铁路工程施工质量验收标准应用的指南之轨道工程

1、 . 77/77第四章 轨道工程轨道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工围划分，并按下列原则确定：（1）正线轨道：一个区间（以站中心为界，含正线道岔）；当区间含有不同类型轨道时，也可按轨道类型划分；（2）站场轨道：一个站或大型枢纽的一个场（以最外方咽喉道岔为界，含站线道岔）。单位工程应在一个承包单位的施工围，不同承包单位施工的工程，不论其规模大小都不能合并为一个单位工程进行验收。分部工程应按一个完整部位或主要结构与施工阶段划分。轨道工程的分部工程主要包括：线路基桩、有碴道床、板式无碴道床、支承块式无碴道床、长枕埋入式无碴道床、

2、无缝线路轨道、有缝线路轨道、道口、防护栅栏、护轨、标志、轨道加强设备等。分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺划分。检验批可根据施工与质量控制和验收需要按长度、施工段、处等进行划分。检验批规模中的施工段是指一个班次或作业循环的施工长度，检验批长度均按单线计算。轨道工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分与编号应符合下列各表的要求。正线轨道分部工程、分项工程和检验批划分与编号（正线轨道单位工程编号 0101）分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名 称01 线路基桩01 基桩测设2 km010101015道 床02 有碴道床（铺轨前铺碴）01 铺底碴5 km（

3、宽枕1 km）01010201702 预铺道碴01010202903 板式无碴道床01 底座钢筋施工段010103011102 底座模板施工段010103021303 底座混凝土施工段0101030315、17、1904 轨道板铺设20块010103042105 CA砂浆模板施工段010103051306 CA砂浆配制灌注施工段010103062307 防水层、保护层与伸缩缝施工段0101030725正线轨道分部工程、分项工程和检验批划分与编号 （正线轨道单位工程编号 0101） 续 表 分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名 称道 床04 支承块式无碴道床01

4、轨排组装架设施工段010104012702 道床板钢筋施工段010104021103 道床板模板施工段010104031304 道床板混凝土施工段0101040415、17、1905 防水层、保护层与伸缩缝施工段010104052505 长枕埋入式无碴道床01 底座钢筋施工段010105011102 底座模板施工段010105021303 底座混凝土施工段0101050315、17、1904 隔离层铺设施工段010105042905 轨排组装架设施工段010105052706 道床板钢筋施工段010105061107 道床板模板施工段010105071308 道床板混凝土施工段01010508

5、15、17、1909 防水层、保护层与伸缩缝施工段0101050925轨 道06 无缝线路轨道01 基地钢轨焊接500个焊头010106013102 长钢轨铺设2 km010106023303 铺碴整道5 km010106033504 工地钢轨焊接每个区间010106043705 线路锁定单元轨节010106053906 轨道整理5 km0101060641、4307 无缝道岔铺设每 组0101060745、4708 无缝道岔铺碴整道每 组0101060849、4709 钢轨伸缩调节器铺设每 组010106095110 钢轨预打磨5 km0101061053正线轨道分部工程、分项工程和检验批划

6、分与编号 （正线轨道单位工程编号 0101） 续 表 分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名 称轨 道07 有缝线路轨道01 轨排组装2 km0101070155、5702 铺 轨2 km010107025903 铺碴、整道2 km0101070361、63、6504 有缝道岔铺设每 组0101070467、6905 有缝道岔铺碴整道每 组0101070549、6906 钢轨伸缩调节器铺设每 组0101070651线 路 附 属08 道 口01 道口铺设每 处010108017102 道口防护设施每 处010108027309 防护栅栏01 栅栏安装每个区间010

7、109017510 护 轨01 护轨铺设每 处010110017711 标 志01 线路、信号标志每个区间010111017912 轨道加强设备01 防爬设备每个区间010112018102 轨距杆、轨撑每个区间0101120283站场轨道分部工程、分项工程和检验批划分与编号（站场轨道单位工程编号 0102）分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名 称道 床01 有碴道床（铺轨前铺碴）01 铺底碴每股道01020101702 预铺道碴每股道01020102902 板式无碴道床01 底座钢筋施工段010202011102 底座模板施工段010202021303 底座混

8、凝土施工段0102020315、17、1904 轨道板铺设20块010202042105 CA砂浆模板施工段010202051306 CA砂浆配制灌注施工段010202062307 防水层、保护层与伸缩缝施工段0102020725站场轨道分部工程、分项工程和检验批划分与编号（站场轨道单位工程编号 0102） 续 表 分 部 工 程分 项 工 程检验批规模检验批编号检验批表格所在页码名 称道 床03 支承块式无碴道床01 轨排组装架设施工段010203012702 道床板钢筋施工段010203021103 道床板模板施工段010203031304 道床板混凝土施工段0102030415、17、1

9、905 防水层、保护层与伸缩缝施工段010203052504 长枕埋入式无碴道床01 底座钢筋施工段010204011102 底座模板施工段010204021303 底座混凝土施工段0102040315、17、1904 隔离层铺设施工段010204042905 轨排组装架设施工段010204052706 道床板钢筋施工段010204061107 道床板模板施工段010204071308 道床板混凝土施工段0102040815、17、1909 防水层、保护层与伸缩缝施工段0102040925轨 道05 有缝线路轨道01 轨排组装每股道0102050155、5702 铺 轨每股道010205025

10、903 铺碴、整道每股道0102050361、63、6504 有缝道岔铺设每 组0102050467、6905 有缝道岔铺碴整道每 组0102050549、69线 路 附 属06 道 口01 道口铺设每 处010206017102 道口防护设施每 处010206027307 护 轨01 护轨铺设每 处010207017708 标 志01线路、信号标志每个站场010208017909 轨道加强设备01 防爬设备每个站场010209018102 轨距杆、轨撑每个站场0102090283基桩测设检验批质量验收记录表01010101单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施

11、工质量验收标准名称与编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1基桩所用材料的规格、型式、外观第4.0.2条2基桩的位置与数量第4.0.3条3基桩的测设精度第4.0.4条4基桩标志设置第4.0.5条一般项目1基桩的标识第4.0.6条施工单位检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论 监理工程师 年月日说 明主控项目1 基桩所用材料进场时，应对其规格、型式、外观进行验收，其质量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证试验20

12、%。检验方法：施工单位、监理单位查验产品合格证，观察检查。2 基桩的设置位置与数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部见证。检验方法：仪器测量、观察。3 基桩的测设精度应满足新建铁路工程测量规（TB10101）中线和高程测量精度的要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位、设计单位全部见证。检验方法：施工单位仪器测量，监理单位、设计单位见证。4 基桩标志应设置牢固。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。一般项目1 基桩的标识应设置齐全，色泽鲜明、清晰完整。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。有碴道床铺底碴检验批质量验收记录表0101

13、0201 01020101单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称与编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1底碴品种、外观第5.2.1条2底碴杂质含量和粒径级配第5.2.2条3底碴的碾压和压实密度第5.2.3条一 般 项 目1底碴铺设允许偏差 （mm）厚 度502半 宽施工单位检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论 监理工程师 年月日说 明主控项目1 底碴进场时应对其品种、外观等进行

14、验收，其质量应符合现行铁路碎石道床底碴（TB/T2897）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位检查生产检验报告和产品合格证。2 底碴进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。（1）杂质含量按现行铁路碎石道碴粘土团与其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。（2）底碴粒径级配应符合下表的规定。底碴粒径级配方孔筛孔边长（mm）0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率（%）0701173213464175679182100100检验数量：同一产地、品种且连续进场的底碴，每5 000 m3为一批，

15、不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：每批等距间隔4处取样，每次25 kg拌和均匀，分别进行粒径级配和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。碴铺设应采用压强不小于160 kPa的机械碾压，压实密度不低于1.6 g/cm3。检验数量：施工单位压实密度每5 km抽检5处，每处测2个点位；监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度；监理单位检查施工单位检算资料，并见证检测。一般项目1 底

16、碴厚度允许偏差为50 mm，半宽允许偏差为mm。检验数量：每500 m抽检1处。检验方法：尺量。有碴道床预铺道碴检验批质量验收记录表01010202 01020102单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施 工 单 位项目负责人施工质量验收标准名称与编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1道碴的材质第5.3.1条2道碴的品种、级别、外观第5.3.2条3道碴的粒径级配、针片状指数、杂质含量第5.3.3条4预铺道碴质量正线道岔道碴的压实密度1.7 g/cm3碴面平整度30 mm预留起道

17、量不得低于50 mm一 般 项 目1单层道床轨道有缝线路铺轨前碴带宽度不得小于800 mm铺轨前碴带厚度150200 mm2铺轨前铺碴允许偏差混凝土宽枕厚 度50 mm半 宽50 mm高 程5 mm3铺轨前铺碴无缝线路道碴的压实密度1.7 g/cm3碴面平整度30 mm施工单位检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论 监理工程师 年月日说 明主控项目1 道碴材质应符合现行铁路碎石道碴（TB/T2140）的规定。检验数量：同一产地、同一级别的道碴，每50 000 m3为一批，不足50 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位

18、全部见证检测。检验方法：施工单位按现行铁路碎石道碴（TB/T2140）中规定的方法进行检验，监理单位见证检测。2 道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道碴（TB/T2140）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。3 道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状与清洁度进行检验。（1）道碴粒径级配应符合下表的规定。道碴粒径级配方孔筛孔边长（mm）162535.5455663过筛质量百分率（%）0551525405575929797100（2）道碴针状指数和片状指数按现行铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方

19、法（TB/T2328.16）进行试验，针状指数、片状指数均不得大于50%。（3）杂质含量按现行铁路碎石道碴粘土团与其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。检验数量：同一产地、级别且连续进场的道碴，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位每批等距间隔4处取样，每次35 kg拌和均匀，分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。4 正线道岔预铺道碴应采用压

20、强不小于160 kPa的机械分层碾压，压实密度不得低于1.7 g/cm3。碴面平整度用3 m直尺检查不得大于30 mm。预留起道量不得大于50 mm。道岔前后各30 m围应做好顺坡并碾压。检验数量：施工单位每组道岔抽检3个点位、监理单位见证检测次数为施工单位的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度，用3 m靠尺检查碴面平整度；监理单位检查施工单位检算与检测资料，并见证检测。一般项目1 有缝线路单层道床轨道，铺轨前每股钢轨下预铺碴带宽度应不小于800 mm，厚度150200 mm。检验数量：施工单位每500 m抽检一处。检验方法：尺量。2 混凝土

21、宽枕铺轨前铺碴应符合设计要求，允许偏差为：厚度、半宽50 mm，高程5 mm。检验数量：施工单位每100 m抽检一处。检验方法：尺量、水准测量。3 无缝线路铺轨前道碴摊铺应按中线铺设，并采用压强不小于160 kPa的机械碾压，压实密度不得低于1.7 g/cm3。碴面平整度用3 m靠尺检查不得大于30 mm。检验数量：施工单位碴面平整度每5 km抽检10处，压实密度每5 km抽检3处，每处测3个点位。检验方法：检算碾压机械压强、观察检查、用3 m直尺测量平整度。板式、支承块式、长枕埋入式无碴道床之底座、道床板钢筋检验批质量验收记录表01010301010104020101050101010506

22、 01020201010203020102040101020406单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称与编号A：铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB104242003B：铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1钢筋材质A第5.2.1条2钢筋加工质量A第5.3.1条3钢筋接头质量A第5.4.2条4钢筋安装品种、规格、数量A第5.5.1条一 般 项 目1钢筋安装位置允许偏差（mm）钢筋间距202钢筋保护层厚度c35c25 c25 施工单位检查评定结果 专职质量检查员

23、年月日 分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论 监理工程师 年月日说明主控项目1 钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验。监理单位检查全部质量

24、证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。2 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩；弯钩的弯曲直径应

25、大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于一件。检验方法：尺量。3钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）附录A的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接与验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28 mm32 mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按

26、批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位作拉伸试验，闪

27、光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。4安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。一般项目1钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋安装位置允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1钢筋间距20尺 量2钢筋保护层设计为2535 mm时+5，2设计为650 m的差值。说 明主控项目1 支承块、长枕进场时，应对型号、外观进行验收，四周边角无破损、掉块，外观无可见裂纹，质量符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证和质量证明文件、观察检查。

28、2 扣件进场时，应对型号、外观进行验收，质量应符合产品标准规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证和质量证明文件、观察检查。一般项目1 轨排组装架设允许偏差应符合下表的规定。轨排组装架设允许偏差序 号检 查 项 目允 许 偏 差1轨枕间距5 mm2轨 距mm，变化率不得大于13水 平2 mm4扭 曲2 mm（基长6.25 m）5轨 向直线不得大于2 mm/10 m弦。曲线见下表6高 低直线不得大于2 mm/10 m弦。7中 线2 mm8高 程5 mm9轨底坡1/351/45曲线正矢允许偏差（20 m弦）曲线半径缓和曲线正矢与计算正矢差（mm）圆曲线正矢连续差（mm）

29、圆曲线正矢最大最小值差（mm）R650 m235R650 m123检验数量：施工单位扭曲、轨向、高低每个施工段各检查10个测点，其余在每个基标处检查一次。检验方法：尺量。长枕埋入式无碴道床隔离层铺设检验批质量验收记录表01010504 01020404单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称与编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1隔离层材料的规格、品种、外观、质量第6.8.1条2隔离层材料的尺寸第6.8.2条一 般 项 目1隔离层基底质量第6.8.3条2隔离层铺设

30、质量第6.8.4条施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说 明主控项目1 隔离层材料进场时，应对其规格、品种、外观进行验收，其质量应符合设计与现行铁路混凝土桥梁桥面TQF-型防水层技术条件（TB/T2965）规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位查验产品合格证，观察检查。2 隔离层材料进场应对其尺寸进行验收。检验数量：同一厂家、品种、规格的卷材每5 000 m为一批，不足5 000 m亦按一批计。施工单位每批抽检3卷，监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。检验方法：施工单位

31、尺量；监理单位见证检测。一般项目1 隔离层的基底应平整清洁、干燥，不得有空鼓、空洞、蜂窝、麻面、浮碴、浮土和油污。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。2 隔离层应铺贴平整，与底座表面、凹槽表面与侧面粘贴牢固，隔离层无破损，搭接处与周边无翘起、空鼓、皱折、脱层或封口不严等缺陷，搭接量符合要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。无缝线路基地钢轨焊接检验批质量验收记录表01010601单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称与编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查

32、评定记录监理（建设）单位验收记录主 控 项 目1待焊钢轨的类型、规格、质量第7.2.1条2钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验第7.2.2条3钢轨焊接接头的探伤检查第7.2.3条4钢轨焊接接头外观质量第7.2.4条5钢轨焊接接头打磨第7.2.5条6 允许偏差（mm）焊接接头平直度轨顶面轨头侧工作面0.3轨底（焊筋）一般项目1长钢轨出厂要求第7.2.7条施工单位检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论 监理工程师 年月日说 明主控项目1 待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方

33、法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。2 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）的有关规定。检验数量：施工单位按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的数量检验。监理单位全部见证取样检测。检验方法：按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的方法进行检验。3 钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。4 钢轨焊缝两侧各100 mm围不得有明显压痕、碰痕

34、、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。5 轨底上表面焊缝两侧各150 mm围与距两侧轨底角边缘各35 mm围应打磨平整，不得打亏。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位尺量；监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。6 钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合下表的规定。钢轨焊接接头平直度允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 （mm）1轨顶面2轨头侧工作面0.33轨底（焊筋）检验数量：施工单位全部检查；监理单位见证检测数量为施

35、工单位检测数量的20%。检验方法：施工单位用1 m直尺测量；监理单位见证检测。一般项目1 长钢轨出厂时，长钢轨与焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查合格证、观察检查。无缝线路长钢轨铺设检验批质量验收记录表01010602单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称与编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1长钢轨的类型、规格、质量第7.3.1条2轨枕与配件的类型、规格、质量第

36、7.3.2条3钢轨胶接绝缘接头的类型、规格、质量第7.3.3条一 般 项 目1轨枕方正间 距20 mm偏 斜20 mm2轨道中线允许偏差30 mm3胶接绝缘接头设置左右两股的接头应相对第7.3.6条到轨枕边缘的最小距离100 mm施工单位检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论 监理工程师 年月日说 明主控项目1 长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。2 轨枕与配件的类型、规格、质量应符合设计和产品标准规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验

37、方法：查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。3 钢轨胶接绝缘接头的类型、规格应符合设计要求，质量应符合现行胶接绝缘钢轨技术条件（TB/T2975）要求；其他高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量并检测接头绝缘性能；监理单位查验产品合格证与施工单位检测记录、并进行平行检验。一般项目1 轨枕应方正，间距与偏斜允许偏差为20 mm。检验数量：施工单位每2 km抽检2处，每处5根轨枕。检验方法：尺量。2 轨道中心线与线路设计中心线允许偏差为30 mm。检验数量：施工单位每2 km抽检100 m，每10

38、 m一个测点检验方法：尺量。3 左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对，胶接绝缘接头距轨枕边缘不应小于100 mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量。无缝线路铺碴整道检验批质量验收记录表01010603单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称与编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1道碴的材质第5.3.1条2道碴的品种、级别、外观第5.3.2条3道碴的粒径级配、针片状指数、杂质含量第5.3.3条5道床力学参数初期稳定状态道床横向阻力（kN/枕

39、）型枕：6.5型枕：7.5平均值道床支承刚度（kN/mm）型枕：60型枕：70平均值一 般 项 目1道床断面、曲线外轨超高与缓和曲线设置第7.4.3条2 静态几何尺寸允许偏差（mm）轨道初期稳定阶段高 低5轨 向5扭 曲5轨 距水 平5施工单位检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论 监理工程师 年月日说 明主控项目1 道碴材质应符合现行铁路碎石道碴（TB/T2140）的规定。检验数量：同一产地、同一级别的道碴，每50 000 m3为一批，不足50 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位按

40、铁路碎石道碴（TB/T2140）中规定的方法检验，监理单位见证检测。2 道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行铁路碎石道碴（TB/T2140）的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。3 道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状与清洁度进行检验。（1）道碴粒径级配应符合下表的规定。道碴粒径级配方孔筛孔边长（mm）162535.5455663过筛质量百分率（%）0551525405575929797100（2）道碴针状指数和片状指数按现行铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方法（TB/T2328.16）进行试验，针状

41、指数、片状指数均不得大于50%。（3）杂质含量按现行铁路碎石道碴粘土团与其他杂质含量试验方法（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。检验数量：同一产地、级别且连续进场的道碴，每5 000 m3为一批，不足5 000 m3时亦按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。检验方法：施工单位每批等距间隔4处取样，每次35 kg拌和均匀，分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验；监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。4 道床经分层铺碴整道达到初期稳定状态时，力学参数应符合以下规定：型枕

42、：道床横向阻力不得低于6.5kN/枕；道床支承刚度不得低于60kN/mm。型枕：道床横向阻力不得低于7.5 kN/枕；道床支承刚度不得低于70kN/mm。检验数量：施工单位每5 km各检测一处，每处10根轨枕，分别求取平均值；监理单位见证检测数量为施工单位检验数量的20%。检验方法：施工单位用轨枕刚度仪等专用仪器检测；监理单位检查施工单位检测记录并见证检测。一般项目1 整道后的道床断面应基本达到设计要求，曲线外轨超高应按设计设置，并在缓和曲线全长围均匀递减。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查、尺量。2 轨道达到初期稳定阶段时，其静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。轨道静

43、态几何尺寸允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1高 低510 m弦量2轨 向5直线10m弦量、曲线20 m弦量3扭曲（基线6.25 m）5万能道尺测量4轨 距万能道尺测量5水 平5万能道尺测量检验数量：每5 km抽检两处，每处各抽检10个测点。无缝线路工地钢轨焊接检验批质量验收记录表01010604单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称与编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主 控 项 目1钢轨焊接接头的型式检验和周期

44、性生产检验第7.2.2条2钢轨焊接接头的探伤检查第7.2.3条3钢轨焊接接头外观质量第7.2.4条4钢轨胶接绝缘接头焊接前的电绝缘性能测定第7.5.4条5 允许偏差（mm）焊接接头平直度轨顶面轨头侧工作面0.3轨底（焊筋）一般项目1焊接接头编号、标记与记录第7.2.7条施工单位检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论 监理工程师 年月日说 明主控项目1 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）的有关规定。检验数量：施工单位按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的数量检验。监理单位全部

45、见证取样检测。检验方法：按钢轨焊接接头技术条件（TB/T1632）规定的方法进行检验。2 钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。3 钢轨焊缝两侧各100 mm围不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位观察检查；监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。4 钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定电绝缘性能，并符合现行胶接绝缘钢轨技术条件（T

46、B/T2975）规定。检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。检验方法：施工单位仪器测量，查验产品合格证；监理单位查验产品合格证、施工单位检测记录，并进行平行检验。5 焊接接头平直度应符合下表的规定。工地钢轨焊接接头平直度允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 （mm）1轨顶面2轨头侧工作面0.33轨底（焊筋）检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。检验方法：施工单位用1 m直尺测量。监理单位见证检测。一般项目1 工地焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，记录完整。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查记录，观察检查。无缝线路线路锁定检验批质量验收记录

47、表01010605单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称与编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1位移观测桩设置第7.6.1条2实际锁定轨温第7.6.2条3左右两股钢轨、相邻单元轨节的锁定轨温差不得大于54同一区间各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大于105位移量位移观测桩处换算200 m围不得大于10 mm任一位移观测桩处不得大于20 mm一 般 项 目1位移观测桩的编号与位置第7.6.6条2缓冲区钢轨接头螺栓扭矩900 Nm接头处的钢轨面

48、高低差与轨距线错牙1mm接头轨缝按设计预留施工单位检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日 分项工程负责人年月日监理单位验收结论 监理工程师 年月日说 明主控项目1 单元轨节锁定前应按设计要求设置好钢轨位移观测桩，位移观测桩应设置齐全、牢固、不易损坏并易于观测。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。2 线路锁定时，实际锁定轨温必须在设计锁定轨温围。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录。监理单位旁站监理。3 左右两股钢轨与相邻单元轨节的锁定轨温差均不得大于5。检验数量：施工单位、监理单位全部检

49、查。检验方法：施工单位用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录。4 同一区间各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大于10。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用轨温计测定并记录；监理单位检查施工单位记录。5 线路锁定后，应与时在钢轨上设置纵向位移观测的“零点”标记。定期观测钢轨位移量并做好记录。位移观测桩处换算200 m围相对位移量不得大于10 mm，任何一个位移观测桩处位移量不得超过20 mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位尺量并记录；监理单位检查施工单位观测记录。一般项目1 位移观测桩应编号，每对位移观测桩基准点连线与线路中线应垂直。检验数

50、量：施工单位每单元轨节抽检2对位移观测桩。检验方法：观察检查。2 缓冲区的钢轨接头螺栓扭矩应达到900 Nm，接头处钢轨面高低差与轨距线错牙偏差不超过1 mm。接头轨缝应按设计要求预留。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测力扳手检测、尺量。无缝线路轨道整理检验批质量验收记录表（） 01010606单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称与编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1道床支承刚度（kN/mm）型枕：70型枕：100平均值道床横向阻力（kN/枕）型枕：9

51、型枕：10平均值道床纵向阻力（kN/枕）型枕：10型枕：12平均值2轨道动态质量检查峰值管理第7.7.2条均值管理3轨道静态质量几何尺寸（mm）轨 距有碴：无碴：2轨 向直线（10 m弦）4缓和曲线20 m正矢与计算正矢差有碴：4（3）无碴：3（3）圆曲线20 m正矢连续差有碴：8（6）无碴：6（4）圆曲线20 m正矢最大最小值差有碴：12（9）无碴：9（6）水 平4扭 曲4高 低4施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日注：表中括号外数字对应曲线半径R650 m的差值，括号数字对应曲线半径R650 m的差值。说 明主

52、控项目1 有碴道床达到稳定状态时，其状态参数应符合下表的规定。状态参数实测最小值与平均值之差不应大于20%。有碴道床稳定状态参数指标（平均值）序 号项 目参 数 指 标型枕型枕1道床支承刚度 （kN/mm）701002道床横向阻力 （kN/枕）9103道床纵向阻力 （kN/枕）1012检验数量：施工单位道床纵、横向阻力与支承刚度每5 km各检测一处，每处10根轨枕，分别求取平均值。有桥梁和隧道的区间应在桥隧围各抽检一处；监理单位见证检测施工单位检验数量的20%。检验方法：施工单位用轨枕刚度仪等专用仪器检测；监理单位检查施工单位检测记录，并见证检测。2 无缝线路轨道动态质量应检查局部不平顺（峰值

53、管理）和线路区段整体不平顺（均值管理），其检验标准和检验方法应符合铁路轨道工程施工质量验收标准（TB104132003）第7.7.2条的规定。3 有碴轨道整理作业后，轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。有碴轨道整道允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1轨 距4，2万能道尺量2轨 向直线（10 m弦量）4尺 量缓和曲线20 m正矢与计算正矢差R650 m：4， R650 m：3圆曲线20 m正矢连续差R650 m：8， R650 m：6圆曲线20 m正矢最大最小值差R650 m：12， R650 m：93水 平4万能道尺量4扭 曲（基线6.25 m

54、）45高 低（10 m弦量）4尺 量无碴轨道整理作业后，轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。无碴轨道整道允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1轨 距2万能道尺量2轨 向直线（10 m弦量）4尺 量缓和曲线20 m正矢与计算正矢差R650 m：3， R650 m：3圆曲线20 m正矢连续差R650 m：6， R650 m：4圆曲线20 m正矢最大最小值差R650 m：9， R650 m：63水 平4万能道尺量4扭 曲（基线6.25 m）45高 低（10 m弦量）4尺 量检验数量：施工单位每5 km抽检两处，每处各抽检10个测点；监理单位见证检测数量

55、为施工单位检测数量的20%。无缝线路轨道整理检验批质量验收记录表（） 01010606单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称与编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一 般 项 目有碴轨道整道允许偏差（mm）1中 线30（宽枕10）2线 间 距相邻正线和站线，站线和站线20钢梁上104.0 m线间距时不得有负偏差3轨 面 高 程路基上建筑物上10紧靠站台4轨枕空吊板8%不得连续出现5道床厚度506道床半宽7碴肩堆高不得有负偏差无碴轨道整道允许偏差1中 线（mm）102线间距（mm

56、）3轨面高程（mm）10施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日说 明一般项目1 有碴轨道整理作业后，轨道静态几何尺寸、轨枕空吊板率允许偏差和检验方法应符合下表的规定。有碴轨道整道允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1中 线30（宽枕10）尺 量2线间距相邻正线和站线，站线和站线20钢梁上10线间距设计为4.0 m时不得有负偏差3轨面高程路基上水平仪测量建筑物上10紧靠站台4轨枕空吊板（不得连续出现）8%观察检查5道床厚度50尺 量6道床半宽7碴肩堆高不得有负偏差检验数量：每5 km抽检

57、两处，每处各抽检10个测点。2 无碴轨道整理作业后，轨道静态几何尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定。无碴轨道整道允许偏差和检验方法序 号项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法1中 线10尺 量2线间距+10，03轨面高程10水准仪测量检验数量：每2 km抽检两处，每处各抽检10个测点。无缝道岔铺设检验批质量验收记录表（）01010607单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称与编号铁路轨道工程施工质量验收标准TB104132003施 工 质 量 验 收 标 准 的 规 定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主 控 项 目1道岔与岔枕的类型、规

58、格、质量第9.2.1条2螺旋道钉锚固抗拔力不小于60 kN3查照间隔不小于1391 mm护背距离不大于1348 mm4基本轨、尖轨轨面质量第9.2.4条5锁定焊时轨温无缝道岔第9.2.5条与无缝线路6无缝道岔与相邻轨条的锁定轨温差不得超过5一 般 项 目1螺旋道钉偏离预留孔2 mm与承轨槽垂直2道钉圆台底高出承轨槽弹条02 mm扣板05 mm2限位器子母块两侧间隙不得大于1 mm3道岔紧固螺栓扭矩100120 Nm扣件螺栓扭矩第8.2.17条4平直度焊接接头轨顶面侧工作面0.3轨底（焊筋）5螺栓涂油第9.2.12条施工单位检查评定结果 专职质量检查员年月日 分项工程技术负责人年月日分项工程负责

59、人年月日监理单位验收结论 监理工程师 年月日说 明主控项目1 道岔与岔枕的类型、规格和质量应符合设计要求和产品标准规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位查验产品合格证和质量证明文件，观察检查、尺量、清点；监理单位查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。2 混凝土岔枕螺旋道钉锚固抗拔力不得小于60 kN。检验数量：施工单位每组道岔抽检3个道钉；监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。检验方法：施工单位进行抗拔试验；监理单位检查施工单位抗拔试验报告并见证试验。3 查照间隔（辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离）不得小于1391 mm；护背距离（翼轨作用面至护轨头部外侧的

60、距离）不得大于1348 mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。4 基本轨、尖轨轨面应无碰伤、擦伤、掉块、低陷、压溃飞边等缺陷。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。5 无缝道岔锁定焊与与无缝线路锁定焊连时，必须在设计锁定轨温围进行。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用轨温计测定并记录。监理单位旁站监理。6 无缝道岔与相邻轨条的锁定轨温相差不得超过5。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用轨温计测量并记录。监理单位旁站监理。一般项目1 混凝土岔枕螺旋道钉位置、高度应符合下列规定：（1）螺旋道钉偏离预留孔中心不得大