erp解决方案与erp案例

1、ERP处理方案与ERP案例主讲 宋晓刚第1页10. 车间管理 车间管理处于ERP计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划要求，按时、按质、按量与低成当地完成加工制造任务。 车间管理过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各个工序能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。第2页10.1 车间管理概述车间管理工作主要内容1按MRP（或FAS）计划生产车间任务MRP 计划提供是各种物料计划需求日期，有物料可由多条加工路线、多个车间完成。车间接收MRP计划订单是生产计划员依据理想状态资料制订，所以在投放前要仔细核实车间实际情况，要检验工作中心、工具、物料及生产提前期等有效

2、性，处理计划与实际间存在问题，最终建立和落实车间任务，作出各种物料加工车间进度计划。依据物料短缺汇报说明物料在任务单上短缺量，帮助管理人员及时掌握相关情况，采取处理办法。第3页2 生产各工作中心加工任务与进行作业排序工作中心加工任务称为工作中心进度表，是依据工作中心正在加工情况、已经进入该工作中心（排队等候）情况、上工序加工情况（即将抵达加工任务），做出工作中心任务计划，以控制生产过程中任务流动和优先级。说明了在某个工作中心将要或正在生产何种订单物品，已经完成数量和未完成数量，计划生产准备和加工时间与订单优先级。第4页3下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制常见生产指令如生产工

3、单或生产工票。每一个任务能够下达一张或多张工票，对应一个或多个工序。生产进度控制贯通了整个生产过程。生产控制活动在制造业生产管理中占有主要位置。生产控制主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制。影响生产经营原因：人、设备、物料、计划、资金、过程中各种信息流。第5页4能力投入产出控制调度与控制投入、产出工作量，平衡与充分发挥各工序能力，同时控制投入、产出物品流动，控制在制品（WIP）库存量，保持物流平衡、有序。第6页5登记加工信息依据加工任务、工票统计加工信息，普通加工工票统计与说明了任务单在工艺路线中每道工序情况：发放到工序上数量，在工序加工数量，已经加工完成数量，已转下道工序数量

4、，在工序中报废数量，工序计划开始与结束时间，实际加工开始与结束时间，物料计划和实际发放量，以及加工工作中心、加工人员或班组、加工工时、台时、完工数量、完工时间、废品数量和费用等。相关数据搜集频率取决于企业详细生产方法。第7页6在制品管理在制品管理也是车间管理一项主要工作内容，因为物料占用了企业大量资金，是生产成本主要组成部分，车间必须对车间原材料、半成品及成品加以科学管理方法进行严格管理。第8页7统计分析对车间生产过程各种信息进行统计分析，用以改进车间管理工作。统计分析数据有进度分析在制物流分析投入产出分析工作效率分析车间成本分析车间人员考评分析第9页车间作业管理子系统作用车间作业管理子系统帮

5、助车间管理人员监督和控制车间生产活动，同时帮助企业提升劳动生产率，降低车间在制品，提升产品质量。车间管理类型单件小批量生产离散型生产管理方式大批量流水线生产连续型生产管理方式第10页车间管理子系统业务流程图MRP/FAS生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库第11页10. 车间管理设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与酬劳设备情况成本资料物料需求计划车间管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划车间管理子系统与其它子系统关系第12页10.2 车间工作任务MRP生成并确认后，就进入计划控制层。建立车间任务就是要把MRP中物料制造任务下达给车间。因为企业不一

6、样车间都能够完成相同加工任务，而且不一样车间可能会有不一样加工工艺路线，所以必须把物料需求计划明确下达给某车间加工。车间任务能够由MRP自动生成，也能够手工建立或进行MRP任务分配。第13页车间任务建立、确认后，要对任务物料再次进行落实，也就是对车间任务进行物料分配，完成物料分配后就能够下达任务，确保任务执行。第14页车间任务下达流程建立车间任务MRP文件任务分配物料下达车间任务加工单第15页10.3 加工单在建立车间工作任务后，系统生成该任务工序作业计划，即面向物料加工说明文件或称为加工单。加工单内容包含加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等。加工单是针对物料加工计划，也称为物料加工单

7、。进行维护与登录加工信息，也称为登录工票信息。在工序作业计划中还需要说明工序物料完工传递方式。表10.2第16页加工单生成加工单生成物料工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件第17页10.4 派工单与作业排序生成物料加工单后，依据各个工作中心当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行各个工序作业安排，即下达派工单，是面向工作中心（工序）任务说明文件。第18页派工单派工单是说明某时段（如周、月）工作中心加工任务与各任务优先级别文件。作用是安排加工任务，使任务执行状态为“开工”，它形式也是各种多样。如表10.3相关说明剩下天数拖后天数优先级别第19页作业排序目将作业任务按优先级编排；按能力（设备、

8、人力）分配任务；保证任务如期完成；完成任务时间最短。第20页企业普通要设置自己排序方案，企业能够依据需求进行适当二次开发。作业排序方案评价标准：工件流程时间全部完工时间延迟在制品库存总库存有效工作效率在作业排序中，经常是使用甘特图表示。第21页10.5 投入产出控制投入产出控制 （或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况一个方法。投入产出汇报即I/O汇报是一个计划与实际投入以及计划与实际产出控制汇报。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。第22页表10.5是一个常见

9、I/O报表形式。计划投入计划产出实际投入实际产出累计投入偏差累计产出偏差计划排队实际排队第23页投入产出物流控制模型投入控制产出控制在制品第24页 投入产出报表分析计划投入实际投入，加工件推迟抵达计划投入实际投入，加工件推迟按计划抵达计划投入实际投入，加工件提前抵达实际投入实际产出，在制品增加实际投入=实际产出，在制品维持不变实际投入实际产出，在制品降低计划产出实际产出，工作中心落后计划计划产出实际产出，工作中心按计划计划产出实际产出，工作中心超前计划第25页10.6 成组技术成组制造技术吸收大批量生产优点，为小批量生产企业提供一个处理方案。成组技术原理识别加工产品相同性，依据这些相同性，按照一定工艺特点进行分类与分组，生产时按照这么相同一组加工件安排加工，到达高效生产目标。第26页成组技术作用利用成组技术，能够加紧工艺设计速度，并提升工艺设计水平。在组织生产时组成成组制造单元，加大制造批量，降低了生产准备时间、传送时间、甚至加工时间，从而提升生产效率。第27页图10.6 生产成组单元XTCMXCBZB刨床，X铣床，C车床，Z钻床，T镗床，M磨床第28页成组技术基本工作是对物品分类编码，分类编码系统以完成物品分类编码为目标。ERP系统普通在物品编码资料中或在工艺路线中能够设置出成组技术码，则能够按成组技术安排生产计划。第29页10. 车间管理思索题