工程施工质量控制要点及措施（监理）

1、 工程施工质量控制要点及措施一、钢筋工程质量控制要点及措施1、钢筋原材的质量控制:（1）审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告。（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告。对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理现场。（5）监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度。2、钢筋工程施工质量控制（1）监理工

2、程师在巡视过程中， 应要求焊工(机械手)持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可正式钢筋焊接(连接)。（2）监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊(连)接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。（3）对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接性能报告单，对不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。（4）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理工程师通知单的形式通知施工单位改正。（5）在施工

3、单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。（6）对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查:A、框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。B、具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋保证到位，采取措施防止踩压错位。C、钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。D、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。3、钢筋工程的质量通病防治监理人员应特别重视下列质量通病的防治:（1）材质检验与保管不符合要求:A、无产品合格证、出厂检验报告或抄件(复印件)不符合要求;B、无进场复试报告;C、批量不清、

4、超批量、漏检; .D、化学成分不合格或加工发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验。（2）钢筋锈蚀与污染。（3）加工成型质量差:A、未统一下料，下料不准;B、对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样;C、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短;D、不同等级钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求;E、运输堆放时变形未作修正。（4）不符合图纸或规范构造规定。（5）钢筋接头错误:A、接头绑扎，焊接型式采用不当:B、搭接长度不足;C、错开接头的百分比不符合规范;D、接头位置不当E、梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。（6）钢筋锚固不符合规范要求:A、锚固长度不足；B、锚固形式不对；（7）钢筋绑扎

5、不符合要求:A、主筋未绑扎到位(四角主筋不箍筋角，中间主筋不贴箍筋);B、主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁、板);C、不设定位箍筋，主筋跑位严重;D、钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求:E、箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋;F、柱主筋的弯钩和板主筋朝向不对;G、钢筋接头不错开。（8）钢筋保护层厚度不符合要求。（9）有焊接要求的钢筋未做焊接试验。（10）焊工无特种作业人 员岗位证书，或焊工不符合施条件。4、钢筋工程施工质量控制项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10取其最大值排距54205档取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢

6、筋保护层梁柱5墙板3基础10二、混凝土施工质量控制1、浇筑前的质量控制要点（1）对砼浇筑方案进行审批。（2）模板和钢筋应做好预检查和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定牢固正确、变形、错位的钢筋已补修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋情况。（3）对天气预报做了了解和必要的冬施、雨施准备。2、浇筑过程中的质量控制要点（4）对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据原格料情况进行调整。（5）砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已搅拌好的砼中加水，不合

7、格的砼要退回搅拌站。（6）检查振捣情况，不能漏振过振。查看模板，钢筋的位置和牢固度，还有跑模和钢筋位移情况时，应及时采限措施处理。特别注意钢筋加密区，施工缝，沉降缝、后浇带等部位砼的浇筑处理。（7）对梁柱节点部位不同强度等级的砼的浇筑顺序和浇筑砼的强度等级要严格检查区分，采取必要措施，严防低强度等级砼注入高强度等级砼部位中。（8）根据砼浇筑情况， 在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到质量检测中心，在监理人员监督下做试验，以验证承包单位的试验结果。（9）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水的养护，防止砼出现裂缝。（10）承包单位拆模要事先向监理

8、工程提出申请，经监理工程师依据拆模条件判断确认以后方可进行。3、混凝土工程质量通病防治（1）蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除

9、后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施；模板缝隙宽

10、度超过2.5mm应予以填塞严密, 特别防止侧板吊脚，浇注混凝土前先浇足3050mm厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位:混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（9）

11、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。（10）混凝土表面不规则裂缝产生原因：一 般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养：高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（11）缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确:搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。4、混凝土检查及验收现浇结构尺寸允许

12、偏差和检验方法模板工程质量控制要点及措施1、模板施工控制要点（1）墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。（2）为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。（3）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定，在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花蓝螺杆调节校正模板垂直度。柱杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（4）剪力墙模板穿墙螺栓规格符合模板设计。一般穿墙螺栓应用C 12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。（5）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60-100cm为宜，支柱上面

13、垫10cmX 10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm。梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（6）楼板模板一般情况下支柱间距为80- 120cm，大龙骨间距60- 120cm，小龙骨间距为40- 60cm。（7）对模板拼缝，节点位置，模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆现象。（8）梁板底模跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000-3/ 1000。（9）预埋件， 预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应牢固可靠，防止移位。2、砼整体结构的拆模原则:（1）模板及其支架拆除的时间和顺序

14、（2）模板及其支架的拆除时间和顺序后事先在施工技术方案中确定，拆模时必须按拆模顺序进行，一般后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）现浇砼模板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板(2m)，当浇筑的楼板实际强度达到以50%的设计强度标准值，可拆除模板、保留支架，严禁调换支架。（4）多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板支架不得拆除，再下一层楼板的支架仅可拆除部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架其间距不得大于3m。（5）底模砼强度已达到设计要求。 一般均应达到设计强度等级的75%以上，结构跨度大于8m的梁板，拱壳和大于2m的悬臂

15、构件应达到100%。（6）侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。（7）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。3、模板工程质量通病防治（1）梁模板通病现象:梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（2）柱模板:通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施:A、根据规定的柱箍间距要求钉牢

16、固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。（3）板模板通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施:A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、模板按规定起拱。4、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水平仪或拉线和钢尺检查模板内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+5柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高6m10相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表 面 平 整 度5用2m靠尺和塞尺检查脚手

17、架工程质量控制要点及措施1、脚手架搭设控制要点（1）立杆采用单立杆。立杆纵向间距1500mm，横向间距900mm，内立杆距墙皮距离300mm。钢管接长采用对接扣件。500mm1/3500mm。 （3）1500mm左右。要求：1/3500mm。1m3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆100mm。（6）横向水平杆每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度 1.11.4m，采用直角扣150mm。（7）46m4560角；3（8）与结构连接件，严禁外高内低上斜连接。（9）安全网与层间隔断，与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。（10）脚手板，1014#铅丝固定牢靠。2、脚手架质量通病

18、预措施立杆基础1、现象（1）基础未夯实找平，未设置底座，底座下未设置垫板，少排水，措施。（2）扫地杆设置高度不合理，连续长度范围内设置不齐全。2、防治措施（1）根据地耐力设计基础作法，回填土分层夯实达到要求后，浇筑20cm厚砼基础，搭设时将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，同时设置排水沟。（2）离地面(挑梁) 20cm处，在连续长度范围内设置纵、横向扫地杆。架体与建筑结构拉结(连墙件)1、现象（1）连墙件设置比较随意，并未按照施工方案中确定的作法去做，（2）)脚手架搭设高度在24m以下时采用的柔性拉接不合要求，在24m以上时，刚性连接形式多样不规范。（3）搭设

19、脚手架时，往往连墙杆件较滞后搭设，拆除脚手架时，连墙托件较先拆除，使用期间时，还存在擅自拆除连墙件的现象。2、防治措施（1）连墙杆位置应在方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。（2）脚手架搭设高度在24m以下采用柔性拉接应同时增加支顶措施，在24m以上时不准采用柔性连接，必须刚性连。（3）在搭设脚手架时，连墙杆应与其它杆件同步搭设。在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆，严禁在使用期间拆除连墙杆件。剪刀撑1、现象（1）剪刀撑设置角度偏大，搭接接长偏短，搭接扣件数目不够，剪刀撑斜杆不合要求。（2）剪刀撑搭设设较随意未连续设置，底部斜杆的下端不到底。2、防治措施（1）每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根(6m)，斜杆与地面夹角在45，搭接长度60 -100cm