污水处理设备验收方案

1、污水处理设备验收方案1、工程竣工验收报告整体验收报告，在以下验收资料完成后进行签署)2、设备验收设备验收报告、设备调试记录、设备资料移交单。3、工艺验收包括：工艺验收报告、水质监测报告、工艺操作规程。4、工程合同5、技术协议1、工程竣工报验单工程名称： 编号：致： 包头华鼎铜业发展有限公司 我单位已按合同及技术协议要求完成了 生产废水处理工程，经自检合格，请予以检查和验收。附件： （1）设备验收报告 （2）设备调试记录（3）设备资料移交单（4）工艺验收报告（5）水质监测报告（6）工艺操作规程（7）工程合同（8）技术协议承包单位(章) 项目经理： 日 期： 年 月 日 审查意见：经初步验收，该工

2、程：符合/不符合我国现行法律、法规要求；符合/不符合我国现行工程建设标准；符合/不符合工程合同要求符合/不符合技术协议要求。综上所述，该工程初步验收合格/不合格，可以/不可以组织正式验收。建设单位： 经 办 人： 日 期： 年 月 日 2、设备验收报告工程名称：含砷生产废水处理工程 编号：致包头华鼎铜业发展有限公司：我单位已按合同及技术协议要求完成了 生产废水处理工程的设备安装及试运行工作，经自检满足技术协议及工艺的处理水量要求，运行正常，请予以检查和验收。承包单位： 项目负责人： 年 月 日设备名称产地/厂家设备规格型号数量单位使用部位运行参数搅拌装置德州金宇XLD5-35-5.51台电石渣

3、池1N=5.5KW搅拌装置无锡减速机厂BLD12-35-3.01台电石渣池2N=3.0KW搅拌装置无锡减速机厂BLD12-35-3.01台硫酸亚铁池N=3.0KW搅拌装置无锡减速机厂BLD13-35-5.52台中和反应池N=5.5KW液下提升泵河北祁龙100NWL-4.02台电石渣池N=4KW,Q=50M3/h离心提升泵广东粤华WB70/0551台硫酸亚铁池N=0.55KW,Q=7M3/h液下提升泵河北祁龙100NWL-7.51台曝气反应池N=7.5KW,Q=70M3/h曝气系统宜兴奇美膜片式曝气盘2套曝气反应池各10个罗茨风机上海川源GRB-602台设备间N=3.7KW,Q=5.5m3/mi

4、n压滤提升泵宜兴宇星HTB-80-50-2003台设备间N=22KW，Q=35M3/h板框压滤机禹州双发XMY160/1250-352台压滤间N=4KW，S=160M2集水盘北京格兰碳钢焊接2台压滤间快混搅拌机无锡减速机厂BLD11-29-0.752台沉淀池N=0.75KW慢混搅拌机无锡减速机厂BLD11-71-0.752台沉淀池N=0.75KW电解提升泵广东粤华WB400/1854台中间池N=1.85KW,Q=15M3/H电解装置北京格兰GL/DJ.DYGL-121套设备房I=600-1000A溶药搅拌机无锡减速机厂BLD11-29-0.754台沉淀池N=0.75KW电磁加药泵意大利SEKO

5、SEKO8038台设备房QMAX=54L/H离心加药泵广东凌霄BJZ0372台设备房N=0.37KW电气控制柜北京格兰1套设备间建设单位审查意见：3、设备调试记录工程名称： 编号：设备试运转调试记录编 号工程名称试运转调试时间试运转调试项目搅拌机、液下提升泵试运转调试部位电石渣配液池试运转、调试内容：电石渣池的搅拌机试运转；电石渣池的液下提升泵试运转。试运转、调试结论：电石渣池的搅拌机均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；电石渣池的液下提升泵均可正常启动、停机，性能满足工艺需要。承包单位： 项目负责人： 年 月 日建设单位审查意见：工程名称： 编号：设备试运转调试记录编 号工程名称试运转调试时

6、间试运转调试项目搅拌机、离心提升泵试运转调试部位硫酸亚铁配液池试运转、调试内容：硫酸亚铁池的搅拌机试运转；硫酸亚铁池的离心提升泵试运转。试运转、调试结论：硫酸亚铁池的搅拌机均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；硫酸亚铁池的离心提升泵均可正常启动、停机，性能满足工艺需要。承包单位： 项目负责人： 年 月 日建设单位审查意见：工程名称： 编号：设备试运转调试记录编 号工程名称试运转调试时间试运转调试项目搅拌装置试运转调试部位中和反应池试运转、调试内容：搅拌装置试运转试运转、调试结论：中和反应池的搅拌机均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；承包单位： 项目负责人： 年 月 日建设单位审查意见：工程名

7、称： 编号：设备试运转调试记录编 号工程名称试运转调试时间试运转调试项目曝气风机、曝气装置、液下提升装置试运转调试部位曝气反应池试运转、调试内容：曝气风机试运转；曝气装置试运行；液下提升装置试运行试运转、调试结论：曝气风机均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；曝气装置布气均匀，性能满足工艺需要；液下提升装置均可正常启动、停机，性能满足工艺需要。承包单位： 项目负责人： 年 月 日建设单位审查意见：工程名称： 编号：设备试运转调试记录编 号工程名称试运转调试时间试运转调试项目压滤提升泵、压滤机、集水盘试运转调试部位压滤系统试运转、调试内容：压滤提升泵试运行压滤机试运行集水盘试运行试运转、调试结论

8、：压滤提升泵均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；压滤机均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；集水盘移动正常，无阻碍，排水正常。承包单位： 项目负责人： 年 月 日建设单位审查意见：工程名称： 编号：设备试运转调试记录编 号工程名称试运转调试时间试运转调试项目快混、慢混搅拌机、排水系统、排泥系统试运转调试部位沉淀池试运转、调试内容：快混搅拌机试运行慢混搅拌机试运行排水系统运行排泥系统运行试运转、调试结论：快混搅拌机均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；慢混搅拌机均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；排水、排泥系统运行正常，无阻碍。承包单位： 项目负责人： 年 月 日建设单位审查意见：工程名称：

9、 编号：设备试运转调试记录编 号工程名称试运转调试时间试运转调试项目电解提升泵、电解装置试运转调试部位电解系统试运转、调试内容：电解提升泵试运行电解装置试运行试运转、调试结论：电解提升泵均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；电解装置均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；承包单位： 项目负责人： 年 月 日建设单位审查意见：工程名称： 编号：设备试运转调试记录编 号工程名称试运转调试时间试运转调试项目电磁加药泵、离心加药泵、溶药搅拌机试运转调试部位加药系统试运转、调试内容：电磁加药泵试运行离心加药泵试运行溶药搅拌机试运行试运转、调试结论：电磁加药泵均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；离心加药泵

10、均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；溶药搅拌机均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；承包单位： 项目负责人： 年 月 日建设单位审查意见：工程名称： 编号：设备试运转调试记录编 号工程名称试运转调试时间试运转调试项目电控柜及、地控制箱试运转调试部位电控系统试运转、调试内容：就地控制箱（盘）试运行电控柜试运行试运转、调试结论：就地控制箱（盘）均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；电控柜均可正常启动、停机，性能满足工艺需要；承包单位： 项目负责人： 年 月 日建设单位审查意见：4、工艺验收报告工程名称： 编号：致 ：我单位已按技术协议要求完成了 工程的工艺调试工作，经自检满足技术协议要求的出水水

11、质要去，请予以检查和验收。附件资料：原水水质、出水水质检测报告承包单位： 项目负责人： 年 月 日连续检测编号原水水质出水水质技术协议要求建设单位审查意见：5、水质监测报告包头华鼎铜业有限公司污水处理站运行操作规程北京格兰恒丰水处理设备有限公司二0一一年十二月一、总则本规程是用于指导污水处理站正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容，不仅使用于污水处理站的水处理运行操作人员也适用于管理、技术和维修检护人员。二、职责1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病作业，不

12、得违章作业。2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。三、管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。四、工艺过程和功能原理4.1工艺功能原理采用物理和化学相结合的工艺经过PH调节、曝气反应、电化学反应、氧化及絮凝沉淀等工艺单元，对水中砷污染进行固液分离，使污水得到净化最终达标排放。4.2工艺流程图车间排放酸废水车间排放酸废水电石渣溶药池2个硫酸亚铁溶药池中和反应池 （2个）电石渣溶药池2个硫酸亚铁溶药池中和反应池

13、 （2个） 加药泵 曝气氧化池2个2个曝气氧化池2个2个 曝气曝气风机板框压滤机2台2板框压滤机2台2台絮凝沉淀池1 絮凝沉淀池1溢流池底水回排 溢流池底水回排中间反应池1中间反应池1PAC药箱PAM药箱碱液药箱 提升泵PAC药箱PAM药箱碱液药箱电解反应器电解反应器硫酸亚铁药箱硫酸亚铁药箱中间反应池2 加药泵中间反应池2 双氧水药箱絮凝沉淀池2 提升泵双氧水药箱絮凝沉淀池2 达标排放五、安全操作规程5.1运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。5.2运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和技术指标。5.3运行操作人员应按要求巡查构筑物、设备、电器和仪

14、表的运行情况。5.4运行操作人员应按时做好运行记录，并做到数据准确无误。5.5运行操作人员若发现设备运行异常，应及时处理或上报部门主管。5.6运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。5.7运行操作人员在启闭电器开关时应严格按照电工操作规程运行。严禁非操作人员启闭电器设备。5.8各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修牌后，方可操作。5.9经常清理机电设备及周围环境卫生，严禁擦拭设备运转部位，冲系水不得溅到电缆头及电机带电部位及润滑部位。5.10根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或液压油。六、工艺单元操作规程6.1操作人员班前工作注意：认真做好交班工作，并做好交接班

15、记录。检查各水池、药箱液位，曝气反应池、中间水池1、2需在低液位。对运行各单元设备运行情况进行核对，特别查清运行不正常单元。先确认电絮凝设备的工作状态，如在停止状态，应首先启动。6.2运行前准备工作6.2.1电控系统检查每次上班前要先检查各设备单元按钮是否处在正常状态，若不是应调至到停止状态然后开启电源总开关，待各个设备正常运行后方可离开，若出现紧急情况应立即切断电控柜上的总开关。待问题解决后再闭合总开关。6.2.2药液配制电石渣药液：在各电石渣槽内人工加入电石渣约0.5吨并加入清水开搅拌机搅拌均匀即可使用（电石渣加药量也可依经验而定）。药液配置浓度约为2%，处理废水时开启加药泵使用，加药量根

16、据PH值定，硫酸亚铁药液：取8包硫酸亚铁（50公斤/包）倒入池内并加入清水（加到离池顶50公分左右）开搅拌机搅拌均匀即可使用。所配药液浓度约为1.6%。PAC（聚合氯化铝）药箱：取2包聚合氯化铝（25公斤/包）加入聚合氯化铝（PAC）药箱内并加入清水到规定刻度，开搅拌器搅拌约20分钟后即可使用。PAM（聚丙烯酰胺）药箱：取约 3公斤（相当于2饭盒的量）聚丙烯酰胺加入聚丙烯酰胺药箱内并加入清水到规定刻度，开搅拌器搅拌约40分钟后即可使用。药液浓度约为2.氧化剂药箱：取氧化剂（双氧水）2桶（25公斤/桶） 加入氧化剂药箱内并加入清水到规定刻度搅拌均匀即可使用。硫酸亚铁药箱：取2包硫酸亚铁（50公斤

17、/包）加入硫酸亚铁药箱内并加入清水至规定刻度，开搅拌器搅拌约20分钟后即可使用。氢氧化钠药箱：取1包氢氧化钠（25公斤/包）加入药箱内并加入清水到规定刻度，开搅拌器搅拌约20分钟后即可使用。注意：电石渣药液池、硫酸亚铁药液池的搅拌机不得关闭，以免所配药剂沉淀影响使用效果。配置电石渣液可用二级沉淀池水，其他药液配制必须用自来水。药箱内配药搅拌时必须将取液管移出。PAM药液配制时需注意，由于其难以溶解，水温较低时此现象更加明显，所以需要调节水温至18以上。如不能保证水温需延长搅拌时间。利用二级沉淀池水配置电石渣液时需注意将一级中间水池的溢水阀门关闭。6.3各设备运行操作规程6.3.1中和反应工艺段

18、含砷废水经提升泵进入到处理系统后，开启加药泵：加电石渣1或电石渣2，同时加硫酸亚铁溶液，并不断观测中和反应池1、中和反应池2及曝气反应池的PH值保证PH都在11以上。注意：保证中和反应池内PH在11以上。中和池搅拌机不得停止运行，若长时间不运行需进行补救措施防止搅拌机出现故障。6.3.2曝气反应工艺段曝气装置主要为了保证前处理加入药液以后能够被充分氧化，使反应充分。曝气池内因常会有沉淀物所以一般情况下应保证每2周清除一次池底。清除时应特别对池内安装的曝气盘进行逐个清洗，保证清洗后的曝气盘通气流畅，出气量充足。若曝气盘内的污垢不易清出可先用酸水浸泡约20分钟后再进行清洗。注意：保证曝气反应池内P

19、H在11以上。 曝气池风机不得停止运行，特殊情况下也要保证1台风机运行。6.3.3板框压滤工艺段待曝气反应池的液位达到进水孔上部启动压滤泵，将曝气池内水提升进入板框压滤机。板框压滤泵在开启之前应先将配套的引水罐内加满水，同时将泵体内的气排空以保证压滤泵的正常运转。注意检查压滤泵是否需要添加润滑油。板框压滤机：共计2台，为1用1备，按实际情况相互切换使用。板框压滤机使用时注意观察“油压压力表”显示压力及“进水压力表”显示压力，始终保证油压压力大于进水压力。油压压力一般在0.65-0.70MPa范围内，若出现异常情况应立即按下停机按钮并切换到另一台继续运行。板框压滤机在使用时应注意观察出水情况，如

20、果发现出水量明显减少则在停机后清洗出水嘴。每次打完一次板框后工作人员要及时将板框之间的污泥清除干净，装车外运。注意：要注意观察一级中间池液位，并将溢流阀门打开，排至曝气氧化池，当液位超过溢流口仍然上升，须调节压滤机阀门，降低进水流量。待曝气反应池的液位达到进水孔上部才可启动压滤泵6.3.4斜沉池设备板框出水进入1#搅拌池，开“PAC搅拌机控制按钮”，“PAM搅拌机控制按钮”，并同时开启“PAC 1加药泵控制按钮”“PAM 1加药泵控制按钮”以保证絮凝沉淀的效果。絮凝剂加完后进入斜沉池进行絮凝沉淀，沉淀上清液直接进入中间池1内。注意：沉淀池排泥采用间隙式排泥方式，打开排泥阀门排至曝气氧化池，利用

21、板框压滤机压滤后排出。6.3.5电絮凝设备运行操作1、开机前检查 开机前先检查电凝机池内：保持有水；不能有异物；电凝机电源是否处在一用一备状态，两台电源不可同时启动；电压、电流旋钮要保持在零位。2、电凝机开机电凝机检查完毕后，闭合电凝机主电源，检查电凝机电源上三相电压显示是否正常；闭合使用的电凝机电源，检查电凝机电源电流、电压是否正常显示；检查一切正常后，同时调节电压和电流旋钮，调节范围在：直流01100A，根据需要进行调节。3、电凝机停机电凝机停机前要先把 电压、电流旋钮归零；然后断开电凝机电源注意：每次开机前要用操作手柄切换一次电凝机电源正、负极；每个月检查、清扫一次电凝机电源灰尘；定期检

22、查极板消耗状况，消耗完后要及时更换全部极板；电凝机两台电源不可同时启动。6.3.6深度处理操作曝气氧化电絮凝出水直接进入中间反应池2内，曝气一直开启，并不断加入硫酸亚铁溶液及氧化剂，以保证Fe2+被充分氧化成Fe3+并和砷酸根反应沉淀，达到最好的除砷效果。反应进行时还应使PH保证在9.5左右运行。絮凝沉淀中间反应池2内的出水直接用提升泵提升进入2#搅拌池，开“PAC搅拌机控制按钮”，“PAM搅拌机控制按钮”，并同时开启“PAC 2加药泵控制按钮”“PAM 2加药泵控制按钮”以保证絮凝沉淀的效果。加絮凝剂后水进入斜沉池进行沉淀，上清液达标外排。另注：一般两天就将斜沉池内的污泥进行排空一次，否则会

23、对出水效果产生影响。6.3.7特别注意各个加药部分的加药量在我方确定后，无特殊情况不得随意调整，七、主要或关键设备操作要点7.1泵类设备严禁空泵运转和超载，应按时检查泵体内是否需要加润滑液等润滑剂，防止设备故障。板块压滤机液压油型号：液压油HM46号或HM68号（6个月补充/更换一次）压滤泵润滑油型号：N46号机械油（4个月补充/更换一次）7.2曝气罗茨风机应定期检查风机内是否应该添加润滑油。罗茨风机润滑油型号：GB590386 N220齿轮油（保持目视镜中央为准）7.3搅拌机类各设备段的搅拌机也应注意定期检查及时添加润滑油。a、电石渣、硫酸亚铁、中和反应、快慢混内装搅拌机的润滑脂型号：白色特

24、种脂2号或机压锂基脂ZL2（36月补一次）b、PE药箱搅拌机润滑型号： 00#减速机专用润滑脂(8000小时补充一次)7.4曝气盘清洗运行时注意观察曝气情况，一旦发现有曝气量急剧减小或曝气极不均匀的状况发生就应立即停机对曝气盘进行清洗。否则会影响出水效果。八、班后1、下班前应进行巡检，发现问题及时解决并做好记录。2、对水、气、电等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的工作状态。3、做好交接班记录，认真交接班，对出现的异常情况应交接清楚。附录资料：不需要的可以自行删除地下连续墙施工工艺标准1、范围本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周

25、边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。2、施工准备2.1材料要求2.1.1水泥用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿

26、渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的16和钢筋最小间距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加剂可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。2.1.5钢筋按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2.1.6泥浆材料泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200250目，膨润率510倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，

27、应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为34。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为79。2.2主要机具设备2.2.1成槽设备有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等2.2.2混凝土浇灌机具有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。2.2.3制浆机具有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测

28、定器、pH试纸等。2.2.4槽段接头设备有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。2.2.5其他机具设备有钢筋对焊机，弯曲机，切断机，交、直流电焊机，大、小平锹，各种扳手等。2.3作业条件、2.3.1在工程范围内钻探，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠的技术数据.。同时进行钻探，摸清地下连续墙部位的地下障碍物情况。2.3.2按设计地面标高进行场地平整，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水管道等障碍物，挖除工程部位地面以下m内的地下障碍物。施工场地周围设置排水系统。2.3.3根据工程结构、

29、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段；确定泥浆配合比、配制及处理方法，编制材料、施工机具需用量计划及技术培训计划，提出保证质量、安全及节约等的技术措施。2.3.4按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路，在施工区域设置导墙；安装挖槽、泥浆制配、处理、钢筋加工机具设备；安装水电线路；进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。3、操作工艺3.1工艺流程(图3.1)图3.1多头钻施工及泥浆循环工艺3.2导墙设置3.2.1在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线位置构筑导墙，采用现浇混凝土或钢筋混凝土浇3.2.2导墙深度一般为12m，其顶面略高于地面

30、50100mm，以防止地表水流入导沟。导墙的厚度一般为100200mm，内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为4060mm)。墙面与纵轴线距离的允许偏差为10mm，内外导墙间距允许偏盖5mm，导墙顶面应保持水平。3.2.3导墙宜筑于密实的粘性土地基上。墙背宜以土壁代模，以防止槽外地表水渗入槽内。如果墙背侧需回填土时，应用粘性土分层夯实，以免漏浆。每个槽段内的导墙应设一溢浆孔。3.2.4导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。3.2.5导墙混凝土强度应达到70%以上方可拆模。拆模后，应立即将导墙间加木支撑至槽段开挖

31、拆除。严禁重型机械通过、停置或作业，以防导墙开裂或变形。3.3泥浆制备和使用3.3.1泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法和地质情况而定，一般可按表3.3.1采用。泥浆性能指标表3.3.1项目性能指标检查方法一般地层软弱土层密度粘度胶体率稳定性失水量pH值泥皮厚度静切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥浆密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或稳定计失水量仪pH试纸失水量仪静切力

32、计含砂量测定器注：1.密度：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。一般采用膨润土泥浆时，新浆密度控制在1.041.05；循环程中的泥浆控制在1.251.30；对于松散易坍地层，密度可适当加大。浇灌混凝土前槽内泥浆控制在1.151.25，视土质情况而定；2.成槽时，泥浆主要起护壁作用，在一般情况下可只考虑密度、粘度、胶体率三项指标；3.当存在易塌方土层(如砂层或地下水位下的粉砂层等)或采用产生冲击、冲刷的掘削机械时，应适当考虑，泥浆粘度，宜用2530s。3.3.2在施工过程中应加强检查和控制泥浆的性能，定时对泥浆性能进行测试，随时调泥浆配合比，做好泥浆质量检测记录。一般作法是：在新浆拌制后静止24

33、h，测一次全项(含砂量除外)；在成槽过程中，一般每进尺15m或每4h测定一次泥浆密度和粘度。在槽结束前测一次密度、粘度；浇灌混凝土前测一次密度。两次取样位置均应在槽底以上200mm处。失水量和pH值，应在每槽孔的中部和底部各测一次。含砂量可根据实际情况测定。稳定性和胶体率一般在循环泥浆中不测定。3.3.3泥浆必须经过充分搅拌，常用方法有：低速卧式搅拌机搅拌；螺旋桨式搅拌机搅拌；压缩空气搅拌；离心泵重复循环。泥浆搅拌后应在储浆池内静置24h以上，或加分散剂膨润土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通过沟槽循环或混凝土换置排出的泥浆，如重复使用，必须进行净化再生处理。一般采用重力沉降处理，它是利用

34、泥浆和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥浆进入贮浆池，贮浆池的容积一般为一个单元槽段挖掘量及泥浆槽总体积的2倍以上。沉淀池和贮浆池设在地上或地下均可，但要视现场条件和工艺要求合理配置。如采用原土造浆循环时，应将高压水通过导管从钻头孔射出，不得将水直接注入槽孔中。3.3.5在容易产生泥浆渗漏的土层施工时，应适当提高泥浆粘度和增加储备量，并备堵漏材料。如发生泥浆渗漏，应及时补浆和堵漏，使槽内泥浆保持正常。3.4槽段开挖3.4.1挖槽施工前应预先将连续墙划分为若干个单元槽段，其长度一般为47m。每个单元槽段由若干个开挖段组成。在导墙顶面划好槽段的控制标记，如有封闭槽段时，必须采用两段式成槽，以免导

35、致最后一个槽段无法钻进。3.4.2成槽前对钻机进行一次全面检查，各部件必须连接可靠，特别是钻头连接螺栓不得有松脱现象。3.4.3为保证机械运行和工作平稳，轨道铺设应牢固可靠，道碴应铺填密实。轨道宽度允许误差为5mm，轨道标高允许误差10mm。连续墙钻机就位后应使机架平稳，并使悬挂中心点和槽段中心一致。钻机调好后，应用夹轨器固定牢靠。3.4.4挖槽过程中，应保持槽内始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。成槽时，依排渣和泥浆循环方式分为正循环和反循环。当采用砂泵排渣时，依砂泵是否潜入泥浆中，又分为泵举式和泵吸式。一般采用泵举式反循环方式排渣，操作简便，排泥效率高，但开始钻进须先用正循环方式，待潜水砂泵电机

36、潜入泥浆中后，再改用反循环排泥。3.4.5当遇到坚硬地层或遇到局部岩层无法钻进时，可辅以采用冲击钻将其破碎，用空气吸泥机或砂泵将土渣吸出地面。3.4.6成槽时要随时掌握槽孔的垂直精度，应利用钻机的测斜装置经常观测偏斜情况，不断调整钻机操作，并利用纠偏装置来调整下钻偏斜。3.4.7挖槽时应加强观测，如槽壁发生较严重的局部坍落时，应及时回填并妥善处理。槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等项目，合格后方可进行清槽换浆。在挖槽过程中应作好施工记录。3.5清槽3.5.1当挖槽达到设计深度后，应停止钻进，仅使钻头空转而不进尺，将槽底残留的土打成小颗粒，然后开启砂泵，利用反循环抽浆，持续吸渣

37、1015min，将槽底钻渣清除干净。也可用空气吸泥机进行清槽。3.5.2当采用正循环清槽时，将钻头提高槽底100200mm，空转并保持泥浆正常循环，以中速压入泥浆，把槽孔内的浮渣置换出来。3.5.3对采用原土造浆的槽孔，成槽后可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆密度降到1.1左右，即认为清槽合格。但当清槽后至浇灌混凝土间隔时间较长时，为防止泥浆沉淀和保证槽壁稳定，应用符合要求的新泥浆将槽孔的泥浆全部置换出来。3.5.4清理槽底和置换泥浆结束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；浇混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽内泥浆密度为1.11.25、粘度为1822s、含砂量应小于8%。3.

38、6钢筋笼制作及安放3.6.1钢筋笼的加工制作，要求主筋净保护层为7080mm。为防止在插入钢筋笼时擦伤槽面，并确保钢筋保护层厚度，宜在钢筋笼上设置定位钢筋环、混凝土垫块。纵向钢筋底端距槽底的距离应有100200mm，当采用接头管时，水平钢筋的端部至接头管或混凝土及接头面应留有100150mm间隙。纵向钢筋应布置在水平钢筋的内侧。为便于插入槽内，利钢筋底端宜稍向内弯折。钢筋笼的内空尺寸，应比导管连接处的外径大100mm以上。3.6.2为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置准确，钢筋笼宜在制作平台上成型。钢筋笼每棱边(横向及竖向)钢筋的交点处应全部点焊，其余交点处采用交错点焊。对成型时临时扎结的铁丝，

39、宜将线头弯向钢筋笼内侧。为保证钢筋笼在安装过程中具有足够的刚度，除结构受力要求外，尚应考虑增设斜拉补强钢筋，将纵向钢筋形成骨架并加适当附加钢筋。斜拉筋与附加钢筋必须与设计主筋焊牢固。钢筋笼的接头当采用搭接时，为使接头能够承受吊入时的下段钢筋自重，部分接头应焊牢固。3.6.3钢筋笼制作允许偏差值为：主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；钢筋笼厚度和宽目l0mm；钢筋笼总长度50mm。3.6.4钢筋笼吊放应使用起吊架，采用双索或四索起吊，以防起吊时因钢索的收紧力而目起钢筋笼变形。同时要注意在起吊时不得拖拉钢筋笼，以免造成弯曲变形。为避免钢筋吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上溜绳，用人力加以控制。3

40、.6.5钢筋笼需要分段吊入接长时，应注意不得使钢筋笼产生变形。下段钢筋笼入槽后.临时穿钢管搁置在导墙上，再焊接接长上段钢筋笼。钢筋笼吊入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，竖直缓慢放至设计标高，再用吊筋穿管搁置在导墙上。如果钢筋笼不能顺利地摄入槽内，应重新吊出，查明原因，采取相应措施加以解决，不得强行插入。3.6.6所有用于内部结构连续的预埋件、预埋钢筋等，应与钢筋笼焊牢固。3.7浇注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比应符合下列要求：混凝土的实际配制强度等级应比设计强度等级高一级；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不应大于0.6；坍落度宜为1820cm，并应有一定的流动度保持率；坍落度降低至

41、15cm的时间，一般不宜小于lh；扩散度宜为3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝时间，应能满足混凝土浇灌和接头施工工艺要求，一般不宜低于34h。3.7.2接头管和钢筋就位后，应检查沉渣厚度并在4h以内浇灌混凝土。浇灌混凝土必使用导管，其内径一般选用250mm，每节长度一般为2.02.5m。导管要求连接牢靠，接头用橡胶圈密封，防止漏水。导管接头若用法兰连接，应设锥形法兰罩，以防拔管时挂住钢筋。导管在使用前要注意认真检查和清理，使用后要立即将粘附在导管上的混凝土清除干净。3.7.3在单元槽段较长时，应使用多根导管浇灌，导管内径与导管间距的关系一般是：导管内径为150mm，20

42、0mm，250mm时，其间距分别为2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超过1.5m。为防止泥浆卷入导管内，导管在混凝土内必须保持适宜的埋置深度，一般应控制在24m为宜。在任何情况下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4导管下口与槽底的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般比栓长100200mm。隔水栓应放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇注混凝土前宜先灌入适量的水泥砂浆。隔水栓用铁丝吊住，待导管上口贮斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中0.81.2m时，才能剪断铁丝，继续浇筑。3.7.5混凝土浇灌应连续进行，槽内混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得间歇。当

43、混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，但不宜超过300mm。导管不能作横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。3.7.6随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土上面。3.7.7在一个槽段内同时使用两根导管灌注混凝土时，其间距不应大于3.0m，导管距槽段端头不宜大于1.5m，混凝土应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土浇筑完毕，终浇混凝土面高程应高于设计要求0.30.5m，此部分浮浆层以后凿去。3.7.8在浇灌过程中应随时掌握混凝土浇灌量，应有专人每30min测量一次导管埋深和

44、管外混凝土标高。测定应取三个以上测点，用平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。3.8接头施工3.8.1连续墙各单元槽段间的接头型式，一般常用的为半圆形接头型式。方法是在未开挖一侧的槽段端部先放置接头管，后放入钢筋笼，浇灌混凝土，根据混凝土的凝结硬化速度，徐徐将接头管拔出，最后在浇灌段的端面形成半圆形的接合面，在浇筑下段混凝土前，应用特制的钢丝刷子沿接头处上下往复移动数次，刷去接头处的残留泥浆，以利新旧混凝土的结合。3.8.2接头管一般用10mm厚钢板卷成。槽孔较深时，做成分节拼装式组合管，各单节长度为6m、4m、2m不等，便于根据槽深接成合适的长度。外径比槽孔宽度小1020mm，直径

45、误差在3mm以内。接头管表面要求平整光滑，连接紧密可靠，一般采用承插式销接。各单节组装好后，要求上下垂直。3.8.3接头管一般用起重机组装、吊放。吊放时要紧贴单元槽段的端部和对准槽段中心，保持接头管垂直并缓慢地插入槽内。下端放至槽底，上端固定在导墙或顶升架上。3.8.4提拔接头管宜使用顶升架(或较大吨位吊车)，顶升架上安装有大行程(12m)、起重量较大(50100t)的液压千斤顶两台，配有专用高压油泵。3.8.5提拔接头管必须掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出，不能过早、过快和过迟、过缓。如过早、过快，则会造成混凝土壁塌落；过迟、过缓，则由于混凝土强度

46、增长，摩阻力增大，造成提拔不动和埋管事故。一般宜在混凝土开始浇灌后23h即开始提动接头管，然后使管子回落。以后每隔1520min提动一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，说明混凝土尚处于塑性状态。如管子不回落，管内又没有涌浆等异常现象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重复。在混凝土浇灌结束后58h内将接头管全部拔出。4、质量标准4.1地下连续墙均应设置导墙，导墙形式有预制及现浇两种，现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型，可根据不同土质选用。4.2地下墙施工前宜先试成槽，以检验泥浆的配比、成槽机的选型并可复核地质资料。4.3作为永久结构的地下连续墙，其抗渗质量标准可按现行国

47、家标准地下防水工程施工质量验收规范GB50208执行。4.4地下墙槽段间的连接接头形式，应根据地下墙的使用要求选用，且应考虑施工单位的经验，无论选用何种接头，在浇注混凝土前，接头处必须刷洗干净，不留任何泥砂或污物。4.5地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器(锥螺纹或直螺纹)，对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验。数量每500套为一个检验批，每批应抽查3件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。4.6施工前应检验进场的钢材、电焊条。己完工的导墙应检查其净空尺寸，墙面平整度与垂直度。检查泥浆用的仪器、泥浆循环系统应完好。地下连续墙应用商品混凝土。4.7施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注面标高、地下墙连接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等。4.8成槽结束后应对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，重要结构每段槽段都应检查，一般结构可抽查总槽段数的20%，每槽段应抽查1个段面。4.9永久性结构的地下墙，在钢筋笼沉放后，应做二次清孔，沉渣厚度应符合要求。4.10每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。4.11作为永久性结构的地下连续墙，土方开挖后应进行逐段检查，钢筋混凝土底板也应符合现行国