复合预混料加工技术

1、复合预混合饲料加工技术南京农业大学动物科技学院李忠平2005年3月第一部分复合预混合饲料加工 生产原料的质量（基础） 动物营养配方技术（根本） 生产加工技术（保障） 质量管理措施（落实）复合预混合饲料生产要素复合预混料生产基本要求与特点 最大可能地保护活性组分的活性 工艺流程要简短 配料精度要求高 混合均匀度要求高 设备要求有防腐蚀性 复合预混合饲料生产流程载体（稀释剂）预处理微量组分预处理计量计量预混合液体添加预混合计量除尘系统打包生产设备选择原则预混合饲料生产设备主要为载体与微量组分粉碎设备、配料设备和混合设备以及物料输送、吸风除尘等其它辅助设备。由于复合预混合饲料加工的特殊性，在设备选择

2、上要注意防腐蚀、配料的准确性、混合均匀性，各种设备密闭性与操作的安全性。粉碎设备粉碎设备主要用载体和微量元素的粉碎，大批量载体粉碎可采用锤片粉碎机，为保证载体的粒度均一性和节省粉碎能耗，可与分级筛联用；微量元素可用爪式粉碎机，在处理硫酸盐类时，要注意盐类对粉碎设备的腐蚀；对于极微量元素可采用球磨粉碎机，以保证达到所粉碎的粒度。载体粉碎原料清理粉碎分级载体筛上物粉碎采用普通锤片粉碎机，筛孔可采用较大的3.0mm，以提高粉碎机的产量，降低能耗，分级筛采用1.0mm，以保证粒度要求。一般的预混料厂生产量小，可采用爪式粉碎机。微量元素组分中结晶水问题微量元素组分中结晶水涉及加工的以下问题 对维生素的稳

3、定性 加工生产成本 活性组分的含量单项微量元素对VA胶囊的影响（40C密封贮藏30天）微量元素类型规格VA留存率%FeSO42H2OFeSO47H2OFeSO49H2OARAR工业级99.27.80.2资料来源：徐学明等2001极微量组分的添加饲料中硒、碘、钴添加量是极微量的，亚硒酸钠为剧毒且易吸湿返潮，KI的化学性质又很不稳定，生产中存在硒的混合均匀性问题，添加技术的安全性问题及碘化钾中碘的析出损失等问题。添加方法用微粉碎设备粉碎后逐步稀释采用溶解成液体后使其吸附载体再行稀释极微量组分的粒度按照混合均匀必须保证每份样品（每日每只畜禽采食日粮量）中至少有九百粒添加物的理论推算，若以我国（鸡的饲

4、养标准）中肉鸡对硒要求量作为添加量（硒0.1PPM，亚硒酸钠0.22PPM），以100g为一日采食量则平均粒径的要求为30um，以10g为一日采食量则平均粒径为13.8um，用球磨机研磨26小时均可达到平均粒径1020um，可见其研磨细度是完全合格的。载体、稀释剂与微量组分粒度大小关系筛孔目数4003503002502001801501008070604030稀释剂微量元素载体有关编织筛与筛孔大小编织筛（目）美国筛号筛孔大小mm编织筛（目）美国筛号筛孔大小mm44.76400.4263.36600.25082.38800.177102.001000.149121.681200.125161.1

5、91400.105181.001700.088200.842000.074300.592300.062350.503250.044配料设备选择配料设备主要从计量性能和容量两方面考虑，常用有手工称量设备，如小台秤、台天平、精密分析天平，通常设置在配置室内，专门用于极微量组分的人工称重，以保证其称量的准确性。用于载体和稀释剂人工计量可采用磅秤。在自动程度较高计量中，可采用自动配料秤，有机械杠杆秤、机电结合型秤、电子传感器秤，主要用于载体和稀释剂、大比例的组分和经预稀释混合的单项预混合料计量；微量组分可采用自动微量配料秤。对于复合预混合料生产厂来说，配料设备的选择主要应根据不同配料量采用相应量程的配

6、料秤来满足，确保配料的准确性。自动配料系统配料工艺1、一次性直接配料2、分组配料3、预称稀释混合配料不同量程的秤配料误差表秤量程kg称重误差称量值kg配料误差5001/2001025%1001/200105.0%501/200102.5%预称稀释混合法的优势以添加10kg 为例：用100kg 秤（ 1/200)进行预称100kg，按1：4的配比稀释至500kg，用上述100kg秤从中称取50kg混合料（内含10kg加入组分）配料，对于10kg组分，两次称重误差为0.05kg，总误差0.1kg。配料误差为1%混合机的选择 混合机的容量大小 混合机的材质 混合物料的要求 混合机的排料方式 混合机操

7、作的方便性混合时间的选择 混合时间是保证混合质量的关键问题 混合时间与混合机理相关 混合时间与混合批量（规定范围内）无关，决定于混合机的性能 混合时间的确定应根据生产品种和要求而定混合曲线CV%混合时间t5%混合混合混合混合后物料的分级 混合后物料不合理的输送 料仓的落差较大改进方法：1、混合后直接打包2、在料仓中加设滑板，可减少分级混合机的调整混合机安装或工作一段时间后，应进行调整。以下几种情况会影响混合机的性能。 主轴安装不呈直线； 环带和桨叶的磨损； 卸料门关不严、漏料； 混合时间与批量大小的变化。滚筒式混合机双轴桨叶式混合机油脂添加意义和作用作为粘合剂，使添加剂微粒与载体充分粘结，提高

8、均匀度，防止分级。有效地防止粉尘的产生和挥发性物质的挥发。消除静电荷的不利影响。静电荷可增加粉尘、使颗粒易粘附于容器表面，并削弱流散性。保护一些离子如Fe2+、I-等，起到隔绝空气的作用，减少粒子间相互作用的机会，以减少氧化与还原或中和反应的发生。 常用的油脂比较好的液体粘合剂是含不饱和脂肪酸高的植物油，如棕榈油、大豆油、菜籽油及花生油等，这些油在常温下以液体形式存在，优质矿物油更为理想。有资料建议使用未精制的植物油，理由是粘性好，含部分磷脂，且价格较低，但因其酸价和过氧化物高，对维生素易产生破坏作用。所以，用植物油时最好用精炼产品。植物油含水量要求小于2%，矿物油是从石油或页岩中提炼出来的一

9、种碳氢化合物，无色无味，性质稳定，碳链相对较短，粘度低，比重小，其成分以饱和烃为主，不易氧化，因而是理想的选择。美国FDA要求预混料中矿物油含量不超过3%。添加数量与方法 具体的数量要视预混料的成分、类型与物理特性而异。粒较细时添加量稍高，常用比例为13%，加油后搅拌均匀的产品应在抓紧时不成团，自然松散，不能出现细粉末。添加油脂的原则：微量组分不首先与油脂接触，以防油脂与微量组分形成脂肪球而影响微量组分混合不均。 方法一：载体油脂加入微量组分成品混合34 min混合34 min方法二：载体微量组分加入油脂成品混合34 min混合34 min方法三：定量载体定量油脂混合34min分级去除脂肪球脂

10、肪粉油脂添加应注意的问题 为降低油脂流动时粘性，有利于喷雾，油脂应进行加温，但温度不要超过50。油脂添加时要用滤网过滤，以防杂质堵塞喷嘴。 输油管道最好用不锈钢管，连接件不能采用铜质材料，管道最好用保温材料包裹。 油脂贮存时最好加入液体抗氧化剂（500800g/t）。 加油的混合机应定期进行清理，以避粘附在混合部件上油脂变质而影响产品质量。 输送设备预混合饲料原料输送设备有：斗式提升机，螺旋输送机，刮板输送机，自流输送以及升降机。最终产品最好采用重力式输送，严格禁止采用稀相式气力输送。通风除尘的要求及意义设置通风除尘是国家对环境的要求合理除尘可以使生产环境得到改善保护生产者的健康节约生产成本通

11、风除尘的合理组合1吸风装置应尽可能缩小尘源向外扩散的范围。根据预混料的特点，吸风应以独立系统为主，并将吸附下来的粉尘回到系统中，防止产生交叉污染。吸风口的设置应正对并靠近粉尘产生最多的部位，并位于气流或粉尘自然流动的下行风向。对于设备与料仓的连接，为保证气流的合理流动，减少粉尘，应采用回风管。通风除尘的合理组合2为了防止吸走物料，吸风口面积大小应保证其吸风口风速不超过34m/s（颗粒）和0.51.5m/s（粉料）。吸风装置的吸风管道，应在满足控制粉尘和工艺要求的前提下尽可能缩短，并尽可能减短水平管的长度，从而节省动力消耗，防止管道内因粉尘积存而堵塞。吸风装置的结构和设置不应妨碍工人的操作。吸风

12、除尘的维护吸风装置需要经常维护对于水平管道，检查是否堵塞布袋除尘器的布袋需经常清理，以免堵塞如用刹克龙除尘设备，应经常检查关风器是否漏风。清扫控制消除粉尘污染必须结合车间清扫，建立生产车间卫生清扫制度，并通过行政手段保证清扫的执行。操作人员必须每天检查斗式提升机、输送机、混合机等设备是否有泄漏现象，并定期检查各设备的密封完好程度，除尘系统是否工作正常。指派专职的清扫工定时清扫原料仓、成品仓、生产车间等工作场所，以消除正常生产所引起的粉尘在生产车间内的积留。配料秤、磁铁开关、气动闸门、行程开关等处，应采用有效方法进行表面积灰处理。如条件允许，库房及生产车间宜用水磨石地面，以方便收集散落饲料添加剂

13、。某复合预混合饲料厂生产现场镇江嘉吉公司成品打包现场镇江嘉吉公司成品库现场复合预混合料工厂设计要求生产车间、原料库、成品库以及分析室等的建筑面积应满足生产要求，其建筑面积视生产量大小。生产流程要合理、顺畅，不产生回流。设备选择要先进，成熟，符合预混合生产要求。要合理设置通风除尘设备。仓库设计要针对物料要求。太湖粮机厂复合预混料生产线机组实例第二部分复合预混料质量控制规定责任大多数复合预混合饲料厂至少有一名人员对进厂的原料和出厂的成品料负责质量控制。建议由懂预混合饲料相关知识的人员担任，质量监测并不单是质量管理人的责任，同时应对全体工作人员进行教育。管理对预混料操作至关重要，质量监测全体人员需要

14、得到管理方面的全面支持。原料采购原料采购关系到预混合厂产品质量和经济效益。原料采购要考虑质量和价格饲料产品、原料价格、有效成分、各种饲料规定的最大和最小添加量、载体特性、原料等级、本厂生产条件。原料采购要加强计划性根据原料名称、规格、数量、产品稳定性、加工的方便性、市场供求、生产厂家的信誉、生产日期、质量保证值，原料采购应从主渠道。原料接收与检测原料接收必须严格按照合同进行，与标签不符或失落标签者，拒绝接收。各种原料入库后，要有专人核对，特别对药物和有毒性原料应建立记录档案。所有原料应根其特性合理贮存，且应便于检测、盘存、堆放便于先进先出。要建立原料检验制度，严格按照取样标准进行。大宗物料在更

15、换或新增采购点时，必须进行分析化验。建立原料管理控制程序作为预混料加工所用的微量成分多种多样，考虑每种微量成分的分析费用（要分析每一种活性组分既不切合实际，也不经济）。总体管理程序逐渐趋向要求在加工过程中的质量保证。质量保证的基础是建立一套总体管理程序，它考虑到在加工过程中实施连续的检查措施，以保证满足最终产品的规格。原料的几个质量控制措施以标准产品作对照，对每批产品的外观（颜色、组织结构）进行物理检查。每月对N批次产品轮流地分析一种活性成分。每月随机对一种预混料作全面分析，并将样品保留两年。每批产品都有自己的清单，并单独装货。对每批产品的原料进行全面跟踪检查。配料生产管理配料是保证配方准确实

16、施的关键，复合预混料原料用量差异大，品种多，手工配制方式多，要制定一套标准程序进行。1、核对预混合饲料配方的准确性；2、装有各种原料器皿应明确醒目标注；3、检查各种计量器具准确性；4、配料时应有两人同时进行，一人称量，一人验秤，加强复核；5、不同品种原料采用相应量程的秤计量；6、对影响产品质量的一切问题，必须及时上报。混合生产管理混合均匀是复合预混料成败的关键，对于混合时间的确定、添加的顺序、液体添加方式、混合卸料后的残留、分级都有严格要求。按顺序添加物料，不得多加或漏加严格按确定的混合时间混合混合机装满系数不得低于60%，也不得大于80%(按桨叶高度计）混合时应观察运行情况，不得有漏料更换品种时，特别含有药物时必须用载体清洗，同时亦对输送设备清洗。包装工段管理每天对包装秤进行验秤，当超过秤量后，须进行调整包装时严防不同品种混杂，保证正确地使用标签包装袋上需印有产品主要成分，有关质量标准和使用方法要保证包装后产品整洁成品的贮存管理尽量缩短成品贮存时间（先进先出、以销定产）确保成品的贮存条件（温度、光照、湿度等）成品贮存明确标志，不得混装成品