PROE模具设计 吹塑模具设计

1、9 章 吹塑模具设计本章通过颜料盒吹塑模具设计和药瓶吹塑模具设计实例，讲述挤出吹塑模具设计和注射、挤出吹塑、注射吹塑模具设计的一般过程、挤出吹塑、注 、水线、导向零件等模具特征的创建。颜料盒吹塑模具设计零件图如下：产品要求：材料：低密度乙烯（LDPE） 材料厚度1.2。模具能满足大批量生产要求，产品壁厚均匀，不能有飞边。设计分析：本模具属于异形分型面的挤出吹塑模具，顶端的小孔作为进气孔。为了满足大批量的要定的外观质量。设计步骤：1：在 Pro/ENGINEER Wildfire系统中单击主菜单栏中的“文件”“设定工作目录”7 章7 章吹塑模具设计7 章7 章吹塑模具设计选取ylh.prt 文件

2、所在的目录确定。2：单击“文件” “新建” “制造” ，如图7-1模”, 7-2 mmns_mfg_mol“确定。图 7-1 模具型腔组件名称图7-2组件模板选择7-3所示的窗7-4 所示的“元件放置” 7-5选择参考模型prt_csys_demold_def_csy单击此对话框中的“确定”按钮。7-3 参照模型选择7-4 参照模型放置7-5 约束坐标系选择3：出现如图7-6 所示的“创建参照模型”对话框，接受默认的参照模型名称,单击“确定”按钮。图 7-6 参照模型名称4：设定收缩率单击右边级连菜单“收缩”“按比例”，出现如图 6-7 所示对话框，选择坐标系prt_csys_de材料吹塑收缩

3、率，单击“确定”按钮。图 7-7 设定收缩率5：创建工件图 7-8选择“创建特征“拉伸”“实体”“完成。单击左下角 按钮按钮，出现图7-9所示7-107-8 工件名称7-9 草绘放置7-10 草绘参照在图形区绘制如图7-11 所示的草绘，单击确认。图 7-11 工件草绘截面6单击右边级联菜单“完成按钮，单击确认，模口设计口大都由大约单边3030 度锥孔来设计。实际中，需要依据吹塑机的结构来确定。单击模型树右上角的按钮“树过滤器，弹出如图7-12所示的“模型树零件的特征，这时可以在组件和零件的特征上单击右键执行右键特征操作。7-12 “模型树项目”对话框7-13 所示的右键菜 “完成。单击图形区

4、左下角按钮 按钮，出现图7-14 平面作为草绘方向的顶参照，单击“草绘”按钮。7-13 模型树右键菜单7-14 草绘放置图形自动转到草绘平面，并出现定义“草绘参照”对话框，在图形区单击选择MAIN_PARTING_PLMOLD_FON单击图标隐藏基准面，单击图标以隐藏线方式显示模型。绘制如7-15 所示的草绘，并按图上所示将各处对齐，单击确认，单击确认，单击右边级联菜单“完成，完成后的工件模型如图7-16 所示。中心线与参照模型上表面对齐该线与工件上表面对齐与参照模型小孔圆柱面对齐7-15 旋转截面图7-16工件模型：单击图标，弹出如图7-13所示“遮蔽撤消遮蔽”对话框，选择Part000单按

5、钮按钮。7-13 遮蔽对话框单图标图标图标图标分别取消基准面、基准轴、基准点坐标系的显示。7：创建侧面影像线7.1单击右边级联菜单“特征”“型腔组件”“模具”“侧面影像线7-14 7-14 7-15 所示箭头1 7-16 7-14 7-14 “侧面影像曲线”对话框17-15 “侧面影像曲线”对话框侧面影像曲线7-16 侧面影像曲线8：创建分型面8.1单击右边级联菜单“分型面”“创建7-14 parsur7-17 分型面名称1单击“完成7-1812所指工件表面为顶方向参照。127-18 草绘平面选择图形自动转到草绘平面，并出现定义“草绘参照”对话框，单击图标显示基准面在图形区单击选择平面平面作为

6、草绘参照。单击“关闭”按钮。单击按钮，如图7-18所示分别选取箭头、箭头、箭头3所指的三段“侧面影像线、垂直线工具使垂直线、垂直线2图标图标使用对齐垂直线1与工件表面对齐123垂直线2与工件表面对齐图7-18草绘单击确认，单击“至曲面”“完成，如图7-19所示选取拉伸终止面。拉伸终止曲面图7-19拉伸深度参照曲面单击“确定” “完成” “着色”，在弹出的搜索工具栏中选取“面组： F8parsur的着色图。按钮，单击鼠标中键 确定”。得到如图5-20 所示曲面part_surf_1图7-20的着色图单击“完成” “完成”回到主菜单。8：建立体积块些。本例的参照模型顶部有一个孔，分型面是一个拉伸的

7、曲面，如果工件没有开模口时， 分型面是不能把型腔同参照模型中空部分分开的，如7-21 所示。所以在分割前件特征创建模口部分。图7-21未先建模口分割出的体积块4 个岛，无法一次分割出两出一个型腔体积块后，再以同样的方式分出另一个型腔体积块。8.1 通过分割建立体积块分类菜单，如图7-21 所示钩选“岛“确定岛 1part_surf_17-22 体积块的分类系统弹出如图7-22 “MOLD_VOL_1”在右边级连菜单中单击“着色OLD_VO_1”单按钮，单击鼠标中键确定，得到如图7-23 所示体积块MOLD_VOL_1的着色图。单击“完成”回到主菜单。图7-22“体积块名称”对话框图7-23MO

8、LD_VOL_1体积块着色图分割出体积块MOLD_VOL_1“分割” “一个体积块” “所有工件” “完成7-24 part_surf_1岛 27-24 体积块的分类系统弹出 “体积块名称”对话框，单击“确定”接受默认名称“MOLD_VOL_2”在右边级连菜单中单“MOLD_VOL_2”并单击按钮，单击鼠标中键确定，得到如图7-25 所示体积块MOLD_VOL_2 的着色图。单击“完成”“完成” 回到主菜单。图7-25MOLD_VOL_2体积块着色图9、模具元件抽取单图标遮蔽。在右边的级连菜单中单击“模具元件”“抽取，系统弹出如图6-26所示的“创建模具元件”对话框，单击按钮对生成的模具元件进

9、行修改，创建出夹坯口、冷却水孔、导柱孔等特征。图 5-26 “创建模具元件”对话框10、铸模在右边的级连菜单中单击“铸模”“创建单按钮确认模型树中添加了一个名的铸模零件moldin5-27 所示，可以看出，铸模零件是一个实心的模型，并且没有口部的小圆孔，这是因为在分模前已经在工件上开了吹气孔和分模时没有分割出型芯的缘故。图 5-27 铸模“molding”11、防真开模有脱模斜度也能顺利的取出产品MOLD_VOL_”并单击“确定边、平面来定义移动方向5-28移动单击确定，就定义了移动。移动方向参照边5-28 “重复上面的步骤，单击“定义间距”“定义移动MOLD_VOL_”并单击“确定 所示选取

10、“箭头方向上需要移动的距单击确定，就定义了移动。移动方向参照边5-29 “5-30 图 5-30 开模仿真12、模具特征的建立导向装置的创建导柱、导套孔的创建如果吹塑模具生产产品的批量不大5-31 所示箭头1 所指2 所指的面为线性参照，输入到线性参照1 的距离“图标确定。系统提示选择另一线性参照，选取箭3 所指的面另一线性参照，输入到1参照的距离单击图标确定。132图 5-31 导向孔参照系统出现一个表示特征创建方向的箭头5-32 交元件”对话框。图 5-32 “相交元件”对话框单击选取“MOLD_VOL_”零件并输入直径“ 18，单击图标确定。再单击选取MOLD_VOL_12图标确定。单击

11、“确定”“确定中输入并单击图标确定，单击“确定”完成如5-33所示导柱导套孔的创建。图 5-33 导柱、导套孔5-34 5-34 , 该16确定。这时，图形上会在阵列特征将要创建的位置上显示黑点，如5-35 所示，可以通过这些黑点来检查阵列定义是否正确，确认后单击示，单击“完成”“完成”回到主菜单。图标完成阵列，阵列后的模型如图5-36 所图 5-34 导柱导套孔阵列图 5-35 阵列定义时图形显示图 5-36 阵列完成图从图 5-36 上可以看到，导套的轴向定位台阶还未创建，接下来的步骤要创建定位台阶， 并装配导柱导套。在右边级连菜单中，单击“特征”“模具元件MOLD_VOL_系统默认的“拉

12、伸”方式单击“完单击左下角按钮按钮，出现图 5-37所示草绘放置对话框，如5-38所示选择箭头1 所指零件上平面作为草绘平面，选择“箭2 所指零件侧平面作为草绘方向的顶参照，单击“绘”按钮。图 5-37 草绘对话框12图 5-38 草绘平面定义开始草绘前，系统弹出草绘参照对话框，在图形区单击选择“MAIN_PARTING_PLN”平面、平面作为草绘参照，并在草绘参照对话框单击“关闭”按钮。单击按确认。”按钮图标选择按钮在图形区绘制如5-39所示的草绘单击5-39 切减草绘截面将左下角数值对话框中输入切减深度5-405-40 完成定位台阶创建导柱、导套的创建创建好导柱、导套的定位孔后，就可以装配

13、导柱、导套的零件了。也可以在组件模型中阵列其余的零件。5-41daota取消“使用缺省模块5-41 导套零件名称定义出现如图 5-42 图5-42零件模板对话框由于导套是回转体特征，所以使用旋转特征工具来创建，单击右边的旋转特征图标开始旋转特征的创建。单击左下角按钮按选择平面作为草绘 平面，接受默认的平面为顶参照，单击“草绘”按钮。弹出草绘参照对话框，接系统默认的草绘参照，单击“关闭”按钮。使用图标工具绘制中心线，使用图标工具绘制旋转截面的外形，标注并修改尺寸后得到如5-43所示草绘，单击完成导套的创建。创建完成后得到如5-44所示的零件模型，单击顶端工具栏图标“确定保存模型。实际生产中，导套

14、的棱边需要倒角或倒圆，在这里就不做具体叙述。图 5-43 导套草绘5-44 导 套实践中，可以把模具设计的常用标准件模型建好，并建立与之关联的工程图。需要用的EMX 和模架库的模具标准件建立。5-45daozh取消“使用缺省模块5-45 零件名称定义出现如图 5-45 图5-45零件模板对话框单击右边的旋转特征图标 开始旋转特征的创建。单击左下角 按钮 “草绘”按钮。弹出草绘参照对话框，接受系统默认的草绘参照，单击“关闭”按钮。使用图标工具绘制中心线，使用图标工具绘制旋转截面的外形，标注并修改尺寸后得到如图5-46所示草绘单击完成导套的创建创建完成后得到如5-47 所示的零件模型，单击顶端工具

15、栏图标“确定”保存模型。实际生产中，导柱的棱边需要倒角或倒圆，有时还需要创建一些环形槽来储存润滑油，在这里就不做具体叙述。5-46 草绘5-47 导柱导柱、导套的装配创建好导柱、导套的定位孔和导柱、导套后，就可以装配导柱、导套的零件了。因为孔是通过阵列方式创建的，所以可以用参考阵列的方式来阵列零件。单击图标隐藏基准面，切换到“模具型腔”组件模型窗口，在右边级联菜单中单“模具模型”“装配”“模具基础元件，出现如图5-48所示的选择零件对话框，选取并单击“打开。图 5-48 选取被装配零件5-495-50 所示箭头1 所指的平面为零件参照，选取箭头 15-503头4为“完全约束”时，表示零件在组件

16、中的位置是固定的，如5-49 所示。这时，单击对话框上的“确定”按钮完成装配。图 5-50 “ 元件放置”对话框31324图 5-51 “元件放置参照的选取接受默认的参照选项，单击模型如图5-52 所示。图标完成导套的阵列，单击“完成”回到主菜单，阵列后的图 5-52 导套阵列后的模型导套装配并阵列好后，下面开始导柱的装配和阵列，在右边级联菜单中单击“模具模型”“装配”“模具基础元件5-48所示的选择零件对话框，选取daozh”并5-535-54 所示箭头1 所指的平面为零件参照， 选取箭头15-54 所示箭头3 所指的圆柱4图 5-53 “元件放置参照的选取11243图 5-54 导柱放置参

17、照的选取daozh”为要阵列的零件，图形区下面出现“阵列”定义对话框，接受默认的参照选项，单击的阵列，单击“完成”回到主菜单，阵列后的模型如图5-55 所示。图标完成导套图 5-55 导柱阵列后的模型冷却水孔的创建的要求没有注塑模具那样高单击图标显示基准面，在右键菜单中单击“特征”“型腔组件“型腔组件”“模具”“水线5-56输入水孔的直径。图 5-56 “水线”对话框输入水孔直单图标确定系统需要指定草绘平面在右边的菜单中单“产生基准”“偏距mold_fron1”回车确定，单击“完成取如图5-57 所示箭头1 所指的面为顶方向参照。偏移产生的草绘平面1图 5-57 草绘放置参照MAIN_PART

18、ING_PLMOLD_RIGH”平面作为草绘参照。使图标工具绘制如图5-58 所示两条直线，并使用对齐工具将直线端点同模型并单击“确定确定，如图 5-58 所示选择“MOLD_VOL_2”零件为相交零件图 5-58 冷却水孔草绘图 5-59 冷却水孔相交零件定义在如图5-56ctr”键4个端点后单击“确定w11MOLD_VOL_”零件冷却水孔如图5-60图 5-60 “MOLD_VOL_2”零件冷却水孔MOLD_VOL_MOLD_VOL_-1”的偏移值，选择相交零件时选择MOLD_VOL_MOLD_VOL_”零件如图5-61所示。图 5-61 “MOLD_VOL_1”零件冷却水孔上下夹坯口的创

19、建上夹坯口的创建夹坯口在模具的两个型腔上都要加工，夹坯口的作用有两个，一个是挤出吹塑时，管状0.3-0.5 在右边级连菜单中，单击“特征”“型腔组件”“实体”“切减材料系统默认的“拉伸”方式单击“完单击左下角 按钮按钮，出现5-621择“箭头2121图 5-62 草绘平面选择系统弹出草绘参照对话框平面作为草绘参照，并在草绘参照对话框单击“关闭”按钮。单击 图标以隐藏线方式显示模型，单击、按钮图标在图形区绘制如图5-63 所示的草绘。5-39 切减草绘截面再单击图标绘制一条重合的中心线并把刚绘好的的草绘相对于该中心线镜像，如图5-64所示，完成后单击确认。5-64 草绘截面镜像将左下角数值对话框

20、中输入切减深度值2，单确认，选按钮，单击右边级联菜单“完成5-655-65 上夹坯口拉伸切减完成上夹坯口拉伸切减完成后，还需要建立一个斜度来增加夹坯口的强度，一般用倒角特征来创建，对于异形的形状，可以使用扫描特征来创建。MOLD_VOL_MOLD_VOL_”窗口中单击右边的倒角图标，创建倒角对话框便出现在图形区的下方，在对话框中把项更改成D1 X D”方式，并在D”中输入，在D”中输入1.，如图图5-66所示。5-66 倒角对话框5-67 选择拉伸切减特征根部的预览，单击图标确定。完成后的图形如图5-68 所示。以同样的方式在“MOLD_VOL_2”创建该倒角，就完成了上夹坯口的创建。倒角参照边5-67 倒角参照选择图5-68倒角下夹坯口的创建在右边级连菜单中，单击“特征”“型腔组件”“实体”“切减材料系统默认的“拉伸”方式单击“完单击左下角 按钮按钮，出现5-691择“