江苏综合办公楼混凝土施工方案-

1、 第18页目 录 TOC o 一、编制依据 PAGEREF _Toc206150798 h 2二、工程概况 PAGEREF _Toc206150799 h 2三、施工部署 PAGEREF _Toc206150800 h 23.1施工工艺流程 PAGEREF _Toc206150801 h 23.2混凝土供应 PAGEREF _Toc206150802 h 23.3施工试验准备 PAGEREF _Toc206150803 h 2四、预拌混凝土供应及质量控制 PAGEREF _Toc206150804 h 24.1预拌混凝土供应 PAGEREF _Toc206150805 h 24. 2预拌混凝土

2、质量控制 PAGEREF _Toc206150806 h 3五、混凝土浇筑 PAGEREF _Toc206150807 h 35.1混凝土浇筑准备工作 PAGEREF _Toc206150808 h 35.2混凝土的泵送 PAGEREF _Toc206150809 h 45.3混凝土的浇筑 PAGEREF _Toc206150810 h 55.4混凝土的振捣 PAGEREF _Toc206150811 h 65.5砼的固定泵配置及材料要求 PAGEREF _Toc206150812 h 7六、砼施工缝的设置与处理 PAGEREF _Toc206150820 h 12七、混凝土试块留置和养护 P

3、AGEREF _Toc206150821 h 127.1混凝土试块留置 PAGEREF _Toc206150822 h 127.2混凝土的养护 PAGEREF _Toc206150823 h 13八、质量标准及保证措施 PAGEREF _Toc206150824 h 138.1 质量标准 PAGEREF _Toc206150825 h 138.2 质量保证措施 PAGEREF _Toc206150826 h 148.3其它施工注意事项 PAGEREF _Toc206150827 h 168.4墙柱砼与梁板砼强度等级不同时的梁柱节点的砼浇筑 PAGEREF _Toc206150828 h 16九

4、、 成品保护 PAGEREF _Toc206150829 h 16十、安全生产及文明施工注意事项 PAGEREF _Toc206150830 h 17 混凝土工程施工方案一、编制依据1、XXX大厦工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-1995）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）6、其他标准二、工程概况XXX大厦系一幢集商场、酒店、酒店式办公、办公于一体的大型超高层建筑。工程地址：苏州市星海街西侧、苏惠路北、星桂街东。本工程B楼总建筑面积6770

5、8.18m2，地上49层，地下3层，檐高175.08m，总建筑高度240m。地上为70年产权酒店式公寓。主楼为框架-剪力墙结构体系，裙楼为框架体系，现浇钢筋砼楼盖。地下室局部人防，抗力级别为6级。三、施工部署3.1施工工艺流程每个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：剪力墙、柱 梁、板及楼梯。标准层施工时B楼施工流向为：剪力墙柱梁板从南向北收头 B楼两路泵管均布置在北侧。混凝土浇导时大门以星桂街为主，所有橄榄车出大门前均应派专人冲洗。3.2混凝土供应本工程所需混凝土全部采用商品混凝土，混凝土供应单位由苏州德力（禾海）商品混凝土有限公司供应，并在每次砼浇筑前提供级配单以供我司确认。本工程100m以上

6、B楼砼浇捣配备5台SANY三一牌超高压特制混凝土输送泵系列:HBT90CH-2122D型砼固定泵该型号固定泵曾经在上海环球金融中心、香港国际金融中心等超高层使用。最大输送高度达500米3.3施工试验准备施工现场建一混凝土试块标准养护室，采用240砖墙砌筑，屋面采用钢筋混凝土现浇。标养间内安装空调系统。四、预拌混凝土供应及质量控制4.1预拌混凝土供应4.1.1在与预拌混凝土供应单位签定合同后，要及时将该工程所需的混凝土的强度等级、抗渗等级及所使用的工程部位以及总体的施工进度计划书面告之，以便其提前做好原材料的选用、复试以及混凝土试配工作。4.1.2每日根据施工进度确定次日要浇筑混凝土的部位及时间

7、，然后根据设计要求的混凝土强度等级等技术要求，并根据预算员提供的该部位混凝土浇筑量，填写“商品混凝土浇导联系单”，浇导联系单中要写明楼号、部位、轴线尺寸、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、是否泵送、需要砂浆数量、混凝土方量等具体内容，以及混凝土的到场时间，然后传真给搅拌站，以便其做好充分的准备工作。4.1.3如因现场原因而改变混凝土浇筑时间，必须提前电话通知搅拌站，并将变动后的浇筑时间详细告之。4. 2预拌混凝土质量控制4.2.1预拌混凝土到场后，必须随车附带混凝土配比通知单，同时要在混凝土浇筑32天内提供预拌混凝土出厂合格证。4.2.2混凝土到场后，主管工长必须先检查混凝土随车资料是否齐全，

8、以及资料上标明的工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度是否与本工程实际情况相符，如不相符，则不得签收及卸料并要求其立即退场。4.2.3混凝土坍落度检测：混凝土浇筑前要先检测混凝土的实际坍落度是否与资料相符，在浇筑过程中要经常抽测混凝土的坍落度，如发现坍落度偏差过大、混凝土离析等异常情况，则该车混凝土必须退场，不得使用。雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽测的次数，及时调整混凝土的配合比，防止混凝土坍落度过大。砼坍落度测试每一工作班不应少于三次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。五、混凝土浇筑5.1混凝土浇筑准备工作5.1.1施工准备：5.1.1.1机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混

9、凝土泵、布料机、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑混凝土前和试运转正常，同时配有专职技工。5.1.1.2确保水、电的连续供应：加强设备的维修与保养，并派专人值班。确保现场水、电供应正常。5.1.1.3掌握天气变化情况：加强气象预测、预报部门的联系。在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以不影响混凝土的浇筑质量。5.1.1.4检查模板、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土前，应检查模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合设计及施工规范要求。主要注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求；所安装的支架是

10、否稳定；模板内的垃圾等是否清除干净。5.1.1.5浇筑混凝土前，钢筋工程、模板工程、安装预埋预留的隐蔽验收及预检工作均已完成并验收合格。5.1.1.6浇筑混凝土所用操作架搭设完毕并安全可靠；顶板钢筋上在人员通行处及操作地点要铺好架高跳板，防止人员踩踏钢筋。5.1.1.7混凝土浇筑前组织施工班组进行现场技术交底；施工现场准备好浇筑竖向构件控制浇筑厚度的标杆尺，浇筑部位及混凝土输送泵处挂好标示牌，标明工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级及班组负责人，责任到人，同时防止同时多处浇筑混凝土时发生混淆。5.2混凝土的泵送5.2.1在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵

11、管固定牢固后，再用适量与待浇混凝土同配比的减石子混凝土润滑输送管内壁。泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。5.2.2开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。5.2.3当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。重新压送时，必须先将空气排尽。

12、5.2.4在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm5.2.5混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土应作间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。5.2.6为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。5.3混凝土的浇筑5.3.一般剪力墙的混凝土浇筑：在浇筑墙体混凝土前，先浇筑50mm墙体混凝土浇筑时，必须注意门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板变形。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝、孔洞。墙体混凝土浇筑至顶板底向上20mm，后向下剔凿1015浇筑厚度：采用插入式振捣器时

13、，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的1.25倍。如型振捣棒的作用长度为350385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在400mm混凝土浇筑入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，墙体浇筑高度大于2m时，要用溜管下料，出料管口距浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体上口混凝土压实、找平。5.3.2裙楼部位砼的施工本工程裙楼部位梁板延长米较长，考虑梁板砼内温度应力引起的收缩等因素，针对这样一个超长梁板结构，我们将其作为本工程施工需控制的关键施工过程，我公司结合以往类似工程施工经验，为达到控制和减少有害裂缝的展开，采取以下两种技术组织措施

14、：（1）根据施工图后浇带的划分，将每段的长梁板重新划分为长度为30米左右小段，施工时采取跳打法，将长梁板分两次浇筑，待先浇筑的砼墙板完成大部分的自身收缩后，再浇筑另外剩余的小段，减少整段长外墙砼的自身收缩。（2）在每小段外墙之间设置加强带，宽度10001200mm，先将每小段梁板浇筑完，待砼梁板完成大部分的自身收缩后，浇筑加强带，加强带砼掺加8%的增强微膨胀剂HEA，同时砼强度提高一级。通过以上的两种技术措施，可有效的控制超长砼结构长梁板裂缝的产生，同时也提高砼外墙的自身防水能力。5.3.3梁板混凝土浇筑前，模板内必须用清水冲洗，但不得有积水。浇筑混凝土时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至

15、另一端。浇筑过程中，应注意保证墙板施工缝处混凝土的密实性，并加强振捣。板施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝必须完全凿毛、清理干净并加以充分润湿；施工缝处砼应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。板施工缝的表面与板面垂直，不得留斜槎，锯成齿形板挡牢，将板筋嵌入锯齿内。5.3.4浇筑楼梯混凝土时，应先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。5.3.5大体积混凝土浇筑：详见基础底板砼施工方案5.4混凝土的振捣5.4.1墙、柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为40cm，且要连续进行，间隔时间不得超过2h5.4.2使用插入式振捣器时应快插慢拔，插点均

16、匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距小于50cm5.4.3为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，避免振捣钢筋。墙体暗柱部位振捣时间不得过长，避免过振。5.4.4板浇筑砼用插入式振捣棒平卧拖拉振捣，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用长刮杠刮平，木抹子来回搓平；尤其在墙根部位，必须与大面楼面一起找平。5.4.5为防止浇筑墙体混凝土时墙根部位漏浆、烂根，在浇筑顶板混凝土时，墙根部位必须拉通线用3m长刮尺找平，墙根20cm范围内用铁抹子压光，平整度控制在2mm以内。5.5砼的固定泵配置及材料要求1固定泵配置主楼结构100m以上B楼砼浇捣配备

17、5台SANY三一牌超高压特制混凝土输送泵系列:HBT90CH-2122D型砼固定泵，1台备用泵；结构100m以下配备BP4000HDR型砼固定泵。HBT90CH-2122D型砼固定泵技术性能表：整车参数全长(L)7126mm总宽(W)2330mm总高(H)2750mm上料高度(H1)1420mm总重12000kg技术参数混凝土理论输送压力 低压14MPa混凝土理论输送压力 高压22MPa混凝土理论输送量 低压105m/h混凝土理论输送量 高压75m/h输送缸 内径200mm输送缸 行程2100mm料斗容积0.7m主油泵排量1902ml/r柴油机额定功率1812kW该型号固定泵曾经在上海环球金融

18、中心、香港国际金融中心等超高层使用。最大输送高度达500米，完全满足本工程砼料一次性输送到顶的要求。2配管设计选用管径为125，壁厚1.6mm输送管，其中每一台固定泵垂直输送管200m，弯管6只，楼面（施工面）水平管80m，锥形管150-125，软管5m。3泵送砼的技术要求a. 配置泵送砼，除必须满足砼设计强度和耐久性要求外，还应使砼满足可泵性要求，对影响砼强度的三个方面提供最佳状态： 水泥浆 集料 水泥集料粘结b. 影响浆体组合强度的主要因素是水化，按泵送砼施工技术规程，（以下简称规程）。水灰比宜选0.4，塌落度可选用180mm-20mmc. 水泥集料粘结，可采用碎石有利于粘结，从而有较好的

19、强度。d. 水泥采用525水泥，质量应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-85的要求。e. 碎石由5-25mm单粒径规格组合，空隙率控制在40%左右。f. 砂采用细度模数为2.4-2.9mm的中粗砂。g. 复合型外加剂（泵送剂）可用UNF-2高效减水剂配合HEP保塑剂等复合而成。4砼泵送技术措施a. 开始泵送时，应使砼处于低速运转，待泵压和各部分的工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。b. 正常泵送过程中，宜保持泵送的连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送的连续性。因为在泵送过程中，输送管内砼拌和物处于运动状态，砼中各部分呈均匀分布状态，泵

20、送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管的堵塞。在200m高度以上时，停泵时间不得超过15分钟。c. 泵送过程中一旦因故中断时，砼泵应每隔4-5分钟开泵一次，每次使泵正常运转和反转二个冲程，以防止输送管内砼拌和物造成堵塞。这时受料斗中的砼应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。d. 在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后转为正常运转。e. 在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。f. 泵送将结束时，应估算残留在输送管内的砼量，这些砼经水或空气推动后才能使用。g. 砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响

21、下一次砼泵送。4.3结构混凝土浇捣114层结构砼采用汽车泵加硬管和布料机进行施工，5层结构以上砼用2台布料机加两路硬管、手工布料机进行，配备4台固定泵进行施工。2在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。3每台泵车的浇捣区要求以23人为一组配一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于工程中的柱、墙、梁的钢筋可能相当密集，空隙较小，

22、对振动棒的要求较高（特别在板墙部分），故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实程度，振动机要求快插慢拔，间距500左右一点，振出气泡，以确认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5cm左右，以保证上、下、层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。4在浇捣时，应有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。5在砼浇捣至面标高后的23小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝

23、。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。6砼试块，每100m3混凝土制作试块一组，另增加2组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作调整处理。4.4砼泵送措施本工程建筑最高点为1190m，结构混凝土浇捣高度分100米以上和100米下结构混凝土浇捣考虑。4.4.1泵车选型根据施工进度及确保工程质量所应控制的浇捣和养护时间，10小时内浇捣完毕的要求，根据现场条件作如下分析计算。（一）泵管的总长度及固定要求1、泵管的总长度计算垂直高度：建筑物最大高度190m，按195m计。

24、布料机高度：195m(建筑物高度)+4m(操作层高度)+20m(伸缩臂高度)=195m+4m+20m=219m按总高220m计2、水平距离：垂直泵送时的起步距离起步管道的长度应为垂直管道长度的1015%，22015%=33m布料杆水平长30m总水平长度=60m。3、管道的直径与比例值：管道选用DN125、比例值半径R=1m的90弯管值为3，每30比例值为1。根据现场管道布置，弯管总数为4个，总弯度为360，则比例值=36030=12（相当于12m）布料杆的半径为250mm的弯管相当于90、比例值为1，布料杆的比例值为14（14m）。4、管道总长：管道总值=垂直管长+水平管长+弯管长+布料杆长=

25、220+60+12+14=30泵管总长度按310m计。（二）安装要求砼泵管的出口水平管与垂直管的固定必须牢固，当在管道上安装弯管时，由于砼输送方向的改变会引起力的释放、导致管道的移动，产生泵送过程中的沿程压力损失，尤其在高压、砼泵的情况下更为明显。因此垂直与出口处水平泵管必须用工具（工夹具）来固定管道，用夹具把力传到建筑物的某些部位。在垂直高度很大的情况下，底部弯管采用有良好联结装置的厚臂管道。（三）砼固定泵的机型选配1、混凝土稠度砼坍落度为1214cm，相当于摊铺度K=502、垂直浇筑距离产生的砼静压力每100m高的砼管内压力为25bar，则每米2.5bar，则200m垂直高度的静压力为50

26、bar。3、砼泵输出量根据施工流水段可知最大面积浇捣砼的量为900m3，根据10小时内浇捣要完毕的要求，2只砼泵平均每台砼泵输出量为38m3/h。实际上砼泵的工作因素只能达到75%/小时，如交换车、回泵等即每小时45分钟，则实际要求砼泵的出方量为380.75=50.7m3/h。根据上述计算分析结合我集团的砼泵装备情况，参照列线图表在100m高度以下选用SCHWING BP4000HDR固定泵两台。在100m以上高度以上，考虑到出方量及天热因素，100m以上B楼砼浇捣配备5台SANY三一牌超高压特制混凝土输送泵系列:HBT90CH-2122D型砼固定泵。上述两种机型的砼固泵均能满足施工质量、时间

27、及进度的要求，且均为德国原装机，性能稳定可靠。4.4.2配合要求1. 混凝土的坍落度随结构的高度与设计、搅拌站共同试验、分析进行确定，除改变水灰比外，加入减水剂以提高混凝土的泵送和易性。2. 非泵送混凝土不得进行泵送，泵送混凝土最大颗粒应小于31.5mm，坍落度14020mm以上，骨料用5-40mm石子连续级配的混凝土。泵车停放场地应大于20m2，底面有10T/m2以上的承载力，停放场地应平整，支腿用板垫实。3. 具备供、排水及浆水处理设施，保证文明施工。4. 专人指挥和混凝土级配的检查，当混凝土坍落度不满足要求时，坚决要求清退。5. 配齐辅助工2名，用以指挥车辆进退、放料、清理混凝土中的大石

28、块合杂物。4.4.3施工工艺1. 每台混凝土泵车至少在两车混凝土到达后才能开始把水泵进管道。再根据管道的长度和直径，用二份水泥和一份沙组成一定量的润滑沙浆倒入料斗内以润滑管道。如果是人工搅拌沙浆，则把拌好的沙浆先放进翻斗车内，一起倒入料斗内进行泵送。2. 辅助工应及时捡掉大石块，防止其进入料斗内。3. 遇到混凝土暂时供应不上，可减缓输送速度，来保证其连续性。4. 水平硬管处不应接软管，避免减少压力和发生堵塞。5. 泵完砂浆后，应立即泵送混凝土。第一、二车混凝土应保证其连续性，以免发生堵塞现象。6. 搅拌车卸料前应快速反转，使出料均匀，便于泵送。4.4.4砼输送管道安装工作要点1. 管道敷设前应

29、认真检查每根直管、弯管的内壁，应清洁光滑，管件无损伤；检查每个卡环、接头橡胶垫应清洁无损。2. 管道应支承再坚实的地坪上，使管道水平敷设，使每根管道都有一个支承点，避免剧烈振动和变形的影响。竖管支架应搭设垂直稳定，弯管部位设顶撑，固定牢靠。3. 混凝土输送管道应接直，弯管要缓，弯管采用曲率半径R=1m管道，接头应密封，不得漏浆、漏水。4. 管子与管架连接牢固，以防管道串动。5. 在高温季节施工时，要在水平输送管上覆盖湿草包，每隔一定时间浇水，保持管道温度。6. 在泵送混凝土过程中，应对输送管道巡回检查，发现输送管道剧烈振动则有堵塞的可能，应及时与泵车操作人员联系进行排堵，若无法排除，则用金属棒

30、敲击管道，听到清脆声就是堵泵位置，及时拆除管道排除。7. 在泵送混凝土过程中，加强管路检查，有松动的管子及夹箍、漏水、漏浆等异常情况及时排除。8. 当泵送混凝土结束后，应及时将楼面和地面的水平管拆除，用清水冲洗干净，并保养堆放，夹箍和橡胶圈同样保管好。4.4.5清洁管道注意要点1.有统一指挥，专人负责。2.加强与泵车操作人员的联系，反抽出混凝土以减少压力；拆管时，人应远离，防止石子弹出伤人。3.管道应清洁干净，不能有浆水残留，便于下次施工。六、砼施工缝的设置与处理（1）有抗渗要求的墙体水平施工缝留设：地下室外墙、水池、游泳池等水平施工缝设置为导墙（详见下图）。（2）内墙、柱水平施工缝设置在基础

31、顶面、梁底、板底。（3）墙的垂直施工缝，留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横的交接处。（4）单向板留置在平行于板的短边的任何处6.7.6.2施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网或木板闸槎，施工缝不得斜向留置；施工缝处闸槎应严密，防止漏浆。6.7.6.3施工缝的处理：在浇筑混凝土前将接缝充分湿润，浇筑时先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆，应随铺浆随浇混凝土。七、混凝土试块留置和养护7.1混凝土试块留置7.1.1抗渗混凝土：每500m3留置试块一组，每一楼层、每一施工段留置不少于一组，一组6块，养护条件2027.1.2普通混凝土：每一楼层、每一施工段同一配

32、比的混凝土每100m3留置标准养护试件一组，不足100m3时留置一组；养护条件207.1.3拆模用同条件试块的组数根据实际需要确定，顶板混凝土不少于1组。7.1.4用于结构实体检验用同条件养护试件：同一强度等级留置数量不宜少于10组，且不得少于3组；具体的取样部位及留置数量依据试验方案，并与监理共同选定。同条件养护试件拆模后，要放置在现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，放置在钢筋笼内并加锁、做好标识，并采取与结构实体相同的养护方法养护。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，07.1.5按规定做好监理见证取样的工作，见证

33、数量不得少于全部试验数量的30%。7.2混凝土的养护高强砼的养护显得尤为关键，若养护不当，不但砼表面会产生裂缝，而且砼强度达不到设计强度，砼表面碳化深度值偏大。所以高强混凝土在拆模后立即养护以保证砼的养护质量。（1）独立柱模板拆除后适量浇水湿润，外侧用塑料膜包裹封密养护。（2）核心筒采用循环浇水养护，保持砼处于湿润状态。（3）梁、板、梯均采用洒水养护，以保持混凝土表面湿润为准，养护时间不少于14d。八、质量标准及保证措施8.1 质量标准8.1.1砼的强度等级必须符合设计要求。8.1.2 混凝土拆模后只进行清理，不得进行剔凿、打磨、修补，保持原貌。8.1.3整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角

34、整齐平直，墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝；施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。8.1.4结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。8.1.5保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和施工缝洞口边缘整齐；预埋件底部密实、表面平整。8.1.6现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。8.1.7砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。8.1.8允许偏差：序号项目名称允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线

35、位置基础10尺量墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪吊线尺量全高（H）H/1000，且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱墙梁宽、高35表面平整度32米靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱梁墙板5，38楼梯踏步宽度、高度39电梯井筒长、宽对定位中心线20，0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量8.2 质量保证措施8.2.1严格按照混凝土工程控制流程图进行施工全过程控制管理，混凝土工程控制流程图见附页。8.2.2建立岗位责任制及施工挂牌制度，混凝土振捣、找平等均要挂牌施工

36、，确保责任到人。8.2.3建立质量管理QC小组，掌握混凝土工程施工的质量动态，对出现的质量问题及时提出相应改进措施。8.2.4对生产过程中的质量数据，定期进行统计分析，根据质量动态及时采取对策，并随机抽查混凝土配合比情况。8.2.5加强对预拌混凝土的进场验收工作，主管工长为第一责任人，质量员、技术员要经常抽查，确保进场混凝土的质量；混凝土进场后，严禁加水使用。8.2.6严格控制浇筑厚度不大于400mm8.2.7 混凝土浇水养护必须定人定岗，责任到人。8.2.8防止楼层梁、板裂缝的措施引起楼层梁、板砼的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施

37、如下：物理因素引起砼裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施气温高、风速大、气候干燥在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。骨料级配不当碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。砂用中粗砂，不用细砂或粉砂大体积砼内部温度与表面温差大及时测温，控制温差25。如发生温差25砼内胶结料过多避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号砼用高标号水泥。构件长、面积大分段施工或设置后浇带；砼内加UEA膨胀剂化学因素引起砼裂缝的预防措施 引 起 原 因 预 防 措 施外加剂性能不符合要求购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用外加剂用量大，加量隋意性按配合比专人计量，分包袋装使用

38、，专人投料。水泥安定性差水泥经试验合格后使用，不准先用后试。外荷载引起砼裂缝的预防措施引 起 原 因预 防 措 施过 早 受 荷砼强度达1.2Mpa后上人,防止砼浇筑后过早受荷。荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施地基未夯实造成支撑下沉回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止

39、养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。拆模早，未设养护支撑执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。砼水灰比控制不严加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。过度振捣，面层砂浆过厚视坍落度大小，适当振捣，避免过振。砼养护不佳养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。设计不当认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下面对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够的马道； 对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18#铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。8.3其它施工注意事项8.3.1在浇筑混凝土前，一定要将接槎处清理干净，用水湿润。8.3.2浇筑混凝土时要控制浇筑厚度，以确保其振捣质量。8.3.3浇筑混凝土时，应派专人检查模板的支撑、预留洞、预埋件及钢筋的位置等情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。8.3.4顶板混凝土终凝前，用木抹子