耐磨耐热件类配件验收更换管理办法

1、 PAGE 68耐磨耐热件类配件验收更换管理办法1 目的为加强对耐磨、耐热件的验收和管理，延长耐磨、耐热件的使用寿命。本着严谨务实、规范验收、降本增效的原则，特制订耐磨、耐热件到货验收管理办法，2 适用范围2.1 本办法适用于我公司磨机、破碎机耐磨件，回转窑、篦冷机、窑尾预热器系统的耐热件。 3 引用文件3.1 股份公司耐磨、耐热件类备件验收规范4 职责4.1 设备保全处是耐磨、耐热件检验到出入库的全过程管理的责任单位。4.2 供应处是耐磨、耐热件出、入库的仓储管理单位。5 耐热备件5.1耐热备件范围：5.1.1预热器各级内筒、翻板阀、分料档板、撒料板、三次风挡板、调节阀、控制阀等；5.1.2

2、回转窑窑口护铁、窑尾舌形板、窑尾密封圈等；5.1.3冷却机各种篦板、盲板、侧铸件等；5.1.4燃烧器头部大外筒、旋流叶片、螺旋体、喷嘴等；5.1.5各种耐热联接螺栓、各种空气炮耐热喷嘴等；5.2 耐热件备件主要化学成份及制造标准：5.2.1耐热件备件主要化学成份及制造标准必须符合国家、行业有关标准，如企业标准高于国家及行业标准的按企业标准制造。5.2.2耐热件具体化学成份如下表：材质CSiMnPSCrMoNi最高使用温度（）ZG40Cr25Ni20Si20.3-0.51.0-2.520.040.0324-270.518-221150ZG40Cr25Ni12Si20.3-0.51.0-2.520

3、.040.0324-270.511-1411001Cr18Ni9Si20.12120.0350.0317-190.58-10900ZG25Cr18Ni9Si20.15-0.351.0-2.520.040.0317-190.58-101050ZG40Cr25Ni7Si20.3-0.51.0-2.520.040.0324-270.56.5-8.51100ZG40Cr25Ni5Si20.3-0.51.0-2.520.040.0324-280.54-610505.2.3耐热件备件铸件形状和尺寸应符合图纸要求，表面应平整，交货时应清整干净，除去冒口、浇口、飞边、毛刺、粘砂以及冷铁等；5.2.4产品不得有

4、裂纹及影响使用的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩松等铸造缺陷；5.3验收标准、赔偿方法及提出异议的期限：5.3.1按国家、行业有关标准及图纸、合同的有关规定执行；5.3.2产品验收：产品到达现场后，按合同及其附件和有关图纸资料进行产品验收。外在质量在产品运到公司仓库后15天内提出异议，内在质量在产品负荷生产后一年内提出异议。5.3.3耐热件验收时需有相应产品的材质检测报告单。5.3.4公司保全处牵头，使用部门配合对卖方提供的每批备件分类过磅，对各种不同材质进行取样检查，每次抽样送检时，必须留有封存样；检验结果出来后，买方及时将检验结果以传真形式通知卖方，卖方应及时对检验结果进行意见回复，若无回复则视

5、为卖方认可该份检验结果；若对检验结果有异议应在5天内提出，由双方共同将封存样送至合同所列的检测机构进行复检（具体检测机构由买方随机指定），复检结果是本批争议产品的最终质量结果。检测及复检费用由卖方支付。5.3.5检测资质的检测单位有：5.3.5.1、马鞍山钢铁股份有限公司技术中心检验技术研究所5.3.5.2、 广西柳钢冶金材料检测中心5.3.5.3、江西省新余钢铁有限责任公司检测中心5.3.5.4、国家钢铁产品质量监督检验中心5.3.5.5、安徽省皖西南产品质量监督检验中心（0556

6、-5364288）5.3.5.6、或其它具有国家认证资格的检测单位5.3.6若主要指标（Cr、Ni）含量任一项经抽查不符合合同约定的，该批备件一律按废品处理，该批备件如已投入使用的，由我公司无偿使用至相关设备下一次检修周期，更换后由供货方无偿收回该批旧件。5.3.7材质抽查与检测5.3.7.1重点以抽查Ni20、 Ni12材质为主，其次抽查Ni5材质（因Ni9 、Ni7两种材质使用数量及更换频次较少）；5.3.7.2 抽检的数量根据机电保全部签订的年度耐热件合同要求执行。5.4.入库验收5.4.1产品进行过磅称重时，以公司过磅的实际重量为准。凡是需过磅计量的备件，在验收时应有司磅员签字的过磅码

7、单，方可办理入库手续。5.4.2凡是质量、型号、规格不符合要求，数量短缺或验收实物与采购合同条款不符的备件，不得办理入库手续。5.4.3耐热件备件的铸造重量误差应符合国家有关标准(GB/T11351-89)及行业规定，其具体重量误差范围如下表：序号备件理论重量（Kg/件）重量公差值与范围（%）备注10.4920.4-1731-4644-105510-404640-10037100-4002.58400-1000291000-40001.55.4.4对于按合同技术文本规定的单重进行结算时，设备保全处负责对供货方提供的备件重量进行抽查，如抽查不符合合同规定的并超出误差范围时，根据现场抽查重量进行结

8、算。5.5耐热件的更换 耐热件开裂、变形、氧化及磨损失去原有的功能，不能满足工艺使用要求或达不到回转窑下一个运行周期的进行更换。5.6 废旧耐热件的处理5.6.1废旧耐热件的鉴定: 由设备保全处、财务处、供应处按照废旧物资鉴定程序办理，由公司分管设备领导审核签字。对于内筒挂片C5挂片使用周期未达到两年，C4筒挂片使用周期未达到三年的，相关结构件完好，烧损厚度未超过5mm的不予报废。5.6.2根据已审核的耐热件报废申请单情况拟写“申请报废处理报告”或“工作联系函”报机电保全部，需同时附上已审批的物资报废申请单。5.6.3根据机电保全部的批复并确认购买单位已在公司财务交足货款后方可安排装车，如购买

9、单位为备件供应商，可直接从所欠供应商备件款中扣除（需财务部门确认），装车过程中设备保全处、供应处、使用单位、财务处人员须到场监装。5.6.4出门时一律要过磅计量，同时必须按不同材质分别进行过磅并打印电子磅单，并由监装人员在磅码单上签名，对装车结果负责。5.6.5财务部门按照批准后的价格、磅码单中的数量，确认购买单位已交足货款后，开具收款票据和物资出门证，提供一联给购买单位作为出厂依据。5.6.6门卫依据购买单位提供的物资出门证和磅码单，查验货物与收款票据，确认无误后才可放行。6 球磨机耐磨备件6.1球磨机衬板主要是指隔仓篦板、一仓衬板、二仓衬板、分级衬板、波纹衬板、磨头护板、出料篦板等；6.2

10、球磨机衬板备件主要化学成份及制造标准6.2.1球磨机衬板备件主要化学成份及制造标准必须符合国家、行业有关标准，如企业标准高于国家及行业标准的按企业标准制造。6.2.2球磨机衬板备件具体化学成份如下表：材质CSiMnPSCrMoNiReZG40SiMnCr2Mo NiRe0.3-0.50.5-0.70.7-0.90.0350.0351.8-2.50.15-0.350.2-0.4 微量ZG42SiMnCr2Mo NiRe0.32-0.450.5-0.70.8-1.50.0350.0351.8-2.50.3-0.60.2-0.4微量材质CSiMnPSCrMoNiReZGMn13Cr21.1-1.40

11、.3-1.011.5-140.070.031.5-2.56.2.3产品不得有裂纹及影响使用的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩松、缺肉等铸造缺陷；6.2.4 球磨机衬板备件一般使用寿命为：水泥磨各种衬板一般使用寿命衬板类型普通磨机带辊磨机衬板类型普通磨机带辊磨机磨门衬板30个月48个月一仓衬板30个月48个月出料篦板36个月48个月二仓衬板36个月48个月进料端衬板18个月24个月一、二仓隔仓板18个月24个月煤磨各种衬板一般使用寿命一仓衬板、出料篦板36-42个月二仓衬板、磨门衬板42-48个月进料端护板 、隔仓篦板24-30个月备注：不同供应商的产品因材质有所区别，使用寿命略有差别，以年度统购合同

12、约定为准。注：不同供应商因所供材质有所区别，其约定的使用寿命略有不同，以合同实际约定为准。6.2.4.1更换标准：1、阶梯、波纹衬板的高点与低点的高差已不足初始检测值1/3时应予更换（当波纹衬板波峰宽度已磨损至50%时，建议衬板调换方向安装，以延长使用寿命）；2、固定螺栓孔磨蚀量超过3/4时应予更换；3、端衬板厚度磨损到不足20mm（或螺栓孔磨损达到标准2）时应予更换；4、隔仓板、出料篦板出现裂纹或篦缝磨损超过原始尺寸5mm时应予更换；5、其他类型的衬板更换参照上述标准。6.2.4.2更换申报程序：1、计划整仓更换或计划更换量（或累计量）超过装机总数量30%以上，报生产调度中心审核后实施备件管

13、理程序。2、局部耐磨件更换（磨头护板、隔仓板、出料篦板更换量超过该类型衬板总量的50%；一仓阶梯衬板和二仓分级衬板更换量超过两圈），由使用单位生产部门填写耐磨件更换申报表，公司分管领导审批，上报生产调度中心备案。6.3验收标准、赔偿方法及提出异议的期限：6.3.1验收标准：按国家、行业有关标准及图纸、合同的有关规定执行；6.3.2产品验收：产品到达现场后，按合同及其附件和有关图纸资料进行产品验收。外在质量在产品运到公司仓库后15天内提出异议，内在质量在产品负荷生产后一年内提出异议。6.3.3供货方在交货时需提供产品的材质检测报告单，设备保全处负责对供货方提供的备件材质进行抽查、检测（主要抽查C

14、r或Mn元素）；若供货方对检验结果有异议，则以双方共同抽样送检结果为准，其商检费用由责任方承担。6.3.4产品进行过磅称重时，以公司现场过磅的实际重量为准。凡是需过磅计量的备件，在验收时应有司磅员签字的过磅码单，方可办理入库手续。6.3.5若主要指标抽查不符合合同规定的（由此发生的相关检测费用由供应商承担），供货方则按以下标准向公司赔偿：6.3.5.1含Cr（或Mn）量低于约定指标，每低0.1%，每吨产品赔偿100元。6.3.6若产品的实际使用时间少于合同约定时间，则供应商赔偿的费用为：（合同约定时间-实际使用时间）合同金额(元)合同约定时间6.3.7凡是质量、型号、规格不符合要求，数量短缺或

15、验收实物与采购合同条款不符的备件，不得办理入库手续。6.4职责及责任追究6.4.1使用单位应定期检查磨内耐磨件磨损情况，并按规定做好台账记录。6.4.2未到耐磨件使用周期或出现缺陷需要更换时，使用单位联系供应商进行确认并按合同进行索赔。6.4.3对未经专业部室批准擅自投入使用的耐磨件，使用后产生的风险由相关责任人承担。6.4.4对未按标准更换的衬板，按照已换的耐磨件使用周期及已使用时间折算，超出部分由相关责任人承担。7 破碎机耐磨件备件7.1破碎机耐磨件备件主要是指石灰石破碎机、砂岩破碎机、熟料破碎机锤头；7.2破碎机耐磨件备件主要化学成份及制造标准：7.2.1破碎机锤头备件主要化学成份及制造

16、标准必须符合国家、行业有关标准，如企业标准高于国家及行业标准的按企业标准制造。7.2.2破碎机锤头具体化学成份如下表：材质CSiMnP.SCrTiWReZGMn13Cr21-1.30.6-0.911-140.031.8-2.2ZGMn13Cr2MoWTi1-1.30.6-0.911-140.031.8-2.20.3-0.50.2-0.3ZGMn18Cr2MoWTiRe1.3-1.40.6-0.917-190.031.8-2.20.3-0.50.2-0.30.3ZGMn13Cr2+堆焊1-1.30.6-0.911-140.031.8-2.50.3-0.50.2-0.3注：材质成份因不同供应商略有

17、区别，具体则以合同文本规定为准。7.2.3产品不得有裂纹及影响使用的砂眼、缩孔、疏松等影响强度的内在铸造缺陷； 7.2.4验收标准、赔偿方法及提出异议的期限：7.2.4.1验收标准：按国家、行业有关标准及图纸、合同的有关规定执行；其中堆焊锤头的端部堆焊层为4mm, 两角部为8mm,堆焊后不能有剥离现象发生。7.2.4.2产品验收：产品到达现场后，按合同及其附件和有关图纸资料进行产品验收。外在质量在产品运到公司仓库后15天内提出异议，内在质量在产品负荷生产后一年内提出异议。7.2.4.3供货方在交货时需按合同要求提供相应产品的材质检测报告单，设备保全处负责对提供的备件材质进行抽查、检测（主要抽查

18、Cr或Mn元素，以合同约定为准）；若供货方对检验结果有异议，则以双方共同抽样送检结果为准，其商检费用由责任方承担。7.2.4.4产品进行过磅称重时，以公司现场过磅的实际重量为准。凡是需过磅计量的备件，在验收时应有司磅员签字的过磅码单，方可办理入库手续。7.2.4.5若主要指标抽查不符合合同规定的（由此发生的相关检测费用由供货方承担），供货方则按以下标准向公司赔偿：含Cr（或Mn）量低于约定指标，每低0.1%，每吨产品赔偿100元。7.2.4.6凡是质量、型号、规格不符合要求，数量短缺或验收实物与采购合同条款不符的备件，不得办理入库手续.8 立磨耐磨件备件8.1立磨耐磨件备件主要是指原料立磨磨辊

19、辊皮、磨盘衬板等；8.2、立磨耐磨件备件主要化学成份及制造标准：8.2.1立磨耐磨件备件主要化学成份及制造标准必须符合国家、行业有关标准，如企业标准高于国家及行业标准的按企业标准制造。8.2.2立磨耐磨件备件具体化学成份如下表：材质CSiMnPSCrMoNiHRC高铬铸铁2.3-3.10.8-1.60.8-1.60.0350.03518-230.4-1.60.3-1.258-62镍硬铸铁2.5-3.01.60.4-0.450.0350.0358-11微量3-5.556-58注：材质成份因不同供应商略有区别，具体则以合同文本规定为准。8.2.3产品不得有裂纹及影响使用的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩松等铸造缺陷；8.3、验收标准、赔偿方法及提出异议的期限：8.3.1验收标准：按国家、行