磨系统工艺问答集锦（一）-水泥磨饱磨主要原因？现象？预防措施和处理办法

1、磨系统工艺问答集锦（一）一水泥磨饱磨主要原因？现象？预防措施和处理方法？1、水泥的定义？答：凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空 气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢 固地胶结在一起的水硬胶凝材料，通称为水泥。2、筛余曲线答：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取 样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的 位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。3、选粉效率答：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量 之比。4、水泥安定性答：是指水泥加水硬化后体积变化的均匀性。影响安定性的主 要因素是熟料中的游离氧化钙含量，其次是氧化镁和三氧化

2、硫含 量。5、什么叫做过粉现象？有何危害？答：已合理细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨局部物料 过细造成过粉磨现象。危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能 力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降 低粉磨效率，增加电耗。6、加强磨内通风有哪些好处？答：降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水， 改善物料的易磨性，及时排出磨内水蒸气降低磨内温度，可防止 糊状和篦板堵塞现象；增加极细物料在磨内的流速，使物料及时 卸出磨机，可以减少过粉碎现象和细粉的缓冲垫层作用。这些都 可以改善粉磨条件，提高粉磨效率，因而提高粉磨产品的产质量, 降低电耗。此外，还可以消除磨

3、头冒烟，改善环境卫生，起到收 尘效果，减少设备磨损。7、工艺条件对粉磨效率的影响有哪些？答：（1）入磨物料的粒度；（2）入磨物料的易磨性；（3） 入磨物料温度；（4）入磨物料水分；（5）产品细度与喂料的均 匀性；（6）助磨剂；（7）磨机通风；（8）选粉效率与循环负荷;（9）料球比及磨内物料流速。8、为何要严格控制出磨水泥中的三氧化硫？答：水泥中三氧化硫的含量实质上是磨制水泥时石膏掺入量的 反映（采用劣质煤时，熟料中也含有一定量的S03） o石膏在水 泥中主要起调节凝结时间的作用。适量的石膏在水泥水化过程中， 能与C3A生成水化硫铝酸钙胶体，包裹于C3A外表，阻碍C3A内 部的继续水化而使水泥缓

4、凝。因此，当石膏掺入量缺乏时，它不 能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。但是，当石膏掺入 量过大时，由于硫酸钙水化速度较快，水泥的凝结反而会变快； 硫酸钙水化后呈结晶状态，大量晶体硫酸钙还会产生体积膨胀， 对水泥石的结构还会产生破坏作用。适量石膏的另一作用能在一 定程度上提高水泥的强度。这是因为它在水泥水化过程中与C3A 可生成一定数量的硫铝酸钙针状晶体，交错地填充于水泥石的空 隙中，从而增加了结构的致密性。在矿渣水泥中，石膏还起硫酸 盐激发剂的作用，可加速矿渣水泥的硬化过程。9、水泥磨饱磨主要原因？现象？预防措施和处理方法？答：主要原因：喂料过多，球料比过小，或入磨物料粒度大， 硬度大，

5、对未及时调整；入磨物料含水量过多，排风机风量不 足，湿气不能及时排出，通风不良，造成糊磨，使钢球的冲击力 减弱，物料流速变慢；钢球级配不当，第一仓填充数太小或平 均球径太小。如一仓小球太多；隔仓板损坏，研磨体窜仓而造 成级配失调；选粉机的回料过多，增加了磨机负荷。现象：磨音发闷，磨电流下降，磨尾出料少，循环斗提电流下 降，磨出口负压上升。预防处理措施：针对上述原因，要对应采取措施；一般先 减少喂料量，如效果不明显，那么需停止喂料；假设停止喂料仍没 效果，那么应停磨检查处理。10、请写出测量筛析曲线的要求和步骤？答：A、取样：在磨机正常运转的情况下同时停磨停料（机械 通风也需停风），翻开各仓磨门，进入磨内，从磨头开始，沿磨 纵向每隔500nlm设一取样断面，每个断面取5-7个点，保取样点 试样应具有代表性，而不应任意挑选。将各取样点试样均匀混合 一起，从中取出约400g-500g,作为该断面与试样，并编号记录。（注：每仓纵向的磨头和隔仓板，横向的两端衬板必须取样）B、筛析：按测定水泥细度的筛析方法，选择0. 20mm和0. 08mm 筛孔的筛子进行