农产品深加工项目高大范本施工安全专项预案培训文件

1、146/148花衣壮系列农产品深加工项目一期车间三、车间四高大模板安全专项施工方案编制单位：广西亨泰建设有限公司编制日期： 年 月 日目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2247 第一章、工程概况 PAGEREF _Toc2247 3 HYPERLINK l _Toc569 一、工程概况 PAGEREF _Toc569 3 HYPERLINK l _Toc30643 二、施工平面布置 PAGEREF _Toc30643 3 HYPERLINK l _Toc2052 三、施工要求 PAGEREF _Toc2052 4 HYPERLINK l _Toc576 四、

2、技术保证条件 PAGEREF _Toc576 4 HYPERLINK l _Toc22962 第二章、编制依据 PAGEREF _Toc22962 5 HYPERLINK l _Toc27100 第三章、施工打算 PAGEREF _Toc27100 6 HYPERLINK l _Toc31502 一、施工进度打算 PAGEREF _Toc31502 6 HYPERLINK l _Toc13013 二、材料与设备打算 PAGEREF _Toc13013 6 HYPERLINK l _Toc30747 第四章、施工工艺技术 PAGEREF _Toc30747 9 HYPERLINK l _Toc5

3、734 一、技术参数 PAGEREF _Toc5734 9 HYPERLINK l _Toc5474 二、工艺流程 PAGEREF _Toc5474 10 HYPERLINK l _Toc24131 三、施工方法 PAGEREF _Toc24131 10 HYPERLINK l _Toc30671 四、高支模施工质量要求 PAGEREF _Toc30671 16 HYPERLINK l _Toc15758 五、检查验收 PAGEREF _Toc15758 21 HYPERLINK l _Toc10330 第五章、施工安全保证措施 PAGEREF _Toc10330 27 HYPERLINK l

4、 _Toc6737 一、组织保障 PAGEREF _Toc6737 27 HYPERLINK l _Toc14858 二、技术措施 PAGEREF _Toc14858 29 HYPERLINK l _Toc5110 三、监测监控 PAGEREF _Toc5110 35 HYPERLINK l _Toc19741 四、应急预案 PAGEREF _Toc19741 40 HYPERLINK l _Toc13909 五、 人民医院路线图 PAGEREF _Toc13909 44 HYPERLINK l _Toc16469 第六章、劳动力打算 PAGEREF _Toc16469 44 HYPERLIN

5、K l _Toc1610 二、所需劳动力安排 PAGEREF _Toc1610 45 HYPERLINK l _Toc10680 第七章、危险源分析及预防措施 PAGEREF _Toc10680 45 HYPERLINK l _Toc15353 （一）危险源预防措施 PAGEREF _Toc15353 45 HYPERLINK l _Toc14917 （二）危险源应急措施 PAGEREF _Toc14917 48 HYPERLINK l _Toc24612 第八章、成品爱护 PAGEREF _Toc24612 50 HYPERLINK l _Toc3185 第九章、计算书及相关图纸 PAGER

6、EF _Toc3185 51 HYPERLINK l _Toc27967 一、计算式300X900截面梁 PAGEREF _Toc27967 51 HYPERLINK l _Toc7013 二、 板计算 PAGEREF _Toc7013 61 HYPERLINK l _Toc23085 三、计算式250X600截面梁 PAGEREF _Toc23085 73第一章、工程概况一、工程概况本工程位于崇左市工业区糖果食品工业园轻北路与轻一路交汇处，一层为生产区及产品区，二层及屋面为产品晒场，生产厂房建筑面积为3900，占地面积为3300；建筑结构形式为框架结构；建筑结构的抗震设防类不为丙类；抗震设防

7、烈度为六度.。建筑高度为12.1m，本工程支撑体系区域分为3部分，13轴交BH、57交BH支撑体系高度为8m。17交AB支撑体系高度为8.3m。35交BH支撑体系高度为9.4m。最大梁截面300X900mm，板厚为100，高大模板区域为一层。本工程扣件式钢管脚手架搭设长度60m，宽度60m，具体情况见结构图及高大模板平面布置图。工程差不多情况工程名称花衣壮系列农产品深加工项目工程地点崇左工业区建筑面积(m2)3900建筑高度(m)12.1结构类型框架主体结构框架地上层数局部二层地下层数0各责任主体名称建设单位广西花衣壮科技进展有限公司设计单位广西宏亚设计咨询有限责任公司施工单位广西亨泰建设有限

8、公司监理单位广西北洋工程建设治理有限公司项目经理马熙总监理工程师黄朝技术负责人何昌华专业监理工程师黄朝官二、施工平面布置详附图1三、施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。四、技术保证条件安全网络模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章、编制依据1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）2.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）4.建筑结构荷载规范(GB50009-2012)5.建筑施工安全检查标准（J

9、GJ59-2011）6.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2013）7.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）8.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）9.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）10.建筑施工计算手册11.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12.建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）13.建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)14.建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)15.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2011)16.钢管脚手架扣件(GB15

10、831-2006)17.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）18. 广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全治理方法实施细则桂建管【2015】63号文19. 危险性较大的分部 分项工程安全治理方法建质【2009】63号文20. 建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45T 618-2009)21.危险性较大的分部分项工程安全治理方法建质200987号文22. 本工程施工图纸23. 本工程施工组织设计 24. 品茗安全施工计算软件第三章、施工打算一、施工进度打算序号 项目 时刻施 工 计 划2D4D6D8D10D12D14D16D18D20D22

11、D24D56D60D1架子放线定位2满堂架搭设3柱筋绑扎4柱模板安装5梁底及板面安装6柱砼浇筑7梁筋绑扎8大梁侧模安装9梁板筋绑扎10砼浇筑11水电预埋12模板拆除清理二、材料与设备打算钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235一般钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严峻锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采纳48.33.0钢管。钢管的尺

12、寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严峻的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查，当锈蚀深

13、度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采纳的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时

14、，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的一般螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。木材的选用模板结构或构件的树种应依照各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应依照受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB500

15、05的规定，不得利用商品材的等级标准替代。要紧承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采纳细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采纳不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平坦光滑，

16、具有防水、耐磨、耐酸碱的爱护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差不不应大于5%。胶合模板应采纳耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境爱护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章、施工工艺技术一、技术参数【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011模板支架高度H(m)9.4混凝土梁截面尺寸(mm)300900梁侧楼

17、板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板，梁底小梁垂直梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)1000梁两侧立柱间距(mm)1000步距(mm)1500梁底增加立柱根数1面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料方木主梁材料钢管结构表面的要求结构表面外露荷载传递至立杆方式可调托座1【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)100模板支架高度H(m)9.4模板支架纵向长度L(m)59.8模板支架横向长度B(m)59.8立柱型号(mm)483立杆纵向距离la(mm)1000立杆横向距离lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500面板材质复合木纤维板小梁材质方木小梁间距(mm)

18、300主梁材质钢管主梁布置方向平行立柱纵向方向荷载传递至立杆方式可调托座计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008二、工艺流程1、【板模板】搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平坦度、支撑牢固情况。2、【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。三、施工方法柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇

19、捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地点向标高高的地点推进。事先依照浇捣砼的时刻间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。依照本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采纳扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。基础回填土分层夯实，压实系数大于0.94，承载力特征值大于140kpa，地面按180mmC25混凝土施工，满堂架落于该结构层上。 一般规定：保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。不同支架立柱不得混用。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。多层支撑时，上下二层的支点

20、应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆

21、步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采纳48.33.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采纳对接，剪刀撑应采纳搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采纳许多于2个旋转扣件分不在离杆端不小于100mm处进行固定。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件立柱平面布置图（详见附图）；搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采纳对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下

22、：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆 每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采纳对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：剪刀撑（详剪刀撑布置图附图2）周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。本工程搭设高度三个区域，每个区域的支撑体系相交处立杆均拉结成一个整体。梁模安装按设计间距要求整齐铺好

23、40mm800mm2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用40mm80mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，依照梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。柱模安装柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正

24、轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口；先弹出柱的轴线及四周边线；依照测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧；通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；柱模应依照柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理洁净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱

25、模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除洁净后再封模。四、高支模施工质量要求1、 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要操纵好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表 表4-1序 号项 目同意偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平坦度24模板平面尺寸偏差32、模板定位依照定位桩点，投放出十字交叉操纵线，再由十字交叉操纵线测放出每根偏轴线500mm的操纵线。投放完后，再用经纬仪在其它操纵线上检查所放操纵

26、线的准确性。其它操纵线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴操纵线经核验准确后，再依照设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以操纵模板边线。1、标高引测：依照操纵水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m操纵点，并将其标注在柱钢筋上，再依照此点用钢尺和水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。2、柱模板的标高操纵：（1)依照柱的高度，扣除砼楼板的标高后，依照胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板

27、不受破坏。 （2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线操纵线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查操纵线，无误后，木工才能进场施工。 3、模板的支设规范要求模板支设前，将已完成浇捣砼的楼面清理洁净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。模板安装同意偏差和检验方法 序号项 目检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线尺量层高大于5m85相邻两板表面高

28、差2尺量6表面平坦度5靠尺、塞尺7阴阳角方正/方尺、塞尺垂直/线尺8预埋铁件中心线位移/拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置3拉线，尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10，拉线，尺量尺寸+10，-011门窗洞口中心线/拉线，尺量宽、高/对角线/12插筋中心线位置5尺量外露长度+10，-04、满堂架搭设依照附图1、9.4m高大模板立杆布置图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部铺放100100mm50方木垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平杆依照结构层高设置，顶步设置在梁底下500处，中间步距按1500设置最上一

29、步不一定刚好为1500但应满足小于1500；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管依照标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。满堂架搭设时应与框架柱作刚性连接，增加整个支撑系统的刚度。立杆接长必须采纳对接扣件连接，严禁采纳搭接接长。5、剪刀撑的设置整个钢管支撑系统必须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采纳6000钢管搭设。纵向剪刀撑按附图2布设，与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置。6、核验标高标高弹出之后，及时核查正误，并由木工工长和质检员核验收。7、柱模安装依照弹出柱的操纵线，待钢筋经隐蔽验收后，能够封柱模，安装前清理洁净柱内杂物

30、，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，能够将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采纳钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法另详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等阻碍质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应认真检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采纳木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采纳拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝

31、，以减少漏浆。8、梁模安装按设计间距要求整齐铺好40802000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用4080枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过750时，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，沿梁短跨方向起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，本工程统一按2/1000起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加

32、一排立杆与高支模排架相连接。所有立杆与大梁底支撑钢管均设双扣件。9、板模安装1、在钢管立柱上弹出横钢管标高操纵线，并架设48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平坦。然后铺楼面模板，用长40铁钉钉牢，假如楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。2、板模板施工时注意以下几点：（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；（3）依照板跨度大小，决定板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m沿楼板短向起拱10mm，6m的沿楼板短向起拱15mm。（4）板模板支

33、设，下部支撑用满堂架子，每根立杆底部应设置50mm100mm2000mm方木垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特不是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形

34、和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平坦；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱模剂。（5）从墙根起步350mm 立第一根立杆以后按支撑体系设计的间距立支撑，保证立柱支撑上下层位置对应。按要求设设置纵横向水平拉杆，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。10、边梁模板加固铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线操纵好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。 并拉通线检查是否平直。11、高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆

35、通长连接在一起；在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。12、高低强度砼交接处理在砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，保证柱子混凝土的强度等级，在其两边用密目钢丝网拦截，若钢筋密集或者密目钢丝网安装困难时能够先浇筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多浇筑500长，同时应比楼面稍高，然后再浇筑梁板砼。 13、穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前对安装图详细复核，无误后方能进行施工。在

36、模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中可不能移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。五、检查验收不满足要求的相关材料一律不得使用，采纳问责式制度，相关人员签字。施工过程中加强治理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，幸免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标

37、准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的同意偏差如下表：项目同意偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的同意偏差及检查方法如下表：项 目同意偏差（mm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平坦度52m靠尺和塞尺量测整体式结构模板安装的质量检查除依照现行国家标准混凝土结构工程施工质

38、量验收规范GB50204-2015的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；支柱斜撑的数量和着力点；对拉螺栓钢楞与支柱的间距；各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板结构的整体稳定；有关安全措施。模板工程验收时应提供下列文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；模板工程质量检查记录及验收记录；模板工程支模的重大问题及处理记录。8、模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2011)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收，检查验收

39、表格详见下页：表A.5高大模板支架安全要点检查表，表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，表A.7扣件拧紧抽样检查表。表 A . 5 高大模板支架安全要点检查表工程名称 工程花衣壮系列农产品深加工项目支架材质钢管施工单位广西亨泰建设有限公司监理单位广西北洋工程建设治理有限公司资 料 检 查有专项施工方案许多于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或能够不计算的讲明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑外连装置设置

40、梁底位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑剪力撑倾角4560,跨越57条杆,宽度6m连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑在无法采纳以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面

41、的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但许多于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束伸出长度：可调底座不大于300mm：可调顶托不大于200mm。禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材

42、木材支架混用其它立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日表 A . 6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类不： 高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期：工程名称：花衣壮系列农产品深加工项目 验收部位：验收内容实测项 实测值1234567891011立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪力撑间距危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪力撑： 辅助装置：外连装置设置情况抱柱： 连板： 连

43、墙：支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪力撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪力撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内，水平杆搭接情况负责人验收意见架子班长签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）安全员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）质检员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目部技术负责人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）公司技术部门人员签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案编审人员意见方案编制人签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）方案审查人签名：

44、意见：合格（ ） 不合格（ ）验收结论项目经理签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）项目总监理工程师签名：意见：合格（ ） 不合格（ ）表 A . 7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期2014年 月 日工程名称花衣壮系列农产品深加工项目支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）同意不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%，且许多于10个0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数

45、的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。 第五章、施工安全保证措施一、组织保障1、安全保证体系2、环境爱护体系二、技术措施预备工作模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并操纵模板的偏差在规范同意的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并依照轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧操纵线，施工前5线必须到位，以便

46、于模板的安装和校正；标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高依照实际要求，直接引测到模板的安装位置；竖向模板的支设应依照模板支设图；差不多破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。模板支设基础及地下工程模板：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板

47、，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采纳分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；在有斜支撑的位置，应在两侧模间采纳水平撑连成整体。楼梯模板梯模施工前，依照实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特不注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。梁、板模板梁、板的安装要紧密配合钢

48、筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。模板支架搭设的构造要求梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保

49、证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采纳48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采纳对接，剪刀撑应采纳搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采纳2个旋转扣件分不在离杆端不小于100mm处进行固定。搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。模板支撑系统应为独

50、立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。浇捣混凝土治理隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时刻等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。依照实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。本工程采纳天泵浇筑高大模板砼，浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决

51、幸免堆载过大现象。柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。楼面混凝土浇筑应按一定顺序进行，以保持支架的整体稳定性，针对本工程特点对各部位混凝土浇筑要求如下：关于高大模板区域从中间部位D轴交2轴向四周均匀浇筑进行；其余区域均按照该方法从中间往四周均匀浇筑，浇筑300 x900截面梁时，应先浇筑至梁高2/3处暂停一小时后再浇筑剩余部分；屋架部分由每一屋架板分层施工，从中部开始浇筑向两端均匀进行，先浇筑柱子，后对称施工梁板。模板拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。支

52、拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长8m，混凝土强度达到100%；8m,混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；板底模2m，混凝土强度达到50%；2米、8m,混凝土强度达到75%；8m，混凝土强度达

53、到100%方可拆除。柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采纳双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出

54、后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分不向两端拆除。拆除时，严禁采纳连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。过程治理施工前治理材料治理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；交底治理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、治理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。施工中治理要点竖向结

55、构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；砼浇筑方式符合施工方案要求，操纵堆载，幸免上部荷载集中化；模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时刻符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。质量治理措施认真认真地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时同意业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程

56、的质量监督和指导；认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，不管是治理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出阻碍质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题操纵在萌芽状态；严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格操纵模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱

57、与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；模板安装应严格操纵轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平坦度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格操纵预期拼模板精度；严格执行预留洞口的定位操纵，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并依照数据分析缘故，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；阴、阳角模必须严格按照模板设

58、计图进行加固处理；为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。安全治理措施应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要

59、扣上安全带。安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。关于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。关于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要

60、求时拆除模板。文明施工及环保措施模板拆除后的材料应按编号分类堆放。模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。模板安装时，应注意操纵噪声污染。模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意操纵噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，幸免污染环境。每次下班时保证工完场清。三、监测监控（一）高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采纳扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地面上。模板支