CPS-节拍平衡课件

1、CHERY PRODUCTION SYSTEMCPS奇瑞汽车生产运作管理打 造 同 行 最 优 秀 工 厂培训是给予员工最大的福利！ 生 产 线 节 拍 平 衡CPS 之第一部分：工时测定节拍时间是指在一定条件下，操作人员完成单位特定工作所需要的时间。对流水线生产而言，就是每个工位的循环时间（Cicle Time）工时测定是指在正常的生产情况下，为掌握每个工位的实际作业时间，而进行的作业时间测量这一工作。一、概念编制工时定额表，为各车间人员编制提供依据为财务的相关业务（总成件成本核算，索赔件工时成本核算等）提供基础数据节拍平衡的前提条件和基础二、工时测定的目的（一）确定工时测定的方法 工时测定

2、的方法主要有秒表测时法、MOD法、预定标准动作法等。秒表测时法是目前使用最广泛也是最易操作的一种方法，目前我们公司也是采用的这种方法。三、工时测定的步骤（二）选择工时测定的生产线（四）选择观测对象 被测的操作者应是一般熟练工人。避免选择非熟练和非常熟练的人员。因为非熟练人员不能很好地完成标准作业，而非常熟练的人员的动作过于灵巧，超出正常作业速度，以他们为依据的话，就很难为大多数人接受。注意点： 测时时，与作业者进行很好地沟通，应尽量避免对操作者的心理和操作产生影响，而影响所测时间的准确性。（五）划分作业操作内容注意点：对于混线生产的生产线，同一工序还需要划分不同的车型工时。辅助工时手动作业工时

3、机动作业工时自检工时工时是指本道工序需要步行取工件、工具或其它必须的辅助作业需要的时间。是指手动操作机器、工件完成一个作业内容的时间。是指机器设备自动移动、加工一件工件所需的时间。是指加工、装配完后，自我检查加工、装配结果的时间（也包括盖自检章时间）干扰宽放时间临时宽放时间政策宽放时间2、宽放率和宽放时间计算宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）X100%宽放时间=正常时间X宽放率（七）标准工时确定宽放时间标准时间=平均操作时间X评比+制定测时记录表如：观测者认为工人以90%的速度工作（可能该作业者心情不好）， 比正常速度慢10%则 正常时间=68（1-10%）=61.2（秒） 技巧二： 在测的

4、时候不可能每个人员，每次的操作速度都是正常的。心情好与不好，疲劳与不疲劳等因素都会影响到操作速度，因此必要时，需要进行效率评比，把不正常时间转换为正常时间。 效率评定是观测人员将所观测到的操作速度，与正常作业速度作一对比。这对观测人员有较高的要求，因为要把握好正常速度的度。要对工艺和操作手法有较深的了解。 （八）数据的整理及汇总第二部分：节拍平衡一、概念：什么是节拍平衡（Line Balancing) 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业尽可能使用相近的技术手段、方法和时间。二、为什么要做节拍平衡（现状了解）why生产线是一个人与人，人与机协同作业的组合，存在人或机的不同程度的

5、等待浪费工序分配存在不合理之处，无效的辅助作业时间过长各个工序的作业负荷不均，人员忙闲不均，对生产管理及品质带来负面影响，特别是人员的忙闲不均可能会导致恶性循环三、节拍平衡的目的（改善方向）消除瓶颈工位目的平均劳动负荷及强度均衡生产线改善作业空间减员增效四、节拍平衡的方法 把已经测量的工序时间制成节拍柱状图 根据现行生产线节拍，以及近阶段的生产情况， 制订目标节拍及达到日期。目标节拍：140S 根据目标，找出需改善工位，首先考虑对超出目标节拍工位的改善目标节拍：140S改善的具体方法例一：改善前Z03、06、07工位的情况：3、7工位的作业时间超出目标节拍6工位的作业时间过少3工位和6工位的作业者均需要扰车走一圈才能完成装配内容3工位的作业者在进行行李箱气弹簧装配时候困难。 这些均是改善的着眼点改善前：改善的具体方法例一：改善后：改善方法归纳运用5K改善的方法，消除不必要的工时浪费（走路、搬运、作业动作的浪费）减少增加分解合并注意点：不要把节拍平衡误解成单纯的减员工作，必要时