预应力管桩施工中应注意问题

1、预应力管桩施工中应注意问题1、挤土效应预应力管桩属于挤土种类，由于沉桩时的排土作用，使土体结构碰到扰动，从而产生挤土效应；施工序次不当，施工中压桩速率快，沉桩数量太多；布桩过多过密，加剧了挤土效应。防治措置：1）为有效降低排土作用，对大面积深邃软土区沉桩或大密度桩基承台，一种方法是采用张口钢桩尖，让部分土体进入到管桩的空心中，以降低挤土效应（但对桩端持力层易消融的泥岩等持力层不合适）；另一种方法是对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50IOOMM，深度宜为桩长的12，施工时随钻随打，或采用间隔跳打法。2）控制沉桩速率，一般控制在1mmin左右。并依照桩的入土深度，宜先长后短

2、、宜先高后低。若桩较密集，宜从中间向两侧或周围进行。桩数多于30根的群桩基础，应从中心地址向外施打。对挤土效应明显的场所，因严格控制日成桩工作量。3）设置袋装砂井或塑料排水板，除掉部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔断板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，除掉挤土效应。4）沉桩过程中应加强周边建筑物、地下管线的察看、监护，对凑近特别重要的管线及建筑物处可改其他桩型。同时进行桩土隆起和桩顶上浮的监测，并依照监测结果对上浮桩进行复打。2、沉桩时碰到阻挡无法连续沉桩就地所填土层中含有砖头、砼块、石块的建筑垃圾，浅部旧基础，或桩周土土中分布有厚度不大但较密实的砂卵石层，或中、细风化夹层或细风化孤石。若大

3、面积分布（或见孔率很高），应采用其他基础方案。若分布范围小（或见孔率低），可采用以下措施进行办理：1）打桩前对付场所地质情况进行解析和原有建筑情况进行检查认识。对浅层回填石块，浅部旧基础等阻挡物可采用挖土机挖除。当阻挡物埋藏较深时，可采用冲孔钻机引孔，或采用钻机将阻挡物钻穿，尔后在引孔内装入管桩后连续进行沉桩。2）当桩已入土较深时，若碰到坚硬密实的砂砾石夹层或强风化夹层（非坚硬的中细风化孤石），桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放人管桩中间的空洞中钻孔，将阻挡物钻穿后连续沉桩。3）采用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相般配，即桩机选型、配重应吻合施工要求。3、桩位偏差过大或斜桩

4、施工中应严格控制桩的偏位，放线放桩此后，在锤打或压桩前还需再一次复测桩中心位。施工中静压桩机等重型设备的搬动，大密度桩的挤土效应，桩尖碰到大直径阻挡物时，以及施工中桩身未对齐、不垂直等都简单以致桩位偏差或倾斜。因此施工要采用以下措施防治：1）大型静压机的自重加配重总重量大，对场所表层土的强度有必然要求，若是表层土软，静压机行走过程中简单发生陷机，可能将已施工的桩压偏位。为防范造成桩偏位，施工前对付场所表层土进行办理，一般采用回填石粉渣或铺砂卵石层的方法进行碾压办理，办理厚度不得少于50、cm.2）桩过密产生挤土效应密集群桩施工过程中很简单产生挤土效应，后施工的桩很简单将先施工的桩挤偏位。施工时

5、采用张口桩尖或引孔成桩，降低排土效应。同时拟定合理的施工序次，先施工场所中心的桩，在施工周围的桩，桩身挤压偏斜。3）当沉桩碰到阻挡物时应及时消除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入必然深度后，不宜采用搬动机架进行校正，省得发生断桩，应采用其他措施。4）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，特别是第一节桩，垂直度偏差不得高出桩长的0.5、，桩帽、桩身及送桩杆应在同素来线上，尽量减少接桩数量，接头不宜高出3个。沉桩时宜设置经纬仪在两个方向进步行校准。5）基坑开挖水平位移过大基坑开挖，碰到饱和软粘土时，严禁边打（压）桩边开挖或用挖土机挖土，最好用人工挖土，保持桩侧土的高

6、差应少于1m，防范管桩被土的侧压力推斜，推裂或推断。若是基坑开挖采用放坡或柔性支护结构，将产生较大的水平位移，土体的位移必然带动坑内桩产生位移。6）施工过程中加强对垂直度的控4、桩身破坏施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平展以致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂；搬动机架进行校正桩位、桩身垂直度，以致桩身断裂；碰到坚硬地层（如砂卵石层、中细风化基岩），累计锤击数高出桩身疲倦强度等均易以致桩身破裂，防治措施：1）采用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度。施工中亲近关注沉桩状态，发现异常要及时解析原因，防范斜桩的发生。2）就地所土质密实坚硬，或布桩密集等，应注意桩侧阻力的增高以致沉桩困难，桩尖无法到达预定持力层，实质桩长短于设计桩长的问题，但此时单桩承载力已满足设计要求；或桩尖遇中、细风化孤石将以致桩尖阻力迅速增高以致的沉桩困难。如一味强行施