加油加气站工程主要施工技术措施

1、加油加气站工程主要施工技术措施一.施工测量方案.放线依据0. 00标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点。 建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和施测前 由业主方指定的放测基点及建筑总平面图。.测量施工前的技术工具准备（1）测量仪器准备DJ2经纬仪一台，激光铅垂仪一台，DS3水准仪一台， 50m钢卷尺两把，5nl塔尺一把，测钎若干，各施测仪器均应 在检校期内。（2）技术准备1）组织一支测量小组，由项目总工程师牵头，测量员 主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。2）施测人员应全面熟悉总平面布置图和本工程各楼层 结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及拟建建筑物与 原有建筑物间

2、的相关尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根 据现场条件制定各阶段的施测操作方案。.建筑物、构筑物的轴线定位测量（1）建筑物定位的施测顺序由业主方提供的放测基准线一施工直角坐标系的建立 一单位工程矩形控制网的建立一建立轴线控制桩。(2)施工直角坐标系的建立1)建立首级测量控制网根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定 本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要 控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。 控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。 为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各主轴1.5m的位置 建立控制线。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在

3、基坑 外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记， 定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后 视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依 据主控轴线，用50nl钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位 置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由 下到上进行层层放线。2)建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立 二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础承台 施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。a.放线定桩位及高程基坑开挖完成后，依据建筑物测量控制网资料和桩基平 面布置图，测定桩位轴线方格网和高程基准点。确定好桩位

4、中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上 部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩 位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开 挖。b.楼层施工测量放线方法楼层施工测量放线采用内控法，用激光铅直仪进行垂直 方向的传递。根据首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激 光测控点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视 点。采用一台激光铅直仪来进行内控。在每一施工层激光控点位置，预留200X200mm的激光 束通道口，在预留口放置一块250X250mm刻有坐标的有机 玻璃激光靶将激光点打在激光靶上，并依据此激光点分投楼 层各控制轴线。3）建筑物高程控制a.高程

5、控制网的建立对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移 交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。 即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，测设 出A、B、C三个水准点，其闭合差fn25小iWj于C30210180注：当砂中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验 结果确定。在浇筑竖向结构税之前，应先在底部填50100mm厚 与砂内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾 落高度超过2m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。在降雨时不宜露天浇注碎，当需要浇筑时，应采取有 效措施，确保质量。c主要佐构件浇筑梁、板：浇筑碎梁时，下料与振捣应密切配合进行， 应向梁的侧模下料。

6、在同一位置上，侧模板两边应一边一边 均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时, 应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌, 随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。柱：柱碎在浇灌前应将施工缝光甚毛并露石后清洗干 净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与碎成 分相同的水泥砂浆。柱、墙碎应分层浇灌，第一层厚度不超 过500mm,以后每层不超过1000mm,振动棒的距离不超过 400mm,振动时间不少于2030s,柱、墙高超过3米时，应 从中预留柱模振板孔子板的上部分次进行振动，振动时，严 禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。d碎振捣每一振点振捣延续时间，应使

7、碎表面不出现浮浆和不 沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振 捣器作用半径的L 5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其 作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣 器插入下层位内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平 板能覆盖已振实部分的边缘。e税的收平板面碎高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺 按标高刮平，以免将碎表面水泥浆层赶入低洼处。碎浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前 用铁滚筒辗压数遍，再用木抹子或钢抹子打磨压实，以闭合 水泥收水裂缝。2）碎自然养护a对已浇筑完毕的碎，应加养护，并应符合下列规定：碎浇筑完毕后

8、的12h内应对税加以覆盖和浇水。碎的浇水养护时间不得少于7d,对掺有外加剂的佐或 有抗渗要求的佐不得少于14do浇水次数应能使保持湿润状态。碎养护用水应与拌制用水相同。（2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑 料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。c在已浇筑的碎强度未达到1. 2N/mm2以前，不得在其上 踩踏或安装模板及支架。3）碎质量检查a在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制碎所用原材料的品种、规格和用量，每一工 作班到至少两次。检查佐在浇筑点的塌落，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当碎配合比由于外界影响有变动 时，应及时调整、检查。b应进行抗压强度试验。用于

9、检查结构构件质量的试件, 应在碎浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要 求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的佐，取样 不得不于一组（每组3块）;每工作班拌制的同配合比不足100盘，其取样不得小 于一组；每一浇楼层同配合比的碎，取样不得少于一组。每次 取样应至不留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组 数，可根据实际需要确定。连续浇筑超过1000m3的同一配合比每200m3取样不少 于一组。4）工艺要求a硅对模板要求：由于浇筑速度快，一次入模量大，且 流动性大，特别是长柱的一次浇灌高度也大，故对模板的侧 压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。b对钢筋与预埋的要求

10、：碎分层分段浇筑时，对钢筋及 埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支 架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须 牢固，必要时采用电焊 固定，电焊固定时要防止烧穿埋管 管壁。现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定 位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，施工过程中 必须设专人检查校正。饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；竖 直缝不低于90%o应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现 透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在812mll1,水平灰缝厚 度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mmo埋设的拉 结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。五、钢筋工程（

11、一）钢筋原材料质量要求（1）所有进场钢材必须有产品合格证明，并对每个品 种、规格的钢材现场取样送市检测中心进行母材复验。其材 质I级（6HPB235）, II级钢筋（HRB335）应分别满足钢 筋碎用热扎光圆钢筋GB13013-91X钢筋碎热扎带肋带筋 GB1499-91要求。并报监理部检查，审检后，方可使用，不 合格产品一律退货，严禁使用不合格产品。特别应注意按规 范复核其屈服强度与抗拉强度之比均不小于1. 25。每捆（盘） 钢筋均应有标牌。（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用 前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）本工程进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验 人员必须在试验报

12、告合格证明上注明该批钢筋所用楼层标 高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（二）钢筋制作钢筋制作工艺流程该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程 规模相适应的钢筋加工房，加工成半成品后利用垂直运输机 械就位至楼层进行绑扎。设立原材料及钢筋堆场，各种构件 的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表， 经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品 钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于 垂直运输机械的回转半径之内，以便于垂直运输。1、钢筋安装绑扎顺序柱钢筋一主梁钢筋一次梁钢筋一楼板钢筋一预埋插筋 一水电安装预留预埋f板负弯矩筋扎柱筋工艺流程校正、调直

13、预留插筋一摆放高凳或搭架一预留筋上套入 柱箍一焊接或绑扎竖向钢筋一标出箍筋间距一绑扎箍筋一 绑扎垫块、安预埋件、预留孔梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木一分段摆设纵筋和弯起筋一标出箍 筋间距一绑扎f骨架入模一安放、绑扎垫块2、柱筋（1）竖向钢筋的弯折应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平 面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插 入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖 向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可 每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成 八字形绑扎。（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋 间距。

14、柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑 扎。3.梁筋与板筋（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋 之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎， 悬臂梁箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与 箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的 负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、 窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须 加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上、次梁的 钢筋在中层

15、，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢 筋在上。（5）柱、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶 面主筋间的净间距要有30mm,以利灌筑混凝土之需要。（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径 的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要 求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要 求。（8）板筋绑扎前须先接设计图要求间距弹线，按线绑 扎，控制质量。（9）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋 采用钢筋马

16、凳纵横800予以支撑。（10）板下部钢筋：顺短跨方向放在下层，顺长跨方向 钢筋放在上层。板上部钢筋：顺短跨方向放在上层，顺长跨 方向钢筋在下层。（11）屋面板处无负弯矩钢筋处另加中6200温度钢筋, 搭接200o（12）钢筋绑扎质量要求。a、钢筋的品种和质量必须符合设计及规范要求。b、保证钢筋规格、尺寸、形状、数量、搭接、锚固长度、弯钩弯折、间距正确。c、钢筋绑扎允许偏差为:检查项目名称允许偏差骨架的宽度、高度+ 5mm骨架的长度士 10mm受力筋间距士 10mm排距5mm箍筋、构造筋间距+ 20mm受力筋保护层梁、柱5mm板+ 3mm合格率达到90%以上。d、梁柱筋加密区长度依据国标03G1

17、01-1混凝土结构 施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图的要求绑 扎，特别注意检查梁柱节点核心区箍筋、主次梁交叉点箍筋 附加箍筋是否按规定加设。重点检查梁、柱钢筋锚固、搭接 长度，负弯矩筋伸出长度以及二排筋的位置，集中力处附加 箍筋、吊筋等是否符合规范和设计要求。悬臂梁净挑长度大 于等于1. 5m时设2排附加弯起筋,悬挑净长小于1. 5时设一 排附加弯起筋。弯起筋的直径、绑扎位置符合设计要求。e、受力筋的接头位置应相互错开，在任一长度为35d且 不小于500mm区段内。受拉钢筋截面面积不应超过受拉钢筋 总截面面积的50% (焊接接头)，且同一根钢筋不得有两个接 头。f、所有孔洞和预埋件均必

18、须与土建密切配合，施工时不 可遗忘，严禁事后打洞。直径或边长小于等于300孔洞处钢 筋不切断，绕过洞口；直径或边长大于300mm时孔洞钢筋切 断，但每边应按设计要求设置加强钢筋。六、破砌体工程A、砌筑材料质量(1)砖材：正负零以上内外墙采用厚200烧结空心砖填充 墙，外墙和厨房、卫生间等较潮湿房间砌块强度等级不应低 于5.0,内墙砌块强度等级不应低于3. 5, M5混合砂浆砌筑。 正负零以下采用M5水泥砂浆砌MulO普通烧结页岩砖。其抗 压强度，抗折强度必须满足设计和规范要求。外观几何尺寸 正确，无翘裂。严禁欠火砖、过火砖进场。(2)砌筑砂浆必须经试验室试配后开出设计配合比。施工 现场根据砂、

19、石含水率调整配合比(施工配合比)。现场挂 牌，严格按照施工配合比计量配料。(3)在现场使用砂浆搅拌机拌合均匀、熟化，坚持随时使 用，随时拌制的原则。在墙体砌筑时，严格按照规范要求取 样做砂浆试块，按时送压。B、砌筑准备(D按建筑施工图进行轴线和标高检查复核，分墨弹出墙 身中线或外边线，以及门洞，预留洞口，窗洞口。做好排砖 搁底，挂线，立皮数杆。(2)砌筑前，应对砖材提前2d淋水湿润。保证砖含水率 15% (以砖截面吸水深度10T5mm为佳)。(3)安装、调试好砂浆搅拌机。C、砌筑砂浆砂浆拌制应坚持按施工配合比准确计量，保证搅拌时间 不少于180s,达到均质，熟化，具有良好的和易性和保水性。 在

20、砌筑使用时，按规定随机取样，制作试块，按时送检。D、砌筑方法(1)准备工作一抄平、分墨弹线f试摆砖、立皮数杆一盘角、单面挂线一铺浆砌筑勾缝清扫。(2)放线在砌筑施工前，应先在楼地面上测设出墙的轴线，门窗 洞口位置线。(3)排砖摆底先用砖干摆在墙上调整立缝的大小，使墙体符合排砖要 求，山墙排丁砖，前后檐排条砖。具体排法是；从门洞口边开始排七分砖，然后调中间的 立缝，使立缝大小均匀。立缝宽度应在8-12mm之间，如果 经调整到窗洞口排不上七分砖时，可以左右移动窗口位置， 但只能移动60mm。第一层砖砌筑时，前后檐砌条砖，两山墙砌丁砖。在条 砖砌筑中出现丁砖时应放接槎处。采用满丁满条的砌筑法， 墙面

21、清晰，纵横缝均匀美观。(4)立皮数杆：根据尺寸，事先做好皮数杆。在皮数杆上 画好砖的层数，门窗洞口、圈梁、过梁安装预留位置。然后 确定皮楼杆的设置，在基础墙上适当部位钉好一根木方，木 方上画出土0. 000的位置线。使皮数杆上的0.000的位置 对准木方的位置线，然后钉牢垂直校正。(5)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，盘角 时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后，当平整度和垂直度完全符合 要求后，再挂线砌墙。(6)挂线：砌筑一砖厚墙时宜采用外手挂线，要照顾墙两 面平整度，如长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支 点，小线要拉紧，每层砖都要穿线

22、看平，使水平灰缝一致， 平直通顺。(7)、砌砖：砌砖宜采用满铺满挤操作法，砌砖时要放平, 一定要跟线。“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。灰缝一 般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌筑砂浆应 随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须有3h内用完，水泥混合 砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆；应随手将舌头刮尽。 砌筑过程中应使用槎、揉、挤、压方法保证水平灰缝砂浆饱 满度达85%以上，严禁出现透明缝。(8)留槎：砌筑砖墙施工过程中，出现临时间断部位留槎, 严格按规范要求。外墙大角部位严禁留直槎，内外墙交接部 位应留踏步槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。特殊情况 下可以留出18cm的直槎，

23、要求每隔50cm高设置一组拉结筋。 12cm墙隔断与墙体交接部位按规范要求留半砖直槎，每隔 50cm放一根拉结筋。(9)过梁：墙体砌筑到过梁标高位置时，应按要求安装过 梁或现浇过梁。预制过梁安装前，墙上应座好砂浆，砂浆厚 度2cm,砂浆厚度超过2cm时；应掺入一定比例的豆石。过 梁两端支座尺寸应符合设计要求和规范的规定。(10)木砖埋设：门窗洞口部位在砌墙施工过程中需要埋 设木砖。门口木砖的位置一般为上三下四中间均分。即上边 的木砖放在距过梁3层砖的地方，下边那块木块放在距楼板 4层砖的地方，中间的木砖等距离分均。每边放4块木砖， 木砖长为24cm,厚度6cm,宽度11. 5cm,应横差木纹方

24、向放 置。木砖安放前应做防腐处理。木砖放好后，缝隙用水泥砂 浆满刮。(11)预留洞口：门窗洞口预留的位置和尺寸应符合设 计要求，墙体中的管道预留洞口，洞口高度应按规范要求适 当处理。消防箱、配电箱等预留洞口、位置和尺寸要准确， 洞口宽度超过60cm时应放预制过梁，小于60cm时应砌砖配 筋过梁。(12)女儿墙：女儿墙的砌筑应按设计要求增设构造柱， 并按50cm高度放置拉结筋与墙体连接。女儿墙砌到高度为 30cm左右时应砌槽，槽内每隔1m长设木砖，使防水层卷材 嵌入槽内与墙体钉牢。(13)在构造柱部位设置马牙槎，槎口 300X60mm,在各 道圈梁上口作大头(先退后进)。墙柱拉结筋按26500,

25、 埋置规矩，锚入砌体内1.0m。并沿柱高800mm预留抱箍洞 (柱边300mm,两边对称留置)，用于柱模紧固支撑。(14)在圈梁底标高下第二线砖沿墙长方向800mni预留挑杨洞，用于放置圈梁侧模。(15)砌筑过程中应坚持“三线一靠，五线一吊”，保证墙 身垂直、平整，控制全高垂直度允许偏差5mm。七、屋面工程(1)工艺流程基层清理一1： 4水泥炉渣找坡层，最薄处30厚一25厚 1： 3水泥砂浆找平层一改性沥青防水卷材4厚一道，胶粘剂 二道一45厚聚苯乙烯挤塑板一1:2. 5水泥砂浆保护层20厚, 分隔缝间距1500o(2)施工方法：屋面女儿墙及女儿墙抹灰施工完后，清理干净基层， 抄平打耙控制找平

26、层厚度，采用干硬性水泥砂浆找平，随铺 随拍平压实，要求表面平整，密实。待找平层干燥后(含水 率不大于8%),满涂满刷底胶剂一道要求涂刷均匀，不漏涂漏 刷，厚薄均匀表面平整。铺贴改性沥青防水卷材。铺贴时采用满粘法进行，每 幅卷材错缝搭接，搭接长度不小于100mm,卷材在女儿墙处 上翻至女儿墙凹槽内(300mm),钉压牢固。卷材铺贴时，由 低往高处铺贴，垂直屋脊进行，大面铺贴前首先进行落水口， 阴阳角，泛水及屋脊附加层的处理。卷材防水层施工完成后 应进行关水试验，关水时间不小于48小时，关水深度不少 于200mm。经检查关水后不渗不漏方可进入下一道工序施工。八、防水工程(一)、屋面防水(1)屋面防

27、水采用改性沥青防水卷材柔性防水。屋面 防水重点应把握好落水口、突出屋面的管道周边细石碎补洞 必须密实；排水坡度符合设计要求；女儿墙、突出屋面建构 筑物周边的阴阳角防水附加层应按设计及规范加设等。(2)所有柔性防水材料均应上翻至女儿墙凹槽内。水 泥砂浆保护层，间距L5m设法置分格缝，缝宽20X30,塑 料油膏嵌缝。(二)、卫生间防水(1)、卫生间结构施工时采用200mm高素碎上翻，与现 浇板一起浇筑，不留施工缝，碎应振捣密实。(2)、厨卫间防水采用改性沥青防水卷材。涂料防水层施工前，各种管道、地漏已应安装完毕， 并用C20微膨胀佐嵌填密实(加入水泥用量10%微膨胀剂)， 嵌填时不嵌满，形成20m

28、m的凹槽采用热沥青灌满，并高出 底板面5mmo基层清理干净后，采用1： 2水泥砂浆20mm厚找平、 找坡。找坡层应按设计要求和坡度坡向地漏。待砂浆找平、找坡层干燥(含水率不大于8%)后进行 改性沥青防水卷材施工。涂膜防水层与基层应粘结牢固，表 面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等 缺陷。涂膜防水层施工完毕后，应进行关水试验，关水深度 200mm,关水24小时应无渗漏现象，排水时应无积现象。（三）外墙防水本工程外墙主要为饰面砖，外墙防水需要注意以下几方 面：（1）外墙砖砌筑时应砂浆饱满，特别时立缝应进行勾 缝处理。（2）脚手眼的堵塞应认真仔细，临外墙面的半砖可以 采用细石碎补洞。

29、（3）砌体与梁、柱连接处加设300mm宽钢丝网，使外 墙抹灰层在不同材料处结合严密。（4）外墙抹灰基层、贴砖砂浆和勾缝砂浆采用聚合物 砂浆。（5）外墙施工完毕后拆除外脚手架之前应进行外墙淋 水试验，淋水24小时无渗漏方可拆除外脚手架。九、装饰工程一、抹灰工程施工.材料准备（1）水泥：强度等级32. 5R。（2）砂、中砂或细砂：含泥量不超过3虬（3）石灰膏：时间在15天以上。.机具准备砂浆搅拌机、抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹 子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、 洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔 笺 TJ- O.技术准备(1)对操作工人进行技术交，定

30、人定点明确岗位责任。(2)先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。.施工工艺清理湿润基层一打耙击柱一刮108胶素水泥浆一道一抹 第一道糙灰一抹第二道糙灰 3厚专用粘结剂一道一30 厚聚苯乙烯挤塑板一专用固定件锚固一3厚聚合物砂浆底灰压入耐碱玻纤网格布一1厚聚合物砂浆面层一外墙 乳胶漆。.施工要点(1)基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥清麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密 实，同时将脚手眼及水电箱管安装后的孔槽分层填实补平，将碎基体表面洗刷或凿毛，不同材料交接处钉钢丝网，每边 150mm。对突出墙面过多的部位应先剔平，过多凹处应使用水泥砂浆分层填补。并提前一

31、天充分润湿基层。(2)、检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打耙，每隔1.2L 5m打一个耙子，耙子砂浆配合比和糙灰相同，耙子砂浆凝固后进 行击柱，柱两侧应割整齐，耙子的上表面和找平层相平，随 后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2nl以上，每侧宽度取50nlin。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。(3)抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是碎墙，吸水量大，吸水慢, 应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱 掉角。碎墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰， 不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入 墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目

32、的。抹底层砂浆的厚 度为3-6mm,并应随后抹成粗糙表面。(4)抹二层糙灰待底层砂浆六七层干后，即开始抹中层砂浆，厚度6-9mm, 上灰后应返复抹压，并用2. 5m铝合金刮尺赶平，初凝后， 用木砂板槎抹使中层砂浆表面平整面粗糙。阴阳角处用阴阳 角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、 棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面 和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整。(5)、抹面层灰应在中层灰干燥至7-8成时,开始抹面层灰，其厚度3mm, 面层灰应抹平压实，并用铁板收光，保证无砂眼、刮痕，色 泽均匀一致。(6)、养护：在面层抹灰完成后24h开始，派专人均匀 洒水养护，时间不

33、少于3天。.成品保护(1)抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。(2)为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下 水、电缆等管线埋设完毕后进行。对卫生间釉面砖施工质量通病采取措施如下：a、水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。b、面砖镶贴前派经验丰富的技术人员进行选砖，保证上 墙瓷砖的尺寸、规格一致，从而确保图形、造形规则，灰缝 宽度一致，避免大小缝、错缝等。c、墙面基层提前浇水湿润，瓷砖经水浸泡表面阴干，以 防结合层砂浆中的水分流失，降低砂浆强度及粘结力，从而 空鼓。d、镶砖时满刮水泥浆，水泥浆中加108胶。e、墙面进行预排弹线，小于1/3砖或30mm宽的砖严禁 上墙。十、门窗工程(

34、一)断桥铝合金门窗断桥铝合金门窗由专业施工队伍按厂家和设计单位提 供的设计图纸及生产厂家的型材型号在加工厂内生产，分别 进行组装，汽车运至施工现场安装。断桥铝合金窗采用单框 单玻和单框中空（5+6+5）保温窗。断桥铝合金门窗安装时，应符合下列规定：1、划线找规矩：以窗中线为准往两侧量出窗边线，以 顶层断桥铝合金门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装 位置线及标高。2、断桥铝合金门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找 正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距地梁 留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外端尺寸符合设 计要求。3、断桥铝合金门窗立好后，要进行位置及标尺的检查, 符合要求后，上

35、框脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留 洞内，用水润湿，采用1:3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。4、待堵孔砂浆凝固后，用1:3水泥砂浆将窗框边缝塞 实，保证窗口位置固定。5、裁纱、绷纱：裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以 利压纱，绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，自攻螺 丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压 条，自攻螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不 留纱头。质量标准：（1）断桥铝合金门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。（2）断桥铝合金门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活， 无阻滞、回弹和倒翘。（3）断桥铝合金门窗附件齐全，位置正确

36、，安装牢固、 端正、启闭灵活适用。（4）断桥铝合金门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实， 表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求，并按下图所示方 法对断桥铝合金门窗节点进行处理。十一.脚手架及支撑搭设方案（D脚手架及安全防护本工程脚手架采用常规的双排架作砌筑、外装、防护用， 承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工过程中应保 证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的 变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。脚手架搭设的工艺流程脚手架搭设的基本要求1）搭设脚手架采用的场地必须分层夯实平整，为避免或减少架子不均匀沉降在立杆底部加设扫地杆。2）大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡 牢，

37、整个架子设置支撑和连墙点以保证脚手架成为一个稳固 的整体结构。3）外脚手架的搭设沿建筑物周围连续封闭搭设。（3）脚手架的搭设要求1）搭设参数:结构施工用架子的外立杆纵距为0.9m,内 立杆步距为1. 8m,立杆横距为1. 0m,横向水平杆间距为1m。 硬质防护搭设部位不少于4根，纵向水平横杆（大移杆）。2）脚手架与主体结构的连接:该工程建筑高度为7. 05m, 其施工用的脚手架与主体连接可采用刚性连接或一顶一拉 的柔性连接，连接点设置在横向间距为3 4倍立杆纵距， 竖向间距为24倍纵向水平步距的位置。3）剪刀撑的设置:该建（构）筑物脚手架应在其外侧设 置纵向支撑（剪刀撑），沿高度由下而上连续设

38、置，每15m宽 设置一道，且在转角或两端头必须设置，纵向支撑宽度为5 7个立杆纵距，斜杆与地面夹角在45度60度范围。（4）脚手架搭设质量及安全要求1）立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200；且不大于 100mm,横向偏差不大于H/400,且不大于50mm, （H为架高）。2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300,且不大于20mm,横向水平杆水平偏差不大于lOmmo3）扣件紧固力定在4065N -m范围内，不得低于40N -m 或高于65N , m04）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现 象。5）操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120 150mm,脚手板对接铺设时，接头

39、处设置两根横向水平杆， 不允许有接头板，脚手板挑出长度不宜超过150mm。6）脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封 闭施工。7）外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要, 外架的防护栏高设置为1200mmo8）架子不得超负荷使用，结构施工荷载应控制在3Kg/m 2以内，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架 子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在3Kg/m2以内。9）架子在使用期间，应经常检查，消除隐患确保架子 上施工的安全。（5）施工安全防护措施1）施工中的“四口五临边”必须进行安全防护a楼梯口梯段边用14钢筋临时焊成栏杆防护。b预留洞口，用废旧模板遮盖，筒体内预留的较大的

40、管 道井口，则需搭设立架用竹笆板封闭，承载力不小于IKg/m2的就模板。C框架外围墙体砌筑前，应采用钢管搭设安全栏杆栓挂 竹笆板作临边的防护。2）施工安全防护a本工程层高较高，柱子钢筋、模板安装时，搭设稳定 的操作架，作业层铺架板。b楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两侧钢管架上铺宽度 不小于1. 0m的操作平台，并临时设置防护栏杆。c凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人 员必须带好安全帽。d楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度，危 险部位还应设置红灯警示。e施工供电线路的布设、固定方式必须符合施工现场 临时用电安全技术规范要求。f所有机械的安全装置必须齐全、可靠，状态良好。十二.给

41、水系统安装（1）安装流程安装准备, 1 ,管道放线预制加工室外管道敷设 I室内管道安装h管道试压、冲洗室外管道冲洗试压洁具安装t-管道消毒试验验收（2）给水管道的安装1）注意事项a凡是穿楼板和穿墙的管道必须在施工中密切配合土建 进行孔洞的预留、预埋，不得错留和漏埋，杜绝事后打楼板 洞的情况发生。b需隐蔽的管道必须在隐蔽前作好各方面的试验工作，并经施工监理和建设单位现场代表检查后，填写出隐蔽记录 资料后才能进行隐蔽。2）管道管道的固定方式、支、吊架的安装位置、类型及安装方 法必须符合设计及施工规范的要求。3）室内给水管的安装a给水中所使用的给水管及管件必须符合国家标准，管子及管件必须是同一个厂家

42、的产品，并具有产品合格证。b工程中所使用的管件连接均采用工艺施工。C管道安装注意事项：安装人员在安装前，应认真熟悉热断桥铝合金管的一 般性能及特点，掌握此种管材的基本操作要点，严禁盲目施 工。管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行 仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等污染管材 和管件。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时进行封 堵，穿楼板和穿墙的管道不得有接头。搬运管材管件时，应小心轻放，避免污染，严禁剧烈 撞击和与尖锐物碰触。管材及管件应放在通风良好、干净库 房内，不得露天存放。直管应水平堆放在平整的支垫上，支垫物间距应大于 1m,外悬

43、端部不应超过0. 5m,堆放高度不应超过1. 5m,距 热源的间距应大于lm0d配管时应符合下列规定：断管必须使用专用的切管器进行作业。断管后，管口 应平整，并垂直于管子轴线。配管时，应对配件与管材的配合程度进行检查，应严 格按配件的使用说明连配件。e热断桥铝合金管给水管的施工顺序:按设计图纸位置和座标放好施工线，对需用的管线进 行实测。暗设的管道在施工前，应按管道的走向放好线，并 将墙上暗管槽开凿好。对热断桥铝合金管进行下料时，尺寸应准确，并注意 切断后的管口不得有斜口现象，并认真检查和清理管材及管 件内的杂物及污物。进行卡式快接。f给水管的试压顺序：给水主管施工完成后应立即对主管进行试压；

44、每层给水管施工完毕后，必须使用手压泵对管道进行 试压；工程交工前，再次对施工的给水管进行通水前的全面 试压，合格后方能进行通水。g给水管的试压要求：所有的给水管的试验压力均为o. 9Mpao给水管应在试验压力下观测10分钟，压力降不得超 过0.02Mpa,然后降至工作压力的状态下进行检查，应不渗 漏。4）给水器具安装：a阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验；试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查1。%,且 不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格 的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主管上起切断作 用的的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性 试验压力为阀

45、门出厂规定的压力。b洗脸盆、蹲便的给水水口的位置及标高按标准图 99S342 施工，c阀门安装时，应在阀门适当位置设置活接头。5）给水管道的消毒、清洗：交工前对所施工的水管进行清洗工作。清洗工作采用自 来水进行，清洗时水的冲洗速度不小于1.5m秒，水冲洗连 续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致 为合格。2.排水系统安装（1）预留、预埋排水管管洞的预留、预埋参照给水的预留预埋施工。（2）管道支、吊架：1）排水管支、吊架间距应符合以下规定：（单位：m）管经(mm)0575110125160立管.211. 52.02.02. 0怏官.500. 751. 101. 301.6（3）室内

46、塑料排水管安装1）聚氯乙稀管在采购订货时，其管件和管子的外观及色泽应一致，管子和管件应是同一厂家的产品。2）水平敷设的管道，应根据设计要求的坡向和坡度进行 施工，排水管道严禁倒坡。3）塑料排水管的安装顺序：a按图示的位置和座标放好施工线，并对需用的管线进 行实测。b按实测尺寸对UPVC管进行下料，下料时尺寸应准确， 并注意切断后的管口不得有斜口现象。c检查和清理管材及管件内的杂物及污物。将承插口表 面的灰层擦干净，将专用粘结剂适量剂均匀地涂抹在承口内 表面和插口外表面。d在胶粘剂呈不流动的状态下，将插口迅速沿承口中心 线插入，并转动1/4圈。e插入后保持5分钟，使胶粘剂凝固，同时擦去管外多 余

47、粘结剂。f对粘好的管子，在10分钟内不得向管子及管件施加外 力。4）隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验，其灌水高 度应不低于底层卫生器具的上边缘或地面高度。在施工中， 将水灌满15min水面下降后，再灌满观察5min,应保证液面 不降，管口及接口无渗漏。5）排水管道安装完成后，必须作通球试验和通水试验。 通球的球径不小于排水管道管径的2/3,管道的通球率必须 达到100%。6）需要隐蔽的管道，在隐蔽前必须完成各方面试验，并 经施工监理及有关部门的检查，填写出隐蔽记录资料后，才 能进行隐蔽。（4）卫生洁具安装1）大便器排水出口承接处应用油灰填实，不得使用水泥 砂浆填充。2）洗脸盆安装高度为盆面

48、距地800mm,去水采用成套S 型存水弯。3）地漏在安装时均不得高出地坪，而应低于地坪2- 5mm,其地漏的有效水封不得低于50mm,在安装时应与土建 密切配合，保证地漏的标高。4）卫生器具的安装尺寸和安装质量必须符合99S342卫 生设备安装和室内卫生工程施工及验收规范的要求。十三.强弱电工程为保证该工程供电和电信系统的顺利配合及安装，在施 工时按以下施工工艺和技术要求认真组织施工：（1）配管、配接线盒项目1）电气配管及配接线盒技术要求：a所有的暗配钢管均采用钢管套接，但套接必须到位并满焊。b楼板内暗配钢管施工后，应将钢管与楼板进行可靠的 固定。c暗设的接线盒、开关盒、灯头盒与钢管的连接均采

49、用 电焊点焊；点焊方式为环形焊，其焊点必须多于3点，并焊 跨接线。所有施工后的管口均应用管堵进行堵口。d钢管与箱的连接必须采用钢锁母连接并焊跨接线；配 电箱柜的开孔必须采用专用开孔器进行开孔作业。严禁采用 气焊和电焊进行开孔。e所有的管线在施工时，凡具有两个以上弯子、长度超 10m时，都必须在配管中穿铁丝，严禁在配管施工只配管不 穿铁丝的施工方法。f所有配管的分支处，必须装设接线盒，所配管子必须 进入盒内。但施工中应尽量避免设专用接线盒，而应充分利 用灯头盒、开关盒充做接线盒或转线盒。g在进行电气的墙那配管工作时，暗配在砌体内的管子 距抹灰面层的厚度应大于15mm。2）电气配管及配盒施工工艺：

50、a配管的标高应以土建的结构标高为基点，在安装的图 示标高上提高50mm，作为箱子、盒子的埋设底标高。b按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱 盒。管口接线盒，灯头盒、开关盒等处，应采取管堵帽，金 属管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止杂物掉入线管内。C所有钢管在配管时其弯曲半径都必须大于或等于6倍 管径。所弯成的管，不得有扁状和折皱现象。d管子应采用手工锯切断，切断时，管口应平齐，不得 有斜口，切断后的管口应用半园铿将毛刺清理干净。e钢管在套接时，其两端必须环形满焊，连接后管应在 一直线上，不得出现错位的情况。f管线配合完成后、工程隐蔽前要组织施工人员对照图 纸进行认真验收检查，确保配合无

51、误。（2）配线项目1）配线的技术要求a在进行穿线作业工序时，应先更换铁丝，并对管子进 行清理后，才能进行穿线工作。b电气穿线时必须严格分色，特别是零线、保护接地线, 应与相线严格区别。零线一律采用兰色线，保护接地线均采 用黄绿双色线，不得混用。所有线路必须边穿线、边接头， 以防止出现接线错误。c所有小于10mm2的铜芯线，均采用绞接后烫锡的工艺 施工；所有10mm2以上的导线（含10mm2）进、出端子时， 导线端头必须采用铜接线端子压接并烫锡工艺施工。d串接导线进出端子时，应采用合适的端子将两个头压 在一起再与接线端子连接。2）配线a穿线前，应保证管内无杂物，线管应畅通且无损坏， 并安上管保护

52、口。b所有配线必须按设计要求进行，严禁改变设计要求。c管内不得有接头，所有的接头应设在箱、盒内。d穿线时使用放线架进行放线，在穿线中应按回路进行, 并在管口加设护口圈，防止划破导线绝缘层。e穿线时，导线与引线铁丝绑扎牢固，接头处应用胶布 包扎。f管内穿线后，在电器设备处，导线预留长度为箱体周长 的 1/2 og导线绞接烫锡后，应先包扎塑料绝缘带，再包扎黑胶 布。严禁只包胶布不包塑料带的做法。h穿线结束后，对导线的绝缘必须采用500V兆欧表进行 绝缘电阻测试，所有导线线间及对地绝缘电阻必须大于0. 5Mo（3）用电器具安装1）安装的技术要求：a各种设备的保护接地线必须按规定设置。照明配电箱内的保

53、护接地导线最小不得小于10mm2的铜芯线。b当灯具距离地面高度低于2. 4m时，灯具金属外壳应作 好接地保护工作。2）开关、插座、灯具安装a开关相线必须经过控制开关。b并列安装的相同型号及用途的开关距地面的高度应一 致，其误差应小于1mm。c插座的安装必须稳固，并与墙面贴实、严密。d三孔插座必须按“左零、右火、上地线”的方式序接, 严禁接地端子与零线端子直接连接。e同一室内、同一高度插座相互间高差应小于5mmof低于L 8m的插座，必须有可靠的安全门保护装置。本 工程所有插座均采用带安全保护装置的插座。g灯具安装在土建装饰完工后进行，根据不同的场合的 要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固

54、定。所有灯 具应安装牢固端正、位置正确。h接线连接应紧密，灯具安装成品应清洁，保证每一盏 灯具能使用，功能完好。i灯具安装完成后必须进行通电试验.（4）配电箱安装1）所有配电箱均应符合国家现行的规范及标准，规格型 号应符合设计要求。2）配电箱运至现场后均应进行开箱检查，并认真作好开 箱记录，清理各种配件及资料是否齐全。对不符合设备要求 的设备应坚决退货。3）暗装配电箱安装时，应先预埋箱体；箱体开孔孔径合 适，切口整齐，安装位置准确；根据工程进度需要再安装箱 芯。箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱 盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。4）所有配电箱与钢管的连接均采用锁紧螺母连接

55、。护口 齐全，排列整齐美观。5）配电箱内器件安装前应检查电气操作机构的部件是 否齐全，开关的开启是否灵活。6）配电箱内布线时，应横平、竖直、扎带间距均匀。回 路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。7）配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。8）配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路做标 1志O十四.防雷、接地工程为保证施工后能满足要求，在施工中按以下方案和措施 进行施工：（1）接地网施工时，为保证接地系统的可靠，要充分利 用基础作接地体。在施工时，应将基础内按柱距分格抽两根 主筋与基础梁内的两根钢筋焊通，形成闭合的电气通路，组 成共用接地网。（2）避雷引下线采用一25X4镀锌扁钢与基础地梁

56、的钢 筋焊通。并在室外地平标高的0. 5m处设避雷测试卡箱。(3)屋面避雷网按设计施工，女儿墙压顶上的避雷带采 用镀锌的一25X4扁钢焊通，并与引上的一25X4的镀锌扁 钢可靠焊接。(4)镀锌扁钢采用搭接，搭接长度必须大于2D,并实施 三面焊接。(5)从基础接地网焊接施工开始，应设专人负责接地网 和柱内引上主筋的焊接工作，并在浇灌混凝土前进行仔细检 查。(6)配电箱、控制箱的外壳应与接地装置可靠、牢固的 连接，其连接的导线最小不得小于10mm2o(7)共用接地装置按要求施工完成后，应采用接地电阻 测试仪对已施工完成的接地装置进行实际测试；若达不到设 计要求，必须增加接地装置，直到达到设计要求为

57、止。(8)工程竣工前，应通知甲方联系防雷测试中心对已安 装完成的防雷、接地工程进行全面的测试，并取得测试合格 的报告。十五.土石方工程.施工准备工作我司已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地 质情况等作了认真、充分的研究，已做好进场施工作准备。(一)技术准备工作（1）落实项目部人选，组建强有力的具有相关油库施工经 验的项目经理部。（2）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对 现场施工中存在的问题提出意见和建议。（3）复测控制桩并制定测量方案。（4）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方 案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底, 安排好相关人员工作。（二）施工准备

58、工作（1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运 转正常。（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业 间的配合工作。（3）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续 施工的要求。（三）现场准备工作（1）测设场地平面和标高控制网。（2）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况,以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作 面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要 求。（3）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。（4）组织工程机械设备和材料进场。（5）落实季节性施工措施。（四）地下构

59、筑物、文物的保护和处置（1）各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发 现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地 质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好 现场，以书面形式报告业主，而不得隐瞒和私自占有。（2）施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面 形式报告业主，共同协商处置方案。.施工总体部署（一）部署的原则（1）施工部署的总方针为“四全三优先”，即全力以赴，全 方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力 优先。（2）发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够 的大型土石方施工机械以及具有多个类似工程施工经 验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业

60、主 的各项目标。（3）公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设 备、周转材料、劳动力等方面加大投入，从而达到集中 优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较 好的经济效益和社会效益的目的。(4)采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快 工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地 完成工程任务。(5)采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项 目部，严格执行ISO系列标准，使施工全过程处于受控 状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权 利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现 场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为 业主提供满意的产品。(二)