地下连续墙施工质量控制措施

1、No.:00000000000003432泥0引言随着中国城市化进程的快速推进，轨道交通、民用建筑的建设规模、复杂程度越来越大，墙施工质量不合格而发生的基坑漏水，渗水,甚始对影响地下连续墙施工质量的因素进行深入命安全和社会稳定，服务社会的可持续发展。本文首先对地下连续墙施工工艺流程进行事故发生。2地下连续墙施工2.1 导墙施工导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构续墙各项指标的基准。 导墙施工顺序如下：场地平整测量地位挖槽绑扎钢筋支立模板浇筑砼拆模设横支撑回填夯实2.2 泥浆制备及使用（1）泥浆配合比分搅拌，并入泥浆池存放24 小时以上使之充分水化，才能交付使用。1地下连续墙工艺流程地下连续墙围

2、护结构工艺流程如下图：11水。掺合物主要有羧甲基纤维素 (CMC)和烧碱3 分钟后，再加入CMC 溶液。搅拌10 分钟，再加入纯碱, 24 小池，以备使用。(Na CO3 )，分别起增大泥浆粘度和增多膨润土2定量 CMC 和烧碱，约为 0.100.15左右。新之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指标测2.3 成槽施工成槽段实际深度需设测后记录备查。壁泥浆的控制指标。如表 1 所示。表 1 泥浆的性能指标（粘性土）泥性比检方成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时立即停止施工，组织回填，待 1检测槽壁的垂直度，检测率为 20。槽段接头下刷动，以清除砼壁上的杂物,直到刷壁器上下比（g/cm）

3、重法粘漏活动自如为止。斗法2.4 钢筋笼制作及吊装含工序时间。钢筋笼的长度取 25m 左右（根据结度一般取 3m6m,厚度一般取600mm 或800mm。洗砂率（）PH砂瓶试值9814纸（1）钢筋笼制作：（2）泥浆制备工艺流程见下图。具体配制细节：先配制 CMC 溶液静置 5 小a、现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平；b、钢筋加工符合设计图纸和施工规范要12导管在地面做密封性实验，压力控制在0.60.7Mpa。一般下放两套导管间距不宜大于3 m，导管距槽端头不宜大于1.5m,导管提离槽底大约 2530 之间。导管在钢筋笼内要上下内而污染泥浆。预埋件；、钢筋笼制作过程

4、中，预埋件、测量元件层定位块用 3mm 厚钢板，焊于水平筋上，起吊点满焊加强；35m /小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度，d、由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点， 控制导管埋深在 26m 之间，灌注过程要连续 进行，中断时间不得超过 30 分钟，灌到墙顶位便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。 置要超灌 0.30.5m。（2）钢筋笼吊装3施工过程中常见问题及预防措施以 6m 钢筋笼为 B-9，主体围护结构最重的钢筋笼还不到 20t，故钢筋笼起吊采用双机起吊，即80T

5、 履带吊作为主吊，50T 汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于 3.5m）即可满足起吊要求，直立后由 80T 沉。3.1 槽壁塌方槽壁塌方多发生在地表 04m 范围之内。长；或者地面附加荷载过大。加强导墙结构，采用“”型结构。或掺 20的水泥回填塌方处，重新成槽，浇灌混凝土局部塌续浇注混凝土。3.2 混凝土导管内进浆一起放入槽内。2.5 水下混凝土浇筑13过度，泥浆挤入导管内。口离孔底的距离保持不小于 25cm；导管插入混凝土深度保持不小于 2m；测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔导管。3.3 导管内卡混凝土过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长。预防措施是,保持导管口离孔底的距离保持不小于 25cm；按要求选定混凝土的配合比，加强操作管理，尽量保持连续浇注；浇注间歇时，入减水剂和缓凝剂。堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管高度在 30cm 以内进行疏通；如无效，在顶