施工安全技术交底措施多篇资料汇编

1、施工安全技术交底措施多篇资料汇编资料汇编目 录1、抹灰工程技术交底102、暖卫设备及管道安装基本工艺技术交底3、施工现场用电管理安全技术交底4、人工挖孔桩技术交底rrr25、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底36、人工挖孔桩安全技术交底7、屋面防水及保温工程施工质量技术交底8、抹灰工程技术交底2抹灰工程技术交底工程名称：振兴佳园负责人签字： 联络 ：一、施工准备：构造工程经相关部门质量验收合格并弹好+1.00m程度线。抹灰施工用水及养护水从现场程度面布置图上就近支上接收。内墙天花抹灰用脚手架、脚手板平安防护设施设置完毕注意架子分开墙面200250mm。墙体外表的灰尘污垢和油渍等去除干净洒水润湿。砖

2、墙在抹灰前一、二天浇水湿透每天两遍以上;混凝土墙体楼板底层前一天浇水潮湿抹灰时用毛刷淋水或喷水潮湿(视天气情况现场控制)。混凝土墙体外表凸出局部晚剔平；蜂窝、淋面、疏松局部剔除到实处后用1：2.5水泥砂浆分层补平外露钢筋头和铅丝头等去除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹注、缺棱角处应填补抹平。混凝土墙体楼板底浇水潮湿后用扫帚甩上一层1：1：3体积比=水泥：界面济：砂子的水泥浆甩点要均匀终凝后浇水养护直到水泥砂浆疙瘩全部沾满混凝土光面上并有较高强度为止。两种材料的墙体混凝土墙体(混凝土墙体、与砖墙体、梁与砖墙体)相接处外表抹灰前先铺钉钢丝网并绷紧结实钢丝网其宽度不小于30cm。各基体的搭体宽度各

3、为15cm以上。抹灰前必须将道的墙洞和楼板及时安放套并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌实散热器和集道等背后的墙面抹灰宣在散热器和道安装前进展抹灰面接槎顺平。抹灰前检查门窗位置是否正确与墙体连接是否结实。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞实假设缝隙太大在砂浆中参加少量淋水。无副框的木门窗柜先用塑料包裹再打1500mm高的木条加以保护。抹灰前检查根本外表的平整并在大角的两面台两侧弹出抹灰层的控制线作为打底的根据。二、抹灰砂浆抹灰砂浆配合比按设计要求严格计量并拌制其比例为1：1：6。其配合比和稠度等经检查合格前方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆必须在初凝前便用完毕过讲成凝结砂浆制止重新拌制

4、使用。水泥使用前必须按照要求做复试假如出厂日超过3个小时应复查试验并按试验结果使用。不合格坚决退场、严禁使用废品水泥。砂浆用中砂含泥量5试验中必须反映)并不得含有草根 及其它有机物等有害杂质使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。石灰膏由专门消费厂家供给使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质石灰膏储存于专门石灰池加于适当保养、严禁使用脱水不硬化的石灰膏。三、施工工艺流程：门、窗口四周堵缝 墙面清理粉尘、污垢 浇水潮湿墙体 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 作护角抹灰及中层灰 粘分格条(先弹线) 抹面层水泥砂浆 四、技术措施基层处理见施工准备。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹灰层灰前必须先找好规矩即外

5、墙大角垂直墙面横线找平立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个饼然后用线锤吊垂直线做墙下角两个饼设在勒脚线上口(内墙抹灰时上灰饼做在1.8m高处下灰饼做在踢脚板上口用托线板找好垂直下灰饼也可作为踢脚板根据)再在墙角左右两个饼面之间拉通线做中间灰饼间距500mm门窗口角等处上下增设灰饼。 护角室内墙角、柱面和门洞口的角用1：2水泥砂浆作护角高度为2.1m每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰然后粘好靠尺并找方吊直用1：2水泥砂浆分层抹平待砂浆稍干后再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。抹灰层及中层砂浆在墙体潮湿的情况下抹底层灰先刷水泥浆一遍随刷随抹灰底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆厚度为57mm待底层灰稍干

6、后再以同样砂浆抹中层灰厚度为79mm。假设中层灰过厚那么应分遍涂抹。然后以灰饼为准用压尺刮平找直用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛。中层灰抹完搓毛后全面检查其垂直度平整度、阴角是否方正、顺直发现问题及时修补(或返工)处理对于后做踢脚线的上口及道背后位置等及时清理干净。抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面潮湿按图纸规定尺寸弹分格线粘分格条滴水槽抹面层砂浆。面层用1：2.5水泥砂浆厚度58mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢紧跟着抹第二道与分格条抹平。并用大杠横竖刮平木抹子槎平铁抹子溜光压实。待外表无明水后用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向轻刷一遍以保证面层抹灰面的颜色均匀一致防止

7、减少收缩裂缝。五 一般抹灰的允许偏向和检验一般抹灰的允许偏向和检验项次工程允许偏向(mm)检验普通抹灰中级抹灰高级抹灰1外表平整542用2m直尺和楔形塞尺检查2阴角垂直-42用2m托线板和尺检查3立面垂直-53用200mm方尺检查4阴角方正 -42拉5m线和尺检查5分格条(缝)平直-3-拉5m线和尺检查六 成品保护(1)、墙角门窗柜边刚完成抹灰的墙面不得损坏。(2)、保护好墙上已安装的配件电线槽盒等室内设施对被砂浆粘上污染的要及时清刷干净特别是粘在门窗柜上的砂浆要及时清理干净。(3)、严禁在己完成抹灰墙面的房间内地面拌制砂浆及堆放砂浆。七 文明施工、平安消费。(1)、现场场地保持清洁。(2)、

8、施工用的脚手架、板用结实配套相关平安保护设施。(3)、平安用电不得乱接电线应由专门电工负责理。工程名称交底部位工程编日 交底内容：暖卫设备及道安装根本工艺本章适用于民用于及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备道安装的根本工艺。1材料、设备要求1.1暖卫设备、钢材、材、件及附属制品等在进场后使用前应认真检查必须符合或部颁有关质量、技术要求并有出厂合格证明。1.2各种连接收件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。1.3各种阀门的外观要规矩无损伤阀体严性好阀杆不得弯曲安装前应按设计要求或施工、规定进展严性试验。1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及要求。

9、2主要机具2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电动水压泵等。2.2工具：套丝板、圆丝板、钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻子、麻纤、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。2.3 量具：程度尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。3作业条件3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库在道层、地下室、地沟内操作时要接通低压照明灯。3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开场前完成。3.3在各项预制加工工程进展前要根据安装测绘草图及材料方案将需用材料、设备的

10、规格型、质量、数量确认合格并准备齐全运到现场。4操作工艺工艺流程：4.1 道预制加工(1)道丝扣联接A断：根据现场测绘草图在选好的材上画线按线断。 预留孔洞、埋件 套安装 安装准备道预制加工 道安装 卡架安装 防腐处理 水压试验 系统冲洗 填堵孔洞 调试 开工验收 闭水试验通水试验 (a)用砂轮锯断应将材放在砂轮锯卡钳上对准画线卡牢进展断。断时压手柄用力要均匀不要用力过锰断后要将口断面的膜、毛剌去除干净。(b)用手锯断应将材固定在压力案的压力钳内将锯条对准画线双手推锯锯条要保持与的轴线垂直推拉锯用力要均匀锯口要锯到底不许扭断或折断以防口断面变形。B套丝：将断好的材按径尺寸分次套制丝扣一般以径1

11、532mm者套二次4050mm者套三次70mm以上者套34 次为宜。(a)用套丝机套丝将材夹在套丝机卡盘上留出适当长度将卡盘夹紧对准板套码上好板牙按径对好刻度的适当位置紧住固定板机将光滑剂对准丝头开机推板待丝扣套到适当长度轻轻松开板机。(b)用手工套丝板套丝先松开固定板机把套丝板板盘退到零度按顺序上好板牙把板盘对准所需刻度拧紧固定板机将材放在压力案压力钳内留出适当长度卡紧将套丝板轻轻套入材使其松紧适度而后两手推套丝板带上23扣再站到侧面扳转套丝板用力要均匀待丝扣即将套成时轻轻松开板机开机退板保持丝扣应有锥度。子螺纹长度尺寸详见表1-1-1。C配装件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的材配装件。子螺

12、纹长度尺寸表 表1-1-1项次公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0注：螺纹长度均包括螺尾在内。a配装件时应将所需件带入丝扣试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)在丝扣处涂铅油、缠麻后带入件然后用钳将件拧紧使丝扣外露23扣去掉麻头擦净铅油编放到适当位

13、置等待调直。(b)根据配装件的径的大小选用适当的钳(见表1-1-2)。钳适用范围表 表1-1-2名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照钳12英寸14英寸18英寸24英寸36英寸1520202532505080801001/23/4英寸3/41英寸11/42英寸23英寸34英寸D段调直：将已装好件的段在安装前进展调直。(a) 在装好件的段丝扣处涂铅油联接两段或数段联接时不能只顾预留口方向而要照顾到材的弯曲度互相找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直。(b)段联接后调直前必须按设计图纸核对其径、预留口方向、变径部位是否正确。(c)段调直要放在调架上或调平台上一般两人操作为宜一人在段端头目测一

14、人在弯曲处用手锤敲打边敲打边观测直至调直段无弯曲为止并在两段联接点处标明印记卸下一段或数段再接上另一段或数段直至调完为止。(d)对于件联接点处的弯曲过或直径较大的道可采用烘炉或气焊加热到600-800(火红色)时放在架上将道不停的转动利用道自重使其平直或用木板垫在加热处用锤轻击调直调直后在冷却前要不停的转动等温度降到适当时在加热处涂抹机油。但凡经过加热调直的丝扣必须标好印记卸下来重新涂铅油缠麻再将段对准印记拧紧。(e)配装好阀门的段调直时应先将阀门盖卸下来将阀门处垫实再敲打以防震裂阀体。(f)镀锌碳素钢不允许用加热法调直。(g)段调直时一般不允许损坏材。(2)道法兰联接A凡段与段采用法兰盘联接

15、或道与法兰阀门联接者必须按照设计要求和工作压力选用法兰盘。B法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合要求紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣不宜大于螺栓直径的二分之一。C法兰盘联接衬垫一般给水(冷水)采用厚度3mm的橡胶垫供热、蒸汽、生活热水道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与径同心不得放偏。(3)道焊接A根据设计要求工作压力在0.1Mpa以上的蒸汽道、一般径在32mm以上的采暖道以及高层建筑消防道可采用电、气焊连接。B道焊接时应有防风、雨雪措施焊区环境温度低于-20焊口应预热预热温度为100-200预热长度为200250mm。C一般道的焊接为对口型式及组对。D焊接前要将两轴

16、线对中先将两端部点焊牢径在100mm以下可点焊三个点径在150mm以上以点焊四个点为宜。E材壁厚在5mm以上者应对端焊口部位铲坡口如用气焊加工道坡口必须除去坡口外表的氧化皮并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。F材与法兰盘焊接应先将材插入法兰盘内先点焊23点再用角尺找正找平前方可焊接法兰盘应两面焊接其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。(4)道承插口连接A水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水道的承插口连接。(a) 为了减少捻固定灰口对部分材与件可预先捻好灰口捻灰口前应检查材件有无裂纹、砂眼等缺陷并将材与件进展预排校对尺寸有无过失承插口的灰口环形缝隙是否合格。(b) 材与件连接时可在临时固定架上与件按图纸

17、要求将承口朝上插口向下的方向插好捻灰口。(c) 捻灰口时先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内一般打两圈为宜(约为承口深度的三分之一)青麻搭接处应大于30mm的长度而后将麻打实边打边找正、找直并将麻须捣平。(d)将麻打好后即可把捻口灰(水与水泥重量比1：9)分层填入承口环形缝隙内先用薄捻凿一手填灰一手用捻凿捣实然后分层用手锤、捻凿打实直到将灰口填满用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。(e)拌合捻口灰应随拌合随用拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜同时要根据气候情况适当调整用水量。(f)预制加工两节或两个以上件时应将

18、先捻好灰口的或件排列在上部再捻下部灰口以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动如有松动应及时处理。(g)预制加工好的段与件应码放在平坦的场所放平垫实用湿麻绳缠好灰口浇水养护保持潮湿一般常温48h前方可挪动运到现场安装。(h)冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施拌灰用水可加适量盐水捻好的灰口严禁受冻存放环境温度应保持在5以上有条件亦可采取蒸汽养护。B石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水道敷设均采用石棉水泥捻口即在水泥内掺适量的石棉绒拌合其详细做法详见第二章。C 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水敷设设计有特殊要求或室外铸铁给水紧急抢修道碰头急于通水的情况可采用铅接口详细做法详见第二

19、章。D橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水铺设、安装的与接口。与件仍需采用石棉水泥捻口详细做法详见第十二章。4.2 预留孔洞及预埋铁件(1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢盒内塞入纸团等物在浇注混凝土过程中应有专人配合校对看模盒、埋件以免移位。(2)凡属预制墙板楼板需要剔孔洞必须在装修或抹灰前剔凿其直径与外径的间隙不得超过30mm遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后方可剔凿。(3)在外砖内模和外挂板内模工程中对个别无法预留的孔洞应在大模

20、板撤除后及时进展制凿。(4)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时用力要适度严禁用大锤操作。(5)预留孔应配合土建进展其尺寸如设计无要求时应按表1-1-5的规定执行。4.3 套安装(1)纸套：一般民用建筑穿墙的导或立、支可采用水泥袋纸套按所穿构筑物的厚度及径大小下料在构筑物穿过的道上裹好三层水泥袋纸用22#铅丝将套纸两端绑扎牢但不宜过紧装好的套应露出墙外20mm待装修完毕后再将外露的套割切与面层平齐。(2)钢套：根据所穿构筑物的厚度及径尺寸确定套规格、下料后套内刷防锈漆一道用于穿楼板套应在适当部位焊好架铁。道安装时把预制好的套穿好套上端应高出地面20mm厨房及厕浴间套应高出地面50mm下端与楼板面平。预

21、埋上下层套时中心线需垂直凡有道煤气的房间所有套的缝隙均应按设计要求做填料严处理。预留孔洞尺寸(mm) 表1-1-5项次道名称明暗留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽X深1(径小于或等于25)采暖或给水立(径3250)(径70100)100*100150*150200*200130*130150*130200*2002一根排水(径小于或等于50)(径70100)150*150200*200200*130250*2003两根采暖或给水立(径小于或等于32)150*100200*1304一根给水立和一(径小于或等于50)根排水立在一起(径70100)200*150250*200200*130250*2005二根

22、给水立和一(径小于或等于50)根排水立在一起(径70100)200*150350*200250*130380*2006给水支或(径小于或等于25)散热器支(径3240)100*100150*13060*60150*1007排水支(径小于或等于80)(径100)250*200300*250-项次道名称明暗留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽X深8采暖或排水主干(径小于或等于80)(径100125)300*250350*300-9给水引入(径小于或等于100)300*200-10排水排出穿根底(径小于或等于80)(径100150)300*300(径+300)*(径+200)-注：1. 给水引入顶上部净空一般不

23、小于100mm； 2.排水排出顶上部净空一般不小于150mm。(3)防水套：根据构筑物及不同介质的道按照设计或施工安装图册中的要求进展预制加工将预制加工好的套在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好校对座标、标高平正合格后一次浇筑等道安装完毕后把填料塞紧捣实。4.4托、吊卡架安装1型钢吊架安装A 在直段沟内按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高找好坡度将吊架孔洞剔好将预制好的型钢吊架放在洞内复查好吊孔距沟边尺寸用水冲净洞内砖碴灰面再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内塞紧抹平。B 用22#铅丝或小线在型钢下外表吊孔中心位置拉直绷紧把中间型钢吊架依次栽好。C按设计要求的道标高、坡度结合吊卡间距、径大小、

24、吊卡中心计算每根吊棍长度并进展预制加工待安装道时使用。(2) 型钢托架安装A安装托架前按设计标高计算出两端的底高度在墙上或沟壁上放出坡线或按土建施工的程度线上下量出需要的高度按间距画出托架位置标记剔凿全部墙洞。B 用水冲净两端孔洞将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半再将预制好的型钢托架插入洞内用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平用水泥砂浆将孔洞填实抹平然后在卡孔中心位置拉线依次把中间托架栽好钢型钢托架的间距应符合表1-1-6的要求。C U型活动卡架一头套丝在型钢托架上下各安一个螺母而U型固定卡架两头套丝各安一个螺母靠紧型钢在道上焊两块止动钢板。4.5 双立卡安装(1)在

25、双立位置中心的墙上画好卡位印记其高度是：层高3m及以下者为1.4m层高3m以上者为1.8m层高4.5以上者平分三段栽两个卡。钢道支架的间距 表1-1-6公称直径1520253240507080100125150200250300支架的间距(m)保温1.5222.533444.556788.5不保温2.533.544.55666.5789.51112(2按印记剔直径60mm左右深度不少于80mm的洞用水冲净洞内杂物将M20水泥砂浆填入洞深的一半将预制好10X170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内用碎石卡牢找正再用水泥砂浆填塞抹平。4.6 立支单卡安装先将位置找好在墙上画好印记剔直径60mm左右、深度

26、100120mm的洞卡子距地高度和安装工艺与双立卡一样。4.7 填堵孔洞(1)道安装完毕后必须及时用不低于构造标的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平为了不致因堵洞而将道移位造成立不垂直应派专人配合土建堵孔洞。(2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭结实后往洞内浇点水再用20个等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实不许向洞内堵塞砖头、杂物。4.8 道试压(1) 道试压一般分单项试压和系统试压两种单项试压是在干敷设完后或隐蔽部位的道安装完毕按设计和要求进展水压试验。系统试压是在全部干、立、支安装完毕按设计或要求进展水压试验。(2) 联接试压泵一般设在首层或室外道入口处。(3) 试压前应将预留口堵严关闭入口

27、总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门翻开各分路及主阀门和系统处的放风阀门。(4) 翻开水源阀门往系统内充水满水后放净冷风并将阀门关闭。(5) 检查全部系统如有漏水处应做好标记并进展修理修好后再充满水进展加压而后复查如道不渗、漏并持续到规定时间压力降在允许范围内应有关验收并验收记录。(6) 撤除试压水泵和水源把道系统内水泄净。(7) 冬季施工间开工而又不能及时供暖的工程进展系统试压时必须采取可靠措施把水泄净以防冻坏道和设备。4.9 闭水试验(1) 室内排水道的埋地铺设及吊顶井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进展闭水试验内排水雨水道安装完毕亦要进展闭水试验。(2) 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严在

28、系统点留出灌水口。(3) 由灌水口将水灌满后按设计或要求的规定时间对道系统的材、件及捻口进展检查如有渗漏现象应及时修理修好后再进展一次灌水试验直到无渗漏现象后请有关验收并验收记录。(4)楼层吊顶内道的闭水试验应在下一层立检查口处用橡皮气胆堵严由本层预留口处水试验。4.10 道系统冲洗(1) 道系统的冲洗应在道试压合格后调试、运行前进展。(2)道冲洗进水口及排水口应选择适当位置并能保证将道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水截面积不应小于被冲洗道截面60排水应接至排水井或排水沟内。3冲洗时以系统内可能到达的压力和流量进展直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5 质量5.1 保证工程(1) 安

29、装完毕所进展的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工要求。检验：检查系统或分区(段)试验记录。(2) 隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进展验收各项指标必须符合设计要求和施工规定。检验：检查系统各隐蔽部位的验收记录。(3) 支架的位置和构造必须符合设计要求和规定。检验：观察和对照设计图纸检查。(4) 度必须符合设计要求和施工规定。检验：按系统内直线段长度每30m抽查二段缺乏30m不少于 一段。(5) 口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验：观察和尺量检查。5.2 根本工程(1) 工精度符合国际?螺纹?规定螺纹清洁规整无断丝联接结实螺纹根部有外露丝扣无外露

30、麻头防腐良好镀锌碳素钢和件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验：观察或解体检查。(2) 道的法兰联接应对接平行、严与道中心线垂直螺母在同侧螺杆露出螺母长度一致且不大于螺杆直径的二分之一法兰衬垫材质符合设计要求或施工规定且无双层垫。(3) 素钢的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定。焊口外表无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷焊波均匀一致。检验：观察或用焊接检测尺检查。(4) 的承插和套箍接口应做到接口构造和所用填料符合设计要求和施工规定灰口实、饱满环缝间隙均匀灰口平整、光滑、养护良好胶圈接口回弹间隙符合施工规定。检验：观察和尺量检查。(5) 吊、托卡)架的剔做构造正确埋设平整、结实排

31、列整齐。检验：观察或手扳检查。5.3 允许偏向有关允许偏向工程参照各章节详细内容。6成品保护6.1 预制加工好的段应加临时箍或用水泥袋纸将口包好以防丝头生锈腐蚀。6.2 预制加工好的干、立、支要分项按编排放整齐用木方垫好不许大压小码放并应防止脚踏、物砸。6.3 经除锈、刷油防腐处理后的材、件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地其周围不应堆放杂物。7应注意的质量问题7.1道断口有飞剌、铁膜。用砂轮锯断后应铣口。7.2锯口不平、不正出现马蹄型锯时站的角度不适宜或锯条未上紧。7.3头缺扣、乱扣不能只套一板套丝时应加光滑剂。7.4段外表有飞剌和环形沟。主要是钳失灵压力

32、失修压不住材致使材转动滑出横沟应及时修理工具或更换。7.5段部分凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击部位太集中因此调直时发现段弯曲过或径过大那么应加热调直。7.6托、吊、卡架不结实。由于剔洞深度不够卡子燕尾被切断埋设卡架洞内杂物未清理净又不浇水致使固定不牢。7.7焊接收道错口焊缝不匀主要是在焊接收道时未将口轴线对准厚壁道未认真开出坡口。7.8口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环形缝隙找均匀灰口内灰应填满。7.9排水段及件联接处有弯曲现象打麻时应认真将与件找正、找直。技术负责人： 交底人： 接交人：施工现场用电理平安技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称作业内容

33、交底部门交底人施工限年 月 日 至 年 月 日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.供用电设施投入运行前用电应建立、建全用电理机构组织好运行、维护专业班组明确理机构与专业班组的职责。2.用电应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定熟悉本的供用电系统。3.用电必须建立用电平安岗位责任制 明确各级用电平安负责人。4.用电作业人员必须持证上岗。5.用电理应符合以下要求：1现场需要用电时必须提早提出申请经用电理部门批准维护班组进展接引。2接引电源工作必须由维护电工进展并应设专人监护。3施工用电用毕后应由施工现场用电负责人维护班组进展撤除。4严禁非电工拆装电气装备严

34、禁乱拉乱接电源。5配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。6电气设备明显部位应设“严禁靠近以防触电的标志。7接地装置应定检查。8施工现场大型用电设备、大型机具等应有专人进展维护和理。补充作业指导内容：注：参考文献2XXXXX人工挖孔桩技术交底 一、工程概况 本工程为地下三层、地上三幢48层高级住宅二幢44层高级公寓酒店并由三层裙楼衔接组成总建筑面积约17.1万M2根底采用人工挖孔灌注桩根底其桩径为1.2m3.0m其中桩径1.2mZH1为74条、桩径1.2mZH2为34条、桩径1.4mZH3为34条、桩径1.6mZH4为21条、桩径1.8mZH5为41条、桩径2.0mZH6为8条、桩径2.4mZH7

35、为7条、桩径2.8mZH8为12条、桩径3.0mZH9为4条、总计235条桩。根据地质钻探资料显示桩长约10m27m桩身砼强度为C30桩护壁为C20细石砼护壁厚为100150至250350不等。二、施工准备1. 开挖前必须进展图纸会审和挖孔桩开挖次序平面布置图根据设计图纸进展轴线放样及复测工作。2. 认真研究工程地质钻探资料设计四周排水、集水井及余土运输和施工方案。3. 施工机具、材料进场。三、施工工艺要点一施工程序人工挖孔桩的施工程序为：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装施工设施第二节桩身挖土拆上节模板支第二节模板浇筑护壁重复第二节

36、施工循环作业直至设计深度检查持力层后进展扩底清理孔底检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼。二土方开挖及护壁模板1. 开挖前应仔细复核桩中心点确认无误前方可开挖挖孔由人工自上而下逐节开挖每节高度约1m挖土次序为先挖中间部位后挖周边每挖一节土方后相应浇筑一节砼护壁。护壁模板采用组合式钢模板拼装而成封模前按设计要求在护壁中放置8钢筋为便于井内组织排水在透水层区段的护壁预留泄水孔以利接收引水同时应在护壁中预埋钢筋头方便固定软爬梯经现场施工质检员及监理验收前方可封闭模板。2. 浇筑护壁砼时应敲击模板及用竹和木棒插实。不得在桩孔内水吞没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况混凝土应尽量掺入速凝剂使护壁尽快到达设计强

37、度要求。发现护壁有蜂窝出现漏水现象应及时加以堵塞或导流防止孔外水通过护壁流入孔内以确保护壁混凝土强度及施工平安。 护壁按设计提供的护壁大样图要求施工。注意第一节桩孔护壁应比下面的护壁厚100150mm并应高出地面200250mm便于挡水和定位。上下节护壁间的搭接长度不得少于50mm。为保证护壁混凝土的整体性可用8钢筋均匀布置作上下节护壁之间的拉结筋以免护壁脱节下沉。 撤除护壁内模的时间必须根据气温等情况确定一般可在护壁混凝土浇筑完成小时后进展以混凝土强度到达1MPa能挡土不塌落为准。在第一节护壁拆模后立即把轴线位置标定在护壁上并用水准仪把相对水准标高引测到第一圈护壁上作为控制桩孔位置和垂直度及

38、确定桩的深度和桩顶标高的根据。在开场第二节施工后每挖进三节必须根据井口护壁桩中心线用线锤校正护壁垂直度。桩垂直偏向应严格控制在允许偏向范围内。 施工人员必须熟悉所挖桩的地质情况勤检查注意土层的变化当遇到流砂、大量地下水等影响挖土平安的问题时应在采取有效的防护措施后才能继续深挖。3. 桩孔土方开挖时假设发现淤泥层可减少每节护壁高度改为300500mm；也可在井孔内设高12m厚4 mm的钢套护筒钢套筒可一个接一个下沉压入一段开挖一段桩孔直至穿过淤泥层0.51.0m为止。对较易塌方的施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土护壁混凝土应加速凝剂加快凝固速度要保证混凝土实度防止渗漏。4. 扩大头开挖

39、先挖桩身圆柱体再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。对桩距4.5m时应采用跳挖桩成孔后应及时封闭泄水孔。挖至设计标高后应及时清理护壁上淤泥、桩底清渣及抽水工作经质检员报监理对桩径及扩大头局部尺寸验收合格前方可吊放钢筋笼。挖桩容许误差：桩心直径为50mm；桩中心位移偏向为50mm；垂直度容许误差为1/200。三钢筋笼制作及安装桩笼钢筋在制作、运输和安装的过程中应采取措施防止变形。钢筋笼的混凝土保护层厚度为60mm。吊放钢筋笼前可将厚度为60mm的预制混凝土块或钢耳环绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上以确保钢筋保护层厚度符合设计要求。 吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应校正设计标高和固定钢

40、筋笼的位置。钢筋笼过长需分段接驳时同一截面接头搭接数量应小于50本工程中桩主筋为18、20、22、25假设采用单面搭接焊其搭接长度应不小于10d(180 mm至250mm)；假设采用双面焊其搭接长度应不小于5d(100mm至130mm)主筋端部应按设计要求锚入承台45d。加劲箍钢筋为16假设采用单面搭接焊其搭接长度应不小于10d(160mm)；假设采用双面焊其搭接长度应不小于5d(80mm)。钢筋笼制作和安装的偏向应严格控制在允许偏向范围内。钢筋笼加工完后应报质检员经监理验收合格前方可吊入桩内。四浇灌混凝土 1. 浇筑前应按照预先制定的检测方案预埋超声波检测并保证接头处实防止浆液漏入中。2.

41、开场浇筑前逐个作好准备工作如备用发电机、备用振捣棒等应对在浇筑过程中出现停电或其它突发砼浇筑应一次浇筑完成。3. 当采用砼泵送至井口井内安设串筒时串筒最下方间隔 砼面不得大于2m防止砼离析严禁在井口抛铲或卸车卸料影响砼的整体强度。4. 在灌注混凝土的过程中注意防止地下水进入不能有超过50mm厚的积水层否那么应设法把混凝土外表积水层用导吸干才能浇灌砼。如渗水量过大1m3/3h时或孔底积水深度大于100时应按水下砼混凝土边浇边插实采用插入式振动器“快插慢拔、分层振捣原那么以保证混凝土的实度。分层高度约1.01.5m砼坍落度一般取80100。5. 砼浇筑应高出设计标高20cm左右以去除桩顶上方浮浆应

42、在终凝前进展凿除。6. 灌注桩身混凝土时应留置试块每根桩不得少于一组三件及时提出试验。浇筑过程中应及时量测砼坍落度严禁在砼中私自加水。 7. 按规定在桩芯抽芯、大小应变或超声波检验合格后方能进展下一道工序的施工。8. 浇筑过程中施工要有专人值班同时应有至少一名电工配合现场施工用电。四、平安考前须知1. 每天下井前应对井内进展有气体检测同时应做活体检测如小鸟检测并做好检测记录。2. 坚持井下作业排水送风先行施工中应不断向孔内输送足够的新颖空气必要时抽、送同时进展严禁在井下吸烟。3. 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类 合格机械设备和钢丝绳要有自动卡紧装置井口支架必须结实稳定严禁乘坐吊桶上下。用塑

43、料吊桶吊土时吊桶下方应用铁丝兜底防止由于吊桶内过重破裂伤人。4. 井口应设置围栏井下设半月板的平安钢筋网井内设铁爬梯并牢靠固定。下井人员必须戴平安帽并系好平安带挖孔暂停施工时井口用盖板盖好。孔口周边1.5m内不得堆以防止压坏护壁造成井内塌方。5. 井下施工照明必须采用平安恒灯电压不得高于12伏供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。井内上、下设置设备明确联络信。6. 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口应设置井盖和围栏围蔽。7. 根据地质条件考虑平安作业区一般在相邻10m范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时不得下井作业。 8. 间作业必须有足够的照明度井口要加设红灯的警示置。9. 严禁边抽水

44、边作业临时用电应设置漏电开关。10. 开挖过程中发现异常应停顿作业并甲方或上级及时处理。11. 桩孔下部岩层需进展爆破时应先获得部门的 并由专业爆破资质的员爆破爆破时应控制量及爆破深度井口应加沙袋井内石头飞出井口伤人引爆前应派专人戒备保证人员平安。交 底 人： 交底日：承受人全员签名：人工挖孔灌注桩施工平安技术交底1.场地邻近的建构筑物施工前应会同有关和业主进展详细检查并将建构筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房应事先采取加固措施。2.人工挖孔灌注桩简称挖孔桩下同适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和平安措施不得在地下水

45、位高特别是存在承压水时的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进展挖孔桩施工。3.施工现场所有设备、设施、平安装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进展检查确保完好和平安使用。4.孔口操作平台应自成稳定体系防止在护壁下沉时被拉垮。5.使用的电动葫芦、吊笼等必须是合格的机械设备同时应装备自动卡紧装置以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足光滑滑保证开关灵敏、准确铁链无损、有扣且不打结钢丝绳无断丝。支撑架应结实稳定使用前必须检查其平安起吊才能。6.挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长L8m时桩身直径不含护壁下同不应小于0.8m；当桩长为8mL15m时桩身直径不应

46、小于1.0m；当桩长为15mL20m时桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。7.工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙绳并随挖孔深度放长至工作面作为救急之备用。8.挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15护壁每节高度视土质情况而定一般可用0.31m。9.桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建构筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察发现异常情况及时采取处理措施。

47、10.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔钻孔深度一般应到达挖孔桩孔底以下3倍桩径以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。11.从事挖孔桩作业的工人以强健性青年为宜并需经安康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等平安作业培训且考核合格后方可进入施工现场。12.挖出的土石方应及时运走孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时应作出预防措施和暂停孔内作业以防挤压塌孔。13.当桩孔开挖深度超过5m时每天开工前应用气体检测仪进展有气体的检测确认孔内气体正常后方可下孔作业。14.场地及四周应设置排水沟、集水井并制订

48、泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土道路应畅通。15.每天开工前应将孔内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min使孔内混浊空气排出才准下人。孔深超过10m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。16.在施工图会审和桩孔挖掘前都应认真研究钻探资料分析地质情况对可能出现流沙、涌、涌水以及有害气体等情况应予重视并应制订有针对性的平安防护措施。如对平安施工存在疑虑应在事前向有关提出。17.为防止地面人员和物体坠落桩孔内孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地外表200mm左右以防杂物滚入孔内。18.为防止孔壁坍塌应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工

49、。19.桩孔内的作业人员要遵守以下要求：1作业人员每工作4h应轮换一次。2当桩孔挖至5m以下时应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩防护罩可用钢木板或眼钢筋丝网做成；在吊桶上下时作业人员必须站在防护罩下面停顿挖土注意平安；假设遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。3开挖复杂的土层构造时每挖深0.51m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等确认平安后方可继续进展挖掘。4认真留意孔内一切动态如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时应停顿作业并迅速撤离。5孔内凿岩时应采用湿式作业法并加强通风防尘和个人防护。6作业人员

50、必须戴平安帽、穿绝缘鞋。7严禁酒后作业不准在孔内吸烟不准在孔底使用明火。8如在孔内爆破孔内作业人员必须全部撤离至地面前方可引爆；爆破时孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送水或淋水等将孔内废气排除方可继续下孔作业。20.暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口并加0.81m高的围栏围蔽。21.施工现场的一切电源、电路的安装和撤除必须由持证电工专电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经历收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯。22

51、.在灌注桩身混凝土时相邻10m范围内的挖孔作业应停顿并不得在孔底留人。23.孔口配合人员应集中精力亲监视孔内的情况并积极配合孔内作业人员进展工作不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时严禁用抛掷的。严防孔口的物件落入桩孔内。24.现场应设专职平安检查员在施工前和施工中应进展认真检查发现问题及时处理待消除隐患后再行作业。人工挖孔桩平安技术交底一、一般规定1、挖孔过程中随时观察护壁有无裂缝、变形及时上报采取加固措施以防止塌方严禁私自处理。2.井台面上操作人员必须时刻保持警觉尤其在孔内作业时绝不得擅自分开岗位要认真观察孔内一切动态保持与孔内人员不断联络发现问题及时处理。3.孔口护壁必须高于原地面203

52、0cm无人施工时井口必须加盖板以防杂物或人员掉入孔内盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。4.孔口周围设栏杆栏杆高度不低于1.1m间施工应悬挂警灯。5.任何情况下提升设备不得超载运行供人员上下用的吊笼应专门制订施行措施要标明额定人数并严格遵守并经常检查、维修和保养。6.使用台架、把杆时卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。7.从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳随深度加大供孔内作业人员应急出孔使用。8.井口应设置半圆形钢板护盖当取土吊桶上下运行时孔内作业人员在护盖下面作业。9.孔口四周不准堆土渣砼护圈顶上不许放置操作工具严防坠落伤人。10.供井内作业用的风镐

53、、通风、抽水、电源线等必须妥加整理临时固定并应沿井壁边敷设防止脱落防人。11.装渣筒上下时必须对准孔中心挂钩结实筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎结实以免碰撞时脱钩。12.井较大时提升架应安装在宽30cm厚8cm的优质木板上木板平急两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定结实。13、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好平安带。二、防止触电1.施工现场用电必须采用三相五线制三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进展安装。2.施工场地的电缆要架空离地面不小于2米3.井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地并设置漏电保护器。4.潜水泵长留在孔下

54、使用其绝缘性能要经常检查应用500V摇表检查其绝缘电阻其值不小于0.5否那么应进展拆检烘干。5.潜水泵放置孔底时绝不能使电缆受力应放在吊桶内送到孔底然后将电缆分段附在排水软上并将其吊放在孔口的横木上注意电缆线不得受磨受砸防止破损漏电。三、防止窒息1.操作人员下孔作业前应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。2 .施工中应不连续向孔内送风输入量应大于25L/S在风镐作业时应加大供风量以吹排凿岩产生的石粉孔底通风设置专用空压机。三、防止流砂采取一切措施严格按照施工方案施工防止流砂伤人。制订流砂涌入的应急方案。交 底 人 审核人 交底时间 被 交 底 人 被交底时间 屋面防水及保温工程施工质量技术交底卡

55、 编：009施工深圳美芝装饰设计工程施工中铁二集团沿海分项工程名称交底提要屋面技术交底3#、4#、5#、6#、7#、8#交底内容：施工准备： 施工人员必须认真熟悉施工图纸理解关键部位的设计要求以及构造层次要学习技术如变更、洽商等和、做到能应用指导现场操作。组织强有力的测量班组对施工过程中的构件轴线、标高进展严控制杜绝因定位不准而造成不必要的损失二、材料要求： 1、W/(m.k)Mpa7048h 后尺寸变化率吸水率V/V,挤塑聚苯板320.030.152.01.5板是外形根本平整无严重凸凹不平厚度允许偏向为5且不大于4mm 进场时具有出厂合格证、性能检测进场后及时取样复试合格前方可使用。4、防水

56、材料：进场时应具有出厂合格证、性能检测。进场后及时请建立监理进展有见证取样复试合格前方可使用。三、保温上人屋面及保温不上人屋面施工顺序：构造面上1：6水泥炉渣找坡层1：3水泥砂浆找平层刷同材性基层处理剂卷层防水层挤塑聚苯板保温层聚脂无纺布隔离层一道C20细石混凝土刚性防水层(1：2水泥砂浆抹平)。施工要点：保温层施工：1基层清理：现浇混凝土构造层外表应将杂物、灰尘清理干净。2弹线找坡：按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向确定保温层的厚度范围。3根固定：穿构造的根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵实。4板块状保温层铺设:干铺板块状保温层：直接铺设在构造层或隔气层上分层铺设时上下两层板块缝应错开外表

57、两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。2、找坡层施工铺设施工：1根据基层所做的控制点按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。2拌合：先将炉渣浇水闷透然后与水泥按1：6的比例拌合均匀；最后加水拌合,加水要适中不可太湿。3根据所冲的筋分片浇筑按线进展找坡；摊平后用滚辊碾压实。4浇筑时运送材料的手推车不得直接行走在苯板类保温层上假如必须走在保温层上满铺竹胶合板以保护保温层。5允许偏向：10相应尺寸的0.2,且30相应尺寸的0.2,且30设计厚度的10设计厚度的103、找平层施工： 1施工顺序：设标志砖嵌木隔条水泥砂浆找平养护。 2材料要求：水泥选用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥干净

58、的中砂或粗砂其含量不大于3。 3基层处理：构造基层上灰巴清理干净浇水潮湿。 4标志砖：根据砂浆找平层厚度铺抹高度设置标志砖。 5嵌木隔条：上人屋面分格为6m6m非上人屋面分格为1m 6砂浆找平：水泥砂浆配合比厚度应到达设计要求要求抹平压实收光终凝后浇水养护不得有疏松、起砂、起皮现象。 7养护：找平层做完后覆盖一层塑料薄膜或浇水养护7d。 8允许偏向工程见下表。项 次项 目允许偏向mm 检 查 方 法 1表 面 平 整 5用2m靠尺和楔形塞尺检查4、防水层施工：1施工顺序：防水基层外表清理、修补涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理节点封清理检查、修整保护层施工 2施工要

59、点： 基层清理 a先将基层外表的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净并用干净的湿布揩擦一次。 b基层外表的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处应用高强度等级水泥砂浆修补找顺平。对阴角、道根部和水落口等部位应认真修平做成圆滑面圆孤半径为50mm 基层处理剂的涂刷 涂刷要薄而均匀不得有空白、麻点、气泡也可以用机械喷涂。假如基层外表过于粗糙可刷一遍慢挥发性冷底子油待其外表干后再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前12d进展使油层枯燥而又不沾染灰尘。 铺设卷材防水 a卷材铺贴采用满粘法防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比拟集中部位如屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处的处理然后由

60、屋面最低标高向上施工。铺贴天沟应顺天沟方向减少搭接。 b卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。卷材短边搭接不小于100mm长边搭接不小于805细石混凝土刚性防水层 a、细石混凝土摻4防水剂刚性保护层内配4200200钢筋网分割缝纵横间距6000SBS改性沥青油膏嵌缝祥西南03J2011第7页厚度40mm。刚性层采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥。刚性层与山墙、儿墙以及突出屋面构造的交接处均留设30mm 细石混凝土中的钢筋网片施工时必须放在混凝土的上部其保护层厚度不应小于10mm细石混凝土应振捣实每格块内不得留施工缝混凝土抹