公路桥梁工程专项施工要求

1、公路桥梁工程专项施工要求1 钢筋1.1 一般要求1）禁止在每个桥位附近随意设置简易的钢筋加工场。临时钢筋加工点必须经监理人审批，并按相关要求硬化、支垫和搭设全封闭作业棚。2）桩基、承台、系梁、墩柱、盖梁、小箱梁、T梁、空心板及小构件预制结构等钢筋绑扎，必须在台座上使用胎架完成。成品钢筋骨架必须具有一定的刚度，吊装、安装过程中要采取防止变形的有效措施。3）钢筋成品、半成品构件运输要有专门的吊装、运输设备，保证不变形，不污染。钢筋的存放时间不宜超过6个月。4）运至施工工点的钢筋及骨架要支垫至少15cm存放，停止作业时或遇雨雪时要及时覆盖,存放时间不超过3天。5）混凝土浇筑时，执行盯岗制度，必须安排

2、与该道工序有关的上道工序的钢筋工、模板工，以及测量、质检人员等值班盯岗。6）预埋件预埋要准确、牢固。对于2个月之内不能浇筑的暴露在空气中的钢筋预埋构件，要采取涂刷水泥浆等措施进行防锈处理,涂刷水泥浆时不得污染混凝土构件表面；轻微锈蚀的钢筋要采取喷砂等有效除锈办法进行除锈。钢筋表面涂刷水泥净浆防锈钢筋表面涂刷水泥净浆防锈1.2 钢筋加工工序。如下图：1.3 钢筋加工要点1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等

3、。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，应经监理人核实后降级使用。3) 对于桥位在陡峭山坡上的钢筋构件，可在加工场加工成半成品后现场绑扎，但现场应平整并作必要的硬化处理，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少50cm，进行必要的防雨雪覆盖，存放时间不超过3天。4) 根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎台座和胎架，在胎架上绑扎、焊接钢筋骨架；成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎，钢筋骨架必须有一定刚度。要胎架上完成垫块的绑扎。5）严格按照施工规范要求，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。6) 钢筋的连接。宜采用焊接接头或绑扎接头，一般不采用机械

4、连接接头。(1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不得小于50cm。绑扎接头仅当钢筋构造复杂、施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不采用绑扎接头。对焊接头，在35d（d为钢筋直径）长度范围内，且不得小于50cm接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。(2)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），且不宜位于构件的最大弯矩处。(3)搭接

5、焊。每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。进场的钢筋电弧焊焊条必须检验合格后方可使用。禁止使用假冒伪劣产品。闪光对焊接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角度不得大于3，轴线偏位不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不得大于2mm；电弧焊接头表面不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见的裂纹，焊缝余高不得大于3mm，否则切除重新焊接。焊缝处咬边深度、气孔、夹渣超过规定时应补焊修正。钢筋电弧焊接前必须弯好角度，保证焊接同心，禁

6、止焊后弯同心角。电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。电弧焊单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，双面焊缝的长度不应小于5d (d为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。电弧焊宜采用双面焊。对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。对焊前要调整对焊机电压，对焊头调直、切头、除锈。对焊时要掌握钢筋的预热时间、加压时机及加压力度。对焊接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。(4)实行焊工准入制，对焊工现场考核合格后方可持证上岗，以提高钢筋焊接质量。开工前，承包人要向监理人报送本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由监理人组织，发包人、监理人、承

7、包人共同见证下现场施焊，现场考核，并现场给焊工拍照存档。对于考核合格的焊工，由监理人核发焊工的项目上岗证。通过考核的焊工操作时必须佩带项目上岗证，焊工更换必须重新进行考核。(5)焊接质量。焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。7）钢筋绑扎。(1)钢筋绑扎绑丝宜采用直径0.72.0mm的铁丝绑扎，必要时刻采用点焊焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。(2)扎接宜逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接；对于25mm及以上的钢筋，采取双对角线的十字形式扎接

8、。(3)结构或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点应不少于全部交叉点的50%。(4)钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋要与主筋垂直。1.4 质量问题预防措施1) 钢筋加工质量问题防治(1)钢筋外表锈蚀预防措施：施工现场露天堆放钢筋或钢筋骨架时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，合理安排施工工序，尽量缩短堆放时间（一般不超过3天），并用棚布进行防雨雪遮盖。加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间

9、积压。自钢筋进场到钢筋构件浇筑完成时间间隔不宜拆过6个月。(2)钢筋硬弯预防措施：在运输和堆放过程中严格遵守操作规程。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。2) 钢筋的连接质量问题防治：(1)搭接焊不同心预防措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯。(2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：增加预热程度。加快临近顶锻时的烧化速度。a确保带电顶锻过程；b加快顶锻速度；c增大顶锻压力。(3)接头区域出现裂纹预防措施：检查钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。(4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和

10、油污。清除电极内表面的氧化物:a改进电极槽口形状，增大接触面积；b夹紧钢筋。(5)接头弯折或轴线偏移预防措施：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。3)钢筋的安装质量问题防治：(1)同截面钢筋接头过多防治措施：配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。(2)异型部位钢筋尺寸不符合要求：要加强下料图的计算审核和现场第一次使用矫正。2 垫块2.1 垫块必须采用高标号混凝土（C40以上）或砂浆（M40）集中预制，土工布覆盖

11、洒水养生，并保证7天的养生期；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求，允许误差0，+1mm；预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝一致。2.2 可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块与模板接触面积。不得使用塑料、石子、钢筋等做垫块；一般不得使用平面形垫块。2.3 垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。垫块数量底板不少于6个/m2，侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不露出钢筋面。应对垫块做饱水处理。 3 模板1 一般要求1）模板实行准入制度。所有构件模板均应使用大块钢模板，平面模板面积不小于1.0m2，模板使用前进行仔细抛光处理。如某些

12、部位确需使用木质模板，必须经监理人审批后使用防水胶合板。2）应对模板强度、刚度、稳定性进行验算。模板接口螺栓连接钢板必须满焊，不得点焊。3）混凝土浇注前必须检查模板支设的牢固性和稳定性；支设过程中，必须设置防止倾覆的临时固定设施；浇筑时必须安排模板工专人盯岗。4）模板接缝要用不小于2mm的回力胶条牢固粘贴，不得使用海绵、胶带等替代。5）混凝土浇筑时，振捣棒避免触及模板。6）模板损伤轻微的，可采用原子灰修整；损坏严重的必须更换。7）要使用专用模板脱模剂。8）模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然碰撞。9）模板和支架均应进行施工图设计，按审批程序经批准后方可用于施工。对于重

13、要工程的模板和支架施工图由监理人审批。10）验算模板、支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定系数应不小于1.3。应根据不同的区域及季节，适当增大抗倾覆稳定系数。11）模板在安装过程中，必须设置抗倾覆的临时固定措施。12）梁板等结构或构件的底模板应经计算后设置一定的预拱度。2 施工工序。如下图：3 施工要点1) 应尽量使用对拉螺栓，少使用穿膛螺栓，桥梁小面积外露面模板应加强模板刚度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁墙身使用穿膛螺栓，应采用优质PVC管作套管，长度须穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔应与PVC管外径统一。2) 在模板支设和混凝土施工过程中，采取有效措施，防止芯模板上

14、浮。3) 脱模剂涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。4) 涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。模板接缝间夹回力胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。5) 模板严格按照设计尺寸进行安装。就地支设模板时，要浇筑15cm厚C20及以上混凝土作为底板。在底板上进行轮廓线放样，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。6) 模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除。拆模时间根据模板不同部位（如侧模、底板等），拆除时间要满足设计和施工规范的要求。7) 模板的整修。经常对模板进行检查，发现变形、损坏及时修复、更换。4 水泥混凝土4.1 一般要求1）

15、混凝土采用集中拌和方式拌和。C40及以上混凝土、以及预制梁板所用砂石料必须水洗。2) 混凝土拌和采用可自动计量和自动打印的拌和设备，设备安装调试完成后，定期由计量监督部门对设备计量部分进行标定。3）集料。(1)细集料不采用海砂。(2)粗集料采用连续两级或多级级配，一般不采用单粒级配或间断级配配制。使用前应对粗集料进行碱活性检验，避免采用有碱活性反应的粗集料。(3)符合国家标准的饮用水可直接作为混凝土拌制和养护用水。不得使用有漂浮明显的油脂和泡沫，以及有明显的颜色和异味的水。严禁使用未经处理的海水。4) 混凝土拌和前，必须对集料进行含水量试验，并根据含水量调整施工配合比用水量。5）严格控制混凝土

16、入模坍落度。混凝土浇筑倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；当倾落高度超过10m时，必须设置减速装置。6）对于就地浇筑承台、系梁等地面以下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。7）混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或重塑之前浇筑完成上层混凝土。8）混凝土表面必须执行二次收浆工艺，第二次收浆要采用钢抹子压光。9）所有新旧混凝土结合面必须机械彻底凿毛处理。10）所有隐蔽混凝土构件（包括承台、系梁、肋板、台背侧台帽、通道、涵洞等），回填前必须进行防腐处理。11）必须高度重视混凝土养生，相关构件严格按照“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌（或喷淋、蒸汽等方

17、式）进行养生，并保证其养生期；预制梁板养生统一采用蒸汽养生法养生。混凝土养生期应根据水泥品种、环境温度、湿度，以及掺入的外加剂，合理确定。12）推行采用高性能混凝土，以提高混凝土的耐久性。(1)配置高性能混凝土时，应选用优质水泥和级配良好的优质集料，同时应掺加与水泥相匹配的优质高效减水剂及优质的掺合料。(2)水泥应选用品质温度、标准稠度低、强度等级不低于42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。(3)细集料应选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙小、细度模数2.62的洁净天然中粗砂，或符合要求的人工砂，不得使用山砂和海砂。(4)粗集料应选用质地均匀坚固、粒形良好、级配合理、线胀系数小的洁净碎石。不

18、得采用碎卵石、卵石和砂岩碎石。(5)外加剂应选用优质的高效减水剂或符合减水剂，并应选择减水率高、塌落度损失小、适量引气、与水泥之间具有良好的相容性、能明显改善或提高混凝土耐久性能且质量稳定的全国知名产品。引气剂或引气型外加剂应有良好的气泡稳定性。(6)矿物掺合料应选用品质稳定、来料均匀的粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等。(7) 混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。4.2 施工工序。如下图：4.3 施工要点1) 混凝土（砂浆）配合比设计进场后，施工单位工地试验室提前做好各种混凝土（砂浆）配合比的设计。驻地办对施工单

19、位的所有混凝土（砂浆）配合比必须进行平行验证试验；总监办必须对C40及C40以上混凝土进行平行验证试验。必须严格混凝土（砂浆）配合比审批，应采用28天龄期的试配数据进行批复，高性能混凝土应采用56天龄期的试配数据进行批复。2) 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。3) 混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。4) 在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。5) 混凝土振捣采用机械振捣方式。

20、用振动器振捣时，应符合下列规定：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5l0cm的距离；插入下层混凝土5l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。(2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分不小于l0cm。(3)附着式振动器的安装间距，考虑构件钢筋的疏密程度，振捣部位和振捣难度疏密排列。附着式振捣器采用低频振捣器，禁止使用高频振捣器。振捣时间根据混凝土的工作性和钢筋的疏密程度综合考虑。(4)对每一振动部位，以振动到该部位混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。6) 附着式振捣器不能

21、单独使用，必须配合手持式振动棒，以振动棒为主，附着式振捣器为辅。7) 附着式振捣器的开启、关闭由专人指挥，模板内无混凝土时禁止开启振捣器。振捣器必须经常检查，防止漏电。8）混凝土的浇筑要连续进行，因故中断间歇时间要小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。混凝土构件浇筑完成时间除另有要求外，一般不得超过浇筑首批混凝土的终凝时间。9) 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：(1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。(2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不得积水。(3)不得用水冲毛；在混凝土强度未达到设计强度标准值的70%以

22、上时，不得凿毛；不得在混凝土初凝前刷毛。(4)在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。10) 混凝土浇筑完成后，应在其收浆后及时覆盖，减少混凝土表面水份的散失，防止产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行洒水、蒸汽、保温、保湿养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态。(1)混凝土的养护不得采用海水或含有有害物质的水。(2)当气温低于5时，应采取保温措施，不得洒水养生。11) 对于大体积混凝土的浇筑和养生，制定专门的施工工艺，使混凝土内外温差保持在250C范围之内，防止出现温差裂缝。12) 浇筑混凝土期间，应设专人盯岗，检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。13) 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。5 混凝土外加剂5.1 一般要求1）外加剂实行准入制度。2）外加剂与水泥、矿物掺合料之间应具有良好的相容性。所有外加剂必须进行与水泥、矿物掺合料适应性检验，合格后方可使用。3）严格控制外加剂质量；掺用外加剂时，