F地块6号楼地下室边坡支护工程施工方案

1、F地块6号楼地下室边坡支护工程施工方案一、项目概况XX F地块6号楼位于地块西北角。拟建场地西侧靠近已建住宅区，北侧靠近袁玉娥南路，东侧和南侧为待建空地。该建筑地下室基坑周边开挖最深为西北角-8.3M，其余为-6.3 -6.8m，西侧与3栋7层住宅楼相邻，北侧为袁玉娥南路。鉴于本工程基坑位于市区，周围有居民楼和市政道路，安全要求高，为控制基坑周边地面位移和沉降，在充分考虑周边建筑物、地下管线、道路和地基土条件后，基坑支护采用以下结构设计方案:(1)基坑ABCDEFGH段采用人工挖孔灌注桩、圈梁和一层混凝土支撑。(2)基坑HJKLMNA段采用放坡土钉墙和挂网及坡面喷射混凝土支护。二。工程特点和现

2、场环境(一)、工程结构特点1.A H段支护桩采用C30 800 900人工挖孔灌注桩，支护桩中心间距1600。与主体结构外墙预留800mm后，沿基坑四周布置。桩顶标高(含8001200 C30钢筋混凝土圈梁)-1.00米2、一层混凝土支撑梁为500700C30钢筋混凝土梁。支架中心标高为-1.35米，混凝土支撑间设置500600C30钢筋混凝土接触梁，端部设置支撑。3.HJKLMNA段采用边坡土钉墙和挂网喷浆支护。(二)工程地质条件1.工程地质:拟建场地属于球岗地貌单元。由于城市建设，原有地貌不复存在，场地地形起伏较大。场地地面高程17.74m31.72m，相对最大高差13.98m，总体呈南高

3、北低的趋势。从上到下:1-1杂填土:灰黄色至灰色，松散，主要由粘性土组成，含大量风化填料和生活垃圾，部分地段含大石块和混凝土块，呈不均匀状，近期人工填土，局部分布，厚度0.4 5.4m1-2素填土:灰黄色灰色，松散，主要由粘性土组成，含少量砖块、碎石和混凝土块，呈不均匀状，为新近人工填土，局部分布，厚度0.4 3.5m1-3粉质填土:灰色，松散，含腐烂植物碎块，有臭味，混少量生活垃圾，不均匀，局部分布，厚度0.5m2-1粉质粘土夹粉土:灰黄色，可塑，有铁斑，干强度低，韧性低，无摇震反应，稍有光泽，局部揭露，厚度0.6 5.3m。2-2粉质粘土:灰色，软塑，仅由孔K4揭露，干强度中等，韧性中等，

4、无摇震反应，有光泽，厚度0.5m3-1粉质粘土:黄褐色，可塑，局部硬塑，含铁锰结核，夹青灰色团块，干强度高，韧性高，无摇震反应，稍有光泽。厚0.5 10.2米。3-2粉质粘土:黄褐色，硬塑，局部可塑，含铁锰结核，夹青灰色团块，干强度高，韧性高，无摇震反应，稍有光泽。厚度0.2 8.4m。4强风化闪长岩:灰黄色，手捏易碎，遇水易软化；岩芯呈砂质，软硬不均；岩体强度自上而下逐渐增强，岩体基本质量等级为级，厚度为0.5-16.7米.2.水文地质:拟建场地地下水主要为孔隙潜水，赋存于局部厚填土的孔隙和相对低洼场地东北部两层土的浅层孔隙中。主要由大气降水入渗补给，主要以蒸发排泄，地下水由高向低流动。底部

5、四层强风化闪长岩中有少量裂隙水，含水性随裂隙不均匀发育而变化，总体含水性较弱。缺口初始水位为1.9 2.7m，稳定水位为2.0 2.8m.三。施工部署为保证配套工程按时完成，施工区临时道路铺设应提前做好，施工单位负责场地平整、树木和地下管线的迁移和加固。(一)、施工准备为保证工程有效、及时地进行，确保质量和安全，根据工程的结构特点，在施工前期应做好以下工作:1.成立强有力的工程项目管理部，选派具有丰富施工经验和项目经理资质的人员担任项目经理，配备技术负责人、专职质检员、测量员、安全员、若干施工员和施工管理人员(附管理网络)。投入保质保量满足工程需要的劳动力，在工程开工前，用性能良好的各种施工机

6、械设备对机械设备进行必要的维护保养(劳动力计划及主要机械设备材料计划附后)。2.组织施工技术人员踏勘现场，审核图纸，编制施工方案，层层进行技术交底。3.搭建临时设施，规划材料和加工场地，测量放线，开始机械动员、组装、定位等一系列工作。(二)、施工顺序1.土方施工单位严格按照设计图纸进行测量放线后，在A H段顶部进行土方开挖，开挖深度为1.00m，然后进行人工修坡，修复表面浮土和不平整的边坡，然后进行 48钢管土钉、挂网、喷射混凝土及相应截水沟的施工。2.测量放线，施工A H段人工挖孔桩及相应的钢筋混凝土支撑梁和连梁；3.在支撑桩、支撑梁和连梁达到设计强度后，基坑开挖应分层进行，每层开挖深度约为

7、2m。第一层开挖后，应立即进行 14膨胀螺栓和挂网喷射混凝土的施工，下层土方开挖应在施工完成并达到一定强度后进行。土方施工单位必须按要求配合支持单位施工；4.HJKLMNA段开挖应分层进行，每层开挖深度约为距自然地面2m。第一层开挖后，立即进行钢管土钉和挂网喷射混凝土施工，待施工完成并达到一定强度后，再开挖下层土方。(3)、施工机械进场计划根据施工现场平面布置和工程量分析，为满足工期要求，拟投入施工的主要设备有三脚架、天车、装载机、粗麻绳、电焊机、通风供氧设备、头泵、夹具、吊钩及备件、喷浆机，并与灌浆机、空压机、搅拌机、铲斗、溜槽、导管、振捣棒等同时作业。，在不同的部分。施工机械设备动员计划表

8、(附表1)序列号设备名称功率/规格模型单位量一个说明1.1镝灯3KW小杯子21.2太阳能灯和照明灯补充1.3主箱和分箱(装有触电保护器)补充2人工挖孔灌注桩2.1三脚架设置三2.2振动棒个人补充2.3夹子、挂钩和备件平台22.4装载机0.6立方米平台一个2.5起重机16T平台一个三措施3.1经纬仪J2平台一个3.2水位S3平台一个3.3卷尺5米、100米保持几个3.4全站仪平台一个五钢管土钉/挂网喷射混凝土施工5.1空气压缩机9m3平台一个5.2喷雾机PZ五号平台一个5.3螺栓钻孔机平台三5.4高压输送管m1005.5灰浆搅拌机平台一个5.5挤压泵平台一个5.6切削机平台一个5.7切削机GQ4

9、0平台一个附表1的延续5.8电焊机平台25.9运输车辆平台一个5.10电缆米饭3005.11零星设备几个(4)、工程材料进场计划本工程工期短，分项工程施工量大，现场材料必须充分准备，立即供应。本工程主要材料计划为:35T钢筋；水泥60吨；4 T钢管。为保证施工如期进行，在正式开工前，所有需要的钢筋、钢管规格、品种都要按时到场，不影响现场加工制作。水泥等其他材料将在施工后一周内到位。具体日采购量应充分考虑天气变化，结合现场实际施工进度确定。(5)施工平面和道路布置根据现场平面布置，首先派遣一台挖掘机进场进行平整，对进出现场的汽车道路进行初步平整和铺垫。在平面图中的水泥筒仓中放置一个30cm高的场

10、地，用于安装水泥筒仓。在场地平整的基础上，人员、材料和设备将陆续进场。搭建宿舍、办公室、食堂等临时建筑。同时，完成临时道路的建设。(6)、施工管理人员及劳动力计划(1)、施工管理人员我公司计划选派优秀的施工管理人员组成项目经理部，建立岗位责任制，按项目法组织施工。项目部负责施工全过程的工程质量、安全、进度、成本、文明施工管理，确保施工总目标的实现。根据本工程的建设规模和工程特点，施工管理人员配备如下表:施工管理人员配置表(附表二)位置总人数职位、职责和责任项目管理人一个项目负责人、总指挥、协调人和实施者。首席技术官一个技术负责人，全面控制和管理工程质量，进行检查、评价和指导。建筑工人2项目施工

11、员、现场施工管理、后续作业指导、测量复核、施工质量、安全、进度实施。全职质量工程师一个现场质量监督，分部分项检验评定，材料质量控制。全职安全官员一个现场安全生产和文明施工责任人估价员一个现场进度报告、预算编制和成本核算数据处理程序一个现场数据记录和分类材料人一个材料的现场采购和供应，以及原材料的质量控制。(2)劳动力计划和安排为确保工程质量和进度，将选择高素质、技术过硬的作业队伍进行施工。在这些工人中，要求技术工人比例不低于90%，专业工种必须持证上岗。组织流水施工，根据流水要求调配劳动力。在施工过程中，劳动力应根据工程进度和时间进行动态调整，使之均衡。劳动力投入计划表(附表3)工作类型名称支

12、持工程评论项目部门经理10根据进入程度分钟批评进入地面人工挖孔桩队12锚操作员等六杂工10机械维修、电工2后勤人员2总计:80(7)、主要施工进度计划(1)、为确保工程质量，加快工程进度，并考虑到天气等不利因素，本工程必须采取平行交叉作业，进度计划按21天安排。主要分项工程施工形象计划表(表4)序列号工作量工作日一个2三四五六七八九101112131415161718192021一个西坡顶喷涂人工桩施工大梁结构2基坑开挖(土方单位配合施工)三钢管锚杆施工四挂网喷射混凝土四、主要分项工程施工方案及工艺要点(一)、人工挖孔桩(1 # 60 #)，钢筋混凝土支撑梁和接触梁剖面图:(1)AB段支护桩编

13、号顺序为自东向西从1#至10#依次为:桩径800mm，桩长12.00M，共10.00根桩，1 # 2 #桩中心距2000.00mm，2 # 10 #桩中心距1600 mm(BCD段支护桩编号顺序为自东向西，自11#至21#，自15#至北向南，类型为:桩径900mm，桩长14.00M，共11.00根桩，11 # 21 #桩中心距1600.00 mm。(3)DE段支护桩编号顺序为自北向南，从22号桩开始至31号桩，类型为:桩径800mm，桩长10.00M，共10.00根桩，22号桩 31号桩中心距1600.00 mm(4)EF段支护桩的编号顺序为自北向南，从32#至42#开始，其类型为:桩径800

14、mm，桩长11.00M，共11.00根桩，32 # 42 #桩的中心距为1600.00 mm(5)FG段支护桩编号顺序为自北向南，从43#至49#开始，类型为:桩径800mm，桩长10.00M，共7.00根桩，43 #至49 #桩中心距1600.00 mm(6)GH段支护桩编号顺序为自北向南，自50#至60#，自59#至西向东，其类型为:桩径800mm，桩长10.00M，共11.00根桩，50 # 60 #桩中心距1600.00 mm。(2)混凝土支架概况:1.3#和4#支撑桩至31#和32#支撑桩的混凝土支撑梁；2.7#支护桩至25#和26#支护桩的混凝土支撑梁；3.11#支护桩与20#和2

15、1#支护桩之间的混凝土支撑梁；4.37#支护桩和58#支护桩之间的混凝土支撑梁；5.43#支护桩和54#支护桩之间的混凝土支撑梁；6.直桩与7#支护桩之间的混凝土连接梁；7.从直桩到L1的混凝土接触梁；8.从L2到L1的混凝土接触梁；9、从L2至25#、26#支撑桩间混凝土连接梁；10、从L1至11#支护桩间混凝土接触梁；11、从L1至20#和21#支护桩之间的连接梁；12、从L3至58#支护桩间混凝土接触梁；13、从L3至43#支护桩间混凝土接触梁；14.共4.00(详见设计图纸)。(3)、人工挖孔桩作业条件1、人工挖孔桩孔身、孔壁支撑根据当地土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案

16、，并进行孔壁支撑的计算 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 设计。2.开挖前，场地应三通一平。旧的地面和地下电缆、管道 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 建筑事情， HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 设备如基本障碍已经消除和处理。所有临时设施，如照明、电力、通风和安全设施都已准备就绪。3.熟悉 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 施工图以及造纸场地的地下土壤和水文地质资料。4.根据基础平面图，定出桩位轴线和定位点:桩孔四周弹线。测量标高水准点。放线

17、过程完成后，办理预检手续。5、根据设计要求，分段制作钢筋笼。6.全面开挖前，有选择地挖两个试验桩孔，分析土质、水文等相关情况，以修改原施工方案。7.人工挖掘作业的安全性非常重要。开挖前，应对施工人员进行全面的安全技术交底；作业前，对吊具进行安全可靠的检查和测试，确保施工安全。8.商品混凝土。(4)材料要求1.商品混凝土:强度C30，坍落度16030mm，出厂材质证明及复试报告。2.钢筋:钢筋的等级和直径必须符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，表面无旧锈和油污。3.垫块:用1:3水泥砂浆埋22号绑线，提前预制或用塑料卡。4.绑线:18号-20号线烧制。(5)、仪器主要工具:木桥、卷扬机或电动葫

18、芦、小车或自卸车、镐、锹、手铲、钻头、线坠、定滑轮、导向滑轮、混凝土搅拌机、水桶、溜槽、导管、振捣棒、钻头、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明(低压36V、l00W)。模板:组装四个(或八个)组合钢模和弧形工具钢模。夹子、钩子和备件。木板、木方、8号或12号槽钢等。(6)、质量要求1、人工钻孔灌注桩(钢筋笼)质量要求(1)、主控项目主筋间距:l0mm。检查尺子数量。长度:100mm。检查尺子数量。(2)一般项目钢材检验:符合设计要求。检验证书和检验报告。箍筋间距:20mm。检查尺子数量。直径:l0mm。检查尺子数量。3、灌注桩质量要求(1)、主控项目(1)、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符

19、合设计要求和施工规定。(2)、混凝土的实际浇筑量，严禁小于计算体积。灌注混凝土后，桩顶标高和浮浆处理必须符合施工规范的设计要求。(2)一般项目(1)、孔底虚土厚度不应超过规定。尺寸符合设计要求。桩底设计标高应一致。灌注桩桩位偏差必须符合有关规定。4.工艺流程放出桩位和标高开挖第一节桩孔土方在挡墙模板内放置附加钢筋浇筑第一节挡墙混凝土检查桩位轴线(中心)架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木滑轮)安装吊斗、照明、活动盖板、水泵、通风机、 etc 开挖提升第二节桩孔土方(修边)第一节浇筑第二节护壁混凝土检查桩位轴线(中心)逐层向下循环验收吊装钢筋笼安放混凝土溜槽(导管)浇筑桩身混凝土(边浇筑边振捣

20、)桩顶位置。5.操作过程(1)、放线桩位置和标高。在场地平整、水准测量和水准测量的基础上，根据 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 建筑测量控制网和基础测设的数据，确定桩位轴线和高程基准点的网格控制网。确定桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加上护壁厚度为半径，画出上部(即第一级台阶)的周长。撒石灰线作为桩孔开挖的尺寸线。桩线定出后，必须经有关部门复核，并在开挖前办理预检手续。(2)第一节开挖桩孔土方。桩孔开挖应自上而下逐层进行。先开挖中间部分的土方，再向外围扩大，有效控制开挖桩孔的断面尺寸。每段高度视土质和作业条件而定，一般以0.9m1.2m为宜。(3)、支

21、撑墙体模板附加钢筋。(1)、为了防止桩孔壁坍塌，确保安全。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 施工，入孔处要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径较小、深度较浅、土质较好、地下水位较低时，也可采用喷射混凝土挡土墙。挡土墙的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、结构简单等要求，通过计算确定。，并根据受力情况，由底段承担土侧压力和地下水侧压力。(2)、挡土墙模板采用上节和下节重复使用。模板之间用夹具和扣件连接固定，也可以在每个模板的上下两端设置一个由槽钢或角钢制成的圆形钢圈作为侧撑，防止模具因拉力而变形。没有便于操作的水平支撑。(3)第一节挡土

22、墙高出地坪150200mm，便于挡土挡水。桩位的轴线和标高应在第一节挡墙顶部进行标定，挡墙厚度一般为100150mm。(4)、第一节浇筑挡土墙混凝土每节桩孔护壁混凝土挖完后，应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣固，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在80 100 mm，以保证孔壁的稳定。(5)检查桩位(中心)的轴线和标高每个桩孔护壁完成后，必须在护壁顶部测设桩位的十字轴和标高，然后用十字准线对中，吊线坠至井底，用半径尺检查孔壁的垂直平整度。修井后，井深必须以基准点为基准逐一测量。确保桩孔轴线位置、标高和断面尺寸符合要求。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 设

23、计要求。(6)架设垂直运输架。第一节桩孔形成后，应在桩孔顶部搭设垂直运输支架，搭设应平稳牢固。(7)安装电动葫芦或卷扬机。将滑轮组和电动葫芦或钢丝绳通过卷扬机安装在垂直运输架上，并选择合适的位置安装卷扬机。(8)安装水桶、照明、活动盖板、水泵和通风器。(1)、安装滑轮组和铲斗时，注意使铲斗与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和挡土墙支模的中心线。井底照明必须使用低压电源(36V，100w)和带罩防水安全灯。桩口设置有围栏。桩孔深度大于20m时，要进行地下通风，加强空气对流。必要时运输氧气，防止有毒气体的危害。操作时，上下人员轮换，桩孔上的人员密切观察桩孔下人员的情况，相互呼应，有效防

24、止安全事故的发生。(4)地下水量不大时，泥水会随挖随用水桶运出。地下渗水量大时，水桶满足不了排水。先在桩孔底部挖一个集水坑，用标高泵下沉抽水，边挖边降水。泵的规格是根据抽水量来确定的。需要昼夜三班倒抽水，保持水位稳定。地下水位较高时，开挖前应采取统一降水措施。.在桩孔处安装活动安全盖板。有人挖桩孔时，盖上安全盖板，防止杂物掉落砸人。无关人员不得靠近桩孔。提升土壤时，再次打开安全盖。(9)第二节桩孔土方开挖及吊装(修整)，从第二节开始，采用吊装 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 设备运土和桩孔人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。当铲斗离开孔口1.5米时，推

25、动活动安全盖板盖住孔口，以防泥土、石块等杂物掉入孔口伤人。铲斗卸下小车上的土后，打开活动盖板，降下铲斗装土。桩孔挖至规定深度后，用支撑杆检查桩孔直径和孔壁弧度。上下应垂直光滑，孔壁应修整。(10)、先拆除第一节和第二节挡土墙模板(加附加钢筋)。挡土墙模板用于依次拆除上节和支撑下节。模板顶部留出100mm高的混凝土浇筑口，接缝应捣实。当强度达到1MPa时，应拆除模板。拆模后用混凝土或砌砖封堵，并用水泥砂浆找平。(11)、第二节浇筑挡土墙混凝土混凝土采用吊桶运输，人工浇筑，人工夯实。混凝土可以通过实验室掺入早强剂来加速混凝土的硬化。(12)、检查桩位中心轴线和标高。根据桩孔定位线，逐段检查测量。(

26、13)、逐层向下循环，挖桩孔至 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应在设计规定的标高。(14)、检查和验收成孔后，必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度、虚土厚度等进行综合测量并完成。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 施工记录，办理隐蔽验收手续。(15)、悬挂钢筋笼钢筋笼放入前，每隔3 4m左右在主筋上设置一个20耳环作为定位垫；提升钢筋笼时，要对准孔位，扶直，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放置在设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时，应采用单面焊接，接头

27、数量错开50%，以保证钢筋位置正确，保护层厚度满足要求。(16)、浇筑桩混凝土混凝土桩使用强度为C30商品混凝土，坍落度为16030mm。用溜槽和吊桶将混凝土倒入桩孔。当混凝土落差大于2m，桩孔深度大于12m时，应采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时，应连续进行，分层振捣密实。第一步是浇筑到扩大底的顶面，然后浇筑上层混凝土。分层高度取决于振动工具，但不超过1.5m(17)混凝土浇至桩顶时，应适当高出桩顶设计标高，一般为20 30 mm，以保证清除浮浆后桩顶标高符合设计要求。(18)、成品保护(1)、已挖好的桩孔必须用木板或脚手架、钢筋网覆盖，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋和塑料布进行虚掩。(

28、2)、已挖好的桩孔，放好钢筋笼，浇筑混凝土时，间隔不得超过4h，以防塌方。有地下水的桩孔要挖好，检查，用钢筋笼加固，随时灌注混凝土，避免地下水浸泡。(3)、桩孔上口外圈要做成挡土台，防止灌水和积土。(4)、保护成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰到孔壁。铲斗应垂直放置，以防止混凝土倾斜冲击孔壁，损坏护壁土层，造成土壤截留。不要让泥浆污染钢筋笼:浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，以限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完成后，应复核桩位和桩顶标高。桩顶主筋应扶正，并用塑料布或草帘包裹，以防混凝土收缩开裂。施工过程中妥善保护好现场的轴线桩和水准点。不要挤压桩头或弯曲钢筋。(19)应注意的质

29、量问题垂直偏差过大:开挖过程中未按要求核实各断面的垂直度，导致开挖后垂直偏差过大。每段施工完毕后，要根据桩孔轴线对孔壁圆弧进行拉直和修整，以保持孔壁圆弧上下顺直。孔壁坍塌:桩位土质不良或地下水渗漏导致孔壁坍塌。开挖前，要掌握场地土质情况，错开开挖桩位，缩短每段高度，随时观察土质松动情况。必要时可在塌孔处铺砖，用钢板桩、木板桩封堵。操作过程要紧凑，不留缝隙，避免塌孔。孔底虚土残留过多:成孔修整后，虚土、碎砖多，未仔细清除。安放钢筋笼前后，仔细检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底积水:局部污水渗出快或雨水流入，抽排水不一致，就会出现积水。在开挖过程中，要挖好孔底积水，用电流泵

30、抽水。如果有少量积水，可在第一组混凝土浇筑时使用半干硬性混凝土材料。如果大量积水一时无法排除，就必须用导管水下灌注混凝土来保证 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 施工质量。桩混凝土质量差:缩颈、空洞、夹土等。浇筑混凝土前，必须做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋进行人工辅助捣固，以补充机械振动的不足。钢筋笼扭曲变形:钢筋笼在加工制作过程中焊接不牢，未采用强支撑钢筋，导致运输和吊装过程中变形扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋和箍筋点焊牢固，支撑加固措施可靠，起吊垂直，以便顺利放入桩孔，保持骨架完整。(20)、安全注意

31、事项(1)、每天开工前，应对井下有害气体和不安全因素进行检测。当孔深大于10m且腐殖质层较厚时，应提供专用送风。 HYPERLINK ./%20%20%20%20:/ t _blank 设备，风量不应小于25L/s，并向桩孔作业面送新鲜空气。在桩孔下爆破后，必须向桩孔供气，或向桩孔均匀喷水，使炮烟全部消除或凝结后向后下沉，方可进行桩孔作业。当桩孔土层中有害气体和有机物较多时，除加强通风外，还应加强对有害气体的监测。(2)、桩孔应严格管理。桩孔处应设置高出地面200毫米的护板，以防止地面上的石块或其它杂物被踩入桩孔内。地面孔口周围必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得接近桩孔，桩孔机械操

32、作人员不得离岗。无物品(如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小工具、玩具等。)应放在口袋里，防止掉入桩孔。桩孔下的操作人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，桩孔与下方操作人员之间应有可靠的联系设施。如果桩孔管理混乱，应立即停止桩孔作业，返回地面。地面操作人员需要等待井下操作人员上来后才能离开岗位。桩身混凝土采用常规方法浇筑(包括先封底法)，桩孔顶部封闭(仅留漏斗口)，最大净空不超过3m。密封板和方木应有足够的强度，以保证下方操作人员的安全。绳子用8号镀锌铁丝加固固定，绳子下口临时固定，防止绳子晃动伤人。封孔后应加强对桩孔的供气，或在桩孔封孔平台上预设高度大于1m的通风口。桩孔孔上应设置挂梯，并随桩孔深度加长，

33、以便遇到意外情况时，相关人员能顺利上下。一般情况下，操作人员上下要带吊篮或专用水桶。开动机器的人员要有专机并持证上岗，集中思想，注意桩孔的一切动态，电器开关不得离手。应有弹簧式挂钩脱钩装置，防止发生翻斗、翻筐、脱钩等严重事故。严禁站在渣斗边上下。垂直运输机械和设备必须装有自动夹紧安全装置。.用电动葫芦升降渣斗、吊篮和吊桶，应对准桩孔中心。在任何情况下，严禁起重设备超载。上班前，应检查起重架和轨道。如果在工作过程中发现任何异常情况，立即停止工作，查明原因，并进行精心维护。不允许带病跑。将钢筋吊入桩孔时，应扎紧(下口应盖铁板)，确保不滑落、不掉落。钢筋吊入孔底后，佣人可进入桩孔脱钩。、在桩孔内绑扎

34、钢筋骨架时，操作平台的方木必须摆放到位(可放置在混凝土护壁或钢筋环的突出面上加固钢筋骨架)，并与平台板钉牢，防止方木滑动位移，使平台坠落。(2)桩顶圈梁、支撑梁和接触梁结构要求:桩顶圈梁、支撑梁、连梁混凝土强度等级为C30，配筋及外形尺寸详见设计图。拟采用商品混凝土浇筑。桩顶圈梁、支承梁、连接梁施工时，应在灌注桩完成后尽快处理桩头，桩顶标高为圈梁底标高，允许偏差为30mm。将上部预留钢筋冲出，将灌注桩包裹在梁槽内。桩顶圈梁、支撑梁和连梁的钢筋品种和质量必须符合设计要求和相关标准。钢筋的力学性能应符合设计要求和施工规定。钢筋表面应清洁，无严重腐蚀。钢筋的规格、形状、尺寸、数量和间距应符合设计要求

35、和施工规定。除图纸另有注明外，钢筋的锚固长度和搭接长度I级钢筋为25d，30d对于二级钢筋；搭接长度为锚固长度的1.2倍，钢筋间距允许偏差为10mm，箍筋结构间距允许偏差为10mm，钢筋保护层允许偏差为50 mm，钢筋同一截面内的接头数量不应超过50%，接头错开距离应大于1m。模板施工必须严密，拼缝严密，尺寸准确，浇筑混凝土前要办理相应的隐蔽验收手续。每次混凝土浇筑段的施工缝都是倾斜的。浇筑混凝土时，指派专人，设岗，监督模板。用振捣器振捣密实，使混凝土看得见，防止出现蜂窝麻面，并进行加固和纠偏。浇筑混凝土后，做位移观测点，并使其与桩顶圈梁、支撑梁、连梁、灌注桩形成一个整体。(3)、钢管、土层锚

36、杆和喷射混凝土施工技术1、钢管土钉、土锚的结构设计要求和施工方法。(1)钢管直径D=48mm，灌浆强度等级M25，灌浆材料为水泥浆，水灰比为0.4 0.5，灌浆压力应控制在0.5MPa左右，二次灌浆压力不应小于1.5MPa。(2)钢管土钉施工应按以下程序进行在边坡上搭设钢管脚手架及孔位放样搭设钢管(包括成孔、放置钢管、灌浆)养护挂网、喷浆施工。(3)当钢管通过两端的双夹杆与地面钢筋网连接时，应焊接可靠。(4)、钢管土钉施工应严格按照有关规定执行。(5)土锚采用人工打入，施工时严格按照设计的杆位布置。(6)、钢管、土锚施工应避开地下管线等障碍物并调整长度和倾斜度；加强建筑物沉降和基坑变形观测，实

37、施信息化施工。2、钢管土钉施工技术(1)工艺流程脚手架脚手架斜坡修整定位和放线造孔的锚管插入灌浆照顾绑扎钢筋束喷射混凝土阳湖(2)施工方法搭建脚手架首先根据每排钢管的设计标高，在钢管孔下60cm处搭设3 5m宽的脚手架施工平台，并合理利用现场地形，保证机械钉钢管的工作面。边坡修整采用人工清理坡面突出的石块、土方、浮土和杂草，为钢管施工创造工作面。定位放线根据设计图纸，测量人员根据每排钢管的水平标高和水平间距，用8-30cm长的钢筋放出每根锚杆的位置。钢管安装钢管撞击器用于将钢管直接钉入相应的位置。施工中，应严格按照设计调整钢管的埋设位置和倾斜角度。注意操作人员的相互配合，保证自身安全，并及时进

38、行灌浆。(5)、钢管监制制作和放置根据设计长度，在头部加20cm下料，用锤子砸碎底部，在底部2m周围打孔成梅花状，使浆液冲出管身，填满钢管与周围土层的空隙。制浆和灌浆用搅拌机制浆时，水灰比应严格控制在w/c = 0.4 0.5；灌浆应采用灌浆泵。灌浆时，应缓慢均匀地拔出导管，但出浆口应始终在孔内浆面以下，以保证孔内气体能全部排出。采用二次灌浆。绑筋。根据设计图纸规定的规格间距，制作双卡钢筋和网状钢筋。安装时，所有钢筋均采用搭接绑扎，搭接长度大于30cm，点焊不少于两点。钢管、双卡钢筋和表层钢筋网应焊接成一体。喷射混凝土端喷涂时，空气压缩机的风量不应小于9m3/min，气压应为0。20.5mpa

39、，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离应控制在0。61.0m，混凝土的初凝和终凝时间应通过添加速凝剂控制在510min。混凝土强度等级为C20、养护:采取浇水养护。(3)、截水沟、排水沟截水沟按设计尺寸与排水沟开槽，沟体全部用喷射钢筋混凝土浇筑。严格按照相关施工规范的要求进行施工，确保工程质量。动词 （verb的缩写）质量保证措施施工前，做好各道工序的技术交底工作，并认真落实执行。建立质量安全保证体系，按照建设部批准的建筑基坑支护技术规范和我公司制定的施工岗位责任制执行。应明确具体的标准要求和操作人员的责任，并对责任进行分级。(一)、严格按照施工方案进行施工，如有变更，必须经现场技术负责

40、人批准。(2)如遇特殊情况，现场技术负责人应相应调整施工方案，确保施工后边坡的安全。(3)制孔:锚孔角度为5 20，允许偏差为5%；孔径不得小于110mm；孔深的允许平面差为50毫米；洞口可在500mm左右调节。(4)锚杆制作:按设计长度制作锚杆，误差20mm。锚杆每隔1.5m应设置定位支架，锚杆的焊接应符合规范要求。10d单面焊，5d双面焊。(5)灌浆:按设计比例混合材料，并严格遵循灌浆程序和技术要求。根据孔深、注浆量和排气情况，确定注浆是否充分。如有问题，采取相应的处理措施；一次拌好的水泥浆应在初步怀疑前用完；灌浆前，应清理钻孔。当灌浆开始或停止超过30分钟时，应使用水润滑灌浆泵及其管道。

41、灌浆时，灌浆管应插入距孔底100毫米处，孔口应装有止浆器。(六)边坡修复:鉴于本工程的实际情况，边坡修复时应小心清除大量虚土，并控制好边坡放坡系数，可进行局部调整，但应控制边坡放坡总量，以免影响结构施工。(七)编织钢筋网:钢筋网编织应均匀，间距不超过25cm，平均间距不超过设计要求。上下钢筋网的搭接长度一般不小于30cm否则搭接需要点焊，钢筋保护厚度为30mm钢筋网与锚杆应焊接牢固。(8)喷射混凝土:根据设计配合比，喷射混凝土层厚度应达到设计厚度，局部厚度不小于20mm；喷射混凝土时，锚头应尽可能与喷射面垂直。(9)遇有地下管线和地下建(构)筑物时，必须查明埋深和周长，并进行人工打洞，打洞位置

42、和方向必须避开埋物。(十)、坚持物资采购的验收制度。对进场材料进行抽样检验，不符合规定、无合格证、无试验单、不合格的材料和设备不得使用。按规定对原材料、试件和试块进行检验和试验。不及物动词相关处理措施由于地质条件的复杂性和施工过程中可能出现的一些客观原因，边坡锚喷支护过程中或多或少会出现一些问题，需要时间来处理。根据以往类似工程的成功经验和本工程的情况，我们准备了以下相应措施:(1)基坑开挖过程中局部坍塌的处理在施工过程中，由于暴露时间长，土体不能自稳，出现塌方段，其处理方法是:在塌方口处，向下打入竖向钢筋(或钢管)，然后用碎砖碎土填堵塌方。填充后，将竖向钢筋(或钢管)与钢筋焊接成一体，并与附

43、近的锚头焊接。编织钢筋网后，喷混凝土或搭建格构梁。同时在塌陷部位的适当位置设置排水孔，并预留桨叶注射孔。表面达到一定强度后，进行压桨注射。充实塌陷部分，增强其承载力。七、周围环境监测施工期间，应邀请有资质的单位对周围环境进行监测。沉降、位移、裂缝应定期监测，前期每天两次，监测频率可根据具体监测信息的反馈结果和施工进度综合确定。(一)、观测点的布置:在坡顶每隔15m布置一个点。(2)、观测精度要求:满足国家三等水准测量精度要求；水平误差控制 6.00mm；垂直误差控制 0.5毫米.(3)观测时间的确定:基坑变形观测应在开挖的每一步进行。观察时间间隔应每天两次，必要时应连续观察。施工后期可以每天观

44、测一次到三天观测一次，15天后每周观测一次。(4)现场勘测和记录:施工前，对原现场进行全面勘察，查明有无原始裂缝和异常情况，做好记录，并拍照存档。每个观测结果都详细记录在汇总表中，并绘制沉降和位移曲线。(五)、注意事项每次观测应使用相同的观测方法和观测线。观察时使用仪器，一个人就可以操作，不能更换。加强基坑两侧的沉降变形观测，特别是有地下管线的边坡。七、质量管理措施在我公司项目施工过程中，我们推行全面质量管理，以优良的工程质量保证项目管理目标的实现。(一)、加强技术管理，认真执行国家标准和质量管理责任制。开工前，组织有关人员熟悉设计图纸、标准图集等规章制度，吃透设计精神，掌握施工过程中的要点，坚持三检一检制度，使班组在施工中随时进行自检，组织班组长对专职质检员完成