Q235-A，包括罐本体、人孔、透光孔、量油孔、盘梯等附件安装、罐体试漏、罐底负压试验、罐顶煤油试漏、除锈刷油等。2 编制依据2.1 施工图 2.2 技术说明书，承包合同等2.3 立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GBJ128-902.4 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.5 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH3530-9

2、32.6 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.7 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-972.8 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20002.9 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20002.10 压力容器无损检测JB4730-942.11 钢结构工程施工及验收规范GB50205-953 主要施工方法 根据国内和我公司多年来的施工经验，本工程采用下述方法：罐顶、罐底、罐壁均在施工现场预制，并采用群桅杆倒链倒装法安装，手工电弧焊焊接。 此方法的优点是减少高空作业，施工速度快，易保证工程质量和安全生产，工程成本也低，是目前拱顶油罐施工中一种先进的方法

3、。3.1施工前准备 3.1.1 熟悉施工图纸和设计资料，熟悉有关规定、规范、技术标准 3.1.2 编制工艺文件和主要工序工艺卡 3.1.3 准备各种记录卡和交工验收表格 3.1.4 进行技术交底 a 工程概况 b 施工工艺 c 关键质量控制点的技术要求 d 安全技术措施 e 讲解设计变更及被交底人提出的问题3.1.5 根据到场材料绘制罐底、罐壁和罐顶排板图3.1.6 各种机具要求基本准备齐全。机具要检查维修，确保使用中安全可靠性能良好。3.1.7 预制现场需铺设一个50平方米钢制平台，满足预制施工要求，施工现场道路畅通，施工用水，用电保证供应，消防设施齐全。3.1.8 制作4个用12#槽钢组装

4、成的长6米宽2米罐壁板储放胎具，2个直径22米用25#工字钢制作成的胀圈以及组装罐顶使用的直径分别18米、14米用10#槽钢制作的环型支架以及各种胎具。3.2 储罐制安工艺流程 基础验收材料检验进场技术交底以及绘制排板图预制罐底安装及抽真空试验第一圈壁板预制及安装包边角钢及安装罐顶环形支架罐顶安装罐顶附件安装提升机具安装提顶升安装壁板及焊缝探伤封罐底罐壁附件安装梯子安装水压试验、罐顶煤油试验包括基础沉降观测除锈刷油交工验收3.3 主要施工方法3.3.1 基础验收a 会同甲方、监理公司对土建单位的基础进行检查和验收，检查验收前应先检查土建单位提供的基础施工质量记录等有关技术资料。做到心中有数，应

5、认真仔细检查、验收。b 按图纸要求、进行测量，复核备检查内容，发现问题及时处理，处理后再复核，如无问题、会同甲方、监理公司、土建单位办理基础检查与验收的有关手续。3.3.2 材料检查、验收a 材料的采购验收和保管。采购材料时应严格按照图纸要求的规格、型号提供并附材质证明及合格证。如材质证明书有疑问，必须进行复验。合格后，经监理同意后方可使用。b 制作油罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下列规定。钢板厚度允许偏差c 焊条的采购存放与干燥、使用。(1) 油罐本体材质为Q235-A和Q235-A、F的钢板，均选用结422普通优质焊条，焊条直径为3

6、.2mm，4mm，该焊条的采购必须有产品质量证明书，合格证。各项指标应符合现行国家标准低碳钢及低合金高强度钢焊条及焊条检验、包装和标记的有关规定。(2) 采购的焊条进入工地二级库房后，应按要求进行堆放和保管，焊条袋封一旦打开，焊条应放入烘干箱中。J422焊条烘干温度为100150，烘干时间为1小时，烘干后焊条应移至保温箱内保温，温度以120为宜。(3) 焊条的发放应按先烘干先取出，先发放的原则使用。每个焊工应配备焊条保温桶筒，焊接时将干燥后的焊条装存于保温筒内，随取随用。每次装存焊条不超过2kg为宜。(4) 施工人员基本到位，重要施工人员如焊工、探伤工必须是经过自治区劳动局考试合格的持证人员。

7、3.3.3 预制3.3.3.1 5000立方米拱顶储罐预制包括罐底板、壁板、包边角钢、罐顶、平台栏杆等部件。3.3.3.2 罐底板、壁板、罐顶板等制作下料的切割和坡口，均采用半自动火焰切割机及手工气割器进行。加工过的坡口应平滑，对溶渣和硬化层应除磨干净。3.3.3.3 坡口型式，依据设计要求，严格按规范控制误差，用样规、角度尺进行检查。3.3.3.4 罐底板、壁板、罐顶预制下料前，专业组长应根据现场钢板到货的几何尺寸，分别绘制排板图、本着节约的原则，力求用料合理，减少损耗。3.3.3.5 罐底预制（1） 绘制排板图。绘制排板图时应注意：A 为补偿焊接收缩，预制罐底板时，除保证搭接余量外，还应按

8、设计直径放大1.5，补偿焊接收缩量。B 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。C 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。D 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。（2） 按排板图下料后的钢板应用油漆编号，以防错乱，且清除板材切割国缘的毛刺，以及气割疤痕，以保证焊接质量。（3） 预制完的各种板在堆放、运输过程中，必须采取托架，堆放处找平等有效措施，防止变形。（4） 罐底板下料后将底面除锈，按设计要求进行防腐，防腐时每张板四周边缘留50mm不刷，作为底板组对搭接和焊接用。（5） 底板的预制，弓形边缘尺寸允许偏差：允许偏差3.3.3.6 罐壁预制：(1)

9、根据材料到货的几何尺寸绘罐排板图时应注意:A 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。B 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间的距离，罐壁开孔接管或开孔补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，均不得小于200mm。(2) 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。(3) 壁板的下料尺寸应符合下表的要求：(4) 罐壁顶部的包边角钢、罐壁均为同心圆，其予制的尺寸直接影响到罐体的总体尺寸，因些对其要求较严格。卷制后的壁板应置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向

10、上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。3.3.3.7 罐顶预制(1) 施工顺序a 根据来料绘制排板图,并逐张编号b 按编号依次号料，并清除氧化铁c 拼接顶板，在钢平台上进行点焊、焊接、平整d 肋条滚圆、找圆e 架成型（2）质量要求罐 顶成型后，用弦长1.5m的弧形样板检查,其局部间隙径向不大于10mm，纬向不大于15mm。3.3.4 罐顶安装3.3.4.1 罐顶组装应在第一圈罐壁(从上往下数)包边角安装焊接完成后进行。3.3.4.2 安装顺序 (1) 将中心架垂直于罐中心（2）安装内圈环形支架（3）安装外圈环形支架（4）在包边角钢上按排板图等分画线，然后点焊上顶板挡铁。（5）安装罐顶，为防止

11、倾斜，应对称进行安装。（6）先安装扁钢，调整点焊完，再安装罐顶板，调整到符合要求后点焊。3.3.4.3 质量要求(1)顶板安装前,用弦长1.5m检查包边角钢局部凹凸度,允差为5mm(2)顶板搭接宽度允许偏差5mm(3)罐顶局部凹凸度,用弦长1.5m弧形样板检查局部凹凸度,其径向不大于10mm,其纬向不大于15mm。3.3.5 罐壁组装罐壁组装采用10t倒链拉升倒装法施工。(1) 在焊好的底板上，根据图纸以及罐底板的十字基准线放出罐壁板底圈一节的组装圆周线，以及“群杆法”的吊装抱杆的具体位置，并做以明显标记。(2) 沿圆周线内侧每隔一定距离点焊定位角钢、以利控制罐壁组装的几何尺寸。(3) 壁板的

12、组装，按照排板图，宜先标出每张的位置做以标记，然后对号吊装就位。(4) 5000立方米拱顶油罐吊装载荷经计算包括：罐顶、壁板（第二圈至第九圈的重量）+包边角钢+抗风圈+盘梯平台+附件。(5) 整圈壁板吊装，采用群杆10t倒链吊装的“倒装法”安装。A 需在罐内圆周等距离装置18根小抱杆。抱杆为1597的无缝钢管制作。高度：4m。B 抱杆安装：抱杆中心距壁板约400mm为宜。这样可以使10t倒链倒链的链子承重时能“出”能“进”工作顺利，延长倒链使用寿命。C 为保证抱杆的承载稳定性，故将抱杆的顶、底分别与罐顶底板以及罐底固定，固定处增加点焊300300mm的加强板（吊装结束磨去加强板），以保证罐顶与

13、罐底不发生形变。(6) 为保证罐壁在组对，起吊时不变形，在壁板端部架设用胀圈。胀圈之间螺栓连接。并采用螺旋千斤顶将胀圈撑紧。(7) 胀圈位置设置。为使壁板焊接尽量减少变形，又能达到罐体吊装之目的，可将用圈设轩在每圈壁板下端的100300mm之处。在胀圈的上面点焊吊装用的吊装套环铁块。3.3.6 附件安装(1) 罐体的开孔，接管的中心位置偏差不得大于10mm。(2) 开孔加强圈的曲率，应同罐体曲率一致。3.3.7 焊缝无损探伤(1) 从事油罐焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。(2) 焊缝无损探伤的合格标准应符合：A JB4730-94 钢熔化焊，对接接头射

14、线照像和质量等级应以级标准为合格。B 磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤标准的规定执行。C 渗透探伤标准应有关的常压钢制焊接油罐渗透技术标准的规定进行。(3) 探伤比例及要求应按图纸要求进行。3.3.8 总体试验3.3.8.1 油罐制造完毕后，罐底焊接应采用真空试漏，试验负压值以施工技术要求为主。3.3.8.2 充水试验(1) 充水试验前，所有附件及其它与罐壁焊接的构件应全部完工。(2) 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。(3) 做好各项充水前的准备工作，包括油罐排水的技术措施。(4) 往油罐里充水、水温不得低于5，充水和放水过程中打开透光孔。放水时不得使基础浸水

15、。(5) 往罐内充水时，如发现有不均匀的超过允许的沉降，则定量放水，少量进水等措施，不断观察，直至沉降稳定。罐内水位在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，进行观测，当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高操作液位。分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即为合格；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天定期观测，直至沉降稳定为止。(6) 试验充水高度等于罐最高操作液位,在最高液位保证48小时,无异常变化和渗漏，罐壁的严密性和强度试验为合格。4 质量保证措施 4.1质 量保证体系（见附表）4.2 对施工人员进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，对所

16、有特殊工种进行培训上岗，没有获得上岗证的一律不得从事特殊工种的作业。4.3 按公司“质量管理”规定要求执行，必须进行自检、互检、交接检，做出书面文字记录，由项目技术质量责任人进行抽查，依据检验大纲要求，对关键停止点要由公司质量监督部门现场检查确认。4.4 施工现场必须是项目经理责任制，严格按项目法施工，现场专职质量质检员是应对本工程的质量负责，凡违反操作规程，不符合质量标准的现象，质检员有权停止工作人员工作。4.5 认真做好各分项过程中施工记录，施工记录必须同施工进度同步，记录内容应做到完整、准确、规范、及时。4.6 严格按质检大纲中制订的控制点和停止点进行检查，上道工序未经检查或经检查未按规

17、定要求的不允许进行下道工序施工。4.7 在施工过程中，认真及时积累工程档案资料，与建设单位代表及监理密切配合，确保工程质量。4.8 质量控制点质量控制要点：（）预制过程中： 排板图必须经工地技术负责人审查确认后方可下料 下料时，必须严格按照工艺进行，保证几何尺寸不超差，为此号完料后，要认真检查 滚园时，必须保证曲率不超差，且样板必须经质量检查员检查认可 认真执行三检制，即自检、专检、交接检，特别是交接检要搞好，并做好记录（）安装过程中 严格按照排板图进行安装，不得随意变更顺序编号 第一壁板安装时，要严格控制直径、椭圆度和垂直度以及上口水平度 底圈壁板安装时，要严格控制直径、椭圆度和垂直度 各圈

18、壁板安装时，要严格控制上、下口周长、垂直度和对口错边量 罐顶安装时，中心架和环形支架高度一定要计算准确 认真执行三检制，即自硷、互检、交接检，并做好记录（）焊接过程中 严格执行焊接工艺和焊接顺序 焊接电流要严格控制，严禁大电流焊接 每圈壁板焊完后，必须经检查合格、探伤合格后才能进行下圈壁板的安装 认真执行三检制，即自检、互检、交接检并做好记录 焊条严禁受潮（）检验及总体试验过程 基础验收中，要双方签字认可，并确定标高斟准点 罐底铺设前，底面刷沥表漆是隐蔽工程要经甲方代表确认后才能铺设 安装过程中，设下列检查点（）铺完罐底开焊前，要进行检查（）第一圈壁安装、焊接完在上罐顶前要进行检查（）罐顶安完，开焊前要进行检查（）顶升罐壁前要进行检查（）罐体及附件安装完，总体试验前要进行检查（）总体试验时以上检查点，甲方代表应到场认可后，才能进行下道工序（）其它 预制好的罐顶、罐壁应放在未用胎具上，以防止变形 壁板焊接过程中，一侧焊完后，另一侧宜用砂轮清根5 安全保证措施5.1 油罐制安过程中，必须设专人统一指挥，各工种密切配合，责任明确。5.2 罐壁吊装工具应使用可靠，未吊装前，应每个进行设备性能检查，有问题的及时修理。5.3 各工